【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明は、磁気記録媒体に関するものであ
り、更に詳細には、特に改善された機械的強度を
有する非磁性支持体を使用してなる磁気記録媒体
に関するものである。
Fe、Ni、Co、などの金属またはFe−Ni合金、
Co−Ni合金、Fe−Cr合金、Co−Cr合金なども
しくはMn系合金などの強磁性金属を、蒸着、メ
ツキ、スパツタリング、イオンプレーテイングな
どによつて非磁性支持体上に形成した磁気記録媒
体は、残留磁速密度が大きく高密度磁気記録が可
能である。また、強磁性金属層は必然的に薄く形
成されるため、パルス信号を記録再生した波形の
半値幅が小さく、デジタル磁気記録媒体として極
めて有効である。
このような磁気記録媒体の非磁性支持体として
は従来からポリエチレンテレフタレートフイルム
が広く使用されている。しかし、この材料よりも
機械的強度が高いものがあれば磁気記録媒体をよ
り薄くすることができると共に、長尺化すること
も可能である。また、ポリエチレンテレフタレー
トフイルムは、ガラス転位温度（Tg点）が120℃
前後と低く、強磁性金属層を蒸着形成する場合
に、充分高い温度を適用することができず、その
強磁性金属薄膜と非磁性支持体との付着強度を増
すことができなかつた。したがつて機械的強度が
高く、かつ、耐熱性のある素材が望まれている。
かかる要望に適つた素材としては、芳香族ポリ
アミド系樹脂がある。この樹脂は、ヤング率が
1000Kg／mm2程度あり、ポリエチレンテレフタレー
トに比べて機械的強度がほぼ５割から２倍以上高
く、また、耐熱性にても、約200℃までの高温に
耐えることからして、ポリエチレンテレフタレー
トよりも機械的強度と耐熱性において格段優れて
いる。しかしながら、かかる芳香族ポリアミド系
樹脂は、フイルム状にした場合に、引き裂きに弱
いという欠点を有している。特に、芳香族ポリア
ミド系樹脂をテープ状にスリツトした場合、クラ
ツクが少しでもあれば、簡単に引き裂かれてしま
う。
そこで、この発明は、芳香族ポリアミド系樹脂
の高機械的強度ならびに高耐熱性という優れた特
性を活かすと共に、引き裂き強度に係る欠点を改
善した磁気記録媒体を提供するものである。
この発明に係る磁気記録媒体においては、引磁
性支持体として使用する芳香族ポリアミド系樹脂
に強磁性金属層を設けて引き裂き強度を補強する
ものである。そのために、強磁性金属層を厚くし
ていけば、引き裂き強度を増加することができる
のは当然のことである。しかしながら、その強磁
性金属層の厚みを増大すれば、半値幅も大きくな
り、そして、後に詳述するように、0.17μｍより
厚くすると、塗布型テープと半値幅が殆んど変ら
なくなり、薄膜型の磁気記録媒体としての利点が
失なわれてしまう。
この発明において使用できる芳香族ポリアミド
系樹脂フイルムは、例えば、テレフタルヒドラジ
ド、パラベンズアミド、パラフエニレンテレフタ
ラミドなどからなる結合の１種または２種以上を
主たる構成単位として有するポリアミド重合体フ
イルムである。これらの構成単位の他に、例え
ば、メタ置換の構成単位、たとえばイソフタルヒ
ドラジド、メタベンズアミド、メタフエニレンテ
レフタラミドなど、その芳香環に置換基を有する
構成単位、たとえばパラトリレンテレフタラミ
ド、パラキレンテレフタラミドなど、アミドもし
くはヒドラジド以外の芳香環増の結合単位、たと
えばエーテル、エステル、メチレンなどを含むこ
ともできる。
前述したように構成からなる芳香族ポリアミド
系樹脂は、一般的には次のようにして製造するの
が好ましい。すなわち、テレフタル酸ジヒドラジ
ド、パラアミノ安息香酸ヒドラジド、パラフエニ
レンジアミンなどのアミン系化合物と実質的に等
モルのテレフタル酸ハロゲン化物とを極性有機溶
媒の中で縮合させる。溶媒としてはジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピ
ロリドンなどの極性アミド溶媒が使用され、また
縮合時に発生するハロゲン化水素を中和するため
に、必要に応じて水酸化リチウム、水酸化カルシ
ウムなどの無機塩基を添加することもできる。
この発明に係る磁気記録媒体における強磁性金
属層の厚みは、後に詳述するように、半値幅との
関係から、0.17μｍより薄くする必要がある。し
かしながら、この強磁性金属層の厚みを余り薄く
すれば、当然支持体として用いる芳香族ポリアミ
ド系樹脂フイルムの引き裂き強度を改善すること
ができなくなる。また、その芳香族ポリアミド系
樹脂フイルムの厚みを増加させていけば、その引
き裂き強度も当然増大することになるが、余り厚
くしても、厚み損失などにより薄膜型の磁気記録
媒体として利点が損なわれる結果になる。したが
つて、特に、強磁性金属層の実用上の下限の厚み
は、そのベースフイルムの厚みとの相対的関係に
よつて決める必要がある。図には、ベースフイル
ムの厚みと強磁性金属層の厚みとの関係を示して
いるが、この発明に係る磁気記録媒体において
は、そのベームフイルムと強磁性金属層との厚み
が、線ＡおよびＢとの間の範囲になるように適宜
選択する必要がある。すなわち、強磁性金属層の
厚みの上限は、使用するベースフイルムの厚みに
関係なく、ほぼ0.17μｍにするのがよく、また、
その下限は線Ｂ以上の値になるようにするのがよ
い。
強磁性金属層の厚みの上限および下限を選定し
た方法は、具体的には次のとおりである。
上限0.17μｍの選定に当つては、まず、その選
定の前提として、半値幅W50についてほぼ次の関
係があることが考慮された。
W50∝Br×tc／Hc
Br：残留磁速密度
Hc：抗磁力
tc：磁性層の厚み
すなわち、強磁性金属層の厚みを増大すれば、
デイジタル記録再生（短波長記録再生）における
分解能の指標である半値幅が大きくなつて記録再
生における分解能が低下するのは、強磁性薄膜記
録媒体に共通の傾向であることに着目した。
次に、後述の実施例１および２、その他の強磁
性金属層の厚みと芳香族ポリアミド系樹脂フイル
ムの厚みとを変えた実験により得られたデータに
基づく経験則に照らして、良好な半値幅を得るの
に有効な強磁性金属層の厚みの上限を0.17μｍと
選定した。
また、下限の線Ｂの選定に当つては、まず、後
述の実施例２にも記載されているように、強磁性
金属層の厚みと芳香族ポリアミド樹脂フイルムの
厚みとを種々に変えた磁気テープを作成し、これ
らの磁気テープの引き裂き強度を測定することに
よつて、実用に耐え得る引き裂き強度を有する磁
気テープについての強磁性金属層の厚みと芳香族
ポリアミド樹脂フイルムの厚みとに関する実験デ
ータを得た。
次いで、この実験データについて最小自乗法に
より一次近似することによつて、図における線Ｂ
を得た。
なお、前述した関係をより特定して言えば、こ
の発明に係る磁気記録媒体においては、その強磁
性金属層の厚みと、その芳香族ポリアミド系樹脂
からなるベースフイルムの厚みとの関係は、次の
式で表わすことができる。
−2.15×10-3x＋0.103≦ｙ≦0.17
ｘ：ベースフイルムの厚み（μｍ）
ｙ：強磁性金属層の厚み（μｍ）
使用できる強磁性金属としては、Fe、Ni、Co
などの金属、Fe−Ni、Co−Ni、Fe−Cr、Co−
Cr.Fe−Co、Fe−Ni−Coなどの合金もしくはMn
系合金などが例挙される。
この発明においては、前述したような強磁性金
属からなる磁性層は、薄膜型の磁気記録媒体を作
成する方法であれば何れの方法によつても形成す
ることができ、例えば、蒸着法、メツキ法、スパ
ツタリング法、イオンプレーテイング法などのい
ずれの方法を常法の条件に従つて実施しても形成
することができる。
この発明に係る磁気記録媒体においては、その
強磁性金属層を芳香族ポリアミド系樹脂フイルム
に設けた側の裏面に、滑剤が含まれていて摩擦係
数が0.20以下に選定されたバツクコート層を設
け、そのバツクコート層の摩擦係数および必要に
応じて面抵抗を小さくするようにしている。
なお、この発明において、上述のよううなバツ
クコート層を設ける理由は、次のとおりである。
