JPH0471677B2 - - Google Patents
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- JPH0471677B2 JPH0471677B2 JP16516287A JP16516287A JPH0471677B2 JP H0471677 B2 JPH0471677 B2 JP H0471677B2 JP 16516287 A JP16516287 A JP 16516287A JP 16516287 A JP16516287 A JP 16516287A JP H0471677 B2 JPH0471677 B2 JP H0471677B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- cutting
- air
- cut
- water
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、抄紙工程のワイヤーパートにおいて
カツト用ノズルから高圧水を噴出させて湿紙をノ
ズルカツトする際に、飛散するミストが色々な個
所に付着して断紙その他の支障の原因となること
を防ぐための、ノズルカツト粕付着防止法及び該
方法を実施するためのカツト用ノズル装填式エア
ノズルに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is aimed at reducing the amount of mist that is scattered at various locations when cutting wet paper paper by jetting high-pressure water from a cutting nozzle in the wire part of the paper making process. The present invention relates to a nozzle cut nozzle-loading air nozzle for carrying out the method and a cut nozzle-loading air nozzle for carrying out the method.
〔従来の技術〕
抄紙工程において、ヘツドボツクスのスライス
からワイヤーパートに供給された紙料分散液はワ
イヤーパートを走行するうちにサクシヨンボツク
ス、サクシヨンクーチロールの減圧脱水作用等を
受けて濃度約20％の湿紙となり、ワイヤーパート
の後部の両側で所定の抄幅に合うように位置（こ
の位置をノズルカツト位置と言う）せしめられた
カツト用ノズル（トリムノズルとも言われ、直径
は0.3〜0.6mmφ程度）から噴出せしめられる高圧
水（15〜20Kg／cm2）で所定の抄幅に切断される。
このようにノズルカツトされた両側部はクーチピ
ツトに落ち、所定の抄幅となつた残部の湿紙だけ
がピツクアツプロールの吸引作用によつて下流側
へ移行して順次プレスパート、ドライヤーパー
ト、カレンダーパートを経てリールに巻き取られ
て製品となり、更に用紙製造の段階では最終的に
耳部もカツトされる。[Prior art] In the papermaking process, the paper stock dispersion supplied from the slice of the head box to the wire part is reduced to a concentration of approximately 20% by the vacuum dehydration effect of the suction box and suction couch roll as it travels through the wire part. % wet paper, and a cutting nozzle (also called a trim nozzle, with a diameter of about 0.3 to 0.6 mmφ) is positioned on both sides of the rear of the wire part to match the specified paper cutting width (this position is called the nozzle cut position). ) The paper is cut into a predetermined width using high-pressure water (15 to 20 kg/cm 2 ) jetted from the paper.
The nozzle-cut both sides fall into the couch pit, and only the remaining wet paper, which has reached the predetermined paper width, is transferred downstream by the suction action of the pick-up roll and sequentially passes through the press part, dryer part, and calender part. The paper is wound onto a reel to become a product, and the edges are finally cut at the paper manufacturing stage.
ワイヤーパートにおけるノズルカツトは抄紙工
程において最も重要であり、切断状態が不良なと
きはその部分が傷となつて断紙に至ることがしば
しばある。従つて切断状態を良くするためにカツ
ト用ノズルの２本をワイヤーの進行方向に重ねて
設置してカツト（ダブルカツトと言う）して切れ
残しを無くしたり、或いは２本のうち１本は本来
のノズルカツト位置にそして他の１本はそれより
も外側に設置してカツト（２本のカツト用ノズル
間の切断部分を耳上げ部と言い、この切断を耳上
げカツトと言う）して耳上げ部は中央部の湿紙と
共にピツクアツプロールにより下流側に移行せし
めてセンターロールからクーチピツトに落とす
（これを耳上げと言う）ことによつて切断状態を
良くしており、更にはこれらダブルカツトと耳上
げとを併用したりして、片側だけで２〜３本のカ
ツト用ノズルが使用されることも少なくなかつ
た。 The nozzle cut in the wire part is the most important part in the paper making process, and if the cutting condition is poor, the part will often become damaged and result in paper breakage. Therefore, in order to improve the cutting condition, two cutting nozzles are placed one on top of the other in the direction of wire movement (called double cutting) to eliminate uncut edges, or one of the two nozzles may Place the nozzle at the cut position and the other one outside of it and cut it (the cut between the two cutting nozzles is called the selvage cut, and this cutting is called the selvage cut) to create the selvage cut. The wet paper in the center is moved downstream by a pick-up roll and dropped from the center roll to the couch pit (this is called selvage) to improve the cutting condition. It was not uncommon for two or three cutting nozzles to be used on one side alone, sometimes in combination with other cutting nozzles.
