JPH0473598B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複写機やプリンタなどの画像形成装置
に用いられるクリーニング装置の製造方法関す
る。

光導電層をそなえた感光体を無端状に連続走行
させてその表面にトナーによる可転写像を形成
し、該可転写像を転写材に転写する工程をくり返
すような画像形成装置においては、可転写像を転
写材に転写した後、感光体表面にのこる残留トナ
ーを完全に除去することが良質の画像を継続的に
得るために必須であり、このために転写に寄与し
なかつた残留トナーを除去するためにクリーニン
グ装置をもうけてあることは周知である。

クリーニング装置において、とくに残留トナー
を感光体から除去する手段としてはクリーニング
ブレード、フアーブラシなどを用いたものが従来
から幾多提案されているが、適宜の弾性をそなえ
たゴムなどからなるクリーニングブレードを感光
体表面に圧接させ、該ブレード縁のエツジで残留
トナーをかき落すように構成したものが、その構
成が簡単で小型、安価であり、トナー除去作用も
すぐれているので従来からひろく用いられてい
る。

このようなクリーニングブレードを用いるもの
にあつては、感光体の幅に相当する長さを有す
る、いつぱんに長矩形状の柔軟なブレードの長手
方向縁部を２枚の金属板などによつて挾持し、こ
れら金属板を互にビスなどによつて締着してブレ
ードを固定する手段がとられていたが、このよう
な仕方ではビスによる締着によつて柔軟なブレー
ドが均一に押圧されずに局部的に変形する傾向を
有し、これが感光体表面に圧接される側の端縁の
真直性、圧接力に悪影響を与え、クリーニング作
用を劣化させるおそれがあつたのである。締着ビ
ス部にスペーサを介在させるなどの手段によつて
上記の欠点を緩和させることができるとしても基
本的な解決とはなりがたいことも明らかであろ
う。

このような欠陥を排除するためにブレードを支
持しクリーニング装置本体に取着するための、剛
性材料からなるホルダにブレードを全長に亘つて
接着することもすでに提案されているけれども、
ブレードを接着するホルダ側の端縁は、いつぱん
に金属板のプレス加工あるいは合成樹脂の成型加
工によつて形成されるのが普通であるために抜き
だれ、ばりなどによる不整形状が存在するので、
これをそのままにしてブレード材を接着しても、
前述の場合と同様に長期に亘つて一様な圧接作用
を奏せしめることは困難であり、はり、抜きだれ
を解消するべくホルダの当接端縁を精密に加工す
ることはコスト面からいつて好ましくない。

さらにこのような接着による欠陥を解消するた
めに、ホルダのブレード接着側端縁をさけて、ば
りなどによる不整形状の影響のない、端縁からは
なれた平面部分に接着剤を塗布して、これにブレ
ードを接着したものもすでに提案されているけれ
ども、この場合にも、接着剤を塗布した部分と塗
布しない部分の長手方向境界縁を正確に真直に維
持することは必ずしも容易ではなく、ブレードの
感光体への圧接エツジから、ホルダへ接着されて
いる部分までの長さが、ブレードの長手方向全長
にわたつて均一になるようにすることは困難で、
ホルダの前記長さに変化があれば接着境界部分に
局部的な応力の集中、これによるブレードの剥離
が生じやすくクリーニング作用に悪影響が生ずる
ことを免れることができない。

本発明はこのような現状にかんがみてなされた
ものであつて、クリーニング装置本体の筐体に取
着するブレードホルダ（保持部材）に、接着によ
つてブレードを固着するようなものにおいて、ホ
ルダへの接着剤の塗布、これへのブレードの固
着、完成したホルダとブレードとの結合部材のク
リーニング装置本体への取りつけ等の工程をすべ
てホルダにもうけたガイド（位置決めの基準部）
を基準として行なうようにして、ホルダとブレー
ド組立体の製作、これのクリーニング装置への取
付けをきわめて容易かつ正確に行なえるようにし
て前述のような欠点を解消したクリーニング装置
の製造方法を提供するものである。

以下第１図に示すような、円筒状の回転感光体
をそなえた画像形成装置によつて本発明の実施例
を説明する。

第１図において、符号１は紙面に垂直方向にの
びている回転円筒状の感光体で矢印Ａ方向に回転
しており、これに平行にのびているクリーニング
装置２が近接配置してある。感光体１の周辺に配
されている不図示の帯電手段、露光手段、現像手
段、転写手段などによつて感光体表面には可転写
像が形成され、ついで不図示の転写材に転写手段
によつて可転写像が転写されたのち、転写に寄与
しなかつた残留トナーＴは感光体表面に付着した
ままクリーニング装置２のクリーニングブレード
３に至り、この位置で感光体からかき落され、こ
のトナーはすくいシート７に案内されてクリーニ
ング装置２内の貯溜スペース１１に貯溜される。
なお符号９は且点翼車で、かき落されたトナーを
強制的に貯溜スペースに送給するものである。