この発明におけるように、半値幅を小さくし得
る強磁性金属層の長所を生かしつつ、その支持体
として芳香族ポリアミド系樹脂を用いた場合、引
き裂き強度が小さいことや、磁気記録媒体の走行
時に帯電を生じ易いことが問題となる。
しかし、この発明におけるように、滑剤が含ま
れ摩擦係数が0.2以下のバツクコード層を設ける
と、芳香族ポリアミド系樹脂からなる支持体の引
き裂き強度の欠点を磁気記録媒体全体としては或
る程度補うことができると共に、磁気記録媒体の
走行時における帯電を防止して再生ヘツドによる
スパークノイズの発生ならびに帯電がはなはだし
い時に生ずる貼り付きなどを防止することができ
る。
この発明に係る磁気記録媒体において、必要に
応じて使用できる面抵抗を小さくしうる物質とし
ては、電気抵抗が小さい物質であつて、例えば帯
電防止剤として磁気記録媒体に通常使用されてい
るものであればいずれも用いることができる。か
かる帯電防止剤としては、カーボンブラツク、グ
ラフアイトなどの導電性粉末、各種の界面活性
剤、例えば、サポニンなどの天然界面活性剤、ア
ルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシド
ール系などのノニオン界面活性剤、高級アルキル
アミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジンな
どの窒素含有複素環類、ホスホニウムもしくはス
ルホニウム類などのカチオン界面活性剤、カルボ
ン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸エステル基、リ
ン酸エステル基などの酸性基を含むアニオン界面
活性剤、アミノ酸、アミノスルホン酸、アミノア
ルコールの硫酸もしくはリン酸エステルなどの両
性活性剤などが使用される。特に、カーボンブラ
ツクなどの導電性粉末を使用するのが好ましい。
かかる帯電防止剤などは、磁気記録媒体のバツ
クコート層において通常使用されるバインダーと
混合して定法に従つて塗布してもよいし、また
は、メツキ法、蒸着法、スパツタリング法などに
よつて金属の薄膜として定法に従つて形成しても
よい。
前述したようにして設けた帯電防止剤を含有す
るバツクコート層の面抵抗は、約1010Ω／sq.以下
になるようにするのがよい。なお、面抵抗は、テ
ープ幅が1/2インチである磁気テープの両端に50
ｇの荷重をかけ、間隔を1/2インチにした２点の
電気抵抗を測定して求めた。
また、この発明に係る磁気記録媒体において、
そのバツクコート層の摩擦係数を小さくするに
は、滑剤が使用される。磁気記録媒体に使用され
る滑剤であれば何れにも限定されるものではない
が、かかる滑剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪
酸エステル、フツ素を含有するシリコーンオイル
などが列挙される。脂肪酸としては、例えば、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪
酸またはオレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リノレン酸、ステアロール酸などの不飽和脂
肪酸などが挙げられる。また、脂肪酸エステルと
しては、前述した脂肪酸と、プロピルアルコー
ル、ブチルアルコールなどの脂肪族飽和アルコー
ル、脂肪族不飽和アルコールなどとの脂肪酸エス
テルが挙げられる。
前述したような滑剤は、バインダーと混合し塗
布して使用するのがよい。その滑剤の使用量も、
バツクコート層の摩擦係数が0.20以下となる範囲
で適宜選択することができる。なお、この場合の
摩擦係数は、面粗度0.1Sのアルミニウムドラム
に、1/2インチ幅の磁気テープの１端に50ｇの荷
重（Ｗ）をかけ、温度20℃、相対湿度60％、速度
1.4mm／秒の条件において、他端にかかる荷重を
測定し、下式：
摩擦係数μ＝２／π・lnＦ／Ｗ
によつて求めた。
前述したように、この発明に係る磁気記録媒体
におけるバツクコート層の面抵抗を1010Ω／sq.以
下にし、またはその摩擦係数μを0.20以下にする
ことによつて、特にスパークノイズの発生を実用
上問題とならない程度の抑制することができる。
なお、前述した帯電防止剤、滑剤などと共に使
用できるバインダーとしては、ニトロセルロース
などのセルロース誘導体、フエノキシ樹脂、熱硬
化型ウレタン樹脂、塩化ビニル重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオ
ン酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂などの硬いも
のが望ましい。
バツクコート層を塗布する場合に使用できる溶
剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどの
ケトン類、メタノール、エタノールなどのアルコ
ール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
酪酸エチルなどのエステル類、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールジメ
チルエーテル、ジオキサンなどのグリコールエー
テル類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素、エキサン、ヘプタンなどの脂肪族
炭化水素などが挙げられる。
以下、この発明を実施例により更に詳細に説明
する。
実施例 １
ｐ−フエニレンジアミンと塩化テレフタロイル
とを等モル反応させて芳香族ポリアミド樹脂を合
成した。この芳香族ポリアミド樹脂をフイルムに
成形して、そのヤング率を測定したところ805
Kg／mm2以上であつた。
磁気テープに従来より使用されているポリエチ
レンテレフタレート（PET）フイルムのヤング
率は、約500Kg／mm2であるので、この実施例で合
成したポリアミド樹脂のフイルムはPETよりも
６割以上もの強度を有していた。
このポリアミド樹脂フイルム（厚み9μｍ）を、
真空度７×10-5Torrにした蒸着槽中に配置し、
厚みが1200〜1300ÅになるようにCoを蒸着させ
た。また、上記ポリアミド樹脂フイルムの裏面
に、ミリスチン酸と塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体（商品名「VAGH」；ユニオン・カーバイド
（社）製）とを種々の割合で配合して混合し、厚
みが0.5μｍになるようにバツクコート層を形成さ
せた。乾燥後、テープにスリツトして磁気テープ
を得た。
このようにして得た磁気テープについて、前述
した方式で摩擦係数を測定し、また、この磁気テ
ープを10-2Torrの真空中でテープレコーダーに
て走行させてスパークノイズを測定したところ、
次のような結果が得られた。
TECHNICAL FIELD This invention relates to magnetic recording media, and more particularly to magnetic recording media using non-magnetic supports having particularly improved mechanical strength. Metals such as Fe, Ni, Co, etc. or Fe-Ni alloys,
