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JPH0469356B2 - - Google Patents
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JPH0469356B2 - - Google Patents

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JPH0469356B2
JPH0469356B2 JP59004702A JP470284A JPH0469356B2 JP H0469356 B2 JPH0469356 B2 JP H0469356B2 JP 59004702 A JP59004702 A JP 59004702A JP 470284 A JP470284 A JP 470284A JP H0469356 B2 JPH0469356 B2 JP H0469356B2
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JP
Japan
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primary
tank
circulation pump
temperature plenum
coolant
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Kenji Mori
Yohei Nishiguchi
Kohei Taruya
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Toshiba Corp
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Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、タンク型原子炉の構成要素、たとえ
ば一次系循環ポンプ、中間熱交換器その他の構成
要素の性能試験を行なうための試験装置に関す
る。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
タンク型原子炉では、一次系循環ポンプ、中間
熱交換器その他多数の構成要素が原子炉容器に装
備されており、これらの構成要素の性能を試験す
るにあたつては、実際の原子炉プラントと同様の
システムをつくり、これを運転しながら試験を行
なうことが望まれる。
一方、このような試験システムでは核エネルギ
を用いない加熱装置を設ける必要がある。ところ
が、核エネルギを用いず、しかも炉心出力に近い
出力が得られる加熱装置はきわめて大形となるこ
とは明らかであり、そのような加熱装置を、原子
炉容器を模擬した模擬容器内に組込むとすると、
模擬容器もきわめて大きなものになつてしまう不
具合がある。
また仮に大形の模擬容器をつくつて加熱装置を
組込んだとしても、試験すべき各種の構成要素を
模擬容器内に装備する際、大形の加熱装置の存在
により構成要素の装備が困難になることも予想さ
れる。
〔発明の目的〕
本発明はこのような事情に基づいてなされたも
ので、その目的は、模擬容器を格別大きくするこ
となく原子炉構成要素の性能試験を行なうことが
でき、試験すべき原子炉構成要素の模擬容器への
装備作業も容易に行なえるタンク型原子炉の構成
要素試験装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
以上の目的達成のため、本発明に係るタンク型
原子炉の構成要素試験装置は、タンク型原子炉の
原子炉容器を模擬した模擬容器と、この模擬容器
内を上方の高温プレナムと下方の低温プレナムと
に仕切る仕切壁と、前記模擬容器の上部開口を遮
閉する遮閉体と、前記模擬容器外に設けられ一次
冷却材を加熱する一次系加熱システムと、前記仕
切壁の下面に一端を接続され前記一次系加熱シス
テムで加熱された一次冷却材を高温プレナムに流
入させるタンク入口配管と、前記遮閉体に支持さ
れ前記タンク入口配管より高温プレナムに流入し
た一次冷却材を吸い込んで二次冷却材と熱交換さ
せる中間熱交換器と、前記遮閉体に支持され前記
中間熱交換器から低温プレナムに流出した一次冷
却材を昇圧する一次系循環ポンプと、この一次系
循環ポンプの吐出口に接続され前記一次系循環ポ
ンプで昇圧された一次冷却材を前記一次系加熱シ
ステムに供給するタンク出口配管と、前記タンク
入口配管に逆止弁を介して接続され前記低温プレ
ナム内の一次冷却材を自然対流によつて前記タン
ク入口配管から高温プレナムに流入させる自然対
流管と、前記遮閉体に支持され前記低温プレナム
から前記自然対流管及び前記タンク入口配管を通
つて高温プレナムに自然対流によつて流入する一