クリーニングブレード３は金属を可とする剛性
材料からなるホルダ４に長手方向一部が接着され
ており、このホルダにもうけたガイド孔（不図
示）がクリーニング装置本体にもうけたピン５に
係止しているものとする。

つぎに上述のようなハルダ４のブレード３との
組立体の製造方法について説明する。

第２Ａ図ないし第２Ｄ図前記組立体の製作手段
を示すものであつて、４隅の所定位置に４本のピ
ンP₁，P₂，P₃及びP₄を植設した合板１０に、前
記ピンP₁，P₄；P₂，P₃に対応する部分に夫々ガ
イド孔（位置決め基準部）４１，４４および４
２，４３（第３図参照）を有するホルダ４ａ，４
ｂを第２Ａ図に示すように対向して係合配置さ
せ、この上に、接着剤を前記各ホルダ４ａ，４ｂ
の定位置に塗着するための長孔１３ａ，１３ｂを
もうけた薄膜１３を配した枠体１２を載置する。

このとき、該枠体隅部には、前述のピンP₁，
P₂等に対応する個所に案内孔１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ及び１２ｄがもうけてあるので、第２Ｂ図
に示すように台板１０、ホルダ４ａ，４ｂおよび
枠体１２はすべてピンP₁ないしP₄によつて相対
位置が規制されることになるから、薄膜１３の長
孔１３ａ，１３ｂとこれに対向するホルダ４ａ，
４ｂの関係位置もピンP₁ないしP₄によつて一定
に定まることになる。

ついで枠体１２の内側に薄膜１３の存在によつ
て形成される浅い凹所に適宜の接着剤を付与し、
第２Ｂ図に示すようにへらＳを移動させて接着剤
を展延すれば、接着剤は長孔１３ａ，１３ｂに進
入して各ホルダ４ａ，４ｂに塗着されることにな
る。

ついで枠体１２を取りはずせば、第２Ｃ図に示
すようなブレードを接着すべき面に接着剤が塗着
されたホルダがのこることになる。第３図はこれ
らホルダ４ａ，４ｂを台板から取りはずし、第２
Ｃ図とは逆向きに並置したところで示している。

第２Ｃ図に示すものは、各ホルダ４ａ，４ｂ
の、将来ブレードを接着する側の端縁４ｃ，４ｄ
までいつぱいに接着剤が付着したものを示してあ
るが、さきにものべたように、ホルダの当該端縁
の不整形状による影響を阻止するためには薄膜１
３にもうけた長孔１３ａ，１３ｂの位置を適宜調
整すればよい。

第２Ｄ図はこれを示すもので、同図は第２Ｂ図
Ｄ−Ｄ線に沿つて示した断面図であつて、枠体１
２に取着した薄膜１３の長孔１３ａの位置を、ホ
ルダ４ａのブレード取り付け側端縁４ｃよりも距
離ｄだけ引込んだ位置に持ち来たすようにしてあ
る。このようにすることによつて、端縁４ｃのと
くに両エツジ部に、ホルダ製作時に生ずる抜けだ
れ、ばりなどの影響を回避しかつ、ブレードのホ
ルダへの接着縁からかき落しエツジまで距離を全
長に亘つて均等に維持することができる。

第４図はホルダに接着剤を塗着する他の手段を
示すものであつて平行枠R₁，R₂に、不図示の駆
動源によつて移動自在にもうけた基盤Ｂに、第２
Ａ図他に示すようにピンP₁ないしP₄をもうけ、
これによつて位置決めされたホルダ４ａ，４ｂを
載置した台板１０をのせて走行させ、適度の粘稠
性を有する接着剤を注出装置DIのノズルからホ
ルダの接着部に沿つて付与してゆくものである。
この場合にも、前記第２Ｄ図に示すような枠体を
用いることによつてホルダに対する接着剤の塗着
位置をピンP₁ないしP₄を基準として簡単に決定
することができることは容易に理解し得るところ
であろう。

第５Ａ図は、テープ状のたとえば両面接着テー
プをホルダに付着させる他の手段を略示するもの
で、ピンP₁ないしP₄を有する台板１０に前出の
ものと同様にホルダ４ａ，４ｂを係合させる。こ
の場合台板には、そのブレード接着側端縁に沿つ
てのびる縁を有する凸部１０ａをもうけておき、
テープから巻きほどいた接着テープ１７をこれに
沿つて添接し、ローラ１６を走行させて接着テー
プをホルダに取着するものとする。