A magnetic recording medium in which a ferromagnetic metal such as Co-Ni alloy, Fe-Cr alloy, Co-Cr alloy, or Mn-based alloy is formed on a non-magnetic support by vapor deposition, plating, sputtering, ion plating, etc. has a large residual magnetic velocity density and is capable of high-density magnetic recording. Furthermore, since the ferromagnetic metal layer is necessarily formed thin, the half width of the waveform recorded and reproduced from the pulse signal is small, making it extremely effective as a digital magnetic recording medium. Polyethylene terephthalate film has conventionally been widely used as a nonmagnetic support for such magnetic recording media. However, if there is a material with higher mechanical strength than this material, the magnetic recording medium can be made thinner and longer. In addition, polyethylene terephthalate film has a glass transition temperature (Tg point) of 120℃.
When forming a ferromagnetic metal layer by vapor deposition, it was not possible to apply a sufficiently high temperature, and it was not possible to increase the adhesion strength between the ferromagnetic metal thin film and the nonmagnetic support. Therefore, a material with high mechanical strength and heat resistance is desired. Aromatic polyamide resins are examples of materials that meet these demands. This resin has a Young's modulus of
It has a mechanical strength of about 1000Kg/mm 2 , which is about 50% to 2 times higher than polyethylene terephthalate.Also, it has better heat resistance than polyethylene terephthalate, as it can withstand high temperatures up to about 200℃. It has outstanding mechanical strength and heat resistance. However, such aromatic polyamide resins have the disadvantage of being susceptible to tearing when formed into a film. In particular, when an aromatic polyamide resin is slit into a tape shape, if there is even the slightest crack, it will easily tear. Therefore, the present invention provides a magnetic recording medium that takes advantage of the excellent properties of aromatic polyamide resin, such as high mechanical strength and high heat resistance, and also improves the drawbacks related to tear strength. In the magnetic recording medium according to the present invention, a ferromagnetic metal layer is provided on the aromatic polyamide resin used as the magnetic support to enhance tear strength. Therefore, it is natural that the tear strength can be increased by increasing the thickness of the ferromagnetic metal layer. However, if the thickness of the ferromagnetic metal layer is increased, the half-width also increases, and as will be explained in detail later, when it is thicker than 0.17 μm, the half-width is almost the same as that of the coated tape, and the thin-film type The advantages of magnetic recording media are lost. The aromatic polyamide resin film that can be used in the present invention is, for example, a polyamide polymer film having as a main structural unit one or more types of bonds consisting of terephthalhydrazide, parabenzamide, paraphenylene terephthalamide, etc. . In addition to these structural units, for example, meta-substituted structural units such as isophthalhydrazide, metabenzamide, metaphenylene terephthalamide, etc., structural units having substituents on their aromatic rings, such as paratolylene terephthalamide, It may also contain aromatic linking units other than amides or hydrazides, such as parakylene terephthalamide, such as ethers, esters, methylene, and the like. The aromatic polyamide resin having the above-mentioned structure is generally preferably produced in the following manner. That is, an amine compound such as terephthalic acid dihydrazide, para-aminobenzoic acid hydrazide, paraphenylene diamine, etc. and a substantially