JPH0459486B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水密性、気密性を完璧にしたＴ字形
継手構造に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

従来より、シーム溶接によつて形成された継手
同士をＴ字形の継手部としてシーム溶接する際
に、特にその板厚が厚くなると、シーム溶接機の
円板電極が段差のある部分の形状に追従できなか
つた（第７図参照）。そこで、その部分の溶接が
不可能となり、〓間が形成される。このためその
部分において、水密性、気密性が悪化するという
欠点があつた。又、この部分を完全に密着させる
には、シーム溶接を行つた後、その部分をスポツ
ト溶接等によつて補修しなければならなかつた。
このため作業が極めて面倒であり、作業能率を低
下させる一因となつていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記課題を解決すべく鋭意、
研究を重ねた結果、本発明を、２枚の不銹鋼板材
の平坦状主板の各々の幅方向両側に形成した第１
立上り部同士をシーム溶接して第１継手部とし、
この第１継手部の長手方向の一端を平坦状主板上
に折曲げ、この折曲げ箇所と共に平坦状主板の長
手方向の一端を立上げて第２立上り部を形成し、
この第２立上り部と別の不銹鋼板材の平坦状主板
の一側に形成した立上り部とを重合し、第２立上
り部の折曲重合部の開放端を傾斜段部とすると共
に、折曲重合部の折曲げ箇所と前記別の不銹鋼板
材の立上り部との間にスペーサを挿入して、第２
立上り部と立上り部とをシーム溶接して第２継手
部を形成したＴ字形継手構造としたことにより、
完璧な水密性、気密性を確保し、前記の課題を解
決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。１，１はシーム溶接可能な板厚をもつ不銹鋼
板材であり、平坦状主板１ａ，１ａの各々の幅方
向の両側が立上げられ、第１立上り部１ｂ，１ｂ
が形成されている。このとき第１立上り部１ｂ，
１ｂは、直ちに直角に立上げられず、まず直角以
下（急傾斜状）に立上げられ、上部が垂直に形成
され、重合されたときに下端に〓間ができるよう
に形成されることが多い（第１図参照）。２枚の
不銹鋼板材１，１の第１立上り部１ｂ，１ｂ同士
が重合されてシーム溶接され、伸縮可能な第１継
手部Ａが形成されている。この第１継手部Ａの長
手方向の一端が、平坦状主板１ａ上に折曲げら
れ、平坦状主板１ａ，１ａの長手方向の一端と共
に立上げられて第２立上り部２を形成させる。こ
の第２立上り部２も前記第１上り部１ｂ，１ｂと
同じく、まず直角以下に立上げられ、上部が垂直
に形成され、重合されたときに下端に〓間ができ
るように形成されることが多い。

３はシーム溶接可能な板厚をもつ別の不銹鋼板
材であり、平坦状主板３ａの幅方向の一側が立上
げられて立上り部３ｂが形成されている。このと
き、立上り部３ｂは、先述の第１立上り部１ｂ，
１ｂ及び第２立上り部２と同じく、まず直角以下
に立上げられ、上部が垂直に形成され、重合され
たときに下端に〓間ができるように形成されるこ
とが多い。この不銹鋼板材３の立上り部３ｂと、
前記第２立上り部２とが重合されている。

前記第２立上り部２には、折曲重合部２ａが形
成されている。この折曲重合部２ａは、第１継手
部Ａが平坦状主板１ａ上に折曲げられ、平坦状主
板１ａ，１ａと共に立上げられた部分である。

この折曲重合部２ａの開放端には、平面的にみ
て折曲重合部２ａの外側に向かつて低くなる勾配
の傾斜段部２ｂが設けられている。ここで開放端
とは、第１継手部Ａの上端より連なる折曲重合部
２ａの側端を指すものである。

又、折曲重合部２ａの折曲げ箇所には、第２立
上り部２と立上り部３ｂとの間にスペーサ４が挿
入されている（第２図参照）。このスペーサ４は、
不銹鋼板材１または３の小片であり、本実施例に
おいては三角柱状に形成されている（第３図参
照）。スペーサ４は、段差のある部分の勾配を緩
やかにするものであればこの形状に限定されな
い。この外にも、径の異なる不銹鋼板材１または
３の小径円柱を順次並べて固着してもよい。その
スペーサ４の挿入に際して接着剤を使用すること
もある。

