JPH0462846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合成樹脂射出成形機の保護カバーに
関する。

［技術的背景］ かかる保護カバーとしては請求項第１項の前置
部に上位概念的に示す保護カバーがある。即ち、
この種の保護カバーは、水平な成形型閉鎖ユニツ
トＷと、 成形型の合せ目３７に直角に作動する射出ユニ
ツトＳと、 内部スペース３８，４０を区画する垂直方向長
手壁１０ａ，１０a′を有するマシン架台１０とを
有する合成樹脂射出成形機の保護カバーであつ
て、 操作側の長手壁１０ａの上方に上記長手壁に平
行に、定量の上部、下部各スライド用案内部材１
６，２１ｂにより走行可能に設けてあり、それぞ
れ成形型の範囲４３および可塑化シリンダ４５の
範囲４４を被う２つの垂直な保護ドア１２，１
２′と、 定量の中央の保護要素１３から保護ドアの寸法
にほぼ対応する距離ｂだけ離してマシン架台に支
持される保護ドアの定量の案内部材のための垂直
な支柱１４と、 当該支柱１４と共に保護ドア１２，１２′の支
持構造体を形成する、マシン架台の操作側１０ａ
及び背面側１０a′の前記長手壁の上方に配設され
た形桁材１９と、 を有する形式のものである。

この形式のある既知の保護カバー（Batten−
field Maschinenfabrik GmbH社の社内刊行物
“Flexible Production Systems−
AutomatedProduction in Injection Molding”
参照）においては、形桁板は、支柱と共に、走行
可能な保護ドアのための支持構造体を形成してい
る。しかし、この既知の装置においては、合成樹
脂射出成形機の種々の自動化の段階に支持構造体
を適応させることは、予定されていないし、可能
でもない。それは、このような適応のためには、
支持構造体を段階的に解体することが前提とされ
るためである。また、この支持構造体中には、形
桁材、案内ロツド及び保護ドアが並置されるた
め、操作側の形桁材と背面の形桁材との間の自由
なスペースが制限されることによつて、支持構造
体が相当に大きな場所を占有する。

この種の保護カバーの場合（先願にかかる特願
昭62−237575＝特開昭63−107534），成形型閉鎖
ユニツトの閉鎖機構は、横断面で見てゲート状に
構成された保護フードによつて上方も遮蔽されて
いる。側方の垂直な保護ドアおよび上部の水平な
保護ドアによつて被うことができる成形型閉鎖ユ
ニツトの成形型範囲についても同様である。保護
ドアは、その保護位置から保護フードの対応する
被覆範囲の下方に引き込むことができる。成形型
閉鎖ユニツトの保護カバー全体の定置のゲート状
の支持構造体は、保護ドアの比較的短い案内スリ
ーブを備えた鋳鉄製形部材から組立てられてい
る。保護ドアの摺動ロツドは、案内スリーブに水
平に案内される。垂直な鋳鉄製支柱に設けた案内
スリーブを有し可塑化シリンダの操作側を被う保
護ドアについても同様である。すべての保護ドア
の摺動ロツドは、上記ドアの上下の長手縁から離
して配置されている。成形型閉鎖ユニツトの保護
カバー（西独特許第3029629＝特開昭57−53332号
も参照）の高さは、成形型閉鎖ユニツトの事故を
誘起する恐れのある範囲への上方からの不測な侵
入が関連の水平なカバーにもとづき排除されるよ
う、比較的小さく設計できる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、合理的な量産により好適な前
提条件が得られ、更に、合成樹脂射出成形機の各
種の自動化度およびまたは上記成形機の各種の配
置（例えば、単独配置または特願昭62−237575号
の第１，２図にもとづき囲まれた移送路を形成す
る組合せ配置）によつて定められる各種の被覆要
求を考慮できるよう、冒頭に述べた種類の保護カ
バーを改良することにある。