equimolar amount of terephthalic acid halide are condensed in a polar organic solvent. Polar amide solvents such as dimethylformamide, dimethylacetamide, and N-methylpyrrolidone are used as solvents, and lithium hydroxide, calcium hydroxide, etc. are used as necessary to neutralize hydrogen halide generated during condensation. It is also possible to add inorganic bases. The thickness of the ferromagnetic metal layer in the magnetic recording medium according to the present invention needs to be thinner than 0.17 μm from the viewpoint of the half width, as will be explained in detail later. However, if the thickness of this ferromagnetic metal layer is made too thin, the tear strength of the aromatic polyamide resin film used as the support cannot be improved. In addition, if the thickness of the aromatic polyamide resin film is increased, the tear strength will naturally increase, but if it is made too thick, the advantages as a thin-film magnetic recording medium will be lost due to thickness loss, etc. This will result in Therefore, in particular, the practical lower limit of the thickness of the ferromagnetic metal layer must be determined based on its relative relationship with the thickness of the base film. The figure shows the relationship between the thickness of the base film and the thickness of the ferromagnetic metal layer. In the magnetic recording medium according to the present invention, the thickness of the Boehm film and the ferromagnetic metal layer is It is necessary to appropriately select the range between B and B. That is, the upper limit of the thickness of the ferromagnetic metal layer is preferably approximately 0.17 μm, regardless of the thickness of the base film used, and
It is preferable that the lower limit is a value equal to or higher than line B. The method for selecting the upper and lower limits of the thickness of the ferromagnetic metal layer is specifically as follows. In selecting the upper limit of 0.17 μm, first, as a premise of the selection, it was taken into consideration that approximately the following relationship exists regarding the half width W50 . W 50 ∝Br×tc/Hc Br: Residual magnetic density Hc: Coercive force tc: Thickness of magnetic layer In other words, if the thickness of the ferromagnetic metal layer is increased,
We focused on the fact that it is a common tendency among ferromagnetic thin film recording media that the half width, which is an index of resolution in digital recording and reproduction (short wavelength recording and reproduction), increases and the resolution in recording and reproduction decreases. Next, in light of empirical rules based on data obtained from Examples 1 and 2 described later and experiments in which the thickness of other ferromagnetic metal layers and the thickness of the aromatic polyamide resin film were changed, a good half-width was determined. The upper limit of the thickness of the ferromagnetic metal layer that is effective for obtaining 0.17 μm was selected. In selecting the lower limit line B, first, as described in Example 2 below, magnetic By preparing tapes and measuring the tear strength of these magnetic tapes, we obtained experimental data regarding the thickness of the ferromagnetic metal layer and the thickness of the aromatic polyamide resin film for magnetic tapes that have a tear strength that can withstand practical use. I got it. Next, by linearly approximating this experimental data using the least squares method, line B in the figure is
