JPH0471506B2 - - Google Patents
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- JPH0471506B2 JPH0471506B2 JP62003287A JP328787A JPH0471506B2 JP H0471506 B2 JPH0471506 B2 JP H0471506B2 JP 62003287 A JP62003287 A JP 62003287A JP 328787 A JP328787 A JP 328787A JP H0471506 B2 JPH0471506 B2 JP H0471506B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- valve
- driven
- valves
- steaming
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、納豆等を製造する際に、蒸煮釜内に
蒸気を供給して豆を煮る自動蒸煮システムに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an automatic steaming system that supplies steam to a steaming pot to boil beans when producing natto or the like.
(従来の技術)
従来、納豆等を製造する場合には、大量の豆を
煮る工程があり、蒸煮装置が用いられている。蒸
煮装置は、豆を密閉状態で収納する蒸煮釜と、蒸
煮釜に蒸気を供給する供給パイプおよび蒸煮釜内
の蒸気を排出する排出パイプと、これらの供給パ
イプと排出パイプにそれぞれ介装された複数の開
閉用バルブと、蒸煮釜内の圧力を検出する圧力検
出器、および釜内温度を検出する温度検出器とに
より構成されている。そして、所定圧力の蒸気を
供給パイプに供給した状態で、各検出器で釜内の
温度や圧力を検出しつつ、供給側や排出側の各バ
ルブの開度の度合を手動で調節することにより、
蒸煮段階での各工程(ブロー工程、加圧工程、蒸
煮工程、減圧工程および解放工程)での釜内温度
が所定温度となるようにコントロールして蒸煮を
行なつていた(例えば実開昭49−11092号公報参
照)。(Prior Art) Conventionally, when producing natto or the like, there is a process of boiling a large amount of beans, and a steaming device is used. The steaming device consists of a steaming pot that stores beans in a sealed state, a supply pipe that supplies steam to the steaming pot, a discharge pipe that discharges the steam in the steaming pot, and a steaming pot that is installed in each of these supply pipes and discharge pipes. It is composed of a plurality of opening/closing valves, a pressure detector that detects the pressure inside the steamer, and a temperature detector that detects the temperature inside the steamer. Then, with steam at a predetermined pressure being supplied to the supply pipe, each detector detects the temperature and pressure inside the pot, and by manually adjusting the degree of opening of each valve on the supply side and discharge side. ,
Steaming was performed by controlling the temperature inside the pot to a predetermined temperature in each step (blow step, pressurization step, steaming step, depressurization step, and release step). -Refer to Publication No. 11092).
(発明が解決しようとする課題)
ところが、従来技術においては、供給側および
排出側の各バルブ操作が手動にて行なわれていた
ので、釜内の温度調整が細かくできず、これに伴
つて煮上り後の豆の品質や均一性を向上すること
が難しいという問題があつた。バルブの手動操作
によれば、加圧工程や減圧工程において温度がカ
ーブを描くように上昇し或いは下降することとな
り、また蒸煮工程でも一定温度となるように操作
することは困難であり、そのため煮上り豆の品質
の向上および均一性向上を図るには手動操作は適
していないものであつた。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the prior art, each valve on the supply side and discharge side was operated manually, making it impossible to precisely adjust the temperature inside the pot. There was a problem in that it was difficult to improve the quality and uniformity of the beans after they were harvested. If the valves are manually operated, the temperature will rise or fall in a curved manner during the pressurization and depressurization processes, and it is difficult to maintain a constant temperature during the steaming process. Manual operation was not suitable for improving the quality and uniformity of the beans.
因みに、煮上りの品質や均一性は、豆の種別、
豆の量や豆の煮込み方法によつても異なつてくる
ため、これらに充分に対応できるようなバルブコ
ントロールすることが望ましい。 By the way, the quality and uniformity of boiled beans depends on the type of beans,
Since the amount of beans varies depending on the amount of beans and the method of simmering the beans, it is desirable to control the valve in a way that can sufficiently accommodate these factors.
また、上記公報に記載されている蒸煮釜は固定
設置のものであつて、これを回転型にそのまま適
用することはできない。 Further, the steamer described in the above publication is of a fixed type, and cannot be directly applied to a rotary type.
そこで、本発明では、マイクロコンピユータか
らなる制御装置により設定温度および各バルブを
プログラム制御することにより、各状態に応じて
充分に対応でき、煮上り後の品質、均一性の向上
および省力化を図ることのできる自動蒸煮システ
ムを提供することを第1の目的とし、更に、当該
自動蒸煮システムを回転型の蒸煮釜に適用するこ
とを第2の目的としている。 Therefore, in the present invention, by program-controlling the set temperature and each valve using a control device consisting of a microcomputer, it is possible to adequately respond to each condition, improving quality and uniformity after boiling, and saving labor. The first objective is to provide an automatic steaming system that can be used for cooking, and the second objective is to apply the automatic steaming system to a rotary steaming pot.
(課題を解決するための手段)
本発明の自動蒸煮システムは、
回転型蒸煮釜の蒸気を供給する供給パイプに互
いに並列に介装された大容量の第1バルブおよび
小容量の第2バルブと、これらの下流側に介装さ
れた大気解放用の第3バルブと、回転型蒸煮釜の
蒸気を排出する排出パイプに互いに並列に介装さ
れた大容量の第4バルブおよび小容量の第5バル
ブと、釜内を通流した蒸気の温度を検出する温度
センサと、マイクロコンピユータからなる制御装
置とを備え、更に、供給パイプおよび排出パイプ
は、ともに前記蒸煮釜の回転軸内を通じて該蒸煮
釜に連通している蒸煮装置において、
順次、大豆の予熱目標到達温度として100℃未
満の温度t1が設定されるブロー1工程および大豆
の予熱目標到達温度として100℃を越える温度t2
が設定されるブロー2工程からなるブロー工程、
前記温度t2より高い温度t3が目標到達温度として
設定される加圧工程、前記温度t3が目標維持温度
として設定される蒸煮工程、前記温度t3よりも低
い温度t4が目標到達温度として設定される減圧工
程、更に前記温度t4に到達すると開始する解放工
程を備えて構成され、これらの各工程が、前記温
度センサからの検出信号に基づき、
ブロー工程では、ブロー1工程において当初
閉状態にある各バルブのうち第1、第4および
第5バルブを開駆動し、ブロー2に工程におい
て更に第2バルブを開駆動するとともに釜を回
転駆動し、
加圧工程では、釜の回転駆動を停止し、且
つ、第1、第4および第5バルブを閉駆動する
とともに、第2バルブを間欠開閉駆動し、
蒸煮工程では、前記加圧工程におけるバルブ
の開閉状態を保ちながら前記温度t3を維持する
第2バルブの間欠開閉駆動を行ない、
減圧工程では、第3バルブの閉状態を維持し
つつ、第1、第2および第4バルブを閉駆動す
るとともに第5バルブを間欠開閉駆動し、
解放工程では、第1および第2バルブを閉駆
動するとともに、第3、第4および第5バルブ
を開駆動するようにしたものである。(Means for Solving the Problems) The automatic steaming system of the present invention includes a large capacity first valve and a small capacity second valve that are interposed in parallel with each other in a supply pipe that supplies steam to a rotary steamer. , a third valve for releasing the atmosphere is installed on the downstream side of these, and a fourth valve with a large capacity and a fifth valve with a small capacity are installed in parallel with each other in the exhaust pipe for discharging steam from the rotary steamer. It is equipped with a control device consisting of a valve, a temperature sensor that detects the temperature of the steam that has passed through the boiler, and a microcomputer, and furthermore, both a supply pipe and a discharge pipe are connected to the steam boiler through the rotating shaft of the boiler. In the steaming equipment connected to the soybean, the blow 1 step is set at a temperature t 1 of less than 100°C as the target preheating temperature for soybeans, and the temperature t 2 is set at a temperature higher than 100°C as the target preheating temperature for soybeans.
A blowing process consisting of two blowing processes in which
A pressurizing process in which a temperature t 3 higher than the temperature t 2 is set as the target temperature, a steaming process in which the temperature t 3 is set as the target maintenance temperature, and a temperature t 4 lower than the temperature t 3 is the target temperature. In the blowing step, the pressure reduction step is set as Among the closed valves, the first, fourth, and fifth valves are driven open, and in the blow 2 process, the second valve is further opened and the pot is rotated, and in the pressurization process, the pot is rotated. The drive is stopped, and the first, fourth, and fifth valves are driven to close, and the second valve is driven to open and close intermittently, and in the steaming process, the temperature t is maintained while the valves are kept open and closed in the pressurizing process. 3, and in the depressurization process, while maintaining the third valve closed, the first, second, and fourth valves are driven to close, and the fifth valve is intermittently driven to open and close. However, in the opening step, the first and second valves are driven to close, and the third, fourth, and fifth valves are driven to open.
(作用)
したがつて、各工程の温度および時間を設定し
ておくことにより、自動的に蒸煮制御が行なわれ
るので省力化が図られ、また、バルブが間欠開閉
駆動することにより、加圧工程や減圧工程では温
度制御が容易化されるとともに蒸煮工程ではより
細かな制御ができるため、豆の種別や性質に応じ
た蒸煮が可能となり、煮上り後の豆の品質や均一
性が向上する。また、供給パイプおよび排出パイ
プは、共に前記蒸煮釜の回転軸内を通じて該蒸煮
釜に連通しているので、当該自動蒸煮システムを
回転型の蒸煮釜に適用することが可能となる。(Function) Therefore, by setting the temperature and time of each process, steaming control is automatically carried out, which saves labor. Also, by intermittent opening/closing of the valve, the pressure process can be controlled automatically. Temperature control is easier in the pressure reduction process, and more detailed control is possible in the steaming process, making it possible to steam according to the type and properties of the beans, improving the quality and uniformity of the beans after boiling. Further, since both the supply pipe and the discharge pipe communicate with the steaming pot through the rotating shaft of the steaming pot, the automatic steaming system can be applied to a rotary steaming pot.
(実施例)
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。(Example) An example of the present invention will be described below based on the drawings.
第1図は本実施の蒸煮装置の概略図であり、1
は大豆を密閉状態で収納する蒸煮釜、2a,2b
は回転軸であり、図示しない回転駆動装置により
回転軸2a,2bの軸まわりに釜1が蒸煮しなが
ら回転できる。また、釜1の上側の回転軸2aに
は、この回転軸2a内の通路を通じて蒸気を供給
する供給パイプ3が連結され、その基端側には所
定の圧力(例えば、2Kg/cm2)の蒸気をパイプ3
内に送る蒸気送給装置(図示省略)が連結されて
いる。供給パイプ3には通電によりオンオフ動作
する大容量の電磁バルブ(第1バルブ)SV1と
小容量の電磁バルブ(第2バルブ)SV2が互い
に並列に介装され、これらの下流側には通電によ
りオンオフ動作する大気解放用の電磁バルブ(第
3バルブ)SV3が接続されている。他方、釜1
の下側の回転軸2bには、この回転軸2b内の通
路を通じて釜1内の凝固水や蒸気を排出する排出
パイプ4が連結され、排出パイプ4の端部にはポ
ンプ等を通じて排水タンクが連結されている。排
出パイプ4には、温度センサ5が介装され、その
下流側には小容量の電磁バルブ(第5バルブ)
DVと、常時所定開度のオリフイスを有する大容
量の電磁バルブ(第4バルブ)MVとが互いに並
列に介装されている。そして、温度センサ5から
の検出信号および設定装置(図示省略)からの設
定信号が後述する制御装置6に入力され、制御装
置6により各バルブへの通電制御が行なわれる。 FIG. 1 is a schematic diagram of the steaming apparatus of this embodiment, and 1
2a and 2b are steaming pots that store soybeans in a sealed state.
is a rotating shaft, and the pot 1 can be rotated around the rotating shafts 2a and 2b by a rotation drive device (not shown) while steaming. Further, a supply pipe 3 for supplying steam through a passage in the rotary shaft 2a is connected to the upper rotating shaft 2a of the pot 1, and a supply pipe 3 at a predetermined pressure (for example, 2 kg/cm 2 ) is connected to the base end thereof. pipe steam 3
A steam supply device (not shown) is connected thereto. A large-capacity solenoid valve (first valve) SV1 and a small-capacity solenoid valve (second valve) SV2, which are turned on and off when energized, are installed in the supply pipe 3 in parallel with each other, and downstream of these valves, which are turned on and off when energized. An operating electromagnetic valve (third valve) SV3 for releasing the atmosphere is connected. On the other hand, pot 1
A discharge pipe 4 for discharging the coagulated water and steam in the pot 1 is connected to the lower rotating shaft 2b through a passage in the rotating shaft 2b, and a drainage tank is connected to the end of the discharge pipe 4 through a pump or the like. connected. A temperature sensor 5 is installed in the discharge pipe 4, and a small-capacity electromagnetic valve (fifth valve) is installed downstream of the temperature sensor 5.
A DV and a large-capacity electromagnetic valve (fourth valve) MV having an orifice that is always open at a predetermined degree are interposed in parallel with each other. Then, a detection signal from the temperature sensor 5 and a setting signal from a setting device (not shown) are input to a control device 6, which will be described later, and the control device 6 controls energization of each valve.
上記制御装置6は、第2図に示すように、各入
力信号をデイジタル信号に変換する変換器7、マ
イクロコンピユータ(CPU)8、記憶装置9、
各バルブを駆動する駆動装置10とからなる。マ
イクロコンピユータ8は、ROM,RAM、メモ
リ、I/Oポート、制御部、演算部等からなり、
予めROM内に記憶されたプログラムに従つて各
入力信号を読込んで処理を行なわれる構成であ
る。 As shown in FIG. 2, the control device 6 includes a converter 7 that converts each input signal into a digital signal, a microcomputer (CPU) 8, a storage device 9,
It consists of a drive device 10 that drives each valve. The microcomputer 8 consists of ROM, RAM, memory, I/O port, control section, calculation section, etc.
The configuration is such that each input signal is read and processed according to a program stored in the ROM in advance.
次に本実施例の自動蒸煮装置の動作を第3図に
基づいて説明する。尚、本実施例では、ブロー1
工程、ブロー2工程、加圧工程、蒸煮工程、減圧
工程、解放工程の6工程により行なわれる。ブロ
ー1工程は主として大豆および蒸煮釜の全体を一
定温度に到達するまで予熱し、ブロー2工程は後
記のように釜を回転駆動して大豆をまんべんなく
予熱するものである。 Next, the operation of the automatic steaming apparatus of this embodiment will be explained based on FIG. 3. In addition, in this example, blow 1
The process consists of six steps: a blowing step, two blowing steps, a pressurizing step, a steaming step, a depressurization step, and a release step. The blowing step 1 mainly involves preheating the soybeans and the entire steaming pot until they reach a certain temperature, and the blowing step 2 involves preheating the soybeans evenly by driving the pot to rotate as described later.
まず、設定入力装置において、ブロー2工程か
ら解放工程までの6工程の最大時間T1……T6と、
設定温度t1,t2,t3,t4を設定する。蒸気最大時
間としては、例えば、T2が30分、T3が40分、T4
が40分、T5が40分、T6が20分にそれぞれ設定さ
れる。また、蒸気設定温度としては、例えば、t1
が98℃に、t2が100℃を越えた任意温度(例えば
103℃)に、t3が約132℃に、t4が105℃にそれぞ
れ設定される。尚、ブロー1工程の時間T1は始
動からt1に至るまでの不定時間であり、蒸煮釜の
容量や室内温度等に左右される。 First, in the setting input device, the maximum time T 1 ...T 6 of the 6 steps from the blow 2 step to the release step,
Set the set temperatures t 1 , t 2 , t 3 , and t 4 . For example, the maximum steam time is 30 minutes for T 2 , 40 minutes for T 3 , and 40 minutes for T 4.
is set to 40 minutes, T 5 is set to 40 minutes, and T 6 is set to 20 minutes. In addition, as the steam set temperature, for example, t 1
is 98℃ and t2 exceeds 100℃ (e.g.
103°C), t3 is set to approximately 132°C, and t4 is set to 105°C. Incidentally, the time T 1 of the blowing step 1 is an undefined period of time from the start to t 1 and depends on the capacity of the steamer, the room temperature, etc.
次に、装置を始動すると、ブロー1工程が開始
される。ブロー1工程では、駆動装置10により
排出側のバルブMVとDVをともに開駆動して排
出パイプ4を開通状態としたままで、同時に供給
側の大容量のバルブSV1を開駆動して供給パイ
プ3が開通され、供給パイプ3から釜1を通じて
排出パイプ4へ所定圧の蒸気が通流される。釜1
内には多量の大豆が収納されているため、蒸気の
供給に伴つて釜1内の圧力が上昇し、これに伴つ
て釜内温度も次第に上昇し、この工程では温度セ
ンサ5の検知温度がt1(98℃)になるまで行なわ
れる。この場合、冷えた釜1により凝縮した水も
排出パイプ4を通じて排出される。 Next, when the apparatus is started, the blow 1 process is started. In the blowing step 1, the drive device 10 drives the discharge side valves MV and DV both open to keep the discharge pipe 4 open, and at the same time opens the large capacity valve SV1 on the supply side to open the supply pipe 3. is opened, and steam at a predetermined pressure is passed from the supply pipe 3 through the pot 1 to the discharge pipe 4. Pot 1
Since a large amount of soybeans are stored inside the pot 1, the pressure inside the pot 1 increases as steam is supplied, and the temperature inside the pot gradually rises accordingly.In this process, the temperature detected by the temperature sensor 5 increases. The process is continued until the temperature reaches t 1 (98℃). In this case, water condensed by the cold pot 1 is also discharged through the discharge pipe 4.
ブロー1工程において温度t1が98℃に達する
と、ブロー2工程に移行する。このブロー2工程
は、各大豆の中まで熱が行き旦るように、釜1を
回転させながら蒸気が通流され、更に釜内温度を
上昇させるために、供給側の小容量のバルブSV
2も開駆動され、設定時間T2内で100℃を越える
温度、例えば103℃になるまで行なわれる。 When the temperature t 1 reaches 98° C. in the first blowing step, the process moves to the second blowing step. In this blowing step 2, steam is passed through the pot 1 while rotating so that the heat reaches the inside of each soybean, and in order to further raise the temperature inside the pot, a small capacity valve SV on the supply side is installed.
2 is also driven open until the temperature exceeds 100°C, for example 103°C, within the set time T2 .
ブロー2工程において温度t2(103℃)に達する
と、釜1の回転を停止して、加圧工程に移行す
る。加圧工程では、排出側の双方のバルブMVと
DVを閉止し、供給側の大容量のバルブSV1を
閉止した状態で、供給側の小容量のバルブSV2
を所定の周期で間欠的に開閉する駆動が行なわ
れ、これによつて所定時間T3で釜内温度がt2(103
℃)から設定温度t3(132℃)に直線的に上昇する
ように、温度の比例制御が行なわれる。次に、t3
に達すると、小容量のバルブSV2のみを更に細
かな間隔で間欠駆動することにより、釜内温度が
t3を所定時間T4の間維持するように一定温度の制
御が行なわれて、大豆の蒸煮が行なわれる。そし
て、所定時間T4を経過すると、バルブSVを駆動
停止して、排出側の小容量バルブDVを所定時間
T5内で間欠駆動することにより、所定時間T5の
間で温度がt3からt4(105℃)に直線的に下降する
ように、温度の比例制御が行なわれ、釜1内が減
圧される。さらに、温度がt4に降下すると、供給
側の解放用のバルブSV3、出力側のバルブMV
およびDVを開駆動して流路を所定時間T6の間そ
れぞれ開き、解放工程を終了する。 When the temperature reaches t 2 (103° C.) in the blowing step 2, the rotation of the pot 1 is stopped and the pressure step is started. In the pressurization process, both valves MV and
With DV closed and large capacity valve SV1 on the supply side closed, small capacity valve SV2 on the supply side.
is driven to open and close intermittently at a predetermined period, and as a result, the temperature inside the pot reaches t 2 ( 103
Proportional control of the temperature is performed so that the temperature increases linearly from the set temperature t 3 (132°C). Then t 3
When the temperature within the pot is reached, the temperature inside the pot is reduced by intermittently driving only the small capacity valve SV2 at even smaller intervals.
The soybeans are steamed by controlling the constant temperature so that t 3 is maintained for a predetermined time T 4 . Then, after a predetermined time T4 has elapsed, the valve SV is stopped and the small capacity valve DV on the discharge side is operated for a predetermined time.
By intermittent driving within T 5 , proportional temperature control is performed so that the temperature falls linearly from t 3 to t 4 (105°C) during a predetermined time T 5 , and the pressure inside pot 1 is reduced. be done. Furthermore, when the temperature drops to t 4 , the supply side release valve SV3, the output side valve MV
and DV are driven open to open the channel for a predetermined time T6 , and the opening step is completed.
このように本実施例では、予め設定された温度
および時間で自動的に蒸煮制御が行なわれるの
で、省力化を図ることができる。また、大容量の
バルブに小容量のバルブを並設し、小容量のバル
ブを間欠的に制御することにより、加圧工程や減
圧工程において従来手作業では困難であつた温度
の比例制御、すなわち時間軸に対し温度を直線的
に上昇・下降させる制御が可能となるとともに、
蒸煮工程ではより細かな温度制御ができるため、
豆の種別や性質に応じた蒸煮が可能となり、煮上
り後の品質や品質の均一性を向上させることがで
きる。 In this way, in this embodiment, the steaming control is automatically performed at a preset temperature and time, so that it is possible to save labor. In addition, by installing a small-capacity valve in parallel with a large-capacity valve and controlling the small-capacity valve intermittently, it is possible to achieve proportional temperature control in the pressurization and depressurization processes, which was previously difficult to do manually. It becomes possible to control the temperature to rise and fall linearly with respect to the time axis, and
Because the steaming process allows for more precise temperature control,
It becomes possible to steam beans according to the type and properties of the beans, and improves the quality and uniformity of the beans after boiling.
尚、上記各工程での設定温度および設定時間
は、豆の種別等や好みに応じて任意に設定でき、
これらに対応して蒸煮工程だけを瞬時に設定する
等、工程処理の内容を変更することも任意に可能
である。 In addition, the set temperature and set time in each of the above steps can be set arbitrarily depending on the type of beans and your preferences.
Corresponding to these, it is also possible to arbitrarily change the contents of the process, such as instantaneously setting only the steaming process.
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によれば、各工程
の温度および時間を設定することにより、自動的
に豆の蒸煮が行なわれるため、省力化が可能とな
り、また加圧工程および減圧工程がバルブの間欠
駆動により温度制御が容易になるとともに、蒸煮
工程においても細やかなバルブの間欠駆動により
一定の温度で蒸煮が可能となるため、煮上り品質
やその均一性を向上することができ、したがつて
商品性を高めることができる。また、供給パイプ
および排出パイプは、共に前記蒸煮釜の回転軸内
を通じて該蒸煮釜に連通しているので、当該自動
蒸煮システムを回転型の蒸煮釜に適用することが
可能となる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, beans are automatically steamed by setting the temperature and time of each step, which makes it possible to save labor and to In the depressurization process, temperature control is facilitated by intermittent valve operation, and in the steaming process, steaming can be performed at a constant temperature by finely intermittent valve operation, improving the quality and uniformity of boiling. , and therefore, the marketability can be improved. Further, since both the supply pipe and the discharge pipe communicate with the steaming pot through the rotating shaft of the steaming pot, the automatic steaming system can be applied to a rotary steaming pot.
第1図ないし第3図は本発明の一実施例に係
り、第1図は蒸煮システムの概略図、第2図は制
御装置のブロツク構成図、第3図はシステムの動
作説明図。
1……蒸煮釜、3,4……供給および排出パイ
プ、5……温度センサ、6……制御装置、SV1
……第1バルブ、SV2……第2バルブ、SV3…
…第3バルブ、MV……第4バルブ、DV……第
5バルブ。
1 to 3 relate to one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a schematic diagram of a steaming system, FIG. 2 is a block diagram of a control device, and FIG. 3 is an explanatory diagram of the operation of the system. 1... Steam boiler, 3, 4... Supply and discharge pipe, 5... Temperature sensor, 6... Control device, SV1
...First valve, SV2...Second valve, SV3...
...3rd valve, MV...4th valve, DV...5th valve.
Claims (1)
互いに並列に介装された大容量の第1バルブおよ
び小容量の第2バルブと、これらの下流側に介装
された大気解放用の第3バルブと、回転型蒸煮釜
の蒸気を排出する排出パイプに互いに並列に介装
された大容量の第4バルブおよび小容量の第5バ
ルブと、釜内を通流した蒸気の温度を検出する温
度センサと、マイクロコンピユータからなる制御
装置とを備え、更に、供給パイプおよび排出パイ
プは、ともに前記蒸煮釜の回転軸内を通じて該蒸
煮釜に連通している蒸煮装置において、 順次、大豆の予熱目標到達温度として100℃未
満の温度t1が設定されるブロー1工程および大豆
の予熱目標到達温度として100℃を越える温度t2
が設定されるブロー2工程からなるブロー工程、
前記温度t2より高い温度t3が目標到達温度として
設定される加圧工程、前記温度t3が目標維持温度
として設定される蒸煮工程、前記温度t3よりも低
い温度t4が目標到達温度として設定される減圧工
程、更に前記温度t4に到達すると開始する解放工
程を備えて構成され、これらの各工程が、前記温
度センサからの検出信号に基づき、 ブロー工程では、ブロー1工程において当初
閉状態にある各バルブのうち第1、第4および
第5バルブを開駆動し、ブロー2工程において
更に第2バルブを開駆動するとともに釜に回転
駆動し、 加圧工程では、釜の回転駆動を停止し、且
つ、第1、第4および第5バルブを閉駆動する
とともに、第2バルブを間欠開閉駆動し、 蒸煮工程では、前記加圧工程におけるバルブ
の開閉状態を保ちながら前記温度t3を維持する
第2バルブの間欠開閉駆動を行ない、 減圧工程では、第3バルブの閉状態を維持し
つつ、第1、第2および第4バルブを閉駆動す
るとともに第5バルブを間欠開閉駆動し、 解放工程では、第1および第2バルブを閉駆
動するとともに、第3、第4および第5バルブ
を開駆動する、 ことを特徴とする自動蒸煮システム。[Scope of Claims] 1. A large-capacity first valve and a small-capacity second valve that are installed in parallel with each other in a supply pipe that supplies steam to a rotary steamer, and a valve that is installed downstream of these valves. A third valve for releasing the atmosphere, a fourth large-capacity valve and a fifth small-capacity valve that are interposed in parallel with each other in the exhaust pipe for discharging steam from the rotary steamer, and the steam that has passed through the pot. The steaming apparatus is equipped with a temperature sensor for detecting the temperature of the steam boiler, and a control device consisting of a microcomputer, and further, a supply pipe and a discharge pipe are both connected to the steam boiler through the rotary shaft of the steam boiler. , a blow 1 step in which a temperature t 1 of less than 100°C is set as the target preheating temperature of soybeans, and a temperature t 2 of more than 100°C as the target preheating temperature of soybeans
A blowing process consisting of two blowing processes in which
A pressurizing process in which a temperature t 3 higher than the temperature t 2 is set as the target temperature, a steaming process in which the temperature t 3 is set as the target maintenance temperature, and a temperature t 4 lower than the temperature t 3 is the target temperature. In the blowing step, the pressure reduction step is set as Of the valves in the closed state, the first, fourth, and fifth valves are driven open, and in the blowing step 2, the second valve is further opened and driven to rotate the pot, and in the pressurization step, the hook is rotationally driven. and the first, fourth, and fifth valves are driven to close, and the second valve is driven to open and close intermittently, and in the steaming process, the temperature t 3 is maintained while maintaining the open and closed states of the valves in the pressurizing process. In the depressurization process, while maintaining the third valve closed, the first, second, and fourth valves are driven to close, and the fifth valve is driven to open and close intermittently. An automatic steaming system characterized in that, in the release step, the first and second valves are driven to close, and the third, fourth, and fifth valves are driven to open.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62003287A JPS63173551A (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Automatic steaming system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62003287A JPS63173551A (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Automatic steaming system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173551A JPS63173551A (en) | 1988-07-18 |
| JPH0471506B2 true JPH0471506B2 (en) | 1992-11-13 |
Family
ID=11553185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62003287A Granted JPS63173551A (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Automatic steaming system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63173551A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142445A (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Taishi Shokuhin Kogyo Kk | Method for steaming soybean in production of natto |
| JP2796904B2 (en) * | 1991-04-16 | 1998-09-10 | 株式会社富士食品 | Natto production method and its steaming equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722548Y2 (en) * | 1972-05-06 | 1982-05-15 |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP62003287A patent/JPS63173551A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63173551A (en) | 1988-07-18 |
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