JPH0461116B2

JPH0461116B2 -

Info

Publication number: JPH0461116B2
Application number: JP58101640A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Hirakawa; Masumi Okumura
Original assignee: Teijin Ltd; Hirose Seishi KK
Current assignee: Teijin Ltd; Hirose Seishi KK
Priority date: 1983-06-09
Filing date: 1983-06-09
Publication date: 1992-09-29
Also published as: JPS59228100A

Description

[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕本発明はテイーバツグ、乾燥剤用袋、液体フイ
ルターなどに利用される、自己接着能を有し、標
準条件下の強力、湿潤強力ともに高い合成紙に関
する。〔従来技術〕従来、自己接着能を有する紙として、接着能を
もたない第１層と接着能をもつ第２層を積層一体
化した紙が知られており、第１層および第２層と
して種々の素材よりなる紙が開発されている。そ
れにはたとえば、第１層として通常の木材パル
プ、マニラ麻パルプ、ビニロン、レーヨン等のパ
ルプや繊維、およびこれらの混合物が使用されて
おり、第２層として上記の種々の繊維、パルプ
と、比較的融点、軟化点の低い繊維たとえば、ポ
リオフレイン系の単独または複合成分からなる繊
維とが混合して用いられている。第１層に木材パルプやマニラ麻パルプを用いた
場合は、バインダーなしである程度の強力をもつ
紙層が得らえるが、湿潤強力が低いという欠点を
有している。第１層にビニロンやレーヨンが使用
され、またはパルプと混用されるときは、ポリビ
ニルアルコールがバインダーとして用いられ、場
合によつては、紙力増強剤としてポリアミドエビ
クロルヒドリンなどの架橋剤が使用される。しか
し、この場合も湿潤強力が小さく、用途によつて
は十分使用しえない場合がある。第２層には、通常の繊維またはパルプと、比較
的融点、軟化点の低い繊維（以下低融点繊維と呼
ぶ）たとえば、ポリオフレイン系の単独または複
合成分からなる繊維とが混合して用いられる。こ
れらの低融点繊維は、第２層同志を重ね合わせて
熱加工したとき互いに接着し、この紙に自己接着
能をもたらす。しかし、この場合にも繊維または
パルプを一体化するためのバインダーが必要であ
り、また第１層と第２層の層間剥離を防止するた
めのバインダーも必要である。〔本発明の目的〕本発明は、自己接着能をもち、構成繊維以外に
バインダーを用いなくて済み、しかも標準条件下
の強力や湿潤強力がともに高い合成紙を得ること
を目的としてなされたものである。しかして本発明は、元来高強力であり、また耐
水性も高いポリエステル繊維を合成紙に利用する
ことは従来も行なわれているが、主としてポリエ
ステル繊維からなり、かつ、上記のような性能を
有する合成紙は未だ開発されていないことからな
されたものである。未だこのような合成紙の開発
がなされていなにのは、ポリエステル繊維を結合
する高強力のバインダーや、２層を一体化するた
めの繊維の組み合わせ、およびその成形方法が見
出されていなかつたことによる。本発明は、主としてポリエステル繊維からなる
新規な合成紙において、上記の目的を達成したも
のである。〔発明の構成〕本発明は、ポリエステル繊維よるなる第１層
と、低融点成分を少なくとも一部に有する繊維と
ポリエステル繊維とからなる第２層を積層一体化
せしめてなる合成紙において、第１層、第２層と
も複屈折（Δn）が0.03以下の低配向ポリエステ
ル繊維を30重量％以上含み、かつ第１層のポリエ
ステル繊維が高配向繊維と低配高繊維とからな
り、その重量比が70：30〜40：60であり、第１層
と第２層との重量比が40：60〜80：20であり、か
つ第２層における低融点繊維、低配向ポリエステ
ル繊維、高配向ポリエステル繊維の重量比率が30
〜70％、30〜70％、０〜40％であることを特徴と
する合成紙にある。本発明におけるポリエステル繊維のポリエステ
ルとしては、ポリエチレンテレフタレートが好適
であるが、その酸成分および／またはジオール成
分の一部がイソフタル酸、セバシン酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸、ジ
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ポリエチレングリコール等のジオールによつて置
換された共重合ポリエステルでもよい。これらポ
リエステルには、つや消剤、帯電防止剤、防炎剤
等が添加されていてもよい。本発明における低融点成分を少なくとも一部に
もつ繊維は、上記ポリエステル繊維よりも低い融
点または軟化点をもつポリマーを含む繊維で、ポ
リオレフインすなわち、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、あるいは共重合ポリエステルなどのポリ
マーからなるか、またはこれらのポリマーをその
一部にもつ繊維である。特に、ポリオフレインや
共重合ポリエステルを鞘成分にもつ芯鞘構造の繊
維が好ましい。これらの低融点繊維は、第２層に
10〜50重量％含まれる。本発明における低配向ポリエステル繊維は、複
屈折（Δn）が0.03以下のポリエステル繊維であ
つて、未延伸糸、半延伸糸、高速紡糸によつて得
られる中間配向糸などを含む。ここで、複屈折
（Δn）は、ナトリウム光源を用い、偏光顕微鏡の
光路にベレツク（Berek）のコンベンセータを挿
入し、α−ブロムナフタリン中で測定した値であ
る。本発明の合成紙は２層が積層一体化した合成紙
であつて、第１層は上述のような低配向ポリエス
テル繊維が30〜60重量％であるポリエステル繊維
からなり、第２層は上述のような低融点繊維と低
配向ポリエステル繊維が30〜70重量％であるポリ
エステル繊維とからなる。これら２層は別々の抄
紙機による抄き上げられたのち重ね合わされ、次
いで搾水、乾燥される方法、すなわち、重ね抄き
と呼ばれる方法により積層抄紙される。ここで用
いられる抄紙機は、円網、短網、長網のいずれの
抄紙機であつてもよい。そして、２層の構成繊維
は各層の抄紙機の抄紙浴に混入されて抄紙され
る。なお、重ね抄きにおける乾燥の際または乾燥
後に、積層抄紙した合成紙を熱ロールに通して圧
縮するようにすると、合成紙の乾、湿強度および
層間剥離耐久性が向上する。以上のようにして得られる本発明合成紙の秤
量、第１層と第２層の重量比、さらには各層構成
繊維の重量分率などは、目的とする最終用途に応
じ適宜選択しうる。しかし一般的には、本発明合
成紙の秤量は、10〜100ｇ／m²の範囲にあること
が好ましく、16〜30ｇ／m²の範囲が特に好まし
い。そして、第１層と第２層の重量比は、40：60
〜80：20の範囲とし、50：50〜70：30の範囲が好
ましい。また、第１層のポリエステル繊維は、相
対的に高配向の繊維と低配向繊維の重量比が70：
30〜40：60の範囲にあり、70：30〜50：50の範囲
が好ましい。さらに、第２層は、低融点繊維を30
〜70重量％を含み、残りはポリエステル繊維であ
るが、そのポリエステル繊維は30〜70重量％に相
当するものがΔnが0.03以下の低配向ポリエステ
ル繊維であることを必要とする。すなわち、第２
層における低融点繊維、低配向ポリエステル繊
維、さらには高配向ポリエステル繊維の重量分率
は、それぞれ30〜70％、30〜70％、０〜40％であ
る。先に述べたような製造方法により、以上のよう
な構成として得られた本発明合成紙は、構成繊維
以外にバインダーを用いることなく十分な乾、湿
強度並びに層間剥離耐久性および特に第２層同志
による自己接着能を有し、したがつて、無味、無
臭であることは勿論、空気中や水または熱水中で
有害物質が分離、抽出することもなく、構成繊維
が膨張したりして通気性や通液性が低下すること
もないから、テイーバツクや調味料用だし袋その
他の食品包装材料として極めて好適に用いられ
る。そして、本発明の合成紙は、食品包装以外の
乾燥剤や除虫剤等の袋用あるいはフイルター等と
して用いられることも勿論であり、そのような用
途に対しては多少のバインダー等が用いられたも
のでもよい。〔実施例〕以下、本発明を具体的実施例に基いてさらに説
明する。実施例１円網抄紙機２台を用いて種々の配合の合成紙を
重ね抄きした（配合の詳細は第１表に示す）。こ
こで、高配向ポリエステル繊維としては、単糸デ
ニール1.5de、カツト長５mm、複屈折0.161のポリ
エチレンテレフタレート繊維を用い、低配向ポリ
エステル繊維としては、単糸デニール1.1de、カ
ツト長５mm、複屈折0.023のポリエチレンテレフ
タレート繊維を用いた。低融点繊維すなわち、低
融点成分を少なくとも一部に有する繊維として
は、芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチ
レンで、単糸デニール4de、カツト長５mmの芯鞘
構造をもつ繊維を用いた。抄紙秤量は25ｇ／m²と
し、第１層15ｇ／m²、第２層10ｇ／m²とした。ま
た、乾燥温度は120℃とした。第１層、第２層の両層に30重量％以上の低配向
ポリエステル繊維を含んでいないNo.１、No.２、No.
３は、強力、ヒートシール強力ともに小さく、ま
た、もみによる層間剥離が容易に発生した。これ
に対して、第１層、第２層ともに30重量％以上の
低配向ポリエステル繊維を含むNo.４およびNo.５
（いずれも本発明の合成紙）は、強力、ヒートシ
ール強力および層間剥離耐久性ともにすぐれてい