I got it. To be more specific about the above-mentioned relationship, in the magnetic recording medium according to the present invention, the relationship between the thickness of the ferromagnetic metal layer and the thickness of the base film made of aromatic polyamide resin is as follows. It can be expressed by the formula. -2.15×10 -3 x+0.103≦y≦0.17 x: Thickness of base film (μm) y: Thickness of ferromagnetic metal layer (μm) Usable ferromagnetic metals include Fe, Ni, Co
Metals such as Fe-Ni, Co-Ni, Fe-Cr, Co-
Alloys such as Cr.Fe-Co, Fe-Ni-Co or Mn
Examples include alloys. In the present invention, the magnetic layer made of the ferromagnetic metal as described above can be formed by any method for producing a thin-film magnetic recording medium, such as vapor deposition or plating. It can be formed by any method such as a method, a sputtering method, an ion plating method, etc. under conventional conditions. In the magnetic recording medium according to the present invention, a back coat layer containing a lubricant and having a friction coefficient of 0.20 or less is provided on the back side of the aromatic polyamide resin film on which the ferromagnetic metal layer is provided. The coefficient of friction and, if necessary, the surface resistance of the back coat layer are made small. In this invention, the reason for providing the above-mentioned back coat layer is as follows. As in this invention, when an aromatic polyamide resin is used as a support while taking advantage of the advantage of a ferromagnetic metal layer that can reduce the half-width, the tear strength is small and the magnetic recording medium is charged when running. The problem is that this is likely to occur. However, as in the present invention, when a backcord layer containing a lubricant and having a coefficient of friction of 0.2 or less is provided, the drawback of the tear strength of the support made of aromatic polyamide resin can be compensated to some extent for the magnetic recording medium as a whole. In addition, it is possible to prevent the magnetic recording medium from being charged while it is running, thereby preventing the generation of spark noise due to the reproducing head and the sticking that occurs when the magnetic recording medium is excessively charged. In the magnetic recording medium according to the present invention, the substance capable of reducing the sheet resistance that can be used as needed is a substance with low electrical resistance, such as a substance commonly used in magnetic recording media as an antistatic agent. You can use any of them if you have them. Such antistatic agents include conductive powders such as carbon black and graphite, various surfactants such as natural surfactants such as saponin, nonionic surfactants such as alkylene oxide, glycerin, and glycidol, Higher alkylamines, quaternary ammonium salts, nitrogen-containing heterocycles such as pyridine, cationic surfactants such as phosphonium or sulfonium, carboxylic acids, sulfonic acids, phosphoric acids, sulfate ester groups, phosphate ester groups, etc. Anionic surfactants containing acidic groups, amphoteric surfactants such as sulfuric acid or phosphoric acid esters of amino acids, aminosulfonic acids, and amino alcohols are used. In particular, it is preferable to use conductive powder such as carbon black. Such an antistatic agent may be mixed with a binder commonly used in the back coat layer of a magnetic recording medium and applied according to a standard method, or it may be applied to a metal by a plating method, vapor deposition method, sputtering method, etc. It may be formed as a thin film according to a conventional method. The sheet resistance of the back coat layer containing the antistatic agent provided as described above is preferably about 10 10 Ω/sq. or less. Note that the sheet resistance is 50 mm at both ends of a magnetic tape with a tape width of 1/2 inch.
