JPH0470093B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、三本ロールによつて金属板、波板、
パイプ、Ｌ型、Ｈ型、Ｕ字型等の板材を円筒曲
げ、円錐曲げ、楕円曲げ、端曲げするための装置
と方法に関する。

（従来の技術） 上ローラの前後の高さが独立して調整でき、又
左右一対の下ローラが左右方向に独立して移動可
能としたローラ両端支持の円錐体製造装置が実公
昭40−34600号公報で知られている。

（発明が解決しようとする課題） 実公昭40−34600号公報記載の円錐体製造装置
では、上ローラの両端が独立して上下動でき、上
ローラを所要の高さに位置調整でき、又傾けるこ
ともできる。左右一対の下ローラの間隔も自在に
変更でき、八字状にもでき、円錐曲げ以外種々の
曲げ加工ができる。しかしながら、板材が円筒
状、又は円錐状に曲げられた場合、加工された板
材を上下ローラ間から取り外すことが難しくなる
といつた問題点があつた。

本発明の課題は、従来のこの問題点を解消し、
種々の曲げ加工が自在に行えるとともに、円錐・
円筒状に曲げた板材を容易に取り出すことができ
るという実用的なベンデイングロール装置を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） かかる課題を解決した本発明の要旨は、 １ 上下位置調整自在な上ロールと左右一対の下
ロールとに板材を挿入して上記三本のロールを
回動させて板材を曲げるベンデイングロール装
置に於いて、下ロールの前後左右の各軸受部が
独立して左右方向に移動可能にし、又上ローラ
を支持する前部軸受台を前方及び左右方向に移
動自在に設けて前部軸受台を上ローラ前方端よ
り離れた左右位置に退去できるようにしたこと
を特徴とするベンデイングロール装置。

２ 一対の下ロールと上ロールとに嵌合する曲げ
倣い金型を装置した請求項１記載のベンデイン
グロール装置。

３ 曲げ倣い金型の表面に波状凹凸を形成した波
型円筒成形用の請求項２記載のベンデイングロ
ール装置。

４ 曲げ倣い金型の外径に段差を設けた型銅曲用
の請求項２記載のベンデイングロール装置。

５ 曲げ倣い金型の外径を連続的に変化させた球
面曲用の請求項２記載のベンデイングロール装
置にある。

（作用） この発明では、下ロールの前後左右の軸受部を
平行を維持しながら左右に移動させることで下ロ
ールの間隔を変えることができる。これに上ロー
ルを平行を維持しながら上下動させることで、平
行な下ロールと上ロールとによつて板材の曲率を
自在に変えて成形することができる。

よつて種々の曲率の円筒曲げ、端曲げを行うこ
とができる。

次に下ロールの軸受部の移動量を前後で変える
ことで下ロールのロール間隔を前後で異にして、
下ロールを八字状の状態に配置し、これに上ロー
ルを水平又は傾けた状態で作動させることによつ
て、円錐曲げ、両口異径端曲、楕円曲げをするこ
とができる。特に円錐曲げの場合は下ロールを八
字状にし、上ロールを下ロールの開いた側を高
く、下ロールの閉じた側を低くするように傾斜さ
せて下ロール、上ロールを回動させることで円錐
曲げを可能とする。

更に、下ロールと上ロールの途中に所要外形状
の回転凹型、凸型となる曲げ倣い金型を取付けれ
ば、その金型の形状に応じて太鼓状、鼓状等の所
要の形状の短筒に曲げることが出来る。又金型表
面に波状凹凸を形成すれば、波板を円筒状に曲げ
ることができる。更に断面Ｌ型、Ｈ型、Ｕ字型等
の板材もその形状に金型表面を整形すれば筒状に
曲げることができる。曲げた板材は、軽いＵ字状
曲げ・半円状曲げ・端曲げ等の場合は板材をその
上下ローラから送り出して取り出される。円筒
状・円錐状のように閉じたループ状に曲げられた
場合、ローラ間からの送り出しが出来ないので、
上ローラの前部軸受台を前方に移動し上ローラと
分離し、更に左右方向に移動することで前部軸受
台を上ローラの前方端から離れた位置に退去させ
る。この状態にして円筒状・円錐状に曲げた板材
をローラの前方に移動し、そのローラ前方端より
取り出す。曲げた板材を取り出し後は、前部軸受
台を逆の工程で動かして上ローラの前方端を軸支
するものである。