次冷却材を加熱する発熱体とを具備したものであ
る。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を示す。
第1図は試験システムの全体構成を示すもの
で、符号1はタンク型原子炉の原子炉容器を模擬
した模擬容器であり、上部開口を遮閉体2によつ
て遮閉されている。また符号3,4,5はそれぞ
れ一次系加熱システム、二次系除熱システムおよ
びループ型原子炉模擬システムである。
前記模擬容器1の内部には、この容器1内を上
方の高温プレナム6と下方の低温プレナム7とに
仕切る仕切壁8が設けられている。また前記遮閉
体2には一次系循環ポンプ9および中間熱交換器
10が支持されており、これらは仕切壁8を貫通
して低温プレナム7内へ達している。なお一次系
循環ポンプ9の下半部は外筒11に囲まれてお
り、この外筒11も仕切壁8を貫通している。ま
た高温プレナム6の一側は半円筒状の吊り胴12
によつて区画され、その吊り胴12の内側には前
記遮閉体2に支持された炉心上部機構13が配設
されている。そしてこの炉心上部機構13の下方
に位置するように、前記仕切壁8には高温冷却材
流入口14が設けられている。また吊り胴12に
は複数のフローホール15が設けられている。
前記模擬容器1の底部にはタンク入口配管16
およびタンク出口配管17が、容器1の底板を貫
通して設けられている。そしてタンク入口配管1
6の一端は前記高温冷却材流入口14に、タンク
出口配管17の一端は前記一次系循環ポンプ9の
吐出口にそれぞれ接続され、これらの配管16,
17の他端は前記一次系加熱システム3に接続さ
れている。またタンク入口配管16の途中には、
第3図及び第4図に示す如く低温プレナム7内に
開口する自然対流管19が逆止弁18を介して接
続されている。なお一次系循環ポンプ9の吸込口
は、外筒11内を通して低温プレナム7に連通し
ている。
前記中間熱交換器10の一次系流入口10aは
高温プレナム6内に、また一次系流出口10bは
低温プレナム7内にそれぞれ位置している。ま
た、符号20,21はそれぞれ二次冷却材流入配
管および二次冷却材流出配管で、これらの配管2
0,21は遮閉体2の上面側で中間熱交換器10
に接続されている。
また第1図中符号22aは中間熱交換器取付プ
ラグ、22bは炉心上部機構取付プラグ、22c
はダミープラグで、これらのプラグ22a,22
b,22cはいずれも遮閉体2の上面にボルトに
よつて取付けられる。また炉心上部機構取付プラ
グ22bの中心部には第4図に示す発熱体取付プ
ラグ23aまたは第3図に示すダミープラグ23
bのいずれかが、交換自在に取付けられる。発熱
体取付プラグ23aは下端に電気ヒータ等の発熱
体24を保持し、プラグ22bに取付けた状態で
はその発熱体24を保持する下端が前記高温冷却
材流入口14内に位置するようになる。またダミ
ープラグ23bは、プラグ22bに取付けた状態
では下端を高温冷却材流入口14の上方に位置さ
せるようになる。
そして模擬容器1の内部には一次冷却材として
液体ナトリウムが収容されている。
前記一次系加熱システム3は模擬容器1内の一
次冷却材を加熱するためのもので、加熱器25
と、この加熱器25にLPG等の燃料を供給する
燃料タンク26とから構成されている。そして加
熱器25内の加熱配管27の両端は、それぞれタ
ンク入口弁28、タンク出口弁29を介して前記
タンク入口配管16およびタンク出口配管17に
それぞれ接続されている。
前記二次系除熱システム4の構成を第2図によ
り説明する。
すなわち、符号30は過熱器、31は蒸発器で
あり、32は二次系循環ポンプであつて、過熱器
30および蒸発器31は前記二次冷却材流出配管
21に直列に接続され、蒸発器31の出口は二次
系循環ポンプ32の吸込口に、二次系循環ポンプ
32の吐出口は前記二次冷却材流入配管20を介
して中間熱交換器10の流入口にそれぞれ接続さ
れている。したがつて、二次系循環ポンプ32の
運転により、二次冷却材は中間熱交換器10→過
熱器30→蒸発器31の順序で循環する。なお二
次冷却材流入配管20の途中には切換弁33が介
挿され、二次冷却材流出配管21の途中には切換
弁34および流量調整弁35が、中間熱交換器1
0側より過熱器30へと向つて順次介挿されてい
る。また蒸発器31と二次系循環ポンプ32とを
結ぶ配管36の途中には、流量調整弁37,38
が、蒸発器31側よりポンプ32へ向つて順次介
挿されている。二次系循環ポンプ32にはオーバ
フロータンク39が接続されている。
前記流量調整弁35の入口側と前記流量調整弁
37の出口側との間には空気冷却器40とバイパ
ス配管41とが互いに並列に接続されている。そ
して空気冷却器40の入口側およびバイパス配管
41の途中には、それぞれ切換弁42,43が設
けられている。
また、符号44は前記蒸発器31および過熱器
