JPH045917B2 - - Google Patents
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- JPH045917B2 JPH045917B2 JP21672287A JP21672287A JPH045917B2 JP H045917 B2 JPH045917 B2 JP H045917B2 JP 21672287 A JP21672287 A JP 21672287A JP 21672287 A JP21672287 A JP 21672287A JP H045917 B2 JPH045917 B2 JP H045917B2
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- sintered ore
- ore
- hot
- sintering machine
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼結機排鉱部における焼結鉱の粉化
防止装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a device for preventing pulverization of sintered ore in an ore discharge section of a sintering machine.
（従来の技術）
焼結機は周知のごとく焼結回りにパレツトが無
端状に連結されており、給鉱部にてドラムフイー
ダーにより原料がパレツトへ装入され、点火炉に
て原料表層に着火が行われ、下方から吸気されて
焼成されながらパレツトが排鉱部に到達するまで
の間にカステラ状のシンターケーキが造成され
る。シンターケーキは焼結機の排鉱部にて排鉱さ
れ、破砕冷却されて所定の粒度分布をもつ焼結鉱
となる。(Prior art) As is well known, in a sintering machine, pallets are connected endlessly around the sintering section, and the raw material is charged into the pallet by a drum feeder in the ore feeding section, and the raw material is heated to the surface layer in the ignition furnace. Ignition is performed, air is sucked in from below, and the pallet is baked until it reaches the ore discharge section, forming a castella-shaped sinter cake. The sinter cake is discharged in the ore discharge section of the sintering machine, and is crushed and cooled to become sintered ore having a predetermined particle size distribution.
このような焼結鉱製造工程において、昨今の省
エネルギー・省コストの情勢下で成品歩留向上に
よる点火ガス原単位、粉コークス原単位の低減が
要請されている。 In such a sintered ore manufacturing process, there is a need to reduce the ignition gas consumption rate and coke breeze consumption rate by improving the product yield under the current energy and cost saving trends.
歩留向上のための方法としては、大きく２つに
分けて、パレツト上で強度の大きなシンターケー
キを製造する方法と、該シンターケーキを破砕し
冷却して高炉用成品、返鉱、床敷鉱を篩い出す成
品処理工程での過粉砕を防止する方法とがある。 There are two main methods for improving yield: one is to produce strong sinter cakes on pallets, and the other is to crush and cool the sinter cakes to produce products for blast furnaces, return ore, and bedding ore. There is a method to prevent over-grinding during the product processing process in which the powder is sieved.
本発明は後者に関連するものであり、特にシン
ターケーキを熱間にて破砕し、クーラーへ装入す
る際に生じる粉化を軽減することを目的とするも
のである。 The present invention relates to the latter, and particularly aims to reduce the pulverization that occurs when a sinter cake is crushed under hot conditions and charged into a cooler.
焼結機の成品処理工程は、第６図に示すように
カステラ状に焼成されたシンターケーキ１を排鉱
部でパレツト２から排鉱し、クラツシングデツキ
３で一旦落下のシヨツクをやわらげ、さらに自重
で落下したシンターケーキ１を受歯４上で回転す
る鬼歯５により100〜200mmの塊に粗破砕する。つ
いで粗破砕されたシンターケーキ１は、同時に生
ずる粉粒物と共にストーンボツクス６を経てホツ
トグリズリー７に到達する。 As shown in Fig. 6, the product processing process of the sintering machine is to discharge the sinter cake 1, which has been fired into a castella shape, from the pallet 2 in the ore discharge section, and then to the crushing deck 3 to soften the shock of the cake once falling. Furthermore, the sinter cake 1 that has fallen under its own weight is roughly crushed into chunks of 100 to 200 mm by the demon teeth 5 rotating on the receiving teeth 4. The roughly crushed sinter cake 1 then passes through a stone box 6 and reaches a hot grizzly 7 together with the powder particles produced at the same time.