ノズルカツトにおいては上記の如くカツト用ノ
ズルから高圧水を噴出せしめ烈しく湿紙に衝突さ
せて切断するので、紙料の微細な粒子がミストと
なつて周辺に飛散して種々なトラブルを起こして
いた。以下、従来のノズルカツト時のミスト飛散
状態の１例を示す第３図により説明する。第３図
は２本のカツト用ノズル１をワイヤー７の進行方
向（矢印で示す）に重ねて設置した場合である。
第３図に示す如く、高圧水配管２から供給される
高圧水はカツト用ノズル１から勢いの強い細流の
噴出水９となつて湿紙５をカツトする。その際発
生するミスト６の一部はカツト用ノズル１に付着
し、経時的に肥大してミスト塊６′となつてカツ
ト用ノズルの先端にぶら下がるようになり、遂に
ワイヤー上の湿紙５のノズルカツト位置に落下
し、切断を不良とさせて断紙となる。また、飛散
したミスト６はワイヤー７の進行方向に生じる気
流８によつて流され、第３図に示す如く下流側の
カツト用ノズル１に付着したり、ピツクアツプロ
ールのピツクアツプフエルトに付着してこれを汚
し、このためピツクアツプロールの吸引力を弱め
たり、この汚れが下流側の諸ロールに転移して経
時的に蓄積され、粕となつて断紙や製品汚れの原
因となる。上記のトラブル中でも特にカツト用ノ
ズル１への粕の付着は断紙という重大な影響を及
ぼす原因となるので避ける必要があつた。このよ
うな現象は複数のカツト用ノズル１を使用すると
きに益々多くなつていた。そこで作業者は常に巡
回してカツト用ノズル１への粕の付着や切断状態
を点検する必要があつて人手を要していたが、そ
れでもトラブルを完全に防ぐことは困難であり、
従来のノズルカツトにはこのような種々の問題点
があつたがこれに対する有効な対策はなかつた。
In the nozzle cut, as described above, high pressure water is ejected from the cutting nozzle and violently collides with the wet paper to cut it, so fine particles of paper stock become mist and scatter around the paper, causing various troubles. Hereinafter, an explanation will be given with reference to FIG. 3, which shows an example of the state of mist scattering during conventional nozzle cutting. FIG. 3 shows a case in which two cutting nozzles 1 are installed one above the other in the direction of movement of the wire 7 (indicated by the arrow).
As shown in FIG. 3, the high-pressure water supplied from the high-pressure water pipe 2 turns into a strong stream of water 9 from the cutting nozzle 1 and cuts the wet paper web 5. A part of the mist 6 generated at this time adheres to the cutting nozzle 1, enlarges over time, becomes a mist mass 6', and hangs from the tip of the cutting nozzle, and finally the wet paper 5 on the wire is The paper falls to the nozzle cut position, causing poor cutting and paper breakage. In addition, the scattered mist 6 is carried away by the air current 8 generated in the direction of movement of the wire 7, and as shown in FIG. The suction force of the pick-up roll is thus weakened, and this dirt is transferred to downstream rolls and accumulates over time, turning into lees that cause paper breakage and product stains. Among the above-mentioned troubles, it was particularly necessary to avoid the adhesion of lees to the cutting nozzle 1, as this would cause serious effects such as paper breakage. Such a phenomenon becomes more common when a plurality of cutting nozzles 1 are used. Therefore, workers had to constantly go around and check the adhesion of lees to the cutting nozzle 1 and the cutting condition, which required manpower, but it was still difficult to completely prevent problems.
Conventional nozzle cuts have had various problems as described above, but no effective measures have been taken to address them.