30を経由して設けられた水・蒸気循環配管で、
この循環配管44の途中には、過熱器30側より
蒸発器31へ向つて、減温減圧装置45,46、
復水器47、復水ポンプ48、脱気器49、給水
ポンプ50および給水過熱器51が順次介挿され
ている。
さらに、前記復水器47を経由する冷却水循環
配管52が設けられ、この配管52中には冷却塔
53および冷却水ポンプ54が介挿されている。
次に前記ループ型原子炉模擬システム5の構成
を第1図により説明する。
このシステム5はループ型原子炉プラントを模
擬したもので、符号55は中間熱交換器、56は
一次系循環ポンプである。
中間熱交換器55の一次系流入口57は入口弁
58を介して前記過熱器25の出口側に接続さ
れ、中間熱交換器55の一次系流出口59は切換
弁60を介して一次系循環ポンプ56の吸込口に
接続されている。また一次系循環ポンプ56の吐
出口は出口弁61を介して前記過熱器25の入口
側に接続されている。ま一次系循環ポンプ56に
はオーバフロータンク62が接続されている。
前記入口弁58の入口側と前記切換弁60の出
口側との間には空気冷却器63と、バイパス配管
64とが互いに並列に接続されている。そして空
気冷却器63の入口側および出口側にはそれぞれ
切換弁65,66が接続され、バイパス配管64
の途中には切換弁67が介挿されている。
前記空気冷却器63の入口側と前記タンク入口
弁28の出口側との間は、切換弁68を介して接
続されている。また、前記タンク出口弁29の入
口側と一次系循環ポンプ56の吸込口との間は、
切換弁69を介して接続されている。さらに前記
入口弁58の入口側と前記出口弁61との間はバ
イパス弁70を介して接続されている。
一方、前記中間熱交換器55の二次冷却対流入
配管71は、切換弁72を介して前記二次系除熱
システム4の二次系循環ポンプ32吐出口に接続
されている(第2図参照)。また前記中間熱交換
器55の二次冷却材流出管73は前記二次系除熱
システム4の過熱器30入口に、切換弁74およ
び前記流量調整弁35を介して接続されている。
さらに前記切換弁60の出口側と二次系除熱シス
テム4の二次系循環ポンプ32吸込口に、切換弁
75および前記流量調整弁38を介して接続され
ている(第2図参照)。
前記中間熱交換器55の二次冷却材流出口と前
記入口弁58の入口側との間はバイパス弁76を
介して接続されている。
以上の構成によりタンク型原子炉の構成要素、
たとえば一次系循環ポンプ9、中間熱交換器1
0、仕切壁8、遮閉体2その他の構成要素の性能
試験を行なうことができ、また弁の切換えによつ
てループ型原子炉の構成要素の性能試験を行なう
こともできる。
まず、タンク型原子炉の構成要素の性能試験は
次のように行なう。
性能試験を行なうべき構成要素を前記模擬容器
1に装備する。この場合、性能試験を行なうべき
構成要素が一次系循環ポンプ9や中間熱交換器1
0のように、該当するものが模擬容器1に装備さ
れているものであるときは、その該当する構成要
素と交換して模擬容器1に装備する。
そして第1図および第2図に示すように、弁5
8,61を閉弁し、弁28,29,33,34を
開弁する。なお、図中黒塗りの弁は閉弁状態を示
し、白抜きの弁は開弁状態を示している。また第
3図に示すように炉心上部機構取付プラグ22b
にはダミープラグ23bが取付けてあり、前記逆
止弁18は閉弁状態に保持されている。
そこで一次系循環ポンプ9および一次系加熱シ
ステム3を運転すると、加熱器25で加熱された
一次冷却材がタンク入口配管16を通して高温冷
却材流入口14より高温プレナム6の、吊り胴1
2内部へ流入する。そしてフローホール15より
吊り胴12の外部へ流通し、中間熱交換器10を
通過して低温プレナム7へ至る。ここで、中間熱
交換器10では二次系除熱システム4の二次系循
環ポンプ32により二次冷却材が流通しているの
で、両冷却材間で熱交換が行なわれることにな
る。低温プレナム7内の一次冷却材は一次系循環
ポンプ9によりタンク出口配管17を通して流出
し、再び前記加熱器25にて加熱されて循環す
る。
一方、中間熱交換器10における熱交換によつ
て高温となつた二次冷却材は、過熱器30、蒸発
器31を通過する。そして水・蒸気循環配管44
内の水を過熱し、さらに高温蒸気として復水器4
7へ流入させる。復水器47より流出した水は脱
気器49で脱気され、給水加熱器51で加熱され
て再び蒸発器31へ至る。
この運転中に、模擬容器1に装備した構成要素
の性能試験を、実際の原子炉プラントの高出力状
態とほぼ同一条件下で行なうことができる。
ところで原子炉プラントの低出力状態、すなわ
ち炉内における冷却材の自然環境状態における原
子炉構成要素の性能を試験することもきわめて重
要である。したがつて、高出力状態から低出力状
態へ移行する過程、および炉内でのみの冷却材の
