JPH0464293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電線、光フアイバー等のケーブルを保
護するのに用いられる内側面に丸又は多角形の条
を螺旋状に有した合成樹脂管の成形装置に関す
る。

（従来の技術） 合成樹脂管の内側面に凹凸条を螺旋状に形成す
る手段として、押出成形を利用したものが実開昭
51−134670号、実開昭59−187418号として提案さ
れている。

（発明が解決しよすうとする課題） 上記した実開昭51−134670号におけるロータリ
ーピースと、実開昭59−187418号の回転子は何れ
も取付位置の調節が不可能で、凹凸条の深さを変
えるときは別のロータリーピース、又は回転子に
交換しなければならない。従つて、従来の装置で
は、凹凸条の深さ（又は高さ）の異なつた合成樹
脂管を成形する場合は、それら凹凸条の深さ用の
ロータリーピース又は回転子を複数個、用意しな
ければならず、非常に不便であると共に、経済面
においても不経済である。

本発明は上述した如き従来の技術の有する問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とする処
は、凹凸条を成形する部分が１個で、調整によつ
て凹突条の深さを変更することが出来る装置を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明における成
形装置は、合成樹脂の単一チユーブ、又は積層チ
ユーブを押出す押出成形機のニツプル内に、筒の
外径中心に対して内孔中心を偏芯させて形成した
偏芯筒と、その偏芯筒内に回動、定着自在に嵌合
する偏芯軸と、偏芯軸の先部に該軸の軸芯より所
定量偏芯させて取付けられる整形ロールを保持し
たホルダーとで構成した偏芯回転体を回転自在に
軸承し、且つ上記整形ロールはニツプルより前方
のダイ内に位置させたことを特徴とする。

（作用） 上記手段によれば、押出成形機より押出される
チユーブは引取装置によつて軸方向に引張られ、
その軸方向に移動するチユーブの内側で整形ロー
ルが肉厚内に所定の深さ喰い込んで偏芯回転する
ことにより、整形ロールで型押しされる凹条
（溝）は螺旋状に連続し、その凹条間には凹条が
螺旋状に形成される。そして、整形ロールは押出
成形機のダイ内に位置するためチユーブ外径は一
定し、変形が防止された状態下で凹凸条の型押し
が行なわれる。

又、偏芯回転体における整形ロールの偏芯量を
変えることにより条の深さを変えることが可能と
なる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面は積層チユーブの押出成形機の内部に偏芯
回転する型押し機構を装備した装置を示し、円筒
状をなした本体１の内側に整流筒２を介して円筒
形のニツプルホルダー３が嵌合定着されて両者間
にインナーチユーブ成形用の溶融体が流れる通路
６が区画形成され、その通路６は本体１の先部に
接合固着した中間ダイ４とニツプルホルダー３に
接続されたニツプル５とで区画される先細状のノ
ズル６′に連通しており、インナーチユーブａが
押出成形されるようになつている上記本体１には
通路６と連通する溶融体供給口７が形成されてい
る。

又、本体１に接続された中間ダイ４には通路６
の前方に位置させて環状の通路８が形成され、そ
の通路８はニツプル５の中央円筒部に向けて傾斜
し、ニツプル５外周面との間にアウターチユーブ
ｂが押出し成形されるノズル８′がインナーチユ
ーブａのノズル６′に連続して形成され、それに
よつて二層積層のチユーブが押出し成形されるよ
うになつている。更に、上記中間ダイ４には通路
８に連通させてアウターチユーブｂを成形する溶
融体供給口９が形成されている。

前記ニツプルホルダー３及びニツプル５の内側
には、先端に整形ロールを偏芯して装備した偏芯
回転体１０が回転自在に支持されている。

上記偏芯回転体１０は筒の外径中心に対して内
孔中心を偏芯させた偏芯孔１１′を開設した偏芯
筒１１と、その偏芯筒１１内に回動、定着自在に
嵌合される偏芯軸１２と、偏芯軸１２の先端に螺
合手段によつて接続された補助軸１３と、補助軸
１３に対し偏芯量を調節自在として取付けられる
整形ロール１５を具備したホルダー１４とで構成
され、整形ロール１５はニツプル５先端より軸方
向前方に位置して配置する。

