JPH0458919B2 - - Google Patents
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- JPH0458919B2 JPH0458919B2 JP59253913A JP25391384A JPH0458919B2 JP H0458919 B2 JPH0458919 B2 JP H0458919B2 JP 59253913 A JP59253913 A JP 59253913A JP 25391384 A JP25391384 A JP 25391384A JP H0458919 B2 JPH0458919 B2 JP H0458919B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- decontamination method
- decontamination
- filter
- friction material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
- G21F9/002—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
- G21F9/004—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes of metallic surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
- C25F7/02—Regeneration of process liquids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電極及び電解液を用いた電解研磨
による原子力設備の金属部分の除染方法であつ
て、電解液が除染処理の間循環路の中でフイルタ
を経て導かれるものに関する。
による原子力設備の金属部分の除染方法であつ
て、電解液が除染処理の間循環路の中でフイルタ
を経て導かれるものに関する。
アメリカ合衆国特許第4401532号明細書により
公知の方法においては、除染の結果生じたそれ自
体放射線傷害を起こさないように処理しなければ
ならない放射性廃棄物が大量に生じないようにす
るため除染後に電解液をいかに処理するかが開示
されていない。
公知の方法においては、除染の結果生じたそれ自
体放射線傷害を起こさないように処理しなければ
ならない放射性廃棄物が大量に生じないようにす
るため除染後に電解液をいかに処理するかが開示
されていない。
この発明は、除染において最終的に処理すべき
廃棄物が僅かな量しかたまらないようにすること
を目的とする。さらにその処理をできるだけ簡単
にしようとするものである。その上に、とりわけ
放射性の腐食生成物、主としてガンマ線放射体
Co−58，Co−60，Cr−51，Mn−54，Zn−65，
Sb−124及びCe−144に関する化学的除染のため
の費用が著しく低減するように、新しい方法を構
成しようとするものである。
廃棄物が僅かな量しかたまらないようにすること
を目的とする。さらにその処理をできるだけ簡単
にしようとするものである。その上に、とりわけ
放射性の腐食生成物、主としてガンマ線放射体
Co−58，Co−60，Cr−51，Mn−54，Zn−65，
Sb−124及びCe−144に関する化学的除染のため
の費用が著しく低減するように、新しい方法を構
成しようとするものである。
この目的はこの発明にもとづき、摩擦材を充填
したおけ状の電極が用いられ、電解液が摩擦材を
経て導かれ、孔径1.5μm以下のフイルタが用いら
れると共に、電解液として電解質濃度が最高でも
20重量％の薄い溶液が用いられることによつて達
成される。
したおけ状の電極が用いられ、電解液が摩擦材を
経て導かれ、孔径1.5μm以下のフイルタが用いら
れると共に、電解液として電解質濃度が最高でも
20重量％の薄い溶液が用いられることによつて達
成される。
この発明においては、電解液が絶えずろ過する
ことにより浄化されるので、電解液の量を減らす
ことができる。放射性の粒子はフイルタの中に
段々と濃縮される。従つて電解液は長期間かつ幾
度にもわたつて使用することができる。それゆえ
放射性廃棄物（二次廃棄物）が減少する。主に使
用済みのフイルタを放射線傷害を起こきないよう
に処理すれば十分である。その際この発明によれ
ば除染結果が良好であることが判明している。
ことにより浄化されるので、電解液の量を減らす
ことができる。放射性の粒子はフイルタの中に
段々と濃縮される。従つて電解液は長期間かつ幾
度にもわたつて使用することができる。それゆえ
放射性廃棄物（二次廃棄物）が減少する。主に使
用済みのフイルタを放射線傷害を起こきないよう
に処理すれば十分である。その際この発明によれ
ば除染結果が良好であることが判明している。
この発明の実施に際しては、フイルタとして耐
酸性の材料、特にプラスチツクから成るカートリ
ツジフイルタが適している。電解液の中に溶けた
酸化物微粒子を分離できるようにするために、孔
径ができるだけ小さいことが重要である。孔径は
最大でも1.5μmとするのがよい。孔径1.2μm以下
のフイルタを用いればさらに良好な結果が得られ
る。
酸性の材料、特にプラスチツクから成るカートリ
ツジフイルタが適している。電解液の中に溶けた
酸化物微粒子を分離できるようにするために、孔
径ができるだけ小さいことが重要である。孔径は
最大でも1.5μmとするのがよい。孔径1.2μm以下
のフイルタを用いればさらに良好な結果が得られ
る。
絶えずろ過するのでこの発明では浸食性の少な
い電解液で用が足りる。それゆえに濃度の低い
種々の有機酸又は無機酸を用いることができる。
アルカリ液もまた使用できる。薄い溶液の中の電
解質成分は僅かな重量％で十分である。オーステ
ナイト系の材料を処理するためには、濃度が８な
いし15重量％、特に10重量％の燐酸が特に適して
いる。
い電解液で用が足りる。それゆえに濃度の低い
種々の有機酸又は無機酸を用いることができる。
アルカリ液もまた使用できる。薄い溶液の中の電
解質成分は僅かな重量％で十分である。オーステ
ナイト系の材料を処理するためには、濃度が８な
いし15重量％、特に10重量％の燐酸が特に適して
いる。
金属部品上の汚染された酸化物層の電気化学的
溶解に加えて、除染は機械的に強化されるのが有
利である。そのために好適にはキロヘルツの範囲
にある超音波により、電解液と部品の間の相対運
動を発生させることができる。さらに大きい電解
液流量により除染すべき表面において浸食作用を
伴う高流速（1m／ｓを超える）を発生させるこ
とができる。特にそのために電解液流量のための
流路断面積を狭い隙間として構成するのがよい。
さらに別の可能性として電解液を電極を用いて部