流動状態を模擬する必要がある。そこでこのよう
な試験を行なう場合には、第4図に示す如く炉心
上部機構取付プラグ22bに取付けられたダミー
プラグ23bを発熱体取付プラグ23aと取換え
るともに、一次系加熱システム3を停止し、タン
ク入口弁28およびタンク出口弁29を閉弁す
る。
そうすると、中間熱交換器10で除熱された一
次冷却材が自然対流管19の開口部より逆止弁1
8を通つてタンク入口管16に流入し、タンク入
口管16を通り、発熱体24にて加熱されて高温
冷却材流入口14より高温プレナム6へ流出し、
中間熱交換器10へ至る環境経路が形成される。
したがつて、この運転中に、模擬容器1に装備し
た構成要素の性能試験を、実際の原子炉プラント
の低出力状態とほぼ同一条件下で行なうことがで
きる。
次にループ型原子炉の構成要素の性能試験は、
同様に、ループ型原子炉模擬システム5中に性能
試験を行なうべき構成要素を装備し、またはこの
模擬システム5に装備された、該当する構成要素
と交換する。そして第5図および第6図に示すよ
うに、弁28,29,33,34を閉弁し、弁5
8,61を開弁して一次系循環ポンプ56および
一次系加熱システム3を運転することにより、実
際の原子炉プラントとほぼ同一の試験条件が得ら
れ、その条件下で所定の構成要素の性能試験を行
なうことができる。
〔発明の効果〕 以上詳述したように、本発明の試験システムに
よれば、炉心に代る一次系加熱装置を模擬容器の
外部に設け、かつ低出力の発熱体を適宜炉内に設
置するようにしたことにより、模擬容器を格別大
きくすることなく、原子炉構成要素を模擬容器に
装備してその性能試験を行なうことができる。ま
た試験すべき原子炉構成要素の模擬容器への装備
作業も、模擬容器内に大形の加熱システムが存在
しないため容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図
はタンク型原子炉の構成要素の性能試験を行なう
状態を示す試験システム全体構成図、第2図は同
状態を示す二次系除熱システムの構成図、第3図
はダミープラグ取付状態を示す概略断面図、第4
図は発熱体取付プラグ取付状態を示す概略断面
図、第5図はループ型原子炉の構成要素の性能試
験を行なう状態を示す試験システム全体構成図、
第6図は同状態を示す二次系除熱システムの構成
図である。 1……模擬容器、2……遮閉体、3……一次系
加熱システム、4……二次系除熱システム、6…
…高温プレナム、7……低温プレナム、8……仕
切壁、9……一次系循環ポンプ、16……タンク
入口配管、18……逆止弁、19……自然対流
管、24……発熱体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 タンク型原子炉の原子炉容器を模擬した模擬
    容器と、この模擬容器内を上方の高温プレナムと
    下方の低温プレナムとに仕切る仕切壁と、前記模
    擬容器の上部開口を遮閉する遮閉体と、前記模擬
    容器外に設けられ一次冷却材を加熱する一次系加
    熱システムと、前記仕切壁の下面に一端を接続さ
    れ前記一次系加熱システムで加熱された一次冷却
    材を高温プレナムに流入させるタンク入口配管
    と、前記遮閉体に支持され前記タンク入口配管よ
    り高温プレナムに流入した一次冷却材を吸い込ん
    で二次冷却材と熱交換させる中間熱交換器と、前
    記遮閉体に支持され前記中間熱交換器から低温プ
    レナムに流出した一次冷却材を昇圧する一次系循
    環ポンプと、この一次系循環ポンプの吐出口に接
    続され前記一次系循環ポンプで昇圧された一次冷
    却材を前記一次系加熱システムに供給するタンク
    出口配管と、前記タンク入口配管に逆止弁を介し
    て接続され前記低温プレナム内の一次冷却材を自
    然対流によつて前記タンク入口配管から高温プレ
    ナムに流入させる自然対流管と、前記遮閉体に支
    持され前記低温プレナムから前記自然対流管及び
    前記タンク入口配管を通つて高温プレナムに自然
    対流によつて流入する一次冷却材を加熱する発熱
    体とを具備したことを特徴とするタンク型原子炉
    の構成要素試験装置。
JP59004702A 1984-01-17 1984-01-17 タンク型原子炉の構成要素試験装置 Granted JPS60149998A (ja)

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JP4675829B2 (ja) * 2006-05-26 2011-04-27 株式会社東芝 自然循環型沸騰水型原子炉の流力振動試験方法

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