偏芯回転体１０における偏芯筒１１はニツプル
ホルダー３の内側前後部に配置した軸受１６，１
６′によつて水平回転自在に軸承され、後部の軸
受１６より軸方向後方に突出した側端にはプーリ
１７がキー１８を介して固着され、前部の軸受１
６′より前方に突出した端部には抜け止めナツト
１９が螺合されて所定位置に保持され、プーリ１
７にベルト伝動によつて回転力が伝達されるよう
になつている。

上記偏芯筒１１内に嵌合される偏芯軸１２は偏
芯孔１１′の孔径より僅か小径な断面円形の棒杆
とし、その偏芯軸１２は偏芯筒１１に対し適宜な
位置で係合一体化できるようになつている。偏芯
軸１２と偏芯筒１１との係合は、偏芯軸の後端よ
り軸芯に沿つて所定深さネジ孔２０を刻設し、そ
のネジ孔２０の途中に横孔２１を軸外面に開口さ
せて連通開穿し、その横孔２１内に固定子２２を
径方向へ出没自在ならしめて嵌合装着せしめ、ネ
ジ孔２０内には固定子２２より前方へ延びる長さ
を有した固定ネジ２３が螺合されると共に、該固
定ネジ２３の先部外周面は先端より後方に向けて
漸次大径となるテーパ面２４とし、固定ネジ２３
の前進、後退動によるテーパ面２４の軸方向移動
で固定子２２が横孔２１内を径方向へ出没動し、
固定ネジ２３の締め付けによつて固定子２２が偏
芯筒１１の内面に押圧着されることにより両者の
一体化が確立される。

偏芯軸１２の先端に螺着構造で固着される補助
軸１３の先部には軸芯と直交する方向に差込溝２
５が切欠形成され、この差込溝２５にホルダー１
４の基部に形成した差込部２６を抜き差し自在と
すると共に、差込部２６に螺着した止めネジ２７
の先端を差込溝２５の底部に喰い込ませることに
より偏芯軸１２に対するホルダー１４の偏芯位置
の固定化するようにしてある。

図中、２８はニツプル５内に連通開口する空気
供給路で、ノズル６′及び８′より押出され積層一
体化される円筒状の溶融体をニツプル５先端より
噴出する圧縮空気によつて膨らませ、成形ホース
の形状及び寸法の安定化を計るものである。尚、
上述した本体１及び中間ダイ４の外側部分にはヒ
ータ（図示省略）を配設し、溶融樹脂の状態を安
定良く維持できるようにしてある。

次に、上記した装置の作動について説明する
と、先づインナーチユーブａを形成するための溶
融体供給口７及びアウターチユーブｂを成形する
ための溶融体供給口９に夫々溶融樹脂を送り込み
ノズル６′及び８′より押出し、両者を積層させて
積層チユーブを成形すると共に、空気供給路２８
より送り込まれた圧縮空気によつて積層チユーブ
を円筒状に維持させ、押出し成形機より前方の工
程は今日周知となつている如く、冷却水槽中を通
して冷却硬化させ、引取機によつて順次引つ張
り、巻き取りロールに巻取るものである。

そして、押出し成形機の出口部で積層された溶
融チユーブはその内側で偏芯回転する整形ロール
１５が押圧接されることにより、該整形ロール１
５の型押しで形成される凹部２９は成形チユーブ
が直進移動するため螺旋状に付設形成される。従
つて、押出し成形される成形チユーブの移動スピ
ードを速くしたり、遅くすることにより螺旋状に
形成される凹部２９のピツチを可変することが出
来る。