品に沿つて移動させることができる。そのために
摩擦材を充填したおけ状の電極が特に適してい
る。その電極は部品と共に電解液を閉じ込める空
間を形成する。摩擦材及び電解液の保持体として
ポリエステル又はポリプロピレンから成るプラス
チツクスポンジを用いるのが有利である。汚染さ
れた酸化物層のかき起こしに寄与する機械的な作
用を改良するために、プラスチツクブラシを用い
て作業することもできる。
溶解に加えて、除染は機械的に強化されるのが有
利である。そのために好適にはキロヘルツの範囲
にある超音波により、電解液と部品の間の相対運
動を発生させることができる。さらに大きい電解
液流量により除染すべき表面において浸食作用を
伴う高流速（1m／ｓを超える）を発生させるこ
とができる。特にそのために電解液流量のための
流路断面積を狭い隙間として構成するのがよい。
さらに別の可能性として電解液を電極を用いて部
品に沿つて移動させることができる。そのために
摩擦材を充填したおけ状の電極が特に適してい
る。その電極は部品と共に電解液を閉じ込める空
間を形成する。摩擦材及び電解液の保持体として
ポリエステル又はポリプロピレンから成るプラス
チツクスポンジを用いるのが有利である。汚染さ
れた酸化物層のかき起こしに寄与する機械的な作
用を改良するために、プラスチツクブラシを用い
て作業することもできる。
除染すべき部品をプラスチツク製槽の中で処理
することもでき、電解液はこの槽からフイルタに
導かれる。この方法は、部品の表面形状により実
質的に電解液が流出しない程電極によつて密封で
きない表面を除染しようとする場合に、特に適用
される。除染されるべき中空室を有する部品で
は、電解液の出口を除き中空室を閉鎖して、部品
自体を周知のように容器として用いることができ
る。また流出した電解液による汚染を避けるため
に、上記の両方法を組み合わせることも可能であ
る。
することもでき、電解液はこの槽からフイルタに
導かれる。この方法は、部品の表面形状により実
質的に電解液が流出しない程電極によつて密封で
きない表面を除染しようとする場合に、特に適用
される。除染されるべき中空室を有する部品で
は、電解液の出口を除き中空室を閉鎖して、部品
自体を周知のように容器として用いることができ
る。また流出した電解液による汚染を避けるため
に、上記の両方法を組み合わせることも可能であ
る。
おけ状の電極の大きさは処理されるべき表面の
湾曲にならつて調整される。湾曲が少ない場合に
は大面積の電極を用いることができる。一方で
は、有効な電極面積の合計を増加させるために、
共通の電源と共通のフイルタを用いて複数の電極
を並列に運転することも可能である。
湾曲にならつて調整される。湾曲が少ない場合に
は大面積の電極を用いることができる。一方で
は、有効な電極面積の合計を増加させるために、
共通の電源と共通のフイルタを用いて複数の電極
を並列に運転することも可能である。
つぎにこの発明にもとづく除染方法の装置の一
実施例を示す図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。
実施例を示す図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。
除染されるべき管片１は陽極として直流電源２
に接続されている。陰極はポリエステルから成る
スポンジ体４を囲むおけとして構成されている。
電極（陰極）３はこの目的のために円形断面を有
する底板６及びこの底板とスポンジ体４を囲んで
縁取りしている縁帯７から構成され、スポンジ体
４は縁帯７を越えて突出している。底板６には取
つ手８が取り付けられ、この取つ手を用いて電極
３を手により管片１の内面に沿つて導くことがで
きるので、スポンジ体４は管片１の内面９上をこ
れに沿つてこする。
に接続されている。陰極はポリエステルから成る
スポンジ体４を囲むおけとして構成されている。
電極（陰極）３はこの目的のために円形断面を有
する底板６及びこの底板とスポンジ体４を囲んで
縁取りしている縁帯７から構成され、スポンジ体
４は縁帯７を越えて突出している。底板６には取
つ手８が取り付けられ、この取つ手を用いて電極
３を手により管片１の内面に沿つて導くことがで
きるので、スポンジ体４は管片１の内面９上をこ
れに沿つてこする。
底板６を貫いて配管１０が導かれ、この配管を
経て濃度10重量％の燐酸が電解液として矢印１１
の方向に回路を循環する。回路はスポンジ体４の
他にカートリツジフイルタ１２と電解液ポンプ１
３とプラスチツク製槽１４とを含み、スポンジ体
４から流出する電解液はこの層から吸い上げられ
る。支持台１５を用いて管片１はプラスチツク製
槽１４の上方に斜めに支えられているので、電解
液は片側へ流出する。
経て濃度10重量％の燐酸が電解液として矢印１１
の方向に回路を循環する。回路はスポンジ体４の
他にカートリツジフイルタ１２と電解液ポンプ１
３とプラスチツク製槽１４とを含み、スポンジ体
４から流出する電解液はこの層から吸い上げられ
る。支持台１５を用いて管片１はプラスチツク製
槽１４の上方に斜めに支えられているので、電解
液は片側へ流出する。
電解液は除染の際に発熱するので、その温度は
25ないし40℃である。面電流密度は約20A／ｄm2
である。この値によつて例えばDIN 1.4550によ
るオーステナイト鋼を処理し、その際6dm2の面
に対し10ないし15分費やすと、除染前にあつた
600mR／ｈを超えていた照射線量率が20mR／ｈ
未満の値に減少する。加えて管の内面は金属光沢
を示す。その際はがされた酸化物層は孔径1.2μm
未満のフイルタカートリツジ１２の中に放射能の
90％が分離捕そくされる。
25ないし40℃である。面電流密度は約20A／ｄm2
である。この値によつて例えばDIN 1.4550によ
るオーステナイト鋼を処理し、その際6dm2の面
に対し10ないし15分費やすと、除染前にあつた
600mR／ｈを超えていた照射線量率が20mR／ｈ
未満の値に減少する。加えて管の内面は金属光沢
を示す。その際はがされた酸化物層は孔径1.2μm
未満のフイルタカートリツジ１２の中に放射能の
90％が分離捕そくされる。
再使用の前に管は化学的に中性であるよに洗い流
さなければならない。電解液として管片１の正規
の運転時にもともと存在する化学薬品、例えば加
圧水型原子炉において反応制御のために用いられ
るほう酸が使用されるときには、洗浄は著しく安
価となる。
さなければならない。電解液として管片１の正規
の運転時にもともと存在する化学薬品、例えば加
圧水型原子炉において反応制御のために用いられ
るほう酸が使用されるときには、洗浄は著しく安
価となる。
除染の際にたまつたはがされた放射性粒子の処
理は、この発明においては周知の手段を用いたフ
イルタカートリツジ１２の最終貯蔵により行われ