ホツトグリズリー７はシンターケーキ１を破砕
して得た粉粒塊状の焼結鉱１Ａを荒篩いする装置
であり、焼結鉱の安息角約32度よりも大きい傾斜
角例えば35度の角度で設けられている。焼結鉱１
Ａはその斜面を流下する際に分級が行われて、オ
ーバーサイズはシユート８を経てクーラー９へ供
給され、またアンダーサイズは下部ホツパー１０
を経て輸送コンベア１１で次工程へ移行される。 The hot grizzly 7 is a device that roughly sieves the sintered ore 1A in the form of powder and lumps obtained by crushing the sinter cake 1. It is being Sintered ore 1
A is classified as it flows down the slope, oversize is supplied to cooler 9 via chute 8, and undersize is supplied to lower hopper 10.
After that, it is transferred to the next process on the transportation conveyor 11.
（発明が解決しようとする問題点）
ところでホツトグリズリー７の斜面を流下する
焼結鉱１Ａは、下層が細粒で上層になるほど粗粒
となるように分級が行われ、次第に速度を増加さ
せてクーラー９に装入されるので、衝突による割
れやひび割れが生じ、粉化を増大させている。さ
らに100〜200mmの塊状焼結鉱は、ホツトグリズリ
ー７上で前記粗粒の焼結鉱１Ａの上層を高速で転
動し、クーラー９内の焼結鉱１Ｂへ激しく衝突す
る状況が観察され、衝突する焼結鉱１Ａ、衝突さ
れる側の焼結鉱１Ｂは共に粉化作用を受けること
となり、成品歩留を低下させる原因の一つになつ
ている。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, the sintered ore 1A flowing down the slope of the Hot Grizzly 7 is classified so that the lower layer is fine and the upper layer is coarser, and the velocity is gradually increased. Since it is charged into the cooler 9, cracks and cracks occur due to collisions, which increases pulverization. Furthermore, it was observed that the 100 to 200 mm lumpy sintered ore rolled at high speed on the upper layer of the coarse-grained sintered ore 1A on the hot grizzly 7, and violently collided with the sintered ore 1B in the cooler 9. Both the colliding sintered ore 1A and the collided sintered ore 1B are subjected to a powdering action, which is one of the causes of lowering the product yield.
このように衝突などにより排鉱部において焼結
鉱の粉化が生じることは、焼結機としては避けら
れない問題がある。 This pulverization of sintered ore in the ore discharge section due to collisions and the like is an unavoidable problem for a sintering machine.
このような問題点を解決するための方法とし
て、特開昭61−261442号公報において、焼結後冷
却され適宜なサイズに破砕された焼結鉱を一段の
篩で篩うことにより過粉砕を防止する技術が開示
され、また特開昭49−125204号公報には、クラツ
シヤーの下方位置に複数個の中空ローラーを隣接
するローラとの間に適当な間隙をおいて並設する
という技術が開示されている。 As a method to solve these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-261442 discloses a method in which sintered ore, which has been cooled and crushed into an appropriate size after sintering, is sieved through a single sieve to prevent over-pulverization. A technique for preventing this is disclosed, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-125204 discloses a technique in which a plurality of hollow rollers are arranged in parallel below the crusher with an appropriate gap between them and the adjacent rollers. has been done.
しかしながら前記特開昭61−261442号の技術
は、落差に基因する焼結鉱の粉化を防止するため
に分級回数を減すという技術であるが、クーラー
により冷却された後の焼結鉱を対象としているの
で、焼結鉱の熱間における粉化防止の技術ではな
く、また特開昭49−125204号の技術は、焼結機の
熱間篩を複数個のローラで構成することにより熱
間篩の摩耗を防止するという技術であつて、熱間
における焼結鉱の粉化を防止することを目的とす
るものではない。 However, the technique disclosed in JP-A No. 61-261442 reduces the number of classifications in order to prevent the sintered ore from being pulverized due to the head difference, but the sintered ore after being cooled by a cooler is However, the technology of JP-A-49-125204 is not a technology for preventing powdering of sintered ore during hot heating. This is a technique for preventing wear of the sieve, and is not intended to prevent pulverization of sintered ore during hot processing.
本発明は上記問題点を解消するためになされた
もので、焼結鉱製造に際し熱間における焼結鉱の
粉化を防止する装置を提供する。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides an apparatus for preventing pulverization of sintered ore during hot production.