（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例の一部切欠側面図、第２図は
同正面図、第３図はロール駆動のギア伝動機構を
示す説明図、第４図は円筒曲げの場合のロール配
置状態を示す説明図、第５図は円筒曲げの状態を
示す説明図、第６図は端曲げの状態を示す説明
図、第７図は両口異径端曲における前部、後部の
ロールの位置関係を示す説明図、第８図は円錐曲
げにおけるロールの位置関係を示す説明図、第９
図は円錐曲げの加工製品を示す斜視図、第１０図
は楕円曲げにおける短径・長径の円周におけるロ
ールの位置関係を示す説明図、第１１図は楕円曲
げの加工製品を示す斜視図、第１２図は曲げ倣い
金型を使用しての太鼓状筒曲げを示す説明図、第
１３図は第１２図Ａ−Ａ線における断面図、第１
４図は第１２図Ｂ−Ｂ線における断面図、第１５
図は加工された太鼓状筒製品を示す斜視図、第１
６図は曲げ倣い金型を使用しての鼓状筒に加工す
る球面曲げを示す説明図、第１７図は加工された
鼓状筒を示す斜視図、第１８図は曲げ倣い金型を
使用してのフランジ付筒体を加工する形銅曲げを
示す説明図、第１９図は加工されたフランジ付筒
体を示す断面図、第２０図は曲げ倣い金型を使用
しての波板の円筒曲げを示す説明図、第２１図は
加工された波型円筒を示す斜視図である。

図中１は上ロール、２は下ロール、３は上ロー
ル１の固定された後部軸受部、４は前後方向に可
動できる上ロール１の前部軸受台、５は下ロール
２の左右方向に摺動する後部軸受部、６は欠番、
７，８は左右方向に摺動する下ロール２の前部軸
受部、９，１０は上ロール１の球面軸受の構造を
有する軸受ブロツクで、後部軸受台３、前部軸受
台４に上下動自在に取付けられている。１１，１
２は同軸受ブロツク９，１０を昇降させる後部・
前部の軸受台３，４の長円状窓部、１３，１４は
軸受ブロツク９，１０を上下動及び上ロールを押
し込む油圧シリンダー、１５，１６，１７は後
部・前部の軸受部５，７，８の摺動面で多少遊び
を設けている。１８は欠番、１９は後部・前部の
軸受部５，７，８を左右に動かす油圧シリンダ
ー、２０は同油圧シリンダーと軸受部５，７，８
とを連接するリンク、２１は同リンクと軸受部
５，７，８とを連結するボールリンク、２２はリ
ンク２０と油圧シリンダー１９のロツドとを連結
するユニバーサルジヨイント、２３は前部軸受台
４を前後方向に移動させる油圧シリンダー、２
３′は前部軸受台４を載せたスライド台、２３″は
同スライド台を左右方向にスライドさせる油圧シ
リンダー、２４は台枠、２５は上ロール１を駆動
させる軸長が伸縮するユニバーサルジヨイント、
２６は下ロール２を駆動させる軸長が伸縮するユ
ニバーサルジヨイント、２８は中間軸受板、２
９，３０，３１はユニバーサルジヨイント２５，
２６の軸端に固着されたギア、３２はアイドルギ
ア、３３はロール回転駆動用モータ、３４はモー
タ軸、３５は同モータ軸に軸着されギアでアイド
ルギア３２と噛合するギアである。下ロール２の
後部・前部軸受部７，８及び上ロール１の軸受ブ
ロツク９，１０はロール端を球面軸受で軸支して
ロールの小さな上下・左右の傾きを許容できるも
のとなつている。