なおこの場合においても、前述のようにホルダ
端縁の不整形状にもとづく影響を阻止するために
は、凸部１０ａをもうける代りに、第５Ｂ図に示
すように、ピンP₁，P₄ならびにピンP₂，P₃に亘
つて夫々長い長方形状のスペース１８（図には一
方のみが示してある）を係合させ、該スペーサ１
８に沿つて接着テープを付与して同図に示す距離
ｄを維持するようにすればよい。

第６Ａ図ないし第６Ｃ図は、ホルダへ接着剤を
付与するさらに他の手段の実例を示すものであつ
て、たとえば両面接着テープの一方の離型紙を剥
離し、前出の台板１０のピンP₁ないしP₄に対応
する位置に抜きピン１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１
５ｄ（不図示）およびホルダの接着剤付着位置の
接着テープのみを、離形紙をのこしてカツトする
カツタ１５ｅ，１５ｆをもうけたプレス型１５を
矢印Ｂ方向に圧下して、第６Ｂ図に示すように、
隅部に前出のピンP₁ないしP₄に相当する位置に
貫通孔をもうけるとともにカツタ１５ｅ，１５ｆ
に切断された接着テープのうちホルダに付着され
ない部分を除去する。

ついで第６Ｃ図に示すように、前述のものと同
様の台板１０のピンP₁ないしP₄に前記離形紙隅
部の孔を係合させて該台板に載置し、２個のホル
ダ４ａ，４ｂを接着テープ面に対向するように載
せ、この場合にもピンP₁ないしP₄をホルダのガ
イド孔４１ないし４４に挿通しさらにこれを圧板
１６をもつて圧下してホルダに接着テープを接着
した後、のこつている離形紙を剥離すれば定位置
に接着剤を付与した２個のホルダができることに
なる。

以上説明したいづれの手段によつても最終的に
ピンP₁ないしP₄に、ホルダにもうけたガイド孔
４１，４２，４３および４４を係合させ、このよ
うにピンによつて位置決めされたホルダに対し
て、同じくピンによつてホルダとの相対位置が定
まるような個所に接着剤が塗着されることにな
り、且つこの場合接着剤の塗着境界線が同時に定
位に定まつてくることが容易に理解できるであろ
う。

つぎに前出第３図に示すように接着剤を塗着し
た２個のホルダ４ａ，４ｂにブレードを取りつけ
る仕方について第７Ａ図以下によつて説明する。

第７Ａ図に示すような台板２０に、前述のピン
P₁ないしP₄と同じような関係位置にピンP₅，P₆，
P₇およびP₆を植設する。これらのピンに空隙２
１′をそなえたはめ込み部材の隅部の孔２１ａ，
２１ｂ，２１ｃおよび２１ｄを夫々挿通し、前記
空隙は２枚のブレードに相当する大きさをそなえ
ているものとし、この空隙内にブレード材２２を
嵌挿する。さらにこのうえに、同図に示すよう
に、接着剤ｄをブレード材２２に対向するよう
にしてホルダ４ａ，４ｂを両側縁に配し、この上
にさらに圧板２３を載置押圧してホルダ４ａ，４
ｂをブレード材２２の両側縁に接着させるものと
する。なお図から判るように、ホルダを載置する
さいには各ホルダの孔４１ないし４４をピンP₅
ないしP₅に挿通して行なうものとする。

また圧板２３には、ホルダ４ａ，４ｂを載置し
たとき、その間に嵌合する凸部２３ａをもうけて
さらにホルダの位置を充分に固定し、その上から
適宜の加圧手段で押圧するようにしてもよい。

このように構成することによつてブレード材、
ホルダの関係位置はいづれもピンP₅ないしP₈に
よつてガイドされることになるからホルダとブレ
ードの関係配置を極めて容易に定めることができ
る。

ホルダ４ａ，４ｂにブレード部材２２が充分接
着した後、圧板２３を除去したところを第７Ｂ図
に示し、さらに台板２０、はめ込み部材２１を取
り除いたところを第７Ｃ図に夫々示してある。

第７Ｃ図は、図から直ちに判るように２個のホ
ルダ・ブレード組立体が２個一体となつた構成を
そなえている。

つぎに第７Ｃ図に示すものを切断する手段につ
いて説明すると、第８図に示すように、中央に凹
溝Ｇを、その両側に凸条３０ａ，３０ｂをそなえ
た台板（支持体）３０の、前記凹溝内には、不図
示の駆動源によつて該凹溝内を往復動し、カツタ
３１ａをさなえた刃物台３１が配されており、ま
た前記凸条３０ａ，３０ｂには、前出のピンP₁
ないしP₄に相当する位置関係にピンP₉，P₁₀，P₁₁
およびP₁₂が植設してある。ブレード材２２とこ
れに接着された２個のホルダ４ａ，４ｂからなる
部材を、各ホルダの孔４１ないし４４をピンP₉
ないしP₁₂に挿通して凸条３０ａ，３０ｂ上に動
図に鎖線で示すように着座させる。

