JPH0474055B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0474055B2 JPH0474055B2 JP2960086A JP2960086A JPH0474055B2 JP H0474055 B2 JPH0474055 B2 JP H0474055B2 JP 2960086 A JP2960086 A JP 2960086A JP 2960086 A JP2960086 A JP 2960086A JP H0474055 B2 JPH0474055 B2 JP H0474055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- polishing machine
- supply tank
- supply
- elevator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 99
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 99
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 99
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 40
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims description 35
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- TUBQDCKAWGHZPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazol-2-ylsulfanylmethyl thiocyanate Chemical compound C1=CC=C2SC(SCSC#N)=NC2=C1 TUBQDCKAWGHZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連座式精米装置における運転制御方法
およびその装置に係るものである。
およびその装置に係るものである。
（従来技術）
従来、玄米供給コンベアＡの排出樋Ｃを昇降機
Ｄの張込口Ｅに連絡させ、昇降機Ｄの排出樋Ｆの
下方に一番精米機Ｇを設け、一番精米機Ｇの供給
タンクＨには満量センサーＩを取付け、満量セン
サーＩは前記玄米供給コンベアＡのモーターＢに
連結して玄米供給コンベアＡを「入」「切」させ、
一番精米機Ｇの排出樋Ｊを二番昇降機Ｋの張込ホ
ツパーＬに連絡させ、二番昇降機Ｋの排出樋Ｍの
下方には二番精米機Ｎを設け、二番精米機Ｎの供
給タンクＯに満量センサーＰを設け、満量センサ
ーＰは二番精米機Ｎの排出部Ｑに連結したものは
公知である。
Ｄの張込口Ｅに連絡させ、昇降機Ｄの排出樋Ｆの
下方に一番精米機Ｇを設け、一番精米機Ｇの供給
タンクＨには満量センサーＩを取付け、満量セン
サーＩは前記玄米供給コンベアＡのモーターＢに
連結して玄米供給コンベアＡを「入」「切」させ、
一番精米機Ｇの排出樋Ｊを二番昇降機Ｋの張込ホ
ツパーＬに連絡させ、二番昇降機Ｋの排出樋Ｍの
下方には二番精米機Ｎを設け、二番精米機Ｎの供
給タンクＯに満量センサーＰを設け、満量センサ
ーＰは二番精米機Ｎの排出部Ｑに連結したものは
公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
前記公知のものは、満量センサーＰで排出樋Ｑ
の流出量を調節するから、二番精米機Ｎの精白度
にばら付きが生じた。
の流出量を調節するから、二番精米機Ｎの精白度
にばら付きが生じた。
また、二番精米機Ｎが故障して停止したとき
は、一番精米機Ｇから供給タンクＯに供給される
と、オーバーフローするので、一番精米機Ｇも停
止させていた。すると、一番精米機Ｇは内部に米
が詰つた状態で停止するので、再起動は重くて回
転せず、そのため、手動で少しずつ掻出して、再
起動させていたので、非常に手間がかかつた。
は、一番精米機Ｇから供給タンクＯに供給される
と、オーバーフローするので、一番精米機Ｇも停
止させていた。すると、一番精米機Ｇは内部に米
が詰つた状態で停止するので、再起動は重くて回
転せず、そのため、手動で少しずつ掻出して、再
起動させていたので、非常に手間がかかつた。
（問題点を解決するための手段）
よつて発明は、一番精米機と二番精米機を連座
に連結し、一番精米機に対する玄米供給部は一番
精米機および二番精米機の供給タンクのセンサー
で入り切りし、二番精米機の供給タンクは一番精