上記目的の意味における各種の被覆要求は、例
えば、下記の理由にもとづき現れる。即ち、ある
顧客は、（水平な搬出時に）プログラム制御によ
る成形型およびまたは可塑化ユニツトの交換を必
要としない合成樹脂射出成形機を購入したいと考
え、別の顧客は、成形型または可塑化ユニツトの
交換のために保護カバーを備えた“交換テーブ
ル”を背面に装備した全自動式合成樹脂射出成形
機を望む。（プログラム制御を行うまたは行わな
い）双方の事例において、当該成形機を個々に全
面から触手できるよう配置するか、組合せて（例
えば、先願にかかる特願昭62−237575の第１，２
図参照）配置するかに応じて、異なる被覆要求が
生ずる。後者の場合は、合成樹脂射出成形機の操
作側を被覆すれば十分である。交換テーブルを備
えた全自動式合成樹脂射出成形機を配置する場
合、合成樹脂射出成形機の全長手側にわたつて操
作側の保護カバーが必要である。しかしながら、
背面の保護カバーは、双方の定置の保護金属板に
限定することができる。何故ならば、双方の保護
ドアおよび中央の支持要素の保護機能は、交換テ
ーブルの保護カバーによつて果されるからであ
る。

本発明によれば、前記課題は、下記の特徴によ
つて達成される。即ち、本発明の保護カバーは、 当該形桁材１９が、Ｃ字形の横断面形状を有し
かつその水平下部脚１９ａによつて支柱上１４に
載置され、前記上部案内部材１６又は２１ｂが、
保護ドア１２，１２′の水平の上方長手縁の領域
において、前記水平下部脚１９ａに固定してあ
り、 保護ドア１２，１２′は、室内ロツド１６とし
て形成された案内部材に、支持スリーブ１８を介
して懸架されるか又は載置され、 該支柱の上部は、固定部材２４′を介して、形
桁材１９の下部脚１９ａに調心状態に固定可能と
し、該支柱の下部は、前記各長手壁１０ａ，１０
a′の水平に折曲げた縁１０ｂに配設された重い補
強要素４７，２３に調心状態に固定可能としたこ
とを特徴とする。

本発明の構成によれば、支柱は、形桁板に調心
状態に固着されると共に、補強要素にも固定され
る。これによつて組立てコストが非常に低減され
る。例えば、背面側の形桁材は、全く不要となる
か、又は半分の長さにでき、それに伴つて、合成
樹脂射出成形機の例えば背面に交換装置を取付け
たり、別の合成樹脂射出成形機を組合せて配置す
る場合には、所属する保護ドアを随時取除くこと
ができる。また、本発明による支持構造体の構
造、配置及び支持能力についての構成は、成形型
締ユニツト又は射出ユニツトの上の形桁材の間に
おいて走行機構を使用するための原則的な前提条
件を有している。この前提条件をつくりだすため
には、合成樹脂射出成形機の射出軸線を通る垂直
対称面に対して開放さされた形枠材のＣ字形の横
断面形状が重要な役目をしている。

成形型締ユニツト及び射出ユニツトの上方にお
いて操作側の形桁材と背面の形桁材との間に存在
するスペースは、比較的大きいが、それは、案内
ロツドと保護ドア及び支柱が所属する形桁材の垂
直投影面内に存在しているためである。支柱上に
載せられた荷重を重い補強要素上に導くと共に、
形桁材を支柱上に直接に載置したことによつて、
種々の考えられる需要に対する支持構造体の支持
能力は、十分に大きくなる。

本発明による解決策においては、互に直交する
垂直対称面に関して標準部品から成る保護カバー
を対称に配置することの前提条件も存在してい
る。これにより、規格部品によるユニツト生の原
理に基づいた量産が合理化され、倉庫の保管も容
易となる。

さらに、従属請求項により以下の作用・効果が
えられる。なお、各請求項に付記した図面参照符
号は、本発明を図示の態様に限定することを必ず
しも意図せず、理解を助けるためのものである。

