JPH0463317B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0463317B2 JPH0463317B2 JP61078917A JP7891786A JPH0463317B2 JP H0463317 B2 JPH0463317 B2 JP H0463317B2 JP 61078917 A JP61078917 A JP 61078917A JP 7891786 A JP7891786 A JP 7891786A JP H0463317 B2 JPH0463317 B2 JP H0463317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hole
- storage medium
- heat storage
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は相変態蓄熱媒体の封入容器の製造方法
に関する。
に関する。
従来の技術
従来の球形の相変態蓄熱媒体封入容器はブロー
成形法により製造されていた。即ち、溶融樹脂の
押出しにより成形された管体（パリソン）が、球
形型面を持つ金型に挟まれた状態で、空気を吹き
込まれてふくらむ。この成形品は、冷却固化した
後に型から取り出され、球体部分から突出した空
気吹込口が切除され、その後に残された孔から蓄
熱媒体が注入される。そのあと、同じ材質の栓が
超音波または回転摩擦熱により溶着される。
成形法により製造されていた。即ち、溶融樹脂の
押出しにより成形された管体（パリソン）が、球
形型面を持つ金型に挟まれた状態で、空気を吹き
込まれてふくらむ。この成形品は、冷却固化した
後に型から取り出され、球体部分から突出した空
気吹込口が切除され、その後に残された孔から蓄
熱媒体が注入される。そのあと、同じ材質の栓が
超音波または回転摩擦熱により溶着される。
本発明が解決しようとする問題点
併し、従来の製造方法は、何れも製造に多くの
工程と手間を要し、製造原価が高く、製作ミスが
発生し易いなどの欠点があつた。
工程と手間を要し、製造原価が高く、製作ミスが
発生し易いなどの欠点があつた。
本発明は上記欠点を除き、蓄熱効率の高い蓄熱
媒体封入容器を容易に少ない工程で低価格で、し
かも、高合格率で製造する方法を提供することを
目的とする。
媒体封入容器を容易に少ない工程で低価格で、し
かも、高合格率で製造する方法を提供することを
目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は、熱可塑性合
成樹脂円管素材の短管を加熱軟化させ、その両端
を栓体で塞ぎ、該素材管を、上下端部に水平方向
に向く半円状切欠面を有し、中間部が半球状内壁
面とされた一対の成形割金型で包囲し、前記栓体
を貫通する空気管を通じて圧縮空気を吹きこんで
素材管を膨張成形させ、該成形品が冷却固化した
後に栓体を抜いて成形品を金型から取出し、次
に、前記栓体を抜いた後のフランジ部孔を貫通す
る内管を挿入し、該内管とフランジ部孔との隙間
を密閉し、球形本体に孔をあけて蓄熱媒体を封入
し、その後に該孔を塞ぐことを要旨とする。
成樹脂円管素材の短管を加熱軟化させ、その両端
を栓体で塞ぎ、該素材管を、上下端部に水平方向
に向く半円状切欠面を有し、中間部が半球状内壁
面とされた一対の成形割金型で包囲し、前記栓体
を貫通する空気管を通じて圧縮空気を吹きこんで
素材管を膨張成形させ、該成形品が冷却固化した
後に栓体を抜いて成形品を金型から取出し、次
に、前記栓体を抜いた後のフランジ部孔を貫通す
る内管を挿入し、該内管とフランジ部孔との隙間
を密閉し、球形本体に孔をあけて蓄熱媒体を封入
し、その後に該孔を塞ぐことを要旨とする。
作 用
加熱軟化した素材管の両端を栓体で塞いで金型
で包囲し、圧縮空気を吹き込むと、素材管は球形
に膨張する。この成形品を金型から取り出し、フ
ランジ部孔に内管を挿入して接着すると、封入容
器が得られる。
で包囲し、圧縮空気を吹き込むと、素材管は球形
に膨張する。この成形品を金型から取り出し、フ
ランジ部孔に内管を挿入して接着すると、封入容
器が得られる。
実施例
以下本発明を図面に示す一実施例にもとづいて
説明する。第１図において、熱可塑性合成樹脂円
管素材の短管Ａ０を加熱軟化させ、該円管素材の
上下両端に、素材管Ａ０の内径に等しい外形を有
する一対の栓体Ｍ，Ｍを嵌着させる。該一対の栓
体を素材管Ａ０の内面に当接させた状態で、上下
端に水平方向へ向く半円状の切欠面Ｃ２を有し、
中間部に半球状内壁面Ｃ１を有する一対の成形割
金型Ｃ，Ｃで包囲し、両金型の前記半円状切欠面
Ｃ２で前記素材管Ａ０を円形のまま把持させる。
栓体Ｍ，Ｍは上下に設けられた油圧シリンダＮを
作動させて上下動が付与される。
説明する。第１図において、熱可塑性合成樹脂円
管素材の短管Ａ０を加熱軟化させ、該円管素材の
上下両端に、素材管Ａ０の内径に等しい外形を有
する一対の栓体Ｍ，Ｍを嵌着させる。該一対の栓
体を素材管Ａ０の内面に当接させた状態で、上下
端に水平方向へ向く半円状の切欠面Ｃ２を有し、
中間部に半球状内壁面Ｃ１を有する一対の成形割
金型Ｃ，Ｃで包囲し、両金型の前記半円状切欠面
Ｃ２で前記素材管Ａ０を円形のまま把持させる。
栓体Ｍ，Ｍは上下に設けられた油圧シリンダＮを
作動させて上下動が付与される。
そして、前記栓体Ｍを貫通して設けられた少な
くとも一本の空気管Ｂより圧縮空気を素材管Ａ０
内に圧入して、軟化状態の該素材管Ａ０が金型内
壁面に接するまで膨張させ、成形する。
くとも一本の空気管Ｂより圧縮空気を素材管Ａ０
内に圧入して、軟化状態の該素材管Ａ０が金型内
壁面に接するまで膨張させ、成形する。
前記成形品は冷却硬化させた後、前記栓体Ｍを
抜き、金型Ｃ，Ｃを開いて成形品を取出す。次
に、第２ないし第４図示のごとく、前記栓体を抜
いて生じたフランジ部孔Ａ２に、該孔を貫通する
合成樹脂製の内管２を挿入する。そして、該内管
の外面と前記フランジ部孔Ａ２の内面との隙間
を、接着剤を用いて密閉させる。次に、球形本体
A1に空気孔および注入孔をあけ、該注入孔から
溶融状態の蓄熱媒体を注入し、その後これらの孔
を接着剤で塞ぐと、第２図乃至第４図示のごとき
蓄熱媒体封入容器Ａが得られる。
抜き、金型Ｃ，Ｃを開いて成形品を取出す。次
に、第２ないし第４図示のごとく、前記栓体を抜
いて生じたフランジ部孔Ａ２に、該孔を貫通する
合成樹脂製の内管２を挿入する。そして、該内管
の外面と前記フランジ部孔Ａ２の内面との隙間
を、接着剤を用いて密閉させる。次に、球形本体
A1に空気孔および注入孔をあけ、該注入孔から
溶融状態の蓄熱媒体を注入し、その後これらの孔
を接着剤で塞ぐと、第２図乃至第４図示のごとき
蓄熱媒体封入容器Ａが得られる。
このように成形された蓄熱媒体封入容器Ａは球
形本体Ａ１の中心部を貫通する孔Ａ３が設けら
れ、その両端部に内管２とフランジ部とよりなる
突起部分Ａ４を有する。
形本体Ａ１の中心部を貫通する孔Ａ３が設けら
れ、その両端部に内管２とフランジ部とよりなる
突起部分Ａ４を有する。
蓄熱媒体１として、温度変化により発熱、吸熱
反応を生ずる水和化合物、例えばCaCl2・6H2O
が適用される。このCaCl2・6H2Oは、その周囲
の熱媒体からの輻射または伝導熱によつて昇温
し、38℃以上になると、CaCl2＋6H2Oとなつて
吸熱反応を生じ、蓄熱する。次に、前記蓄熱媒体
の温度が38℃以下に下ると、CaCl2と水分が化合
を始め発熱反応を起す。これによりその周囲は熱
媒体の温度低下が抑制される。
反応を生ずる水和化合物、例えばCaCl2・6H2O
が適用される。このCaCl2・6H2Oは、その周囲
の熱媒体からの輻射または伝導熱によつて昇温
し、38℃以上になると、CaCl2＋6H2Oとなつて
吸熱反応を生じ、蓄熱する。次に、前記蓄熱媒体
の温度が38℃以下に下ると、CaCl2と水分が化合
を始め発熱反応を起す。これによりその周囲は熱
媒体の温度低下が抑制される。
熱媒体は空気、水のほか、不凍液などが用いら
れる。熱媒体は蓄熱媒体封入容器Ａの外周および
貫通孔Ａ３内を通過し、または、滞留することに
より、外気温の変化につれて熱を奪われたり或い
は給熱されて略一定の温度が保たれる。そして、
本発明の蓄熱媒体封入容器では、前記貫通孔Ａ３
内を熱媒体たる水が通るため熱交換面積が広くな
り、蓄熱媒体１への吸熱発熱反応を促し、水と、
蓄熱媒体との間の熱移動が速く、かつ、熱交換効
率が高められる。
れる。熱媒体は蓄熱媒体封入容器Ａの外周および
貫通孔Ａ３内を通過し、または、滞留することに
より、外気温の変化につれて熱を奪われたり或い
は給熱されて略一定の温度が保たれる。そして、
本発明の蓄熱媒体封入容器では、前記貫通孔Ａ３
内を熱媒体たる水が通るため熱交換面積が広くな
り、蓄熱媒体１への吸熱発熱反応を促し、水と、
蓄熱媒体との間の熱移動が速く、かつ、熱交換効
率が高められる。
前記実施例では貫通孔Ａ３の両端側に突起部分
が形成されていたが、この部分を第５図示のごと
く球形本体Ａ１の球面に沿つて切断除去したもの
であつてもよい。
が形成されていたが、この部分を第５図示のごと
く球形本体Ａ１の球面に沿つて切断除去したもの
であつてもよい。
発明の効果
本発明は以上のごとく、熱可塑性合成樹脂円管
素材の短管を加熱軟化させ、その両端を栓体で塞
ぎ、該素材管を、上下端部に水平方向へ向く半円
状の切欠面を有し、中間部を半球状型面とされた
一対の成形割金型で包囲し、前記栓体を貫通する
空気管を通じて圧縮空気を吹きこんで素材管を膨
張成形させ、該成形品が冷却固化した後に栓体を
抜いて成形品を金型から取出し、次に前記栓体を
抜いた後のフランジ部孔を貫通する内管を挿入
し、該円管とフランジ部孔との隙間から蓄熱媒体
を装入したのち、この隙間を密閉したので、製造
工程が省略できるうえ製造が容易であり、そして
該容器は従来のものに比し製造ミスが少く、安価
に供給されることとなつた。
素材の短管を加熱軟化させ、その両端を栓体で塞
ぎ、該素材管を、上下端部に水平方向へ向く半円
状の切欠面を有し、中間部を半球状型面とされた
一対の成形割金型で包囲し、前記栓体を貫通する
空気管を通じて圧縮空気を吹きこんで素材管を膨
張成形させ、該成形品が冷却固化した後に栓体を
抜いて成形品を金型から取出し、次に前記栓体を
抜いた後のフランジ部孔を貫通する内管を挿入
し、該円管とフランジ部孔との隙間から蓄熱媒体
を装入したのち、この隙間を密閉したので、製造
工程が省略できるうえ製造が容易であり、そして
該容器は従来のものに比し製造ミスが少く、安価
に供給されることとなつた。
第１図は本発明の一実施例を示す製法の概略説
明図、第２図はその製品の正面図、第３図は第２
図の−断面図、第４図は平面図、第５図は他
の実施例の製品の一部切欠正面図、第６図は成形
割金型の斜視図である。 Ａ……蓄熱媒体封入容器、Ａ０……素材管、Ａ
１……球形本体、Ａ２……フランジ部孔、Ａ３…
…貫通孔、Ａ４……突起部分、Ｂ……空気管、Ｃ
……成形割金型、Ｃ１……半球状内壁面、Ｃ２…
…半円状切欠面、Ｍ……栓体、Ｎ……油圧シリン
ダ、１……蓄熱媒体、２……内管。
明図、第２図はその製品の正面図、第３図は第２
図の−断面図、第４図は平面図、第５図は他
の実施例の製品の一部切欠正面図、第６図は成形
割金型の斜視図である。 Ａ……蓄熱媒体封入容器、Ａ０……素材管、Ａ
１……球形本体、Ａ２……フランジ部孔、Ａ３…
…貫通孔、Ａ４……突起部分、Ｂ……空気管、Ｃ
……成形割金型、Ｃ１……半球状内壁面、Ｃ２…
…半円状切欠面、Ｍ……栓体、Ｎ……油圧シリン
ダ、１……蓄熱媒体、２……内管。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂円管素材の短管を加熱軟化
させ、その両端をそれぞれ栓体で塞ぎ、該円管素
材を、上下端部に水平方向に向く半円筒状切欠面
を有し、中間部が半球状内壁面とされた一対の成
形割金型で包囲し、少なくとも一方の栓体を貫通
する空気管より圧縮空気を吹き込み、軟化状態の
素材管を前記金型内壁面に沿つて膨張成形させ、
該成形品が冷却固化した後に、栓体を抜いて成形
品を金型から取出し、次に、前記栓体を抜いて生
じたフランジ部孔に、該孔を貫通する合成樹脂製
の内管を挿入し、該内管の外面と前記フランジ部
孔の内面との〓間を接着剤で密閉し、球形本体に
孔をあけて蓄熱媒体を封入し、その後に該孔を塞
ぐことを特徴とする蓄熱媒体封入容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61078917A JPS61240068A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 蓄熱媒体封入容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61078917A JPS61240068A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 蓄熱媒体封入容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240068A JPS61240068A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0463317B2 true JPH0463317B2 (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=13675202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61078917A Granted JPS61240068A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 蓄熱媒体封入容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240068A (ja) |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP61078917A patent/JPS61240068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61240068A (ja) | 1986-10-25 |
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