米機の供給タンクよりも略２倍大きくしておき、
二番精米機が故障したときは一番精米機のそれが
空になるまで継続して運転する連座式精米装置に
おける運転制御方法および、 玄米供給コンベア１の排出側３を昇降機４の張
込口５に連絡させ、昇降機４の排出樋６の下方に
一番精米機７を設け、一番精米機７の供給タンク
８には満量センサー９を取付け、満量センサー９
は前記玄米供給コンベア１のモーター２に連結し
て玄米供給コンベア１を「入」「切」させ、一番
精米機７の排出樋１０を二番昇降機１１の張込ホ
ツパー１２に連絡させ、二番昇降機１１の排出樋
１３の下方には二番精米機１４を設け、二番精米
機１４の供給タンク１５は前記一番精米機７の供
給タンク８の容量に対し二倍の大きさに形成し、
供給タンク１５の上下中間位置で満量センサー９
と同一位置に満量センサー１６を設け、満量セン
サー１６は前記玄米供給コンベア１のモーター２
に連結して玄米供給コンベア１を「入」「切」さ
せる連座式精米装置における運転制御装置とした
ものである。
に連結し、一番精米機に対する玄米供給部は一番
精米機および二番精米機の供給タンクのセンサー
で入り切りし、二番精米機の供給タンクは一番精
米機の供給タンクよりも略２倍大きくしておき、
二番精米機が故障したときは一番精米機のそれが
空になるまで継続して運転する連座式精米装置に
おける運転制御方法および、 玄米供給コンベア１の排出側３を昇降機４の張
込口５に連絡させ、昇降機４の排出樋６の下方に
一番精米機７を設け、一番精米機７の供給タンク
８には満量センサー９を取付け、満量センサー９
は前記玄米供給コンベア１のモーター２に連結し
て玄米供給コンベア１を「入」「切」させ、一番
精米機７の排出樋１０を二番昇降機１１の張込ホ
ツパー１２に連絡させ、二番昇降機１１の排出樋
１３の下方には二番精米機１４を設け、二番精米
機１４の供給タンク１５は前記一番精米機７の供
給タンク８の容量に対し二倍の大きさに形成し、
供給タンク１５の上下中間位置で満量センサー９
と同一位置に満量センサー１６を設け、満量セン
サー１６は前記玄米供給コンベア１のモーター２
に連結して玄米供給コンベア１を「入」「切」さ
せる連座式精米装置における運転制御装置とした
ものである。
（実施例）
本発明の連座式精米装置における運転制御方法
を実施できる装置の一実施例を図面により説明す
ると、１は玄米供給コンベア、２は該玄米供給コ
ンベア１を回転させるモーター、３は玄米供給コ
ンベア１の排出側、４は玄米供給コンベア１の排
出側３の近傍に設けた昇降機、５は昇降機４の張
込口で、排出側３の下部に位置する。６は昇降機
４の排出樋、７は排出樋６の下方に設けた一番精
米機、８は一番精米機７に取付けた供給タンク
で、供給タンク８には満量センサー９が取付けら
れ、満量センサー９は前記モーター２に連結させ
て玄米供給コンベア１を「入」「切」する。１０
は一番精米機７の排出樋であり、その近傍に二番
昇降機１１を設け、二番昇降機１１の張込ホツパ
ー１２を排出樋１０に臨ませる。
を実施できる装置の一実施例を図面により説明す
ると、１は玄米供給コンベア、２は該玄米供給コ
ンベア１を回転させるモーター、３は玄米供給コ
ンベア１の排出側、４は玄米供給コンベア１の排
出側３の近傍に設けた昇降機、５は昇降機４の張
込口で、排出側３の下部に位置する。６は昇降機
４の排出樋、７は排出樋６の下方に設けた一番精
米機、８は一番精米機７に取付けた供給タンク
で、供給タンク８には満量センサー９が取付けら
れ、満量センサー９は前記モーター２に連結させ
て玄米供給コンベア１を「入」「切」する。１０
は一番精米機７の排出樋であり、その近傍に二番
昇降機１１を設け、二番昇降機１１の張込ホツパ
ー１２を排出樋１０に臨ませる。
二番昇降機１１の排出樋１３の下方には二番精
米機１４を設ける。二番精米機１４の頭部には供
給タンク１５を取付けるが、供給タンク１５は前
記供給タンク８の容量に対し二倍の大きさに形成
する。供給タンク１５の上下中間位置には満量セ
ンサー１６を設ける。満量センサー１６の位置は
満量センサー９の位置と同じであり、前記モータ
ー２に連結される。１７は二番精米機１４の排出
樋、１８は次工程に至る昇降機である。
米機１４を設ける。二番精米機１４の頭部には供
給タンク１５を取付けるが、供給タンク１５は前
記供給タンク８の容量に対し二倍の大きさに形成
する。供給タンク１５の上下中間位置には満量セ
ンサー１６を設ける。満量センサー１６の位置は
満量センサー９の位置と同じであり、前記モータ
ー２に連結される。１７は二番精米機１４の排出
樋、１８は次工程に至る昇降機である。
（作用）
次に作用を述べる。