The electrical resistance was determined by applying a load of 1/2 g and measuring the electrical resistance at two points spaced 1/2 inch apart. Further, in the magnetic recording medium according to the present invention,
A lubricant is used to reduce the coefficient of friction of the back coat layer. Although the lubricant used in magnetic recording media is not limited to any one, examples of such lubricants include fatty acids, fatty acid esters, and silicone oil containing fluorine. Examples of fatty acids include saturated fatty acids such as caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, and stearic acid, and unsaturated fatty acids such as oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, and stearolic acid. Can be mentioned. Examples of fatty acid esters include fatty acid esters of the aforementioned fatty acids and aliphatic saturated alcohols such as propyl alcohol and butyl alcohol, aliphatic unsaturated alcohols, and the like. The above-mentioned lubricant is preferably mixed with a binder and applied. The amount of lubricant used is also
It can be appropriately selected within the range such that the friction coefficient of the back coat layer is 0.20 or less. The coefficient of friction in this case is calculated by applying a load (W) of 50 g to one end of a 1/2 inch wide magnetic tape on an aluminum drum with a surface roughness of 0.1S, at a temperature of 20°C, relative humidity of 60%, and speed.
The load applied to the other end was measured under the condition of 1.4 mm/sec, and was determined by the following formula: Friction coefficient μ = 2/π·lnF/W. As mentioned above, by setting the sheet resistance of the back coat layer in the magnetic recording medium according to the present invention to 10 10 Ω/sq. or less, or by setting its friction coefficient μ to 0.20 or less, generation of spark noise can be particularly effectively suppressed. This can be suppressed to the extent that it does not cause any problems. In addition, examples of binders that can be used together with the antistatic agents and lubricants mentioned above include cellulose derivatives such as nitrocellulose, phenoxy resins, thermosetting urethane resins, vinyl chloride polymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and vinyl chloride-vinyl chloride. Hard materials such as vinyl propionate copolymer and epoxy resin are desirable. Solvents that can be used when applying the back coat layer include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone, alcohols such as methanol and ethanol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate,
Examples include esters such as ethyl butyrate, glycol ethers such as ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, and dioxane, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene, and aliphatic hydrocarbons such as exane and heptane. Hereinafter, this invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 An aromatic polyamide resin was synthesized by reacting equimolar amounts of p-phenylenediamine and terephthaloyl chloride. When this aromatic polyamide resin was molded into a film and its Young's modulus was measured, it was 805.