た（第１表）。 [Industrial Application Field] The present invention relates to a synthetic paper having self-adhesive ability and having high strength under standard conditions and high wet strength for use in tea bags, desiccant bags, liquid filters, etc. [Prior Art] Conventionally, as a paper having self-adhesive ability, there has been known a paper in which a first layer without adhesive ability and a second layer with adhesive ability are laminated and integrated. Papers made of various materials have been developed as For example, pulps and fibers such as ordinary wood pulp, Manila hemp pulp, vinylon, rayon, and mixtures thereof are used as the first layer, and the various fibers and pulps mentioned above are used as the second layer. Fibers with low melting points and softening points, such as polyethylene fibers, are used alone or in combination with fibers made of composite components. When wood pulp or Manila hemp pulp is used for the first layer, a paper layer with a certain degree of strength can be obtained without a binder, but it has the disadvantage of low wet strength. When vinylon or rayon is used in the first layer or mixed with pulp, polyvinyl alcohol is used as a binder, and in some cases, a crosslinking agent such as polyamide chlorohydrin is used as a paper strength agent. be done. However, in this case as well, the wet strength is low and it may not be able to be used satisfactorily depending on the application. For the second layer, a mixture of ordinary fibers or pulp and fibers having a relatively low melting point and softening point (hereinafter referred to as low melting point fibers), for example, polyofrein fibers alone or consisting of a composite component, is used. . These low melting point fibers adhere to each other when the second layers are stacked together and heat processed, giving the paper self-adhesive capabilities. However, in this case as well, a binder is required to integrate the fibers or pulp, and a binder is also required to prevent delamination between the first layer and the second layer. [Object of the present invention] The purpose of the present invention is to obtain a synthetic paper that has self-adhesive ability, does not require the use of a binder other than the constituent fibers, and has high strength and wet strength under standard conditions. It is. However, although polyester fibers, which are originally highly strong and highly water resistant, have been used for synthetic paper, the present invention aims to provide synthetic paper that is primarily made of polyester fibers and has the above-mentioned performance. This was done because synthetic paper with the same characteristics has not yet been developed. The reason why such synthetic paper has not yet been developed is that a high-strength binder for binding polyester fibers, a combination of fibers to integrate the two layers, and a method for forming it have not yet been discovered. It depends. The present invention achieves the above object with a new synthetic paper mainly composed of polyester fibers. [Structure of the Invention] The present invention provides a synthetic paper in which a first layer made of polyester fibers and a second layer made of polyester fibers and fibers having at least a portion of a low melting point component are laminated and integrated. Both the layer and the second layer contain 30% by weight or more of low-oriented polyester fibers with a birefringence (Δn) of 0.03 or less, and the polyester fibers in the first layer are composed of highly-oriented fibers and low-oriented fibers, and the weight ratio is 70:30 to 40:60, the weight ratio of the first layer to the second layer is 40:60 to 80:20, and the second layer contains low melting point fibers, low oriented polyester fibers, and highly oriented polyester fibers. The weight ratio of is 30
-70%, 30-70%, 0-40%. As the polyester of the polyester fiber in the present invention, polyethylene terephthalate is suitable, but some of its acid components and/or diol components are dicarboxylic acids such as isophthalic acid, sebacic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid, diethylene glycol, , 4-butanediol,
It may also be a copolymerized polyester substituted with a diol such as polyethylene glycol. A matting agent, an antistatic agent, a flame retardant, etc. may be added to these polyesters. In the present invention, the fiber having at least a part of the low melting point component is a fiber containing a polymer having a melting point or softening point lower than that of the above-mentioned polyester fiber, and is made of polyolefin, that is, a polymer such as polyethylene, polypropylene, or copolymerized polyester. , or fibers that have these polymers as part of them. In particular, fibers with a core-sheath structure having polyphrein or copolymerized polyester as a sheath component are preferred. These low melting point fibers are used in the second layer.