モーター２で回転する玄米供給コンベア１に玄
米を供給すると、その排出側３から張込口５に落
下し、昇降機４内を上昇して排出樋６より供給タ
ンク８に供給され、供給タンク８から一番精米機
７に供給されて精米され、排出樋１０より張込ホ
ツパー１２に落下し、二番昇降機１１内を上昇し
て排出樋１３より供給タンク１５に供給され、供
給タンク１５より二番精米機１４に供給され、連
座搗精が行なわれる。
米を供給すると、その排出側３から張込口５に落
下し、昇降機４内を上昇して排出樋６より供給タ
ンク８に供給され、供給タンク８から一番精米機
７に供給されて精米され、排出樋１０より張込ホ
ツパー１２に落下し、二番昇降機１１内を上昇し
て排出樋１３より供給タンク１５に供給され、供
給タンク１５より二番精米機１４に供給され、連
座搗精が行なわれる。
二番精米機１４で搗精された精白米は、排出樋
１７から張込口１９に落下し昇降機１８内を上昇
して排出樋２０より取出される。前記作業中排出
樋６より供給タンク８に流入する量が、排出樋１
０より張込ホツパー１２に排出される量よりも多
くなると、供給タンク８内は次第に量を増し、満
量センサー９に達したときはモーター２に信号を
送つて玄米供給コンベア１の回転を止め、供給を
停止する。
１７から張込口１９に落下し昇降機１８内を上昇
して排出樋２０より取出される。前記作業中排出
樋６より供給タンク８に流入する量が、排出樋１
０より張込ホツパー１２に排出される量よりも多
くなると、供給タンク８内は次第に量を増し、満
量センサー９に達したときはモーター２に信号を
送つて玄米供給コンベア１の回転を止め、供給を
停止する。
同様に排出樋１３より供給タンク１５に供給さ
れる量が排出樋１７から張込口１９に流出する量
より多くなると供給タンク１５は次第に量を増
し、満量センサー１６に達したときモーター２を
停止させて供給を停止させる。
れる量が排出樋１７から張込口１９に流出する量
より多くなると供給タンク１５は次第に量を増
し、満量センサー１６に達したときモーター２を
停止させて供給を停止させる。
二番精米機１４が故障して停止したときは、供
給タンク１５内は瞬時に量を増し、満量センサー
１６に達すると同様にモーター２の回転を止めて
昇降機４より供給タンク８に対する供給も停止す
る。
給タンク１５内は瞬時に量を増し、満量センサー
１６に達すると同様にモーター２の回転を止めて
昇降機４より供給タンク８に対する供給も停止す
る。
しかし、一番精米機７は運転を継続させる。
したがつて、供給タンク８内の穀物は全べて一
番精米機７で処理され排出樋１０より張込ホツパ
ー１２、排出樋１３、二番昇降機１１を経て供給
タンク１５に供給されるが、供給タンク１５はそ
の分だけ容量を大に形成してあるので、オーバー
フローすることがない。
番精米機７で処理され排出樋１０より張込ホツパ
ー１２、排出樋１３、二番昇降機１１を経て供給
タンク１５に供給されるが、供給タンク１５はそ
の分だけ容量を大に形成してあるので、オーバー
フローすることがない。
したがつて、一番精米機７は空の状態になるま
で運転を継続することができる。
で運転を継続することができる。
（効果）
従来、玄米供給コンベアＡの排出側Ｃを昇降機
Ｄの張込口Ｅに連絡させ、昇降機Ｄの排出樋Ｆの
下方に一番精米機Ｇを設け、一番精米機Ｇの供給
タンクＨには満量センサーＩを取付け、満量セン
サーＩは前記玄米供給コンベアＡのモーターＢに
連結して玄米供給コンベアＡを「入」「切」させ、
一番精米機Ｇの排出樋Ｊを二番昇降機Ｋの張込ホ
ツパーＬに連絡させ、二番昇降機Ｋの排出樋Ｍの
下方には二番精米機Ｎを設け、二番精米機Ｎの供
給タンクＯに満量センサーＰを設け、満量センサ
ーＰは二番精米機Ｎの排出部Ｑに連結したものは
公知である。しかし、前記公知のものは、満量セ
ンサーＰで排出樋Ｑの流出量を調節するから、二
番精米機Ｎの精白度にばら付きが生じた。
Ｄの張込口Ｅに連絡させ、昇降機Ｄの排出樋Ｆの
下方に一番精米機Ｇを設け、一番精米機Ｇの供給
タンクＨには満量センサーＩを取付け、満量セン
サーＩは前記玄米供給コンベアＡのモーターＢに
連結して玄米供給コンベアＡを「入」「切」させ、
一番精米機Ｇの排出樋Ｊを二番昇降機Ｋの張込ホ
ツパーＬに連絡させ、二番昇降機Ｋの排出樋Ｍの
下方には二番精米機Ｎを設け、二番精米機Ｎの供
給タンクＯに満量センサーＰを設け、満量センサ
ーＰは二番精米機Ｎの排出部Ｑに連結したものは
公知である。しかし、前記公知のものは、満量セ
ンサーＰで排出樋Ｑの流出量を調節するから、二
番精米機Ｎの精白度にばら付きが生じた。
また、二番精米機Ｎが故障して停止したとき
は、一番精米機Ｇから供給タンクＯに供給される
と、オーバーフローするので、一番精米機Ｇも停