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための第１の本発明は、
焼結機の熱間破砕機と冷却機との間に設けられた
斜面上に焼結鉱の流れ方向と直角に複数個の焼結
鉱流下速度抑止板を固設したことを特徴とする焼
結機排鉱部における焼結鉱の粉化防止装置であ
る。(Means for solving the problems) The first invention for solving the above problems is as follows:
A sintering apparatus characterized in that a plurality of sintered ore flow rate restraining plates are fixedly installed on a slope provided between a hot crusher and a cooling machine of a sintering machine at right angles to the flow direction of the sintered ore. This is a device to prevent sintered ore from becoming powder in the sintered ore discharge section.
また第２の本発明は、焼結機の熱間破砕機と冷
却機との間に設けられた斜面上に焼結鉱の流れ方
向と直角に複数個の焼結鉱流下速度抑止板を固設
すると共に、該斜面より一定の間隔を保つて複数
個の焼結鉱転動速度抑止板を揺動自在に設けたこ
とを特徴とする焼結機排鉱部における焼結鉱の粉
化防止装置である。 Further, the second invention provides a method for fixing a plurality of sintered ore flow rate restraining plates perpendicularly to the flow direction of the sintered ore on the slope provided between the hot crusher and the cooler of the sintering machine. A method for preventing pulverization of sintered ore in an ore discharge section of a sintering machine, characterized in that a plurality of sintered ore rolling speed suppression plates are swingably provided at a constant interval from the slope. It is a device.
（実施例）
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は第１の本発明の実施例を示す斜視図で
あり、これは焼結機の排鉱部において、熱間破砕
機と冷却器との間に設けられたホツトグリズリー
７の斜面に複数個の焼結鉱流下速度抑止板１２を
平行に設けた構造とされている。 FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention, which shows the slope of a hot grizzly 7 installed between a hot crusher and a cooler in an ore discharge section of a sintering machine. It has a structure in which a plurality of sintered ore flow rate suppression plates 12 are provided in parallel.
この焼結鉱流下速度抑止板１２は、焼結鉱の流
下する方向と直交する方向に段状に設けるもので
あつてよく、その高さは100〜300mm、好ましくは
150〜250mmの範囲内とするのが有効である。高さ
が100mm未満では流下速度抑止効果が十分でなく、
又300mmを超えると焼結鉱の流下が円滑に行われ
なくなる。 The sintered ore flow rate restraining plate 12 may be provided in a stepped manner in a direction perpendicular to the direction in which the sintered ore flows down, and its height is preferably 100 to 300 mm.
It is effective to set it within the range of 150 to 250 mm. If the height is less than 100mm, the effect of suppressing the flow rate will not be sufficient.
Moreover, if it exceeds 300 mm, the sintered ore will not flow down smoothly.
第２図は第２の本発明の実施例を示す斜視図で
あつて、ホツトグリズリー７の斜面に焼結鉱流下
速度抑止板１２を設けた前記第１の実施例に加え
て、斜面より一定の間隔を保つて複数個の焼結鉱
転動速度抑止板１３を揺動自在に設けたものであ
る。 FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention. A plurality of sintered ore rolling speed suppression plates 13 are swingably provided at intervals of .
この焼結鉱転動速度抑止板１３は、ホツトグリ
ズリー７の斜面に焼結鉱の流下する方向と直交す
る方向、即ちホツトグリズリー７の幅方向と平行
に、揺動自在に段状に設けるもので、高さは200
mm以上700mm以下とするのが有効である。この高
さが200mm未満では塊状焼結鉱の通過が困難な場
合が生じて焼結鉱の流下が円滑に行われず、また
700mmを超えるとその効果が頭打ちとなり、かつ
設備費が高くなるので好ましくない。 This sintered ore rolling speed suppression plate 13 is provided in a stepped manner on the slope of the hot grizzly 7 in a direction perpendicular to the direction in which the sintered ore flows down, that is, parallel to the width direction of the hot grizzly 7. And the height is 200
It is effective to set the distance between mm and 700 mm. If this height is less than 200mm, it may be difficult for the sintered ore to pass through, and the sintered ore will not flow down smoothly.