この実施例における円筒曲げ作業は、まず下ロ
ール２移動用の油圧シリンダー１９を同じストロ
ーク量動かして下ロール２を平行に維持しながら
その間隔を調整し、又上ロール１も油圧シリンダ
ー１３，１４を作動させて軸受ブロツク９，１０
を動かして水平に維持しながら高低の調整を行な
い、下ロール２、上ロール１を円筒の曲率に合つ
た所要寸法位置関係にする（第５図参照）。その
後モータ３３を作動させるとモータ軸３４、ギア
３５、ギア２９，３０，３１、アイドルギア３２
を介してモータ動力は上ロール１及び下ロール２
に伝達され、上下ロール１，２は回動する。そし
て板材Ｍをロール間に挿入すれば、板材Ｍはロー
ルで送られ、上ロール１、下ロール２とによつて
ベンデイングされる。ロールの回転はその曲がり
の状態に応じて正転・逆転させ、同じ場所を何回
も往復させながら、所要の曲率に曲げるものであ
る。

次に端曲げ作業は平行な下ロール２と上ロール
１とを第６図に示すようにして曲率半径を小さく
して板材Ｍの端部を挿入することによつて行う。
両口異径端曲の場合は第７図に示すように、下ロ
ール２を八字状にし、これに上ロール１を所定高
さにして板材Ｍの端部を挿入すれば端曲げ同様に
板材Ｍの前後端で曲率半径が連続的に異なつてい
くように曲げることができる。

円錐曲げ作業は、下ロール２を八字状に拡げ、
又上ロール１を下ロール２が開いた側が高くなる
ように又下ロール２が閉じた側が低くなるように
傾けて配置する（第８図参照）。この配置状態で
扇状の板材Ｍをロール間に挿入すればロールが閉
じた側が小径で、開いた側が大径の曲率で連続的
に変化する円錐筒に曲げることができる。

楕円曲げ作業は下ロール２、上ロール１の間に
板材Ｍを挿入し、次に板材の送り方向の位置によ
つて下ロール２、上ロール１による曲げ曲率が楕
円の小径R₁と大径R₂となるように変えることに
よつて楕円形状に板材（Ｍ）を曲げることができ
るものである。（第１０，１１図参照）。

次に、本実施例装置を用いて第１２〜２１図に
示す曲げ倣い金型を使用しての小物のベンデイン
グ作業について説明する。

曲げ倣い金型４０〜４７のロール装着位置は中
央でも軸端寄りいずれでもよい。

図中４０は鼓状筒体５０成形のための凸金型、
４１はその凹金型、４２は太鼓状筒体５１成形の
ための凹金型、４３はその凸金型、４４は第１９
図のフランジ付円筒５２、その他折曲部のある筒
体に曲げる形銅曲げ作業の段付ロール状凸金型、
４５はその段付ロール状凹金型、４６，４７は波
型円筒曲げ作業に使用する表面に波状凹凸を有す
るロール状金型である。

鼓状筒体５０の曲げの場合は、第１２図に示す
様に下ロール２に凸金型４０を、上ロール１に凹
金型４１に取付けて短尺の板材Ｍを金型４０，４
１間に挿入してロールを回動させれば第１５図に
示す鼓状筒体５０に曲げることが出来る。

太鼓状筒体５１の曲げの場合は第１６図に示す
様に、下ロール２に凹金型４２を上ロール１に凸
金型４３を取付けて短尺の板材Ｍを挿入すれば、
第１７図に示す様な太鼓状筒体５１に成形でき
る。

形銅曲げ作業の場合は、Ｌ型、Ｈ型、Ｕ字型等
折曲部ある板材の形状に沿つた段差ある凸金型４
４を下ロール２に、その凹金型４５を上ロール１
に取付け、この段差に合わせるように折曲部のあ
る板材Ｍを挿入すれば第１９図の様にフランジ付
円筒５２を成形できる（第１８図参照）。

波型円筒曲曲げ作業の場合は表面に波状凹凸の
ある金型４６，４７を下ロール２と上ロール１と
に取付け、このロール間に波板を挿入すれば第２
１図に示すような波型円筒を製作できる（第２０
図参照）。