止させていた。すると、一番精米機Ｇは内部に米
が詰つた状態で停止するので、再起動は重くて回
転せず、そのため、手動で少しずつ掻出して、再
起動させていたので、非常に手間がかかつた。
は、一番精米機Ｇから供給タンクＯに供給される
と、オーバーフローするので、一番精米機Ｇも停
止させていた。すると、一番精米機Ｇは内部に米
が詰つた状態で停止するので、再起動は重くて回
転せず、そのため、手動で少しずつ掻出して、再
起動させていたので、非常に手間がかかつた。
しかるに、本発明は、一番精米機と二番精米機
を連座に連結し、一番精米機に対する玄米供給部
は一番精米機および二番精米機の供給タンクのセ
ンサーで入り切りし、二番精米機の供給タンクは
一番精米機の供給タンクよりも略２倍大きくして
おき、二番精米機が故障したときは一番精米機の
それが空になるまで継続して運転する連座式精米
装置における運転制御方法および、 玄米供給コンベア１の排出側３を昇降機４の張
込口５に連絡させ、昇降機４の排出樋６の下方に
一番精米機７を設け、一番精米機７の供給タンク
８には満量センサー９を取付け、満量センサー９
は前記玄米供給コンベア１のモーター２に連結し
て玄米供給コンベア１を「入」「切」させ、一番
精米機７の排出樋１０を二番昇降機１１の張込ホ
ツパー１２に連絡させ、二番昇降機１１の排出樋
１３の下方には二番精米機１４を設け、二番精米
機１４の供給タンク１５は前記一番精米機７の供
給タンク８の容量に対し二倍の大きさに形成し、
供給タンク１５の上下中間位置で満量センサー９
と同一位置に満量センサー１６を設け、満量セン
サー１６は前記玄米供給コンベア１のモーター２
に連結して玄米供給コンベア１を「入」「切」さ
せる連座式精米装置における運転制御装置とした
ものであるから、前記公知例の欠陥を克服する。
を連座に連結し、一番精米機に対する玄米供給部
は一番精米機および二番精米機の供給タンクのセ
ンサーで入り切りし、二番精米機の供給タンクは
一番精米機の供給タンクよりも略２倍大きくして
おき、二番精米機が故障したときは一番精米機の
それが空になるまで継続して運転する連座式精米
装置における運転制御方法および、 玄米供給コンベア１の排出側３を昇降機４の張
込口５に連絡させ、昇降機４の排出樋６の下方に
一番精米機７を設け、一番精米機７の供給タンク
８には満量センサー９を取付け、満量センサー９
は前記玄米供給コンベア１のモーター２に連結し
て玄米供給コンベア１を「入」「切」させ、一番
精米機７の排出樋１０を二番昇降機１１の張込ホ
ツパー１２に連絡させ、二番昇降機１１の排出樋
１３の下方には二番精米機１４を設け、二番精米
機１４の供給タンク１５は前記一番精米機７の供
給タンク８の容量に対し二倍の大きさに形成し、
供給タンク１５の上下中間位置で満量センサー９
と同一位置に満量センサー１６を設け、満量セン
サー１６は前記玄米供給コンベア１のモーター２
に連結して玄米供給コンベア１を「入」「切」さ
せる連座式精米装置における運転制御装置とした
ものであるから、前記公知例の欠陥を克服する。
第１図は公知例図、第２図は本願側面図であ
る。 符号の説明、１…玄米供給コンベア、２…モー
ター、３…排出側、４…昇降機、５…張込口、６
…排出樋、７…一番精米機、８…供給タンク、９
…満量センサー、１０…排出樋、１１…二番昇降
機、１２…張込ホツパー、１３…排出樋、１４…
二番精米機、１５…供給タンク、１６…満量セン
サー、１７…排出樋、１８…昇降機、１９…張込
口、２０…排出樋。
る。 符号の説明、１…玄米供給コンベア、２…モー
ター、３…排出側、４…昇降機、５…張込口、６
…排出樋、７…一番精米機、８…供給タンク、９
…満量センサー、１０…排出樋、１１…二番昇降
機、１２…張込ホツパー、１３…排出樋、１４…
二番精米機、１５…供給タンク、１６…満量セン
サー、１７…排出樋、１８…昇降機、１９…張込
口、２０…排出樋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一番精米機と二番精米機を連座に連結し、一
番精米機に対する玄米供給部は一番精米機および
二番精米機の供給タンクのセンサーで入り切り
し、二番精米機の供給タンクは一番精米機の供給
タンクよりも略２倍大きくしておき、二番精米機
が故障したときは一番精米機のそれが空になるま
で継続して運転する連座式精米装置における運転
制御方法。 ２ 玄米供給コンベア１の排出側３を昇降機４の
張込口５に連絡させ、昇降機４の排出樋６の下方
に一番精米機７を設け、一番精米機７の供給タン
ク８には満量センサー９を取付け、満量センサー
９は前記玄米供給コンベア１のモーター２に連結