前記折曲重合部２ａの開放端及び折曲げ箇所に
ついて以上の処理が施され、第２立上り部２と前
記不銹鋼板材３の立上り部３ｂとがシーム溶接さ
れ、伸縮可能な第２継手部Ｂが形成されている。

図中５は構造物のスラブ等、６は可動吊子、６
ａは可動吊子本体、６ｂは可動舌片、６ｃはアン
カー等の固着具、７はシーム溶接機の円板電極で
ある。

〔発明の効果〕

本発明においては、２枚の不銹鋼板材１，１の
平坦状主板１ａ，１ａの各々の幅方向両側に形成
した第１立上り部１ｂ，１ｂ同士をシーム溶接し
て第１継手部Ａとし、この第１継手部Ａの長手方
向の一端を平坦状主板１ａ上に折曲げ、この折曲
げ箇所と共に平坦状主板１ａ，１ａの長手方向の
一端を立上げて第２立上り部２を形成し、この第
２立上り部２と別の不銹鋼板材３の平坦状主板３
ａの一側に形成した立上り部３ｂとを重合し、第
２立上り部２の折曲重合部２ａの下方端を傾斜段
部２ｂとする共に、折曲重合部２ａの折曲げ箇所
と前記別の不銹鋼板材３の立上り部３ｂとの間に
スペーサ４を挿入して、第２立上り部２と立上り
部３ｂとをシーム溶接して第２継手部Ｂを形成し
たことにより、第１に水密性、気密性が完璧にな
り、第２にシーム溶接後のスポツト溶接等による
水密補修作業が不要になり、第３に作業が簡単に
できる等の効果を奏する。

以上について詳述すると、まず本発明のＴ字形
継手構造では、従来のシーム溶接機の円板電極７
が追従しきれなかつた段差の部分についても連続
的にシーム溶接ができる。従つて、溶接が一度の
作業にて連続的にできシールが完全になるので、
水密性、気密性を完璧にすることができる。

第２に、従来のＴ字形継手構造では、段差の部
分で溶着されないことが多く、そこでこの部分に
ついては、後に、スポツト溶接等による水密補修
作業を行つていた。しかるに、本発明のＴ字形継
手構造では、シーム溶接が連続的にできるため前
記スポツト溶接作業等を不要にでき、作業能率を
著しく向上させうる効果も有する。

第３に、本発明のＴ字形継手構造は、従来のＴ
字形継手に比し、その一部を傾斜形成し、且つ構
造簡単な一部品を挿入するのみであるため、簡単
に作業できるという利点もある。

なお、折曲重合部２ａの開放端に傾斜段部２ｂ
を形成せずに従来の段部とし、この部分にもスペ
ーサ４を付設してシーム溶接した構造とするなら
ば（第４図、第５図参照）、開放端に傾斜段部２
ｂを形成する手間が省け、作業能率が向上すると
共に、本発明の効果と略同様な効果を発揮しう
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第１図は本発明の斜視図、第２図は第１図の要部
平面図、第３図はスペーサの一実施例を示す斜視
図、第４図は他の一実施例を示す斜視図、第５図
は第４図の要部平面図、第６図は継手部の可動吊
子による取付箇所の斜視図、第７図は従来のＴ字
形継手構造の施工過程を示す平面図である。 Ａ……第１継手部、Ｂ……第２継手部、１……
不銹鋼板材、１ａ，３ａ……平坦状主板、１ｂ…
…第１立上り部、２……第２立上り部、２ａ……
折曲重合部、２ｂ……傾斜段部、３……不銹鋼板
材、３ｂ……立上り部、４……スペーサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２枚の不銹鋼板材の平坦状主板の各々の幅方
   向両側に形成した第１立上り部同士をシーム溶接
   して第１継手部とし、この第１継手部の長手方向
   の一端を平坦状主板上に折曲げ、この折曲げ箇所
   と共に平坦状主板の長手方向の一端を立上げて第
   ２立上り部を形成し、この第２立上り部と別の不
   銹鋼板材の平坦状主板の一側に形成した立上り部
   とを重合し、第２立上り部の折曲重合部の開放端
   を傾斜段部とすると共に、折曲重合部の折曲げ箇
   所と前記別の不銹鋼板材の立上り部との間にスペ
   ーサを挿入して、第２立上り部と立上り部とをシ
   ーム溶接して第２継手部を形成したことを特徴と
   するＴ字形継手構造。