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、ノズルカツト時に発生するミストが種々な支
障の原因となることを防ぐためのノズルカツト粕
付着防止法及びその実施に好適なエアノズルを提
供することにある。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a method for preventing sludge adhesion to a nozzle cut in order to prevent mist generated during nozzle cutting from causing various problems, and an air nozzle suitable for carrying out the method. It is in.
すなわち本発明の一つは、ワイヤーパートの後
部でワイヤー上の湿紙の両側部をカツト用ノズル
から高圧で水を噴出させて切断するに際して、カ
ツト用ノズルの近傍からエアを噴出水の周囲に沿
つて吹き出させて噴出水を囲すエアカーテンを湿
紙まで形成せしめ、発生するミストの切断個所近
傍外への飛散を防止することを特徴とするノズル
カツト粕付着防止法に関するものである。 In other words, one aspect of the present invention is that when cutting both sides of the wet paper web on the wire at the rear of the wire part by jetting water at high pressure from the cutting nozzle, air is blown around the jetted water from near the cutting nozzle. This invention relates to a method for preventing sludge adhesion to a nozzle cut, which is characterized by forming an air curtain surrounding the jetted water up to the wet paper, thereby preventing the generated mist from scattering outside the vicinity of the cutting site.
本発明の他の一つは、エアノズルであつてカツ
ト用ノズルをその水噴出口が該エアノズルの先端
中心部に位置する状態に装填可能な空洞を備えて
いると共に上記水噴出口からの噴出水の周囲に沿
つてエアを吹き出させるエア吹出し口を上記水噴
出口を囲む形状に有することを特徴とするカツト
用ノズル装填式エアノズルに関するものである。 Another aspect of the present invention is an air nozzle, which has a cavity into which a cutting nozzle can be loaded with its water spout located at the center of the tip of the air nozzle, and the water jetted from the water spout. The present invention relates to a nozzle-loading air nozzle for cutting, characterized in that it has an air outlet that blows air out along the periphery of the water outlet in a shape surrounding the water outlet.
以下、本発明を図面によつて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明に係るカツト用ノズル装填式エ
アノズルを使用した本発明法の実施状態の全体説
明図、第２図は本発明に係るカツト用ノズル装填
式エアノズルを装填した状態のカツト用ノズルの
１実施例の左半分を断面で示す拡大側面図であ
る。 Fig. 1 is an overall explanatory diagram of the method of the present invention using the cut nozzle-loading air nozzle according to the present invention, and Fig. 2 shows the cut nozzle loaded with the cut nozzle-loading air nozzle according to the present invention. It is an enlarged side view showing the left half of one example in section.
本発明法は、ワイヤーパートの後部でワイヤー
７上の湿紙５の両側部をカツト用ノズル１から高
圧で水を噴出させて切断するに際して、カツト用
ノズル１の近傍からエアを噴出水９の周囲に沿つ
て吹き出させて噴出水を囲すエアカーテン１０を
湿紙５まで形成せしめ、発生するミスト６の飛散
をこのエアカーテン１０によつて阻止して切断個
所の近傍の湿紙５にのみ付着させようとするもの
である。 In the method of the present invention, when cutting both sides of the wet paper web 5 on the wire 7 at the rear of the wire part by jetting water at high pressure from the cutting nozzle 1, air is ejected from the vicinity of the cutting nozzle 1 to release the water 9. An air curtain 10 that surrounds the jetted water by blowing it out along the periphery is formed up to the wet paper paper 5, and the generated mist 6 is prevented from scattering by the air curtain 10, so that the mist 6 is prevented from scattering only on the wet paper paper 5 near the cutting point. It is intended to be attached.