If it exceeds 700 mm, the effect will reach a ceiling and the equipment cost will increase, which is not preferable.
上記第１の実施例では、ホツトグリズリー７の
斜面を流下する焼結鉱は、焼結鉱流下速度抑止板
１２によつて流下速度が低減されるので、ホツト
グリズリー７上を流下して冷却器へ装入される際
の衝撃による焼結鉱の粉化を減少させることがで
き、また第２の実施例では、第１の実施例の作用
に加えてホツトグリズリー上で粒状焼結鉱の上層
を高速で転動する100〜200mmの塊状焼結鉱の転動
速度を抑止する。従つて冷却器へ装入される際の
焼結鉱の粉化をさらに減少させることができる。 In the first embodiment, the sintered ore flowing down the slope of the hot grizzly bear 7 has a flow rate reduced by the sintered ore flow rate suppression plate 12, so that the sintered ore flows down the hot grizzly bear 7 and cools the cooler. In the second embodiment, in addition to the effect of the first embodiment, the upper layer of granular sintered ore is This suppresses the rolling speed of 100 to 200 mm lump sintered ore that rolls at high speed. Therefore, it is possible to further reduce the pulverization of the sintered ore when it is charged into the cooler.
なお本実施例においては、焼結鉱が流下する斜
面をホツトグリズリーとして説明したが、これは
ホツトスクリーンであつてもよいし、また分級の
機能を有さない斜面であつてもよい。 In this embodiment, the slope on which the sinter flows down is described as a hot grizzly, but this may be a hot screen or a slope without a classification function.
また焼結鉱流下速度抑止板１２及び焼結鉱転動
速度抑止板１３は板状のものに限るものではな
く、櫛歯状のものであつてもその効果は同じであ
る。 Further, the sintered ore flowing down speed suppressing plate 12 and the sintered ore rolling speed suppressing plate 13 are not limited to plate-like ones, and even if they are comb-shaped, the effect is the same.
第３図は本発明の応用例を示す側面図であり、
第４図はその要部の斜視図である。図に示すよう
に、焼結機排鉱部における熱間破砕機と冷却機と
の間に従来のホツトグリズリーに代えて、スプロ
ケツト１４，１４により回転可能としてパン型コ
ンベアー１５を設け、排鉱された焼結鉱の自重に
より自転する構造とすれば、焼結鉱は斜面を滑走
或は転動することがなく、従つて高速で衝突する
ことによる粉化を防止し得る。なお第５図はパン
コンベアー１５を構成するパン１６を例示する斜
視図である。 FIG. 3 is a side view showing an application example of the present invention,
FIG. 4 is a perspective view of the main part. As shown in the figure, instead of the conventional hot grizzly, a pan-type conveyor 15 rotatable by sprockets 14 is provided between the hot crusher and the cooling machine in the ore discharge section of the sintering machine, and the ore discharge section is equipped with a pan-type conveyor 15 rotatable by sprockets 14, 14. If the structure is such that the sintered ore rotates on its own axis due to its own weight, the sintered ore will not slide or roll on the slope, thus preventing it from being pulverized by collision at high speed. Note that FIG. 5 is a perspective view illustrating the bread 16 constituting the bread conveyor 15. As shown in FIG.
パンコンベア１５は、スプロケツト１４，１４
を介して従動するように設けるものであるが、駆
動装置により回転するようにするとことも可能で
あり、さらには回転速度を制限する制動装置を設
けることも可能である。 The bread conveyor 15 has sprockets 14, 14.
However, it is also possible to use a drive device for rotation, and it is also possible to provide a braking device to limit the rotational speed.
（発明の効果）
以上述べたように本発明は、焼結機排鉱部にお
いて、斜面を流下する焼結鉱の流下速度を流下速
度抑止板により低減し、加えて粒状焼結鉱の上層
を高速で転動する大塊の焼結鉱の転動速度を転動
速度抑止板により低減できるので、冷却機に装入
される際の熱間における焼結鉱の粉化を防止して
成品歩留りを向上させることができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention reduces the velocity of the sinter flowing down the slope in the sintering machine discharge section, and also reduces the velocity of the sintered ore flowing down the slope by using the velocity suppressing plate. The rolling speed of large lumps of sintered ore that rolls at high speed can be reduced by the rolling speed suppression plate, which prevents the sintered ore from pulverizing in the hot state when it is charged into the cooler, thereby increasing the product yield. can be improved.
