JPH0467766B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467766B2 JPH0467766B2 JP15827386A JP15827386A JPH0467766B2 JP H0467766 B2 JPH0467766 B2 JP H0467766B2 JP 15827386 A JP15827386 A JP 15827386A JP 15827386 A JP15827386 A JP 15827386A JP H0467766 B2 JPH0467766 B2 JP H0467766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- adhesive
- lead wire
- predetermined position
- inductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 25
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ほぼＵ字状のリード線に磁性体コ
アを通して固定したインダクタの製造方法に関す
る。
アを通して固定したインダクタの製造方法に関す
る。
第３図は、インダクタの例を示す概略図であ
る。Ａのインダクタ２は、ほぼＵ字状のリード線
４の脚部の両方に磁性体コア（例えばフエライト
ビーズ）５をそれぞれ通して固定したものの例で
あり、Ｂのインダクタ３は、上記とほぼ同様のリ
ード線４の脚部の一方に磁性体コア５を通して固
定したものの例であり、いずれもラジアルタイプ
と呼ばれている。
る。Ａのインダクタ２は、ほぼＵ字状のリード線
４の脚部の両方に磁性体コア（例えばフエライト
ビーズ）５をそれぞれ通して固定したものの例で
あり、Ｂのインダクタ３は、上記とほぼ同様のリ
ード線４の脚部の一方に磁性体コア５を通して固
定したものの例であり、いずれもラジアルタイプ
と呼ばれている。
上記のようなインダク２，３の製造に際して
は、従来は熱硬化性接着剤をいわゆるバツチ式の
浸漬で塗布することによつて磁性体コア５をリー
ド線４に固定していた。
は、従来は熱硬化性接着剤をいわゆるバツチ式の
浸漬で塗布することによつて磁性体コア５をリー
ド線４に固定していた。
これを上記インダクタ２を例に第４図を参照し
て説明すると、まず第１の工程で磁性体コア５を
リード線４に通して固定前の部品２ａを複数個用
意し、第２の工程でこれ治具８に複数個差し込
み、第３の工程でそのような治具８を用いて各磁
性体コア５の部分を熱硬化性の接着剤１０中に浸
漬して接着剤を塗布し（第４図はこの状態を示
す）、第４の工程で電気炉等で加熱して、塗布さ
れた接着剤を硬化させて、複数の上記のようなイ
ンダクタ２を得ていた。
て説明すると、まず第１の工程で磁性体コア５を
リード線４に通して固定前の部品２ａを複数個用
意し、第２の工程でこれ治具８に複数個差し込
み、第３の工程でそのような治具８を用いて各磁
性体コア５の部分を熱硬化性の接着剤１０中に浸
漬して接着剤を塗布し（第４図はこの状態を示
す）、第４の工程で電気炉等で加熱して、塗布さ
れた接着剤を硬化させて、複数の上記のようなイ
ンダクタ２を得ていた。
所がこのような従来の方法では、上述した接着
剤の塗布等の工程の前で上記のような部品２ａを
ある程度の数プールする必要があり、そのため待
ち時間が生じる等して生産性が悪いという問題が
あつた。
剤の塗布等の工程の前で上記のような部品２ａを
ある程度の数プールする必要があり、そのため待
ち時間が生じる等して生産性が悪いという問題が
あつた。
そこでこの発明は、上記のような磁性体コアの
リード線に対する固定を連続して行えるようにし
て生産性を高めることを主たる目的とする。
リード線に対する固定を連続して行えるようにし
て生産性を高めることを主たる目的とする。
この発明の製造方法は、ほぼＵ字状のリード線
に磁性体コアをその所定位置の手前まで通した状
態の複数の部品を順次送りながら、各部品に対し
てその磁性体コアの少なくとも所定位置付近のリ
ード線に紫外線硬化性かつ嫌気硬化性の接着剤を
順次塗布し、次いで各部品の磁性体コアをリード
線の所定位置まで順次押し込み、次いで各部品上
の接着剤に紫外線を順次照射してそれを硬化させ
ることを特徴とする。
に磁性体コアをその所定位置の手前まで通した状
態の複数の部品を順次送りながら、各部品に対し
てその磁性体コアの少なくとも所定位置付近のリ
ード線に紫外線硬化性かつ嫌気硬化性の接着剤を
順次塗布し、次いで各部品の磁性体コアをリード
線の所定位置まで順次押し込み、次いで各部品上
の接着剤に紫外線を順次照射してそれを硬化させ