請求項第２項の構成により、操作者に対するさ
らに確実な保護がえられる。

請求項第４項により支柱の調心された堅固な固
定がえられる。

請求項第５項により、支持要素１３の安価にか
つ技術的に簡単な固定がえられる。

請求項第６項の構成により、簡単な構成の保護
カバーにより十分な保護が達成される。

請求項第７項により、ケーブルチヤンネルの配
設空間の提供を可能とする。

請求項第８項により、より合理化された量産が
可となる。

請求項第９項により、保護ドアの経済的な製作
を可能とすると共に、安全スイツチの確実な配置
を可能とする。

請求項第１項の前置部から理解される如く、こ
の種の装置の出現前には、通常、可塑化シリンダ
の範囲は保護ドアで被わなかつた。

実施例を示す添附の図面を参照して以下に本発
明を詳細に説明する。

［実施例］ 保護カバーを備えた合成樹脂射出成形機は、水
平な成形型閉鎖ユニツトと、成形型３６の合せ目
３７に直角に作用する射出ユニツトＳとを有す
る。合成樹脂射出成形機の直方体形マシン架台１
０は、鋼板から作製されている。垂直な長手壁１
０ａ，１０a′（第２，３図）は、タンクスペース
３８と、横壁４２によつてタンクスペースから分
離された運搬スペース４０とを区画する。操作側
の長手壁の上方には、上記長手壁に平行に、２つ
の垂直な保護ドア１２，１２′が設けてある。双
方の保護ドアの１つは成形型３８の範囲４３（第
１図）にあり、別の保護ドアは可塑化シリンダ４
５の範囲４３にある。双方の保護ドア１２，１
２′は、マシン架台１０のほぼ中心に設けてあつ
て直接の手操作のための操作キーボードを担持し
た定置の保護要素（支持要素１３）に接する。

保護ドア１２，１２′は、定置のガイド内を被
覆位置から成形型閉鎖ユニツトＷの閉鎖機構Ws
（第１図）および射出ユニツトの駆動機構Saの定
置の保護金属板１５を被う位置に互いに逆方向へ
走行させることができる。保護ドア１２，１２′
の上方には、支柱１４に支持した鋼板製形桁材１
９が設けてある。支柱１４は、定置の中央の保護
要素（支持要素１３）から距離ｂ（第１図）だけ
離れている。上記距離は、保護ドア１２，１２′
の縦方向寸法にほぼ対応する。案内ロツド１６と
して構成された定置の案内部材（ガイド）は、保
護ドアの水平な上部長手縁の範囲において上記形
桁材１９に設けてある。形桁材１９は、Ｃ字状の
横断面形状を有し、上記形桁材の延長された水平
な下部脚１９ａ（第３，９図）は、支柱１４上に
載つている。案内ロツド１６は、マシン架台１０
の長手壁１０ａの垂直面ｙ−ｙ（第３図）の外に
あるよう、固定要素１７によつて形桁材１９の脚
１９ａに結合されている。保護ドア１２，１２′
は、ボール軸受した支持スリーブ１８によつて案
内ロツド１６に懸架してある。支持スリーブ１８
は、当該の保護ドア１２または１２′の水平な上
部補強縁１２e′に作用する。保護ドア１２，１
２′の水平な下部長手縁は、定置の案内部材２１
ｂ（第９図）によつて側方に関して案内される。
このため、各保護ドア１２，１２′の水平な下部
補強縁１２ｅには、Ｕ字レール２１ａ（第１０図）
が取付けてある。Ｕ字レール２１ａの垂直脚は、
保護ドアの両側の案内のため、支持バー２１ｃに
よつて隣接の長手壁１０ａに固定された定置の案
内部材２１ｂを囲んでいる。

しかしながら、図示してない実施例にもとづ
き、―保護ドアの上下の定置のガイドを空間的に
上下反転して―定置の案内ロツド１６を保護ドア
１２，１２′の水平な下部長手縁に沿つて配置し、
定置の案内部材（第１０図の２１ｂ）を保護ドア
の上部長手縁に配置することもできる。この場
合、案内ロツド１６は、マシン架台１０の長手壁
１０ａに固定し、側方案内のための案内部材（形
ブロツク、第１０図の２１ｂ）は、機能的に形桁
材１９に対応する形桁材に固定する。従つて、こ
の実施例の場合、保護ドア１２，１２′は、マシ
ン架台に固定された案内ロツド１６とに、“載
り”、保護ドアの上部長手縁は、形桁材に固定さ
れた定置の案内部材（第１０図の２１ｂ）に、側
方に関して、案内される。

Ｕ字状横断面を有する鋼板製部材からそれぞれ
構成された支柱１４は、成形型閉鎖ユニツトＷの
側において補強バー４７に調心状態で固定でき、
射出ユニツトＳの側において固定部材２３に調心
状態で固定できる（第４図のネジ穴２３ｂ参照）。
横断面で見てほぼ正方形の補強バー４７は、固定
部材２３と同様、長手壁１０ａの水平に折曲げた
縁１０ｂ（第３，６，１０図）上に配置してある。
成形型閉鎖ユニツトＷを全体として設置できる補
強バーは、可動の型ホルダの支持装置（第１図）
の転動路を形成する。支柱１４は、それぞれ、支
柱の脚１４ｄ（第７，９，１０図）に支持された
固定部材２４によつて且つまた水平に挿入された
固定ネジ２５によつて補強バー４７および取付部
材２３に固定できる。特に第６，７，９，１０図
から明らかな如く、支柱１４の脚１４ｄに開口１
４ｃが設けてある。固定部材の自由端は、上記開
口に貫入し（第９図）、固定操作時、上記固定部
材の固定範囲２４ａのシヨルダは、脚１４ｄの対
応する当接面に当接し、支持される。補強バー４
７または取付部材２３（これに関しては、第４図
のネジ穴２３ｂを参照のこと）に螺着する固定ネ
ジ２５は、間〓を置いて固定部材２４を貫通し、
従つて、固定ネジ２５を締付けることによつて、
支柱１４を補強バー４７または取付部材２３に固
定することができる。固定時、調心のため、調心
部材１４ｅが補強バー４７または取付部材２３の
対応する調心開口に係合する。特に第１０図から
明らかな如く、支柱１４の上端は、それぞれ、上
記支柱の脚１４ｄ（第７，９，１０図）に支持さ
れた固定部材２４′によつて且つまた垂直に挿通
された固定ネジ２５′によつて形桁材１９の下部
脚１９ａに固定できる。この場合、固定部材２
４′は、支柱１４の下端の固定部材と同様、脚１
４ｄの開口に支持される。固定は、固定部材２
４′に螺着する固定ネジ２５′を締付けることによ
つて行う。

双方の保護ドア１２，１２′によつて両側から
限定され支持要素１３として構成された支持要素
（第２図）は、定置の型ホルダ４１（第１図）に
固定されている。鋼板から作製された支持要素１
３は、同じく、Ｕ字状横断面を有する。固定のた
め、上記支持要素の脚１３ｄは、定置の型ホルダ
４１の範囲に、定置の型ホルダ４１の補強板の隣
接部分に螺着できる取付ストリツプ１３d′を有す
る。

支持要素１３の上端は、支柱１４と同様、上記
支持要素の脚１３ｄに支持された固定部材によつ
て且つまた垂直に挿入した固定ネジによつて形桁
材１９の下部脚１９ａに固定できる（図示してな
い）。形桁材１９は、２つの同一の形桁材部分か
ら構成されている。従つて、保護カバーに関し
て、マシン架台１０の長手壁１０ａに対して直角
をなす対称面ｇ−ｇ（第１，２図）が生ずる。形
桁材１９の双方の形桁材部分は、結合部材３５に
よつて相互に螺着される（第２図）。形桁材１９
の形桁材部分は、その長さの少なくとも1/3だけ
マシン架台１０の端面から突出する。保護ドア１
２，１２′，支持スリーブ１８および形桁材１９
の高さによつて決定される保護カバーの高さは、
マシン架台１０の高さを約1/3だけ越える。保護
カバー１２，１２′自体は、マシン架台１０とほ
ぼ同一の高さを有する。形桁材１９の水平な脚１
９ａ，１９ｂは、第１０図から明らかな如く、そ
れぞれ、90゜だけ内方へ折曲げられている。