（発明の効果） 以上の様に本発明によれば、下ロールの前後左
右の軸受部が独立して左右方向に移動可能として
いるので、ベンデイングの曲率半径が自在に変え
られるので曲率を異にする円筒曲げ、端曲げ、楕
円曲げを一台で済ますことができ、しかも前後方
向で曲率を変えることができるので円錐曲げも容
易に出来る。

更に曲げ倣い金型をロールに取付ければ鼓状、
太鼓状、波型円筒及び段差、折曲部のある円筒の
成形も容易にできる。

又、上ローラの前部軸受台が前方及び左右方向
に移動可能となつているので、前部軸受台をロー
ラ端より離れた位置に退去させることができる。
そのため円筒状・円錐状に曲げられた板材をロー
ラ端から取り出すことができ、製品の取り出しが
容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はベンデイングロール装置の実施例を示
す一部切欠側面図、第２図は同正面図、第３図は
ロール駆動のギア伝動機構を示す説明図、第４図
は円筒曲げの状態を示す説明図、第５図は円筒曲
げの状態を示す説明図、第６図は端曲げの状態を
示す説明図、第７図は両口異径端曲における前
部・後部のロールの位置関係を示す説明図、第８
図は円錐曲げにおけるロールの位置関係を示す説
明図、第９図は円錐曲げの加工製品を示す斜視
図、第１０図は楕円曲げにおける短径・長径の円
周におけるロールの位置関係を示す説明図、第１
１図は楕円曲げの加工製品を示す斜視図、第１２
図は曲げ倣い金型を使用しての太鼓状筒曲げを示
す説明図、第１３図は第１２図Ａ−Ａ線における
断面図、第１４図は第１２図Ｂ−Ｂ線における断
面図、第１５図は加工された太鼓状筒製品を示す
斜視図、第１６図は曲げ倣い金型を使用しての鼓
状筒に加工する球面曲げを示す説明図、第１７図
は加工された鼓状筒を示す斜視図、第１８図は曲
げ倣い金型を使用してのフランジ付筒体を加工す
る形銅曲げを示す説明図、第１９図は加工された
フランジ付筒体を示す断面図、第２０図は曲げ倣
い金型を使用しての波板の円筒曲げを示す説明
図、第２１図は加工された波型円筒を示す斜視図
である。 １……上ロール、２……下ロール、３……後部
軸受台、４……前部軸受台、５……後部軸受部、
７，８……前部軸受部、９，１０……軸受ブロツ
ク、１１，１２……窓部、１３，１４……油圧シ
リンダー、１５〜１７……摺動面、１９……油圧
シリンダー、２０……リンク、２１……ボーリン
ク、２２……ユニバーサルジヨイント、２３……
油圧シリンダー、２４……台枠、２５〜２６……
ユニバーサルジヨイント、２８……中間軸受板、
２９〜３１……ギア、３２……アイドルギア、３
３……モータ、３４……モータ軸、３５……ギ
ア、Ｍ……板材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下位置調整自在な上ロールと左右一対の下
   ロールとに板材を挿入して上記三本のロールを回
   動させて板材を曲げるベンデイングロール装置に
   於いて、下ロールの前後左右の各軸受部が独立し
   て左右方向に移動可能にし、又上ローラを支持す
   る前部軸受台を前方及び左右方向に移動自在に設
   けて前部軸受台を上ローラ前方端より離れた左右
   位置に退去できるようにしたことを特徴とするベ
   ンデイングロール装置。 ２ 一対の下ロールと上ロールとに嵌合する曲げ
   倣い金型を装置した請求項１記載のベンデイング
   ロール装置。 ３ 曲げ倣い金型の表面に波状凹凸を形成した波
   型円筒成形用の請求項２記載のベンデイングロー
   ル装置。 ４ 曲げ倣い金型の外径に段差を設けた型銅曲用
   の請求項２記載のベンデイングロール装置。 ５ 曲げ倣い金型の外径を連続的に変化させた球
   面曲用の請求項２記載のベンデイングロール装
   置。