ることを特徴とする。
複数の部品を送りながら、接着剤の塗布、磁性
体コアの位置決めおよび接着剤の硬化が順次行わ
れ、これによつて磁性体コアのリード線に対する
固定が連続して行われる。
体コアの位置決めおよび接着剤の硬化が順次行わ
れ、これによつて磁性体コアのリード線に対する
固定が連続して行われる。
第１図はこの発明に係る製造方法を実施する装
置の一例を示す平面図であり、第２図は第１図の
ローラ回りを拡大して示す側面図である。
置の一例を示す平面図であり、第２図は第１図の
ローラ回りを拡大して示す側面図である。
この実施例においては、前述したような部品２
ａであつて磁性体コア５がリード線４にその所定
位置の手前まで通されたものがテープ１２に複数
個連続して取り付けられたもの（即ちテーピング
状のワーク）を用い、これを例えば矢印Ａのよう
に連続して送る。
ａであつて磁性体コア５がリード線４にその所定
位置の手前まで通されたものがテープ１２に複数
個連続して取り付けられたもの（即ちテーピング
状のワーク）を用い、これを例えば矢印Ａのよう
に連続して送る。
その途中には、磁性体コア５の所定位置付近の
リード線４に端面に当たるようにローラ１８を配
置している。このローラ１８は、例えば矢印Ｂの
ように回転するものであり、しかも容器１４内に
入れた紫外線硬化性かつ嫌気硬化性の接着剤１６
に一部漬つており、その端面には接着剤１６が層
状に付着される。従つて各部品２ａをこのような
ローラ１８上を通過させることによつて、その磁
性体コア５の所定位置付近のリード線４に上記の
ような接着剤１６を順次塗布する。
リード線４に端面に当たるようにローラ１８を配
置している。このローラ１８は、例えば矢印Ｂの
ように回転するものであり、しかも容器１４内に
入れた紫外線硬化性かつ嫌気硬化性の接着剤１６
に一部漬つており、その端面には接着剤１６が層
状に付着される。従つて各部品２ａをこのような
ローラ１８上を通過させることによつて、その磁
性体コア５の所定位置付近のリード線４に上記の
ような接着剤１６を順次塗布する。
接着剤１６の塗布後の工程で、例えば図示しな
いピン、ワイヤ等によつて矢印Ｃのように、各部
品２ａの磁性体コア５をリード線４の所定位置ま
で順次押し込む。これによつて、磁性体コア５と
その内側のリード線４間に接着剤１６が存在する
ようになると共に、接着剤１６が磁性体コア５の
端部に一部はみ出した状態となる。
いピン、ワイヤ等によつて矢印Ｃのように、各部
品２ａの磁性体コア５をリード線４の所定位置ま
で順次押し込む。これによつて、磁性体コア５と
その内側のリード線４間に接着剤１６が存在する
ようになると共に、接着剤１６が磁性体コア５の
端部に一部はみ出した状態となる。
そして次の工程で、そのような部品２ａのはみ
出した接着剤１６に紫外線２例を順次照射する。
接着剤１６は紫外線硬化性であるため瞬時に硬化
する。これによつて、磁性体コア５のリード線４
に対する固定、あるいは少なくとも仮固定が行わ
れ、前述したようなインダクタ２が順次得られ
る。
出した接着剤１６に紫外線２例を順次照射する。
接着剤１６は紫外線硬化性であるため瞬時に硬化
する。これによつて、磁性体コア５のリード線４
に対する固定、あるいは少なくとも仮固定が行わ
れ、前述したようなインダクタ２が順次得られ
る。
その場合、磁性体コア５の内側の接着剤１６
は、嫌気硬化性でありしかも空気に殆ど触れない
ため、特別の処理をしなくても自然に硬化し、そ
れによつて磁性体コア５のリード線４に対する本
格的な固定が行われる。従つて紫外線２０の照射
後は、そのまま次工程に進むこともできる。
は、嫌気硬化性でありしかも空気に殆ど触れない
ため、特別の処理をしなくても自然に硬化し、そ
れによつて磁性体コア５のリード線４に対する本
格的な固定が行われる。従つて紫外線２０の照射
後は、そのまま次工程に進むこともできる。
尚、第１図では図示の都合上で、接着剤１６の
塗布工程と磁性体コア５の押し込み工程と紫外線
２０の照射工程をそれぞれ隣接させて示している
けれども、互いに離しても良いのは勿論である。
塗布工程と磁性体コア５の押し込み工程と紫外線
２０の照射工程をそれぞれ隣接させて示している
けれども、互いに離しても良いのは勿論である。
従つて上記のような方法によれば、磁性体コア
５のリード線４に対する固定を連続して、しかも
必要によつては一貫生産ラインにより行うことが
できるので、生産性が向上し製品のコスト低減も
可能となる。
５のリード線４に対する固定を連続して、しかも
必要によつては一貫生産ラインにより行うことが
できるので、生産性が向上し製品のコスト低減も
可能となる。
また、ローラ１８の周速とテープ１２の送り速