Kg/mm 2 or more. The Young's modulus of polyethylene terephthalate (PET) film conventionally used in magnetic tapes is approximately 500 kg/mm 2 , so the polyamide resin film synthesized in this example has 60% more strength than PET. Was. This polyamide resin film (thickness 9μm)
Placed in a deposition tank with a vacuum level of 7×10 -5 Torr,
Co was deposited to a thickness of 1200 to 1300 Å. In addition, myristic acid and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (trade name "VAGH"; manufactured by Union Carbide Co., Ltd.) were mixed in various proportions on the back side of the polyamide resin film to increase the thickness. A back coat layer was formed to have a thickness of 0.5 μm. After drying, the tape was slit to obtain a magnetic tape. The friction coefficient of the magnetic tape thus obtained was measured using the method described above, and the spark noise was measured by running the magnetic tape on a tape recorder in a vacuum of 10 -2 Torr.
The following results were obtained.
【表】
この磁気テープに、速度７ｍ／秒の条件でステ
ツプ信号を入れて、再生信号の波形の半値幅を求
めたところ、ほぼ150nsと良好な値であつた。
なお、半値幅はほぼ次の関係がある。
W50∝Br×tc／Hc
Br：残留磁速密度
Hc：抗磁力
tc：磁性層の厚み
この半値幅は狭い方がよく、広すぎるとくり返
し信号に対し読み誤りが発生する。
実施例 ２
実施例１と同様にして、ポリアミド樹脂フイル
ムの厚みと、Co蒸着層の厚みとをそれぞれ変え
て磁気テープを作成した。
これらの磁気テープを図中の丸印として示す
が、これらの磁気テープの半値幅も上記関係をほ
ぼ満足していた。
なお、同様に、ポリアミド樹脂フイルムの厚み
と、Co蒸着層の厚みとを種々にかえて、この発
明の実施例である磁気テープと、この発明の参考
例（この発明に含まれない例）である磁気テープ
とを作成し、これらの磁気テープの引き裂き強度
を調べたところ、次の結果が得られた。[Table] When a step signal was input to this magnetic tape at a speed of 7 m/sec and the half width of the waveform of the reproduced signal was determined, it was a good value of approximately 150 ns. Note that the half width has approximately the following relationship. W 50 ∝Br×tc/Hc Br: Residual magnetic velocity density Hc: Coercive force tc: Thickness of magnetic layer The narrower the half width, the better; if it is too wide, reading errors will occur for repeated signals. Example 2 Magnetic tapes were prepared in the same manner as in Example 1 by changing the thickness of the polyamide resin film and the thickness of the Co vapor deposited layer. These magnetic tapes are shown as circles in the figure, and the half widths of these magnetic tapes also substantially satisfied the above relationship. Similarly, the thickness of the polyamide resin film and the thickness of the Co vapor deposited layer were varied to produce magnetic tapes that are embodiments of this invention and reference examples of this invention (examples not included in this invention). When certain magnetic tapes were prepared and the tear strength of these magnetic tapes was examined, the following results were obtained.
【表】【table】
【表】
上記表において、磁性層の厚さの欄に※印が附
されている例は、この発明の実施例であり、それ
以外の例は、この発明の参考例である。また、引
き裂き強度の欄における×印は、引き裂き強度が
小さくて実用に耐えられないことを意味し、○印
は、引き裂き強度が大きくて実用に耐えられるこ
とを意味し、△印は、引き裂き強度がそれ程大き
くもそれ程小さくもなくて実用化するには多少問
題があることを意味している。[Table] In the above table, examples marked with * in the magnetic layer thickness column are examples of the present invention, and other examples are reference examples of the present invention. In addition, in the tear strength column, an x mark means that the tear strength is too small to withstand practical use, an ○ mark means that the tear strength is large and that it can withstand practical use, and a △ mark means that the tear strength is too small to withstand practical use. This means that it is neither that large nor that small, and that there are some problems in putting it into practical use.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図は、ベースフイルムの厚みと強磁性金属の厚
みとの関係を示すグラフである。
The figure is a graph showing the relationship between the thickness of the base film and the thickness of the ferromagnetic metal.