る。電解液自体はさらに使用するために保存され
る。
理は、この発明においては周知の手段を用いたフ
イルタカートリツジ１２の最終貯蔵により行われ
る。電解液自体はさらに使用するために保存され
る。
図面はこの発明にもとづく除染方法の一実施例
を示す装置の断面図である。 １……金属部品、２……電源、３……電極、４
……摩擦材、１０……循環路、１２……フイル
タ、１４……プラスチツク製槽。
を示す装置の断面図である。 １……金属部品、２……電源、３……電極、４
……摩擦材、１０……循環路、１２……フイル
タ、１４……プラスチツク製槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極及び電解液を用いた電解研磨による原子
力設備の金属部分の除染方法であつて、電解液が
除染処理の間循環路の中でフイルタを経て導かれ
るものにおいて、摩擦材を充填したおけ状の電極
が用いられ、電解液が摩擦材を経て導かれ、孔径
1.5μm以下のフイルタが用いられると共に、電解
液として電解質濃度が最高でも20重量％の薄い溶
液が用いられることを特徴とする原子力設備の金
属部品の除染方法。 ２ 濃度８ないし15重量％の燐酸が用いられるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の除染
方法。 ３ 超音波により電解液と部品の相対運動を発生
させることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の除染方法。 ４ 大きい電解液流量により除染すべき表面にお
いて侵食作用を伴う高流速（1m／ｓ）を超える）
を発生させることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれか１項に記載の除染方
法。 ５ 摩擦材としてポリエステル又はポリプロピレ
ンから成る目の細かいプラスチツクスポンジが用
いられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の除染方法。 ６ 摩擦材としてポリエステル又はポリプロピレ
ンから成る吸水性のプラスチツク不織布が用いら
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の除染方法。 ７ 商品がプラスチツク製槽の中で処理され、電
解液がこの槽からフイルタに導かれることを特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のいず
れか１項に記載の除染方法。 ８ 中空室を有する部品が電解液のための出口を
除き中空室を閉鎖されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記
載の除染方法。 ９ 複数の電極が共通の電源と共通のフイルタを
用いて並列に運転されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１項に記
載の除染方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3343396.8 | 1983-11-30 | ||
| DE19833343396 DE3343396A1 (de) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | Verfahren zum dekontaminieren metallischer komponenten einer kerntechnischen anlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135799A JPS60135799A (ja) | 1985-07-19 |
| JPH0458919B2 true JPH0458919B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=6215710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59253913A Granted JPS60135799A (ja) | 1983-11-30 | 1984-11-30 | 原子力設備の金属部品の除染方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4632740A (ja) |
| EP (1) | EP0144036B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60135799A (ja) |
| DE (2) | DE3343396A1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE443002B (sv) * | 1984-07-04 | 1986-02-10 | Asea Atom Ab | Sett for lokal rengoring av med korrosionsprodukter, fremst oxider, belagda metallytor pa en kernreaktor i samband med inspektion |
| DE3507927A1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren und handgeraet zum halbmechanischen verzinken von blechoberflaechen |
| JPS6262292A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-18 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃液の処理方法 |
| JPS62116299A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | 株式会社 原子力代行 | 現場用電解除染装置 |
| FR2592895B1 (fr) * | 1986-01-16 | 1990-11-16 | Selectrons France | Installation pour la realisation de traitements electrolytiques localises de surfaces. |
| EP0247209B1 (de) * | 1986-05-20 | 1990-07-18 | Poligrat Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum elektrochemischen Polieren der Innenflächen von Rohren |