形桁材１９、支柱１４および支持要素１３を含
み保護ドア１２，１２′および保護金属板１５を
支持する支持構造体は、長手壁１０ａの垂直面ｙ
−ｙ（第３図）外にある。ケーブルチヤンネルと
して役立つ金属板製アングル２０の垂直脚および
保護ドア１２，１２′の背面は、特に第１０図か
ら明らかな如く、垂直面内にある。

図示の実施例の場合、マシン架台１０の背面の
長手壁１０a′（第３図）の上方には、操作側の長
手壁１０ａの上方の保護カバーと同一の保護カバ
ーが設けてある。双方の長手壁１０ａ，１０a′上
の双方の一の保護カバーは、合成樹脂射出成形機
の垂直対称面ｆ−ｆ（第１図）に関して対称であ
る。即ち、（双方の形桁材１９を形成するための）
４つの形桁材部分、４つの定置の保護金属板１
５、４つの支柱１４、関連の各取付機構および
（取手およびシフトレバーを含まない）４つの保
護ドア１２，１２′は、それぞれ、同一の構造部
材から構成されている。保護ドアは、それぞれ、
Ｕ字状横断面を有するほぼ長方形の鋼板製フレー
ムを有する。上記フレームの接着範囲１２ｂに
は、関連の覗き窓１２ａが接着されている。支柱
１４に取付けたスイツチ（例えば、第９図のリミ
ツトスイツチ２７）を制御するため、各保護ドア
のフレーム１２ｄの水平部分には、左右の保護ド
ア１２，１２′のシフトバー２２，２２′が相互に
鏡像対称をなすよう取付けてある。

操作側および背後の保護カバーは、マシン架台
１０の長手壁１０ａ，１０a′の上方の定置の保護
金属板１５と同一の端面の保護金属板１５（第１
図）によつて相互に結合されている。