第１図は第１の本発明の実施例を示す斜視図、
第２図は第２の本発明の実施例を示す斜視図、第
３図は本発明の応用例を示す側面図、第４図は第
３図の要部を示す斜視図、第５図はパンコンベヤ
を構成するパンの一例を示す斜視図、第６図は従
来の焼結鉱排鉱部を示す側断面図である。
１……シンターケーキ、１Ａ，１Ｂ……焼結
鉱、２……パレツト、３……クラツシングデツ
キ、４……受歯、５……鬼歯、６……ストーンボ
ツクス、７……ホツトグリズリー、８……シユー
ト、９……クーラー、１０……下部ホツパー、１
１……輸送コンベア、１２……焼結鉱流下速度抑
止板、１３……焼結鉱転動速度抑止板、１４……
スプロケツト、１５……パンコンベア、１６……
パン。
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention, FIG. 3 is a side view showing an application example of the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing the main part of FIG. 3, and FIG. FIG. 6 is a perspective view showing an example of a pan constituting a pan conveyor, and a side sectional view showing a conventional sintered ore discharge section. 1...Sinter cake, 1A, 1B...Sintered ore, 2...Pallet, 3...Crushing deck, 4...Receiving tooth, 5...Demon tooth, 6...Stone box, 7...Hot Grizzly, 8... Shoot, 9... Cooler, 10... Lower hopper, 1
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Transportation conveyor, 12...Sintered ore flowing speed suppression plate, 13...Sintered ore rolling speed suppression plate, 14...
Sprocket, 15...Bread conveyor, 16...
bread.
Claims (1)
れた斜面上に焼結鉱の流れ方向と直角に複数個の
焼結鉱流下速度抑止板を固設したことを特徴とす
る焼結機排鉱部における焼結鉱の粉化防止装置。 ２ 焼結機の熱間破砕機と冷却機との間に設けら
れた斜面上に焼結鉱の流れ方向と直角に複数個の
焼結鉱流下速度抑止板を固設すると共に、該斜面
より一定の間隔を保つて複数個の焼結鉱転動速度
抑止板を揺動自在に設けたことを特徴とする焼結
機排鉱部における焼結鉱の粉化防止装置。[Scope of Claims] 1. A plurality of sintered ore flow rate restraining plates are fixedly installed perpendicularly to the flow direction of the sintered ore on the slope provided between the hot crusher and the cooler of the sintering machine. A device for preventing pulverization of sintered ore in a sintering machine discharge section. 2. A plurality of sintered ore flow rate restraining plates are fixedly installed perpendicularly to the flow direction of the sintered ore on the slope provided between the hot crusher and the cooling machine of the sintering machine, and from the sloped A device for preventing pulverization of sintered ore in an ore discharge section of a sintering machine, characterized in that a plurality of sintered ore rolling speed suppression plates are swingably provided at regular intervals.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21672287A JPS6458986A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Powdering preventive device for sintered ore in ore discharge section for sintering machine |
| KR9222634U KR930003997Y1 (en) | 1987-03-28 | 1992-11-18 | Lighting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21672287A JPS6458986A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Powdering preventive device for sintered ore in ore discharge section for sintering machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6458986A JPS6458986A (en) | 1989-03-06 |
| JPH045917B2 true JPH045917B2 (en) | 1992-02-04 |
Family
ID=16692896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21672287A Granted JPS6458986A (en) | 1987-03-28 | 1987-08-31 | Powdering preventive device for sintered ore in ore discharge section for sintering machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6458986A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406422B1 (en) * | 1999-12-28 | 2003-11-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus controlling the size sinter cake |
| JP6729610B2 (en) * | 2018-01-25 | 2020-07-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | shoot |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP21672287A patent/JPS6458986A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6458986A (en) | 1989-03-06 |
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