Contains 10-50% by weight. The low-oriented polyester fiber in the present invention is a polyester fiber having a birefringence (Δn) of 0.03 or less, and includes undrawn yarn, semi-drawn yarn, intermediately oriented yarn obtained by high-speed spinning, and the like. Here, the birefringence (Δn) is a value measured in α-bromnaphthalene using a sodium light source and inserting a Berek convencator into the optical path of a polarizing microscope. The synthetic paper of the present invention is a synthetic paper in which two layers are integrally laminated, and the first layer consists of polyester fibers containing 30 to 60% by weight of the above-mentioned low-oriented polyester fibers, and the second layer consists of the above-mentioned low-oriented polyester fibers in an amount of 30 to 60% by weight. It consists of low melting point fibers such as and polyester fibers containing 30 to 70% by weight of low oriented polyester fibers. These two layers are made by separate paper machines, then superimposed, then water squeezed and dried, ie, laminated paper is made by a method called overlapping papermaking. The paper machine used here may be any one of circular mesh, short screen, and fourdrinier paper machines. Then, the constituent fibers of the two layers are mixed into the paper making bath of the paper machine for each layer and paper is made. Note that when the laminated synthetic paper is compressed by passing it through hot rolls during or after drying in the layered papermaking, the dry and wet strength and delamination durability of the synthetic paper are improved. The basis weight of the synthetic paper of the present invention obtained as described above, the weight ratio of the first layer and the second layer, and the weight fraction of the fibers constituting each layer can be appropriately selected depending on the intended end use. However, in general, the basis weight of the synthetic paper of the invention is preferably in the range of 10 to 100 g/ ^m2 , particularly preferably in the range of 16 to 30 g/ ^m2 . The weight ratio of the first layer and second layer is 40:60.
~80:20, preferably 50:50~70:30. In addition, the first layer of polyester fibers has a relatively weight ratio of highly oriented fibers to low oriented fibers of 70:
It is in the range of 30-40:60, preferably in the range of 70:30-50:50. Furthermore, the second layer contains 30% low melting point fiber.
~70% by weight, the remainder being polyester fibers, which require that 30 to 70% by weight be low-oriented polyester fibers with an Δn of 0.03 or less. That is, the second
The weight fractions of low melting point fibers, low oriented polyester fibers and even highly oriented polyester fibers in the layers are 30-70%, 30-70% and 0-40%, respectively. The synthetic paper of the present invention obtained with the above-mentioned structure by the above-mentioned manufacturing method has sufficient dry and wet strength, delamination durability, and especially the second layer without using a binder other than the constituent fibers. It has a self-adhesive ability, and therefore it is tasteless and odorless, and harmful substances will not separate or extract in the air, water, or hot water, and the constituent fibers will not swell. Since there is no decrease in air permeability or liquid permeability, it is extremely suitable for use as tea bags, seasoning stock bags, and other food packaging materials. Of course, the synthetic paper of the present invention can also be used for bags for desiccants, insecticides, etc. other than food packaging, or as filters, etc., and a certain amount of binder etc. may be used for such uses. It may be something you have. [Examples] Hereinafter, the present invention will be further explained based on specific examples. Example 1 Synthetic papers of various formulations were laminated using two cylinder paper machines (details of formulations are shown in Table 1). Here, polyethylene terephthalate fibers with a single yarn denier of 1.5 de, cut length of 5 mm, and birefringence of 0.161 are used as the highly oriented polyester fibers, and polyethylene terephthalate fibers with a single yarn denier of 1.1 de, cut length of 5 mm, and birefringence of 0.023 are used as the low oriented polyester fibers. polyethylene terephthalate fiber was used. As the low melting point fiber, that is, the fiber having at least a part of the low melting point component, a fiber having a core-sheath structure with a core component of polypropylene and a sheath component of polyethylene, a single yarn denier of 4 de, and a cut length of 5 mm was used. The paper weight was 25 g/m ² , the first layer was 15 g/m ² and the second layer was 10 g/m ² . Moreover, the drying temperature was 120°C. No. 1, No. 2, and No. 1 that do not contain 30% by weight or more of low-oriented polyester fibers in both the first and second layers.
In No. 3, both the strength and the heat seal strength were low, and delamination easily occurred due to rubbing. In contrast, No. 4 and No. 5, both the first and second layers containing 30% by weight or more of low-oriented polyester fibers.
(All synthetic papers of the present invention) were excellent in strength, heat seal strength, and delamination durability (Table 1).