保護ドア１２，１２′の摺動路は、当該の支柱
１４に固定してあつて当該の保護ドアのフレーム
１２ｄの水平な補強縁１２ｅの範囲において上記
フレーム１２ｄに貫入するダブルストツパ２６に
よつて制限される（第２，１０図）。取付部材２
３は、射出ユニツトＳの側の支柱１４の固定台と
して役立つのみならず、第４，５図から明らかな
如く、上記取付部材には、マシン架台１０上で射
出ユニツトを水平に摺動させるための案内支柱を
受容する受けボア２３ｇが設けてある。案内支柱
４６は、固定要素２３ａによつて受けボア２３ｇ
に固定できる。固定要素２３ａ結合ウエブ２３ｃ
を介して取付部材２３の残余の部分に結合されて
いる。射出軸線に対して直角な方向への射出ユニ
ツトの摺動に関する要求、従つて、案内支柱４６
の配置に関する要求がある場合に限り、固定部材
２３を解放できるよう上記結合ウエブ２３ｃを分
割する。調心のため支柱１４の調心部材１４ｅが
貫入する固定部材の調心開口の態様および配置
は、特に第４，５図から明らかであろう。支柱１
４の脚１４ｄの当接エツジ１４ａ（第７図）が当
接する端面の縁の受け面２３ｄは、支柱１４の垂
直方向の調心のための調心面２３ｅおよび水平方
向の調心のための調心面２３ｆによつて限定され
る。上記調心面２３ｅ，２３ｆは、調心エツジ１
４ｂおよび調心部材１４ｅの側部フランクに対応
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、合成樹脂射出成形機の操作側および
背面の保護カバーの平面図、第２図は、第１図の
保護カバーの側面図、第３図は、マシン架台上に
配設した第１図の保護カバーの端面図（成形型閉
鎖ユニツト、射出ユニツトおよび端面の保護金属
板は示してない）、第４図は、第６図の取付部材
２３の拡大Ａ矢視図、第５図は、第６図のユニツ
トのＡ矢視図、第６図は、第５図の線−に沿
う矢視断面図、第７図は、第６図の支柱のベース
部分の垂直断面図、第８図は、操作側から見た保
護カバーの部分拡大図、第９図は、第６図の線
−に沿う矢視断面図、第１０図は、（保護カバ
ーの下部を含む）第８図のユニツトの垂直断面図
である。 １０……マシン架台、１０ａ，１０a′……長手
壁、１０ｂ……折曲げた縁、１２，１２′……保
護ドア、１２ｄ……フレーム、１２ｅ……補強
縁、１２ａ……覗きガラス、１２ｂ……接着範囲
（第８図）、１３……支持要素、１３ｄ……１３の
脚、１３d′……取付ストリツプ、１４……支持要
素、１４ａ……当接縁、１４ｂ……調心縁、１４
ｃ……２４のための開口、１４ｄ……１４の脚、
１４ｅ……調心部材、１５……定置の保護金属
板、１６……定置の案内部材（案内ロツド）、１
７……１６の取付要素、１８……転動自在の支持
スリーブ、１９………形桁材、１９ａ……下部
脚、１９a′……垂直縁、１９ｂ……上部脚、１９
b′……垂直縁、２０……ケーブルチヤンネル、２
１ａ……側方案内のためのＵ字レール、２１ｂ…
…定置の案内部材、２１ｃ……２１ｂの支持バ
ー、２２，２２′……シフトバー、２３……取付
部材、２３ａ……固定要素、２３ｂ……２５のた
めのネジ穴、２３ｃ……結合ウエブ、２４ｄ……
１４ａのための端面の受け面、２３ｅ……垂直方
向の調心のための調心面、２３ｆ……１４の水平
方向の調心のための調心面、２３ｇ……射出ユニ
ツトを水平に摺動するための支柱４６の受けボ
ア、２４，２４′……固定部材（第６，９，１０
図）、２４ａ……固定範囲、２５，２５′……固定
ネジ（第６，９，１０図）、２６……ダブルスト
ツパ、２７……リミツトスイツチ（第９図）、２
８……受けプレート（第９図）、Ｓ……射出ユニ
ツト、Sa……Ｓの駆動機構、Ｗ……成形型閉鎖
ユニツト、Ws……Ｗの閉鎖機構、３６……成形
型（第２図）、３７……合せ目（第２図）、３８…
…タンクスペース、４０……運搬スペース、４１
……定置の型ホルダ、４２……１０の横壁、４３
……成形型３６の範囲、４４……可塑化シリンダ
の範囲、４５……可塑化シリンダ、４６……射出
ユニツトを水平に摺動するための支柱、４７……
（可動の型ホルダの支持機構の転動路を形成する）
補強バー、ｂ……第１図の支持要素１３と支柱１
４との間の距離、ｇ−ｇ，ｆ−ｆ……対称面、ｙ
−ｙ……長手壁１０ａの平面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平な成形型閉鎖ユニツトＷと、 成形型の合せ目３７に直角に作動する射出ユニ
   ツトＳと、 内部スペース３８，４０を区画する垂直方向長
   手壁１０ａ，１０a′を有するマシン架台１０とを
   有する合成樹脂射出成形機の保護カバーであつ
   て、 操作側の長手壁１０ａの上方に上記長手壁に平
   行に、定置の上部、下部各スライド用案内部材１
   ６，２１ｂにより走行可能に設けてあり、それぞ
   れ成形型の範囲４３および可塑化シリンダ４５の
   の範囲４４を被う２つの垂直な保護ドア１２，１
   ２′と 定置の中央の保護要素１３から保護ドアの寸法
   にほぼ対応する距離ｂだけ離してマシン架台に支
   持される保護ドアの定置の案内部材のための垂直
   な支柱１４と、 当該支柱１４と共に保護ドア１２，１２′の支
   持構造体を形成する、マシン架台の操作側１０ａ
   及び背面側１０a′の前記長手壁の上方に配設され
   た形桁材１９と、 を有する形成のものにおいて、 当該形桁材１９が、Ｃ字形の横断面形状を有し
   かつその水平下部脚１９ａによつて支柱上１４に
   載置され、前記上部案内部材１６又は２１ｂが、
   保護ドア１２，１２′の水平の上方長手縁の領域
   において、前記水平下部脚１９ａに固定してあ
   り、 保護ドア１２，１２′は、室内ロツド１６とし
   て形成された案内部材に、支持スリーブ１８を介
   して懸架されるか又は載置され、 該支柱の上部は、固定部材２４′を介して、形
   桁材１９の下部脚１９ａに調心状態に固定可能と
   し、該支柱の下部は、前記各長手壁１０ａ，１０
   a′の水平に折曲げた縁１０ｂに配設された重い補
   強要素４７，２３に調心状態に固定可能とした ことを特徴とする保護カバー。 ２ 双方の保護ドア１２，１２′が、マシン架台
   １０のほぼ中心に設けた定置の保護要素に接し、
   定置の案内部材内を被覆位置から成形型閉鎖ユニ
   ツトＷの閉鎖機構Wsまたは射出ユニツトＳの駆
   動機構Saの定置の保護金属板１５を被う位置へ
   と互いに逆方向へ走行できることを特徴とする請
   求項第１項記載の保護カバー。 ３ 各々の保護ドア１２，１２′の水平の上部補
   強縁１２ｅの上面に支持スリーブ１８を固定した
   ことを特徴とする請求項第１項記載の保護カバ
   ー。 ４ 鋼板壁Ｕ字横断面部材からそれぞれ構成され
   た支柱が、それぞれ、上記支柱の脚１４ｄに支持
   された固定部材２４によつて且つまたは水平に挿
   入された固定ネジ２５によつて、補強要素に固定
   でき、上記固定ネジ２５が、間〓を置いて固定部
   材２４を貫通し、脚１４ｄの調心部材１４ｂが、
   調心のため補強要素の対応する調心開口に係合
   し、支柱１４が、それぞれ、上記支柱の脚１４ｄ
   に支持された固定部材２４′によつて且つまた垂
   直に挿入された固定ネジ２５′によつて形桁材１
   ９の下部脚１９ａに固定でき、上記固定ネジ２
   ５′が、固定部材２４′に螺着することを特徴とす
   る請求項第１〜３項の１つに記載の保護カバー。 ５ 鋼板壁Ｕ字部材から構成された定置の型ホル
   ダ４１に固定された支持要素１３としての保護要
   素が、上記要素の脚１３ｄに支持された固定部材
   によつて且つまたは垂直に挿入された固定ネジに
   よつて形桁材１０の下部Ｕ字脚１９ａに固定でき
   ることを特徴とする請求項第１〜４項の１つに記
   載の保護カバー。 ６ 形桁材１９が、マシン架台１０の端面から突
   出する各２つの同一の形桁材部分から統合されて
   いることを特徴とする請求項第１〜５項の１つに
   記載の保護カバー。 ７ ケーブルチヤンネルとして役立つ金属板製ア
   ングル２０の垂直脚および保護ドア１２，１２′
   の背面が、共通の垂直面内にあることを特徴とす
   る請求項第１〜６項の１つに記載の保護カバー。 ８ ２つの形桁材１９を構成するための４つの形
   桁材部分、４つの定置の保護金属板１５、４つの
   支柱１４、４つの案内ロツド１６および４つの保
   護ドアが、それぞれ、同一の構造部材から構成さ
   れ、上記構造部材の固定・案内機構が、かかるも
   のとして相互に同一であることを特徴とする請求
   項第１〜７項の１つに記載の保護カバー。 ９ 保護ドア１２，１２′が、それぞれ、関連の
   覗き窓１２ａを貼付けた、Ｕ字状横断面を有す
   る、ほぼ長方形の鋼板製フレーム１２ｄを有し、
   支柱１４に取付けたスイツチ２７の制御のため、
   各保護ドア１２，１２′のフレーム１２ｄには、
   左右の保護ドア１２，１２′のシフトバー２２，
   ２２′が相互に鏡像対称をなすように取付けてあ
   ることを特徴とする請求項第１〜８項の１つに記
   載の保護カバー。