ついて不図示の駆動源によつて刃物台３１を図
示の位置から右方へ移動させてゆきカツタ３１ａ
によつてブレード部材２２を切断してゆき、第９
図々示のようにホルダとブレードとの組立体を２
個形成する。

以上の説明から判るようにブレード材の切断に
あたつても、前出のピンP₁ないしP₄と同一の関
係配置をそなえたピンP₉ないしP₁₂を基準としで
ホルダの位置決めを行なうことができる。

つぎに第１図に戻ると、クリーニング装置２の
筐体のクリーニングブレード支持部に、あらかじ
めホルダ４（実施態様における符号４ａ，４ｂ）
のガイド孔４１，４４または４２，４３（第３図
参照）に対応する個所のピン５（図にはその一方
のみが示してある）をもうけておくことによつ
て、ホルダのガイド孔４１，４４等を利用して簡
単にブレードを定位置に取着することができる。

なお接着剤としては液状のもの固体状のもの、
たとえば前者としては接着成分を溶剤と溶かし、
接着後溶剤を揮発させるタイプ、２種以上の物質
を混合反応させるタイプ、常温で固体であり加熱
溶融して塗布するホツトメルトタイプ、高粘稠性
のもの、後者としてはフイルム状のホツトメルト
タイプのもの、加圧熱融着タイプ、粘着テープな
ど種々なものを用いることができる。

本発明は以上説明したように、ホルダにブレー
ドを接着して画像形成装置のクリーニング装置に
おけるホルダとブレードの組立体においてホルダ
にガイド用の孔をもうけておき、前記組立体を製
作するにあたつてホルダへの接着剤の付与、ブレ
ード材の接着、ブレード材の切断、さらに完成し
た組立体のクリーニング装置への装着をすべて前
記ガイド孔を基準として行なうことができるので
製作工程がきわめて簡単となりコストダウンに資
するところが大きい。

またホルダに対する接着剤の塗着位置を、適宜
の案内部材、スペーサなどを利用して任意に決定
でき、しかも接着剤の付着してある部分と付着し
ていない部分の境界を正確に真直に、かつその方
向をも一定に維持できるから、金属などの剛性材
からなるホルダ自体の加工時に生ずるばりなどの
存在を意に介せず正確にブレードを接着させるこ
とができるので長期に亘つて安定的に使用し得る
クリーニング装置が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用したクリーニング装置
の側断面図、第２Ａ図ないし第２Ｄ図は本発明に
よるホルダ・ブレード組立体の製作手段を示す斜
視図並び一部の断面図、第３図は接着剤を付着し
たホルダの斜視図、第４図、第５Ａ図、第５Ｂ
図、第６Ａ図ないし第６Ｃ図はホルダに接着剤を
塗着する他の手段を示す説明図、第７Ａ図ないし
第７Ｃ図はホルダにブレード材を接着する手段を
示す斜視図、第８図はブレード材を切断する手段
を示す切断機構の斜視図、第９図は切断によつて
２分されたホルダ・ブレード組立体を示す斜視図
である。 １……感光体、２……クリーニング装置、３…
…ブレード、４，４ａ，４ｂ……ホルダ、５……
ピン、１０，２０，３０……台板、P₁ないしP₁₂
……位置決め用のピン、４１，４２，４３，４４
……ガイド孔、１２……枠体、１３……薄膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 像担持体に当接して像担持体上の残留物を除
   去するためのブレードと、このブレードを保持す
   る保持部材と、この保持部材を保持する筐体と、
   を有する画像形成装置に用いられるクリーニング
   装置において、 前記ブレードを前記保持部材に取りつける工程
   と、前記保持部材に設けた位置決め基準部に基づ
   いて前記ブレードを取りつけた保持部材を支持体
   に位置決めして取りつける工程と、前記保持部材
   を介して前記支持体に取りつけられたブレードを
   切断する工程と、前記保持部材を前記支持体から
   取り外した後、前記保持部材を前記基準部に基づ
   いて前記筐体に取りつける工程と、を有すること
   を特徴とする画像形成装置に用いられるクリーニ
   ング装置の製造方法。 ２ 前記ブレードは前記保持部材に接着によつて
   取付けられる特許請求の範囲第１項記載のクリー
   ニング装置の製造方法。