【表】 (注) 層間剥離耐久性
○…良好
△…やゝ不良(一部で層間剥離発生)
×…不良
実施例２低配向ポリエステル繊維に種々の複屈折のポリ
エチレンテレフタレート繊維を用いた以外は、す
べて実施例１のNo.４と同一条件で４種類の合成紙
を重ね抄きした。なお、低配向ポリエステル繊維
は第１層、第２層の両方に同一のものを用いた。
得られた合成紙の物性を第２表に示す。複屈折が0.030を越えるNo.９は、強力、ヒート
シール強力ともに小さく、また、もみによる層間
剥離が容易に発生した。これに対し、複屈折が
0.030以下のNo.６、No.７、No.８（いずれも本発明の
合成紙で、No.８は実施例１のNo.４と同じ、）は、
強力、ヒートシール強力および層間剥離耐久性と
もにすぐれていた。但し、複屈折が極端に小さい
No.６は、合成紙がやゝかたくなる傾向を示した。[Table] (Note) Durability to delamination ○…Good △…Somewhat poor (Delamination occurs in some parts)
×...Poor Example 2 Four types of synthetic papers were stacked and made under the same conditions as No. 4 of Example 1, except that polyethylene terephthalate fibers of various birefringences were used as the low-oriented polyester fibers. Note that the same low-oriented polyester fibers were used for both the first layer and the second layer.
Table 2 shows the physical properties of the synthetic paper obtained. No. 9, which had a birefringence exceeding 0.030, had low strength and heat seal strength, and also easily caused delamination due to rubbing. On the other hand, birefringence
No. 6, No. 7, No. 8 (all synthetic papers of the present invention, No. 8 is the same as No. 4 of Example 1) of 0.030 or less,
It had excellent strength, heat seal strength, and delamination durability. However, the birefringence is extremely small.
No. 6 showed a tendency for the synthetic paper to become slightly hard.