エアカーテン１０を形成するエアの吹出しが余
り強過ぎるとワイヤー７に当つて激しい渦が生じ
て却つてミスト６の飛散を助長せしめることにな
るからエアカーテンとして機能する限りにおいて
適度に緩やかであることが好ましい。例えばカツ
ト用ノズル１と湿紙５との距離が100mm前後でカ
ツト用ノズル１とほぼ同じ高さから吹き出させる
ときは0.2〜0.3Kg／cm2程度のエア圧が一般的に適
当であるが、この吹出し位置の高低の他に紙料の
種類によつても異なるから、その都度予備テスト
で定めるのが好ましい。エアカーテンの吹出し形
状は通常断面円形であるが、これに限定されな
い。その大きさは平均直径として20mm〜30mmが適
当である。本発明法は、上記の如き条件下にエア
カーテン１０を湿紙５まで形成せしめながら、そ
のエアカーテン１０内でカツト用ノズル１から高
圧（15〜18Kg／cm2）で水を噴出せしめた噴出水９
によつて湿紙５を切断するのである。 If the air that forms the air curtain 10 is blown out too strongly, it will hit the wire 7 and create a violent vortex, which will actually encourage the scattering of the mist 6, so it should be moderately gentle as long as it functions as an air curtain. is preferred. For example, when the distance between the cut nozzle 1 and the wet paper 5 is around 100 mm and the air is blown from approximately the same height as the cut nozzle 1, an air pressure of about 0.2 to 0.3 Kg/ cm2 is generally appropriate. Since the blowing position differs depending on the type of paper stock as well as the height of the blowing position, it is preferable to determine it in a preliminary test each time. The shape of the air curtain is usually circular in cross section, but is not limited to this. The appropriate size is 20 mm to 30 mm as an average diameter. The method of the present invention involves forming an air curtain 10 up to the wet paper 5 under the above conditions, and jetting water at high pressure (15 to 18 kg/cm 2 ) from the cutting nozzle 1 within the air curtain 10. water 9
The wet paper paper 5 is cut by this.
次に本発明法の実施に好適なカツト用ノズル装
填式エアノズル３をその１実施例により説明す
る。 Next, a cutting nozzle-loading air nozzle 3 suitable for carrying out the method of the present invention will be described with reference to one embodiment thereof.
エアノズル３は第２図に示す如くカツト用ノズ
ル取付部３ａとエア吹出し部３ｂとから成り、両
者は螺合により連結された状態においてその軸方
向に貫通した空洞３ｃが形成され且つカツト用ノ
ズル１の水噴出口１aaがエア吹出し部３ｂの先
端に位置する状態に充填することが出来るように
構成されている。カツト用ノズル１として図例の
如くノズル本体１ａとストレーナ１ｂとから成る
市販のカツト用ノズル１を使用する場合、カツト
用ノズル１のストレーナ１ｂがカツト用ノズル取
付部３ａ側の空洞３ｃに挿入された状態でノズル
本体１ａの基部がカツト用ノズル取付部３ａに螺
合により固定され、更にエア吹出し部３ｂをカツ
ト用ノズル１のノズル本体１ａに外挿した状態で
エア吹出し部３ｂをカツト用ノズル取付部３ａに
螺合により連結固定することが出来る。エア吹出
し部３ｂは吹出し本体３baとキヤツプ３bbとか
ら成り、キヤツプ３bbがその基部を吹出し本体
３baの胴部外側に嵌合せしめた状態において、
両者の間に第２図に示す如く環状のエア通路３ｄ
とそれと先端側の外部とを連通させる環状の狭隙
３ｅを経て環状のエア吹出し口３ｆとが形成され
るように構成されている。そしてこのような両者
の位置関係はネジ３ｇで固定されている。エア吹
出し部３ｂのキヤツプ３bbにはエア配管取付口
３bbaが設けられており、またカツトノズル取付
部３ａの基部には高圧水配管２を取り付けるため
の水配管取付部３abが設けられている。実施に
当つては第１図に示す如く各配管を接続する。エ
ア配管は第１図の如く減圧弁４ａで一旦適当圧に
減圧した後で分岐して配管するのが好ましい。 As shown in FIG. 2, the air nozzle 3 consists of a cutting nozzle attachment part 3a and an air blowing part 3b, and when the two are connected by screwing, a cavity 3c is formed passing through the cutting nozzle 1 in the axial direction. The water outlet 1aa of the air outlet 1aa is located at the tip of the air outlet 3b. When using a commercially available cutting nozzle 1 consisting of a nozzle body 1a and a strainer 1b as shown in the figure, the strainer 1b of the cutting nozzle 1 is inserted into the cavity 3c on the side of the cutting nozzle attachment part 3a. In this state, the base of the nozzle main body 1a is fixed to the cutting nozzle mounting part 3a by screwing, and further, with the air blowing part 3b being inserted into the nozzle main body 1a of the cutting nozzle 1, the air blowing part 3b is connected to the cutting nozzle. It can be connected and fixed to the mounting portion 3a by screwing. The air blowing section 3b consists of a blowing main body 3ba and a cap 3bb, and when the cap 3bb has its base fitted to the outside of the body of the blowing main body 3ba,
There is an annular air passage 3d between the two as shown in FIG.