して玄米供給コンベア１を「入」「切」させ、一
番精米機７の排出樋１０を二番昇降機１１の張込
ホツパー１２に連絡させ、二番昇降機１１の排出
樋１３の下方には二番精米機１４を設け、二番精
米機１４の供給タンク１５は前記一番精米機７の
供給タンク８の容量に対し二倍の大きさに形成
し、供給タンク１５の上下中間位置で満量センサ
ー９と同一位置に満量センサー１６を設け、満量
センサー１６は前記玄米供給コンベア１のモータ
ー２に連結して玄米供給コンベア１を「入」「切」
させる連座式精米装置における運転制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2960086A JPS62186950A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 連座式精米装置における運転制御方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2960086A JPS62186950A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 連座式精米装置における運転制御方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62186950A JPS62186950A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH0474055B2 true JPH0474055B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=12280563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2960086A Granted JPS62186950A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 連座式精米装置における運転制御方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62186950A (ja) |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2960086A patent/JPS62186950A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62186950A (ja) | 1987-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0474055B2 (ja) | ||
| JPH0783834B2 (ja) | 米粒の加湿方法及びその装置 | |
| KR200303104Y1 (ko) | 고 함수율의 활성탄 투입장치 | |
| CN219296360U (zh) | 一种鲜芋斗式提升机 | |
| JPH027668Y2 (ja) | ||
| JP2538858Y2 (ja) | グレンタンク | |
| JPS61125443A (ja) | 籾摺機の残米処理装置 | |
| JPS6113078Y2 (ja) | ||
| JP3378937B2 (ja) | 石抜機の自動停止装置 | |
| JP3454649B2 (ja) | 精米設備の石抜装置 | |
| JPH02293055A (ja) | 循環式全自動精米装置に於ける米重量の検出方法 | |
| JPS6113105Y2 (ja) | ||
| JPH06320115A (ja) | 揺動選別装置の制御装置 | |
| JPH0515506B2 (ja) | ||
| JPS635823Y2 (ja) | ||
| JPH0632190Y2 (ja) | 籾摺機の自動制御構造 | |
| JP3021824B2 (ja) | 揺動選別装置の制御装置 | |
| JP2536916Y2 (ja) | コイン精米装置 | |
| JP2008062185A (ja) | 籾摺選別機のロール間隙制御装置 | |
| JPS6471450A (en) | Apparatus for continuous dipping treatment of grain | |
| JPS62228372A (ja) | 研削装置 | |
| JPS63218257A (ja) | 精白装置 | |
| JPS641002Y2 (ja) | ||
| JPS60840A (ja) | 回転選別籾摺機における自動運転装置 | |
| JPS6229104Y2 (ja) |