JPH0470345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管継手においてソケツト継手内面段
部と管の末端との間に所望の間隙を形成するため
の用材に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

配管系の管継手の溶接部にクラツクが生じるこ
とがある。

このクラツク発生のメカニズムは、第４図に示
す如く、肉厚が大であるソケツト継手１の内面段
部１ａに、肉厚が小である管２の末端２ａを互い
に突き当てて溶接すると、管２が先に膨張を開始
し、熱容量の大きいソケツト継手１は遅れて膨張
する。その結果、管２の末端２ａはソケツト継手
１の段部１ａで阻止されて、その力は後方に働き
溶接部Ｗのストレスとなり、クラツクが発生する
ものと考えられる。

そこで、この対策として、配管系の管接続工事
に際しては、第５図に示すように、ソケツト継手
１の内面段部１ａに、管２の末端２ａを突き当て
た後引き戻して、ソケツト継手１の内面段部１ａ
と管２の末端２ａとの間に1.5〜３mmの隙間ｓを
設け、然る後、ソケツト継手１と管２とを溶接す
るようにしている。

しかしながら、多くの継手の中で、たまたま前
記間隙ｓが設けられないまま溶接されたり、設け
た間隙ｓが小さい場合、前述のようなクラツクが
生ずる。

以上の事情から、ソケツト継手１内に管２の末
端２ａを挿入し、該段部１ａに管２の末端２ａを
突き当てて溶接すれば、必然的に前記間隙ｓが設
けられるような組立方法が求められている。

〔発明の目的〕

本発明は上記要求を実現することを目的とする
ものである。

〔目的を達成するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明にあつては、
上記ソケツト継手内面段部とソケツト継手に嵌入
される管の末端との間に間隙形成用材を介設する
ようにし、その用材を水溶性ポリマーと水溶性可
塑剤と水及び必要により着色料と少量の消泡剤と
を混練りし、これを乾燥して成したのである。

上記水溶性ポリマーとしては、非イオン性セル
ロース誘導体、例えば、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースの
一種又は二種以上の混合物が挙げられる。

また、上記水溶性可塑剤としては、グリセリ
ン、ポリエチレングリコール、又はプロピレング
リコール等が挙げられる。

〔作用〕

以上の如く構成する本発明にあたつては、ソケ
ツト継手の内部に本発明の間隙形成用材を挿入
し、該間隙形成用材を介して管の末端をソケツト
継手内面段部に突き当てた状態で両者を溶接固定
すると、溶接時の熱で前記間隙形成用材は一酸化
炭素、二酸化炭素および水となり前記用材を挿入
した部分は用材の厚さに相当する間隙が形成され
る。

また、もし、前記リングが溶接時の熱で全部が
揮散せず一部が残つた場合は、その組成が水溶性
のものであるから配管系を流れる水に溶出し、前
記管継手の間隙が確実に形成される。

したがつて、ソケツト継手と管の膨張長さの差
以上の間隙に用材の厚さを設定すれば、継手溶接
部にストレスが発生せずクラツクが生じることは
ない。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について説明する。

ヒドロキシメチルセルロース（松本油脂社製商
品名マーボローズＭ−1500）とグリセリンとを
１：１とし、これに少量の消泡剤、水溶性の着色
料を添加し、水を徐々に加えて１万〜10万CPS程
度になるように混練調整し、これを表面に離型性
を付与した縁を有する板上に流し、これを乾燥固
化して板状とし、この板を打ち抜いて第２図に示
す本発明の管継手の間隙形成用材１０を形成す
る。この用材１０の厚みは、前記ソケツト継手１
と管２の膨張長さの差以上に設定する。

上記の如く作成した管継手の間隙形成用材１０
を、第１図に示すように、ソケツト継手１の内面
段部１ａに挿入する。このとき、用材１０の片面
を少しぬらして段部１ａに押し付けて接着固定す
る。次いで、接続すべき管２の末端２ａをソケツ
ト継手１内に嵌入し、前記間隙形成用材１０を介
して管２の末端２ａをソケツト継手１の内面段部
１ａに突き合わせ、ソケツト継手１と管２とをそ
の周囲数カ所仮溶接した後、全面的に溶接Ｗを行
つて管継ぎ作業を終了する。

上記溶接作業のとき、挿入した間隙形成用材１
０の近傍は900℃程度になり、この熱で用材１０
は一酸化炭素、二酸化炭素あるいは、水蒸気とな
つて揮散し、該部分に間隙ｓが形成される。

もし、溶接時の熱で間隙形成用材１０が完全に
揮散しなかつた場合、この混合物は水溶性である
から、工事完了後、配管系を流れる水に溶出して
流される。

この様に、ソケツト継手１に、管２の末端２ａ
を嵌入し、該管２の末端２ａをソケツト継手１の
内面段部１ａに間隙形成用材１０を介して突き合
わせて溶接すれば、用材１０の厚さに相当する所
望の間隙ｓが形成され、間隙ｓの形成を忘れられ
ることがない。従つて、溶接部にストレスがなく
なりクラツクが生じることのない品質の安定した
管継手が得られる。

尚、この実施例はＬ字状接続であるが、これに
限るものではない。

〔確認試験〕

次に、上記間隙形成用材１０が溶接時の熱で完
全に気化するか否かを確認するために、用材１０
の試験片を採取し、これを熱天びんで分析した
処、第３図の結果が得られた。この図から450℃
で試料の殆どが気化ていることが判る。

また、用材１０を１の常温水中に投入し、攪
拌を続けると約３時間で完全に溶解消失した。

これらの結果から、間隙形成用材１０は、溶接
時、又は通水当初で完全になくなつて間隙ｓが確
実に形成されることが理解できる。

〔効果〕

以上説明した如く、本発明の管継手の間隙形成
用材を用いれば、管継手部に確実に間隙が形成さ
れるので、管継手の溶接部にクラツクが生ずるこ
とがなく高品位の管継手を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る管継手の間隙形成用材
の一実施例の管継手への介設状態断面図、第２図
は同用材の斜視図、第３図は同用材の熱分析図、
第４図は従来例の断面図、第５図は正常な管継手
断面図である。 １０……間隙形成用材、２……管、１……ソケ
ツト継手、１ａ……内面段部、２ａ……管末端、
Ｗ……溶接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管ソケツト継手内面段部とソケツト継手に嵌
   入される間の末端との管に介設する用材におい
   て、水溶性ポリマーと水溶性可塑剤と水及び必要
   により着色料と少量の消泡剤とを混練りし、これ
   を乾燥して成したことを特徴とする管継手の間隙
   形成用材。 ２ 上記水溶性ポリマーが、非イオン性セルロー
   ス誘導体であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の管継手の間隙形成用材。 ３ 上記セルロース誘導体が、メチルセルロー
   ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
   ロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセル
   ロースの一種又は二種以上の混合物から成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の管継
   手間隙形成用材。 ４ 上記水溶性可塑剤が、グリセリン、ポリエチ
   レングリコール又はプロピレングリコールから成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ３項のいずれかに記載の管継手の間隙形成用材。