度を調節することにより、リード線４に対する接
着剤１６の付着量の制御も容易である。
度を調節することにより、リード線４に対する接
着剤１６の付着量の制御も容易である。
更に、ローラ１８の幅を上記のように設定する
ことにより、接着剤１６の必要箇所のみのスポツ
ト的な付着ができ、それによつて接着剤１６の消
費量を削減することも可能である。
ことにより、接着剤１６の必要箇所のみのスポツ
ト的な付着ができ、それによつて接着剤１６の消
費量を削減することも可能である。
尚、以上は第３図Ａのようなインダクタ２を例
に説明したけれども、この発明は第３図Ｂのよう
なインダクタ３を製造する場合にも適用すること
ができるのは勿論である。
に説明したけれども、この発明は第３図Ｂのよう
なインダクタ３を製造する場合にも適用すること
ができるのは勿論である。
以上のようにこの発明によれば、磁性体コアの
リード線に対する固定を連続して、しかも必要に
よつては一貫生産ラインにより行うことができる
ので、生産性が向上し製品のコスト低減も可能と
なる。
リード線に対する固定を連続して、しかも必要に
よつては一貫生産ラインにより行うことができる
ので、生産性が向上し製品のコスト低減も可能と
なる。
第１図は、この発明に係る製造方法を実施する
装置の一例を示す平面図である。第２図は、第１
図のローラ回りを拡大して示す側面図である。第
３図は、インダクの例を示す概略図である。第４
図は、従来の製造方法を説明するための概略図で
ある。 ２，３……インダクタ、２ａ……部品、４……
リード線、５……磁性体コア、１６……接着剤、
２０……紫外線。
装置の一例を示す平面図である。第２図は、第１
図のローラ回りを拡大して示す側面図である。第
３図は、インダクの例を示す概略図である。第４
図は、従来の製造方法を説明するための概略図で
ある。 ２，３……インダクタ、２ａ……部品、４……
リード線、５……磁性体コア、１６……接着剤、
２０……紫外線。
Claims (1)
- １ ほぼＵ字状のリード線に磁性体コアをその所
定位置の手前まで通した状態の複数の部品を順次
送りながら、各部品に対してその磁性体コアの少
なくとも所定位置付近のリード線に紫外線硬化性
かつ嫌気硬化性の接着剤を順次塗布し、次いで各
部品の磁性体コアをリード線の所定位置まで順次
押し込み、次いで各部品上の接着剤に紫外線を順
次照射してそれを硬化させることを特徴とするイ
ンダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827386A JPS6314413A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827386A JPS6314413A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | インダクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314413A JPS6314413A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0467766B2 true JPH0467766B2 (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=15668001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15827386A Granted JPS6314413A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6314413A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592127B2 (ja) * | 1989-03-06 | 1997-03-19 | 株式会社村田製作所 | インダクタンス素子の製造方法 |
| JPH0723934Y2 (ja) * | 1989-03-13 | 1995-05-31 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタンス素子 |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP15827386A patent/JPS6314413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314413A (ja) | 1988-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |