JPH0469865B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469865B2 JPH0469865B2 JP14349287A JP14349287A JPH0469865B2 JP H0469865 B2 JPH0469865 B2 JP H0469865B2 JP 14349287 A JP14349287 A JP 14349287A JP 14349287 A JP14349287 A JP 14349287A JP H0469865 B2 JPH0469865 B2 JP H0469865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- synthetic resin
- split
- split molds
- neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出吹込成形あるいは射出延伸吹込
成形等により合成樹脂製の瓶を製造する時に用い
られる合成樹脂製瓶の首部成形金型に関する。
成形等により合成樹脂製の瓶を製造する時に用い
られる合成樹脂製瓶の首部成形金型に関する。
一般に、炭酸飲料を充填した合成樹脂製の瓶で
は、キヤツプを開けた時に、内圧により充填物が
一気に沸き上がり噴出することがある。特に、温
度が高い時、あるいは、搬送直後に開封した時に
は、このような現象が激しく起こり、手あるいは
衣服等を汚す虞がある。
は、キヤツプを開けた時に、内圧により充填物が
一気に沸き上がり噴出することがある。特に、温
度が高い時、あるいは、搬送直後に開封した時に
は、このような現象が激しく起こり、手あるいは
衣服等を汚す虞がある。
このような噴き出し現象は、瓶内の高圧ガスを
徐々に排出すれば起こらないため、キヤツプを開
ける過程において自然に排出するようにすれば良
いのであるが、螺子による場合には、キヤツプと
の噛み合い精度が高いため、キヤツプを緩めても
螺子の隙間からの排気は行なわれない。
徐々に排出すれば起こらないため、キヤツプを開
ける過程において自然に排出するようにすれば良
いのであるが、螺子による場合には、キヤツプと
の噛み合い精度が高いため、キヤツプを緩めても
螺子の隙間からの排気は行なわれない。
そこで、例えば、第６図に示すように、合成樹
脂製の瓶１１の螺子部１３に排出のための溝１５
を形成し、キヤツプを緩めた時に、この溝１５か
らガスを排出することが行なわれている。
脂製の瓶１１の螺子部１３に排出のための溝１５
を形成し、キヤツプを緩めた時に、この溝１５か
らガスを排出することが行なわれている。
このような溝１５の加工を可能とした合成樹脂
製瓶の首部成形金型としては、例えば、実公昭59
−7074号公報に開示されるものが知られている。
製瓶の首部成形金型としては、例えば、実公昭59
−7074号公報に開示されるものが知られている。
第７図は、この公報に開示される合成樹脂製瓶
の首部成形金型を示すもので、図において符号１
７，１９は、内周成形面に螺旋溝２１の形成され
る一対の分割金型を示している。
の首部成形金型を示すもので、図において符号１
７，１９は、内周成形面に螺旋溝２１の形成され
る一対の分割金型を示している。
分割金型１７には、側面に長孔状の貫通孔２３
が螺旋溝２１を縦断して穿設されており、この貫
通孔２３には、型板２５が、その先端面が螺旋溝
２１の内径位置に位置するように挿着されてい
る。
が螺旋溝２１を縦断して穿設されており、この貫
通孔２３には、型板２５が、その先端面が螺旋溝
２１の内径位置に位置するように挿着されてい
る。
このような合成樹脂製瓶の首部成形金型は、射
出金型２７の上端面に形成される凹部２９に嵌合
され、分割金型１７，１９の内周面にガイド部材
３１を挿入された状態で使用される。
出金型２７の上端面に形成される凹部２９に嵌合
され、分割金型１７，１９の内周面にガイド部材
３１を挿入された状態で使用される。
そして、このような従来の合成樹脂製瓶の首部
成形金型では、ガイド部材３１の段部３３によ
り、成形される瓶１１の上端面が規制されるた
め、瓶１１の成形毎にガイド部材３１を上下し、
このガイド部材３１に形成される段部３３を、分
割金型１７，１９に形成される段部３５に当接し
位置決めが行なわれている。
成形金型では、ガイド部材３１の段部３３によ
り、成形される瓶１１の上端面が規制されるた
め、瓶１１の成形毎にガイド部材３１を上下し、
このガイド部材３１に形成される段部３３を、分
割金型１７，１９に形成される段部３５に当接し
位置決めが行なわれている。
また、このような合成樹脂製瓶の首部成形金型
では、ガイド部材３１の段部３３により、成形さ
れる瓶１１の上端面が規制されるため、ガスの排
出効率を高めるためには、分割金型１７，１９に
形成される段部３５と長孔状の貫通孔２３上端と
の距離Ｈをできるだけ短くすることが必要であ
り、従来、この距離Ｈは、例えば１mm以下の寸法
とされている。
では、ガイド部材３１の段部３３により、成形さ
れる瓶１１の上端面が規制されるため、ガスの排
出効率を高めるためには、分割金型１７，１９に
形成される段部３５と長孔状の貫通孔２３上端と
の距離Ｈをできるだけ短くすることが必要であ
り、従来、この距離Ｈは、例えば１mm以下の寸法
とされている。
しかしながら、このような合成樹脂製瓶の首部
成形金型では、ガイド部材３１に形成される段部
３３が、分割金型１７，１９に形成される段部３
５に衝突した時の衝撃により、分割金型１７の段
部３５と長孔状の貫通孔２３上端との間の肉厚の
薄い部分にクラツクが生じ、分割金型１７，１９
の寿命が低下し、製品の品質が低下するという問
題がある。
成形金型では、ガイド部材３１に形成される段部
３３が、分割金型１７，１９に形成される段部３
５に衝突した時の衝撃により、分割金型１７の段
部３５と長孔状の貫通孔２３上端との間の肉厚の
薄い部分にクラツクが生じ、分割金型１７，１９
の寿命が低下し、製品の品質が低下するという問
題がある。
また、従来の合成樹脂製瓶の首部成形金型で
は、分割金型１７の貫通孔２３に型板２５を接着
あるいは溶接により固着しているが、この場合に
は、型板２５の位置が変化する虞がある。
は、分割金型１７の貫通孔２３に型板２５を接着
あるいは溶接により固着しているが、この場合に
は、型板２５の位置が変化する虞がある。
さらに、従来の合成樹脂製瓶の首部成形金型で
は、分割金型１７，１９の内周面に、研削により
螺旋溝２１を形成した後に、貫通孔２３を形成す
る必要があるため、貫通孔２３の穿設時に螺旋溝
２１にバリが発生し、このバリの除去のために加
工工数が増大するという問題があつた。
は、分割金型１７，１９の内周面に、研削により
螺旋溝２１を形成した後に、貫通孔２３を形成す
る必要があるため、貫通孔２３の穿設時に螺旋溝
２１にバリが発生し、このバリの除去のために加
工工数が増大するという問題があつた。
本発明は上記のような問題を解決するためにな
されたもので、分割金型へのクラツクの発生を低
減することができるとともに、加工工数を低減す
ることのできる合成樹脂製瓶の首部成形金型を提
供することを目的とする。
されたもので、分割金型へのクラツクの発生を低
減することができるとともに、加工工数を低減す
ることのできる合成樹脂製瓶の首部成形金型を提
供することを目的とする。
本発明にかかわる合成樹脂製瓶の首部成形金型
は、内周成形面に螺旋溝の形成される一対の分割
金型の前記螺旋溝に、この螺旋溝を縦断して前記
分割金型と一体に突条部を形成したものである。
は、内周成形面に螺旋溝の形成される一対の分割
金型の前記螺旋溝に、この螺旋溝を縦断して前記
分割金型と一体に突条部を形成したものである。
本発明においては、内周成形面に螺旋溝の形成
される一対の分割金型の螺旋溝に、この螺旋溝を
縦断して分割金型と一体に突条部を形成したの
で、この突条部により、成形された合成樹脂製の
瓶の螺子部にガスを排出するための溝が形成され
る。
される一対の分割金型の螺旋溝に、この螺旋溝を
縦断して分割金型と一体に突条部を形成したの
で、この突条部により、成形された合成樹脂製の
瓶の螺子部にガスを排出するための溝が形成され
る。
以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図および第２図は、本発明の合成樹脂製瓶
の首部成形金型の一実施例を示すもので、これ等
の図において符号３７，３９は、一対の分割金型
を示している。
の首部成形金型の一実施例を示すもので、これ等
の図において符号３７，３９は、一対の分割金型
を示している。
これ等の分割金型３７，３９の内周成形面４１
には、螺旋溝４３が形成されている。
には、螺旋溝４３が形成されている。
しかして、この実施例では、分割金型３７，３
９の螺旋溝４３を縦断して分割金型３７，３９と
一体に突条部４５，４６，４７，４８が形成され
ている。
９の螺旋溝４３を縦断して分割金型３７，３９と
一体に突条部４５，４６，４７，４８が形成され
ている。
これ等の突条部４５，４６，４７，４８は、一
対の分割金型３７，３９にそれぞれ２条ずつ形成
されており、一方の分割金型３７に形成される突
条部４５，４６と、他方の分割金型３９に形成さ
れる突条部４７，４８は、製品（瓶）の金型から
の分離を容易にするため、対向して形成されてい
る。
対の分割金型３７，３９にそれぞれ２条ずつ形成
されており、一方の分割金型３７に形成される突
条部４５，４６と、他方の分割金型３９に形成さ
れる突条部４７，４８は、製品（瓶）の金型から
の分離を容易にするため、対向して形成されてい
る。
すなわち、突条部４５，４８は、分割面５１に
垂直方向の軸線５３上に対向して形成されてお
り、また、突条部４６，４７は、分割面５１に垂
直方向の軸線５５上に対向して形成されている。
垂直方向の軸線５３上に対向して形成されてお
り、また、突条部４６，４７は、分割面５１に垂
直方向の軸線５５上に対向して形成されている。
また、これ等の突条部４５，４６，４７，４８
は、螺旋溝４３の内径より多少内方に突出して形
成されている。
は、螺旋溝４３の内径より多少内方に突出して形
成されている。
第３図は、一対の分割金型３７，３９の内周成
形面４１に螺旋溝４３および突条部４５，４６，
４７，４８を、放電加工により形成している状態
を示すもので、図において符号５７は、図示しな
い放電加工機のヘツドに上端を固定される電極を
示している。
形面４１に螺旋溝４３および突条部４５，４６，
４７，４８を、放電加工により形成している状態
を示すもので、図において符号５７は、図示しな
い放電加工機のヘツドに上端を固定される電極を
示している。
この電極５７の下端部には、分割金型３７，３
９の内周成形面４１より小径の円柱状の放電部５
９が形成されており、この放電部５９には、螺旋
溝４３に対応する形状の螺旋突部６１が形成さ
れ、また、第２図に示した突条部４５，４６，４
７，４８に対応する位置に凹条部６３が形成され
ている。
９の内周成形面４１より小径の円柱状の放電部５
９が形成されており、この放電部５９には、螺旋
溝４３に対応する形状の螺旋突部６１が形成さ
れ、また、第２図に示した突条部４５，４６，４
７，４８に対応する位置に凹条部６３が形成され
ている。
また、一対の分割金型３７，３９は、テーブル
６５上に載置されており、このテーブル６５は、
一対の分割金型３７，３９の分割面５１に垂直方
向に移動可能とされている。
６５上に載置されており、このテーブル６５は、
一対の分割金型３７，３９の分割面５１に垂直方
向に移動可能とされている。
しかして、この実施例では、電極５７の放電部
５９には、凹条部６３が、第２図に示した突条部
４５，４６，４７，４８に対応する位置、すなわ
ち、分割金型３７，３９の分割面５１に垂直方向
の軸線５３，５５上となる位置に対向して形成さ
れており、一方、テーブル６５が、一対の分割金
型３７，３９の分割面５１に垂直方向に移動可能
とされているため、放電加工時にテーブル６５を
図の矢狩Ａ方向に移動することにより、分割金型
３７，３９に螺旋溝４３および突条部４５，４
６，４７，４８を高精度で加工することが容易に
可能となる。
５９には、凹条部６３が、第２図に示した突条部
４５，４６，４７，４８に対応する位置、すなわ
ち、分割金型３７，３９の分割面５１に垂直方向
の軸線５３，５５上となる位置に対向して形成さ
れており、一方、テーブル６５が、一対の分割金
型３７，３９の分割面５１に垂直方向に移動可能
とされているため、放電加工時にテーブル６５を
図の矢狩Ａ方向に移動することにより、分割金型
３７，３９に螺旋溝４３および突条部４５，４
６，４７，４８を高精度で加工することが容易に
可能となる。
第４図は、このようにして放電加工された分割
金型３７，３９を用いて合成樹脂製の瓶６７を製
造している状態を示すもので、図において符号３
７，３９は、内周成形面４１に螺旋溝４３および
突条部４５，４６，４７，４８の形成される一対
の分割金型を示している。
金型３７，３９を用いて合成樹脂製の瓶６７を製
造している状態を示すもので、図において符号３
７，３９は、内周成形面４１に螺旋溝４３および
突条部４５，４６，４７，４８の形成される一対
の分割金型を示している。
この分割金型３７，３９は、射出金型６９の上
端面に形成される凹部７１に嵌合され、その内周
成形面４１に、摺動案内部材７３により案内され
るガイド部材７５が挿入された状態で使用され
る。
端面に形成される凹部７１に嵌合され、その内周
成形面４１に、摺動案内部材７３により案内され
るガイド部材７５が挿入された状態で使用され
る。
そして、この実施例では、ガイド部材７５には
段部７７が形成されており、この段部７７を分割
金型３７，３９の上端面７９に当接することによ
り、ガイド部材７５の位置決めが行なわれる。
段部７７が形成されており、この段部７７を分割
金型３７，３９の上端面７９に当接することによ
り、ガイド部材７５の位置決めが行なわれる。
しかして、以上のように構成された合成樹脂製
瓶の首部成形金型では、内周成形面４１に螺旋溝
４３の形成される一対の分割金型３７，３９の螺
旋溝４３に、この螺旋溝４３を縦断して分割金型
３７，３９と一体に突条部４５，４６，４７，４
８を形成したので、この突条部４５，４６，４
７，４８により、第５図に示すように、成形され
た合成樹脂製の瓶６７の螺子部８１にガスを排出
するための溝８３が形成される。
瓶の首部成形金型では、内周成形面４１に螺旋溝
４３の形成される一対の分割金型３７，３９の螺
旋溝４３に、この螺旋溝４３を縦断して分割金型
３７，３９と一体に突条部４５，４６，４７，４
８を形成したので、この突条部４５，４６，４
７，４８により、第５図に示すように、成形され
た合成樹脂製の瓶６７の螺子部８１にガスを排出
するための溝８３が形成される。
従つて、従来の合成樹脂製瓶の首部成形金型の
ように、分割金型１７の側面に、型板２５を挿入
するための長孔状の貫通孔２３を穿設する必要が
なくなり、従来、貫通孔２３の近傍に生じていた
クラツクの発生を確実に解消することが可能とな
る。
ように、分割金型１７の側面に、型板２５を挿入
するための長孔状の貫通孔２３を穿設する必要が
なくなり、従来、貫通孔２３の近傍に生じていた
クラツクの発生を確実に解消することが可能とな
る。
また、以上のように構成された合成樹脂製瓶の
首部成形金型では、分割金型３７，３９に螺旋溝
４３および突条部４５，４６，４７，４８を放電
加工により形成したので、加工が非常に容易とな
り、加工工数を従来より大幅に低減することがで
きる。
首部成形金型では、分割金型３７，３９に螺旋溝
４３および突条部４５，４６，４７，４８を放電
加工により形成したので、加工が非常に容易とな
り、加工工数を従来より大幅に低減することがで
きる。
さらに、以上のように構成された合成樹脂製瓶
の首部成形金型では、突条部４５，４６，４７，
４８を、一対の分割金型３７，３９にそれぞれ形
成し、一方の分割金型３７に形成される突条部４
５，４６と、他方の分割金型３９に形成される突
条部４７，４８とを対向して形成したので、分割
金型３７，３９の放電加工時に、テーブル６５を
移動することが可能となり、放電加工を非常に容
易なものにすることができる。
の首部成形金型では、突条部４５，４６，４７，
４８を、一対の分割金型３７，３９にそれぞれ形
成し、一方の分割金型３７に形成される突条部４
５，４６と、他方の分割金型３９に形成される突
条部４７，４８とを対向して形成したので、分割
金型３７，３９の放電加工時に、テーブル６５を
移動することが可能となり、放電加工を非常に容
易なものにすることができる。
なお、以上述べた実施例では、一対の分割金型
３７，３９の両方に突条部４５，４６，４７，４
８を形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば、
一方の分割金型にのみ突条部を形成するようにし
ても良いことは勿論である。
３７，３９の両方に突条部４５，４６，４７，４
８を形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば、
一方の分割金型にのみ突条部を形成するようにし
ても良いことは勿論である。
以上述べたように、本発明では、内周成形面に
螺旋溝の形成される一対の分割金型の螺旋溝に、
この螺旋溝を縦断して分割金型と一体に突条部を
形成したので、分割金型へのクラツクの発生を低
減することができるとともに、加工工数を低減す
ることができるという利点がある。
螺旋溝の形成される一対の分割金型の螺旋溝に、
この螺旋溝を縦断して分割金型と一体に突条部を
形成したので、分割金型へのクラツクの発生を低
減することができるとともに、加工工数を低減す
ることができるという利点がある。
第１図は本発明の合成樹脂製瓶の首部成形金型
の一実施例を示し一対の分割金型を分割面側から
見た側面図、第２図は第１図の分割金型の横断面
図、第３図は第１図の分割金型を放電加工してい
る状態を示す説明図、第４図は第１図に示した分
割金型を使用して瓶を樹脂成形している状態を示
す縦断面図、第５図は第４図の樹脂成形により成
形された瓶を示す側面図、第６図は従来の合成樹
脂製の瓶を示す側面図、第７図は従来の合成樹脂
製瓶の首部成形金型を示す縦断面図である。 ３７，３９……分割金型、４１……内周成形
面、４３……螺旋溝、４５，４６，４７，４８…
…突条部。
の一実施例を示し一対の分割金型を分割面側から
見た側面図、第２図は第１図の分割金型の横断面
図、第３図は第１図の分割金型を放電加工してい
る状態を示す説明図、第４図は第１図に示した分
割金型を使用して瓶を樹脂成形している状態を示
す縦断面図、第５図は第４図の樹脂成形により成
形された瓶を示す側面図、第６図は従来の合成樹
脂製の瓶を示す側面図、第７図は従来の合成樹脂
製瓶の首部成形金型を示す縦断面図である。 ３７，３９……分割金型、４１……内周成形
面、４３……螺旋溝、４５，４６，４７，４８…
…突条部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内周成形面に螺旋溝の形成される一対の分割
金型の前記螺旋溝に、この螺旋溝を縦断して前記
分割金型と一体に突条部を形成したことを特徴と
する合成樹脂製瓶の首部成形金型。 ２ 突条部は、一対の分割金型にそれぞれ形成さ
れ、一方の分割金型に形成される突条部と、他方
の分割金型に形成される突条部とは対向して形成
されている特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂
製瓶の首部成形金型。 ３ 螺旋溝および突条部は、放電加工により形成
されている特許請求の範囲第１項または第２項記
載の合成樹脂製瓶の首部成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349287A JPS63307927A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 合成樹脂製瓶の首部成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349287A JPS63307927A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 合成樹脂製瓶の首部成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307927A JPS63307927A (ja) | 1988-12-15 |
| JPH0469865B2 true JPH0469865B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=15339968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14349287A Granted JPS63307927A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 合成樹脂製瓶の首部成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307927A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294215A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびん |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP14349287A patent/JPS63307927A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63307927A (ja) | 1988-12-15 |
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