An annular air outlet 3f is formed through an annular narrow gap 3e that communicates this with the outside on the distal end side. The positional relationship between the two is fixed with screws 3g. An air pipe attachment port 3bba is provided at the cap 3bb of the air blowing portion 3b, and a water pipe attachment portion 3ab for attaching the high pressure water pipe 2 is provided at the base of the cut nozzle attachment portion 3a. In implementation, each pipe is connected as shown in Fig. 1. It is preferable that the air piping is once depressurized to an appropriate pressure using a pressure reducing valve 4a, and then branched and installed as shown in FIG.
本発明に係るエアノズル３をカツト用ノズル１
に装填し、エアを通してエアカーテン１０を形状
させながら高圧水を通水して湿紙５をカツトすれ
ば、ミスト６が発生しても例えば第１図に示す如
くエアカーテン１０によつてエアカーテン１０外
への飛散は防止されるから気流８によつても他の
カツト用ノズル１に付着することはなく、またエ
アカーテン１０を形成するエアの下方への流れに
よつてミスト６が上方に流れて自己のカツト用ノ
ズル１に付着することもない。従つてミスト６は
その大部分がエアカーテン１０内の湿紙５上に、
一部エアカーテン１０からはみ出るとしてもその
距離は僅かであり、すなわちミスト６は強制的且
つ集中的に切断個所の近傍すなわち切断線の内外
両側の或る幅内の湿紙５上に付着せしめられるの
である。このようにして切断された湿紙の両側部
はクーチピツトに落とされ、残部は切断線内側の
僅かな幅内にミスト６を付着したまま順次後工程
を経て乾燥されリールに巻き取られて製品となる
が、用紙製造の段階でこの耳部も切除されること
によつて上記ミスト６の付着部分も捨てられる。
従つてミスト６を切断個所の近傍に付着せしめて
も何ら不都合なく、しかも簡単にノズルカツト粕
の付着を防止することが出来るのである。
The air nozzle 3 according to the present invention is used as a cutting nozzle 1
If the wet paper 5 is cut by passing high-pressure water while shaping the air curtain 10 through air, even if mist 6 is generated, the air curtain 10 can be used to cut the wet paper 5 as shown in FIG. Since the mist 6 is prevented from scattering outside the cutting nozzle 1, the airflow 8 prevents it from adhering to other cutting nozzles 1, and the downward flow of the air forming the air curtain 10 causes the mist 6 to move upward. It will not flow and adhere to your own cutting nozzle 1. Therefore, most of the mist 6 is on the wet paper 5 inside the air curtain 10.
Even if a part of the mist 6 protrudes from the air curtain 10, the distance is small, that is, the mist 6 is forcibly and intensively adhered to the wet paper 5 in the vicinity of the cutting point, that is, within a certain width on both the inside and outside of the cutting line. It is. Both sides of the wet paper paper cut in this way are dropped into a couch pit, and the remaining part is sequentially dried through subsequent processes with the mist 6 attached within a small width inside the cutting line, and wound onto a reel to form a product. However, since the ears are also removed at the paper manufacturing stage, the portion to which the mist 6 is attached is also discarded.
Therefore, there is no problem even if the mist 6 is allowed to adhere to the vicinity of the cutting site, and furthermore, it is possible to easily prevent the nozzle cut residue from adhering.