| FR2609352B1 (fr) * | 1987-01-05 | 1992-10-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de decontamination de la surface d'une piece metallique contaminee par du tritium et dispositif utilisable pour ce procede |
| GB8708945D0 (en) * | 1987-04-14 | 1987-05-20 | Atomic Energy Authority Uk | Electrolytic polishing device |
| AT411693B (de) * | 2002-07-01 | 2004-04-26 | Fronius Int Gmbh | Elektrochemisches verfahren zum reinigen von oberflächen metallischer werkstücke |
| ES2042895T3 (es) * | 1988-07-28 | 1993-12-16 | Siemens Ag | Procedimiento de electropulido para fines de descontaminacion. |
| US5135632A (en) * | 1988-10-10 | 1992-08-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus for electropolishing surfaces |
| JPH0794090B2 (ja) * | 1989-11-01 | 1995-10-11 | 工業技術院長 | 小径管内面の電解砥粒超鏡面仕上げ方法 |
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| DE4420139C1 (de) * | 1994-06-09 | 1995-12-07 | Kraftanlagen En Und Industriea | Verfahren zur elektrochemischen Dekontamination von radioaktiv belasteten Oberflächen von Metallkomponenten aus kerntechnischen Anlagen |
| DE19521132C1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-10-17 | Poligrat Holding Gmbh | Verfahren zum Entmetallisieren von hochsauren Bädern und Verwendung dieses Verfahrens beim Elektropolieren von Edelstahloberflächen |
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| US5772012A (en) * | 1996-05-08 | 1998-06-30 | Corpex Technologies, Inc. | Flexible decontamination apparatus |
| ES2156513B1 (es) * | 1998-12-03 | 2001-12-01 | Nac De Residuos Radioactivos S | Procedimiento para descontaminacion ionica del hormigon en instalaciones nucleares. |
| DE10128507B4 (de) * | 2001-06-14 | 2008-07-17 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verwendung einer Vorrichtung zum chemischen oder elektrochemischen Bearbeiten von Bauteilen |
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| DE102008048691A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Areva Np Gmbh | Verfahren zur Konditionierung einer bei der nasschemischen Reinigung konventioneller oder nukleartechnischer Anlagen anfallenden, organische Substanzen und Metalle in ionischer Form enthaltenden Abfalllösung |
| US20100072059A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-03-25 | Peters Michael J | Electrolytic System and Method for Enhanced Radiological, Nuclear, and Industrial Decontamination |
| WO2011121291A1 (en) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | University Of Dundee | Decontamination method |
| JP6633836B2 (ja) * | 2015-04-28 | 2020-01-22 | 日立造船株式会社 | 電解加工装置 |
| GB201901560D0 (en) | 2019-02-05 | 2019-03-27 | Magnesium Elektron Ltd | Zirconium based dispersion for use in coating filters |
| GB201909090D0 (en) * | 2019-06-25 | 2019-08-07 | C Tech Innovation Ltd | Electrochemical surface treatment |
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| NL103068C (ja) * | 1956-10-04 | |||
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