〔Effect of the invention〕

本発明の合成紙は、自己接着能をもち熱圧着に
より接合（ヒートシール）せしめることができ、
ポリエステル繊維を主体として構成されているた
め、高強力で寸法安定性および耐熱性が高い。そ
して、第１層と第２層の両方に低配向のポリエス
テル繊維を含むため、構成繊維以外のバインダー
を用いることなく、層間剥離を確実に防止できる
し、また、ヒートシール部分の強力も際立つて高
くすることができる。したがつて、本発明の合成
紙は、熱水等によつて有害物が滲出したりするこ
とがなく、テイーバツクやコーヒーフイルタ等に
極めて好適に用いられ、その他乾燥剤、脱臭剤、
吸着剤などの包装紙等としても好ましく用いられ
る。 The synthetic paper of the present invention has self-adhesive ability and can be bonded (heat-sealed) by thermocompression bonding.
Since it is mainly composed of polyester fiber, it has high strength, dimensional stability, and heat resistance. Since both the first and second layers contain low-oriented polyester fibers, delamination can be reliably prevented without using any binder other than the constituent fibers, and the strength of the heat-sealed portion is also outstanding. It can be made higher. Therefore, the synthetic paper of the present invention does not cause harmful substances to be leached out by hot water, etc., and is extremely suitable for use in tea bags, coffee filters, etc., and can also be used as a drying agent, deodorizing agent, etc.
It is also preferably used as wrapping paper for adsorbents, etc.

Claims

[Claims] 1. A first layer made of polyester fibers and 10 to 50% by weight of fibers containing at least a portion of a low melting point component.
A synthetic paper made by laminating and integrating a second layer consisting of polyester fibers and a second layer consisting of polyester fibers,
Both layers contain 30% by weight or more of low-oriented polyester fibers with a birefringence (Δn) of 0.03 or less, and the polyester fibers in the first layer are composed of highly-oriented fibers and low-oriented fibers, with a weight ratio of 70:30 to 40. :60 and the first
The weight ratio of the layer and the second layer is 40:60 to 80:20,
And the weight ratio of low melting point fiber, low oriented polyester fiber, and highly oriented polyester fiber in the second layer is
Synthetic paper characterized by being 30-70%, 30-70%, and 0-40%. 2. Claim 1, wherein the fiber having at least a portion of the low melting point component is a polyofrein fiber.
Synthetic paper as described in section. 3. The synthetic paper according to claim 1, wherein the fibers having at least a portion of the low melting point component are polyester fibers.