第１図は本発明に係るカツト用ノズル装填式エ
アノズルを使用した本発明法の実施状態の全体説
明図、第２図は本発明に係るカツト用ノズル装填
式エアノズルを装填した状態のカツト用ノズルの
１実施例の左半分を断面で示す拡大側面図、第３
図は従来のノズルカツト時のミスト飛散状態の１
例を示す説明図である。
１……カツト用ノズル、１ａ……ノズル本体、
１aa……水噴出口、１ｂ……ストレーナ、２…
…高圧水配管、３……エアノズル、３ａ……カツ
ト用ノズル取付部、３ab……水配管取付部、３
ｂ……エア吹出し部、３ba……吹出し部本体、
３bb……キヤツプ、３bba……エア配管取付口、
３ｃ……空洞、３ｄ……エア通路、３ｅ……狭
隙、３ｆ……エア吹出し口、３ｇ……ネジ、４…
…エア配管、４ａ……減圧弁、５……湿紙、６…
…ミスト、６′……ミスト塊、７……ワイヤー、
８……気流、９……噴出水、１０……エアカーテ
ン。
Fig. 1 is an overall explanatory diagram of the method of the present invention using the cut nozzle-loading air nozzle according to the present invention, and Fig. 2 shows the cut nozzle loaded with the cut nozzle-loading air nozzle according to the present invention. Enlarged side view showing the left half of one embodiment in cross section, 3rd
The figure shows the state of mist scattering during conventional nozzle cutting.
It is an explanatory diagram showing an example. 1... cut nozzle, 1a... nozzle body,
1aa...Water spout, 1b...Strainer, 2...
...High pressure water piping, 3...Air nozzle, 3a...Cut nozzle mounting part, 3ab...Water pipe mounting part, 3
b...Air blowing part, 3ba...Blowing part main body,
3bb... Cap, 3bba... Air piping installation port,
3c...Cavity, 3d...Air passage, 3e...Narrow gap, 3f...Air outlet, 3g...Screw, 4...
...Air piping, 4a...Reducing valve, 5...Wet paper, 6...
...Mist, 6'...Mist mass, 7...Wire,
8...Airflow, 9...Gushing water, 10...Air curtain.
Claims (1)
両側部をカツト用ノズルから高圧で水を噴出させ
て切断するに際して、カツト用ノズルの近傍から
エアを噴出水の周囲に沿つて吹き出させて噴出水
を囲むエアカーテンを湿紙まで形成せしめ、発生
するミストの切断個所近傍外への飛散を防止する
ことを特徴とするノズルカツト粕付着防止法。 ２ エアノズルであつてカツト用ノズル１をその
水噴出口１aaが該エアノズルの先端中心部に位
置する状態に装填可能な空洞３ｃを備えていると
共に上記水噴出口１aaからの噴出水の周囲に沿
つてエアを吹き出させるエア吹出し口３ｆを上記
水噴出口１aaを囲む形状に有することを特徴と
するカツト用ノズル装填式エアノズル３。[Claims] 1. When cutting both sides of the wet paper web on the wire at the rear of the wire part by jetting water at high pressure from a cutting nozzle, air is introduced from near the cutting nozzle along the circumference of the jetting water. A method for preventing sludge adhesion to a nozzle cut, which is characterized by forming an air curtain surrounding the spouted water up to the wet paper paper, thereby preventing the generated mist from scattering outside the vicinity of the cutting site. 2 It is an air nozzle, and is equipped with a cavity 3c into which the cutting nozzle 1 can be loaded with the water spout 1aa located at the center of the tip of the air nozzle, and has a cavity 3c that can be loaded with the water spout 1aa located at the center of the tip of the air nozzle. A cut nozzle loading type air nozzle 3 characterized in that it has an air outlet 3f for blowing out air in a shape surrounding the water outlet 1aa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516287A JPS6411799A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Method of preventing adhesion of tailing of nozzle cut and nozzle charging type air nozzle for cut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516287A JPS6411799A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Method of preventing adhesion of tailing of nozzle cut and nozzle charging type air nozzle for cut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411799A JPS6411799A (en) | 1989-01-17 |
| JPH0471677B2 true JPH0471677B2 (en) | 1992-11-16 |
Family
ID=15807045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16516287A Granted JPS6411799A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Method of preventing adhesion of tailing of nozzle cut and nozzle charging type air nozzle for cut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6411799A (en) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| DE102020111197B4 (en) | 2020-04-24 | 2026-01-15 | Voith Patent Gmbh | Waterjet cutting device |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP16516287A patent/JPS6411799A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411799A (en) | 1989-01-17 |
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