又、成形チユーブ３０に型押しされる凹部２９
の深さは整形ロール１５を具備したホルダー１４
が偏芯軸１２に固着された補助軸１３の軸芯に対
する偏芯量によつて決定される。即ち、先づ偏芯
軸１２に固着された補助軸１３に対しホルダー１
４を所望の偏芯量に合わせ調整し、ホルダー１４
に設けた止めネジ２７を締め付けて補助軸１３と
ホルダー１４とを一体化することにより完了す
る。尚、上述した作業で偏芯量が設定値に対して
不足或いは多すぎる時は偏芯筒１１に対する偏芯
軸１２の係合位置を変えて微調整を行なう。この
場合は偏芯軸１２に螺合した固定ネジ２３を緩め
て固定子２２を偏芯筒１１内面より引き離し、偏
芯筒１１に対し偏芯軸１２を回動可能ならしめ
る。この状態のもとで偏芯軸１２を偏芯筒１１に
対し180゜（半回転）回動することにより偏芯量最
大（第６図参照）から偏芯量ゼロ（第７図参照）
まで可変出来、その中間においては回動角度に比
例した偏芯量となる。

即ち、偏芯量が最大となる位置は偏芯筒１１の
中心に対し、偏芯軸１２の中心が最も離れた位置
で、偏芯筒１１の中心と偏芯軸１２の中心が合致
した位置関係で偏芯量がゼロとなるものである。

また、上記した積層チユーブの場合、インナー
チユーブａとして硬質の合成樹脂とし、アウター
チユーブｂに軟質の合成樹脂とすることにより、
インナーチユーブａが整形ロール１５によつて螺
旋状に成形され、可撓性を有したチユーブ（ホー
ス）の内側に補強骨材が一体に螺旋状に付設され
たものが成形される。

更に、上述した偏芯回転体１０において偏芯軸
１２、補助軸１３、ホルダー１４は一体物とする
も勿論良いものであり、その場合はその一体物を
偏芯筒に対して回動調整して偏芯量を調節する。

（発明の効果） 本発明の成形装置は以上の如き構成としたもの
であるから、通常ホースの成形に使用されている
押出成形機を改造することによつて簡単に製作す
ることが出来ると共に、凹凸条の深さ（又は高
さ）調整は整形ロール自体を交換することなく、
整形ロールを保持したホルダーの偏芯軸に対する
偏芯量を調整することで簡単で調整することが出
来る。

依つて、凹凸条の深さ（又は高さ）調整は従来
装置のように整形ロールを複数個用意して交換使
用するといつた不経済性及び部品点数の増大化を
防止でき、非常に合理性に富んだ成形装置を提供
するとこが出来る。しかも螺旋状に配される丸又
は多角形の条は偏芯回転体に装備した整形ロール
と、押出されたチユーブの外側を規制するダイと
の間で行なうため、寸法精度が一定し、外周面が
平滑で安定したホースを成形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断正
面図、第２図は第１図の２−２線に沿える断面
図、第３図は第１図の３−３線に沿える断面図、
第４図は要部の拡大断面図、第５図は第４図の５
−５線に沿える拡大断面図、第６図及び第７図は
偏芯筒と偏芯軸との相対関係を示す説明図、第８
図は成形ホースの一部切欠正面図である。 図中、１……本体、４……中間ダイ、５……ニ
ツプル、６′，８′……ノズル、１０……偏芯回転
体、１１……偏芯筒、１２……偏芯軸、１４……
ホルダー、１５……整形ロール、２９……凹部、
３０……成形ホース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂の単一チユーブ、又は積層チユーブ
   を押出す押出成形機のニツプル内に、筒の外径中
   心に対して内孔中心を偏芯させて形成した偏芯筒
   と、その偏芯筒内に回動、定着自在に嵌合する偏
   芯軸と、偏芯軸の先部に該軸の軸芯より所定量偏
   芯させて取付けられる整形ロールを保持したホル
   ダーとで構成した偏芯回転体を回転自在に軸承
   し、且つ上記整形ロールはニツプルより前方のダ
   イ内に位置させたことを特徴とする内側面に丸又
   は多角形の条を螺旋状に有した合成樹脂管の成形
   装置。