Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0474066B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0474066B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0474066B2
JPH0474066B2 JP2384788A JP2384788A JPH0474066B2 JP H0474066 B2 JPH0474066 B2 JP H0474066B2 JP 2384788 A JP2384788 A JP 2384788A JP 2384788 A JP2384788 A JP 2384788A JP H0474066 B2 JPH0474066 B2 JP H0474066B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer
water
group
coating
absorbing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP2384788A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01203084A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2384788A priority Critical patent/JPH01203084A/ja
Publication of JPH01203084A publication Critical patent/JPH01203084A/ja
Publication of JPH0474066B2 publication Critical patent/JPH0474066B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • D21H19/14Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/44Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54Starch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は吸水性被膜の製造方法に関するもの
で、吸水性不織布などの吸水材料を提供する。自
重の数百倍の吸水能を有する高吸水性樹脂が商品
化され、樹脂粉末を紙、パルプ綿などに散布した
吸水材料が紙おむつ、ナプキン、結露防止壁紙な
どに使用され、産業上の利用分野は広い。
従来の技術 高吸水性樹脂として種々の製品があり、ポリア
クリル酸架橋(共)重合体、デンプン−アクリロ
ニトリルグラフト重合体加水分解物、デンプン−
アクリル酸グラフト架橋重合体、酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体ケン化物、無水マレイ
ン酸−イソブチレン共重合体などがあげられる。
これら重合体はカルボキシル基が部分的にアルカ
リ金属塩に中和され、水に不溶であるが高度の膨
潤性を有する。
高吸水性樹脂の前躯体としてのカルボキシレー
ト基含有重合体の水溶液を基材に塗布し、加熱乾
燥過程で重合体に架橋を導入して吸水性被膜をつ
くることができる。重合体水溶液にカルボキシレ
ート基と反応性の架橋剤を加え、加熱乾燥過程で
架橋を導入する方法が知られる(特開昭62−
30125)。架橋剤として、ポリハロアルカノール、
ポリグリシジルエーテルなどが用いられる。
本発明者は、先にポリアクリル酸系重合体の水
性組成物を過酸化物ラジカル開始剤の存在で加熱
し、ラジカル架橋による高吸水性樹脂の製造法
(特公昭62−40361)およびこの方法による吸水性
被膜の製造法(特開昭62−275146)を発明した。
発明が解決しようとする問題点 重合体のカルボキシレート基と反応性の多官能
架橋剤を用いる場合、重合体水溶液の貯蔵安定性
が不充分であつたり、架橋の形成に長時間を要す
るなどの問題がある。また上記先行発明のラジカ
ル架橋法による吸水性被膜の製造について検討を
進めたところ、次ぎの問題点が明らかになつた。
該ポリマー水溶液の架橋反応における過酸化物開
始剤の架橋効率が低いので、多量の開始剤を必要
とし、また架橋効率は反応過程における温度特に
水分量による変動が大で、被膜の架橋度(吸水
能)が不均一になる。また開始剤を多量使用する
と、ポリマー分子の酸化分解による吸水性被膜の
品質低下が生じ、吸水ゲルの感触にべたつきが生
じる。さらに開始剤のかなりの残存が避けられ
ず、そのため人体に対する安全性の危惧が発生す
る。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記の問題点を解決するため研究
し、カルボキシレート基含有重合体系水溶液から
吸水性被膜の製造におけるポリマーの架橋法とし
て、エポキシ基含有重合性不飽和化合物および比
較的少量のラジカル開始剤を用いる本発明の新規
方法を完成した。
本発明のカルボキシレート基含有重合体は、架
橋の導入により高吸水性樹脂となる水溶性重合体
である。ポリアクリル酸系重合体として、アクリ
ル酸単独および共重合体、デンプン−アクリロニ
トリルグラフト重合体加水分解物、デンプン−ア
クリル酸グラフト重合体、アクリル酸エステル共
重合体ケン化物などがあげられる。また無水マレ
イン酸−イソブチレン共重合体も含まれる。これ
らの重合体は、通常カルボキシル基の60〜90%が
アルカリ金属塩として中和され、高吸水性樹脂の
前躯体として公知である。
エポキシ基含有重合性不飽和化合物として、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、アリルグリシジルエーテルなどがあげられ
る。添加量は重合体に対して通常0.2〜3重量%
である。
ラジカル開始剤として、過硫酸アンモン、過硫
酸カリ、過酸化水素、あるいはこれらと亜硫酸ソ
ーダ、アスコルビン酸などの還元剤を組合わせた
レドツクス系開始剤、および4,4′−アゾビス
(4−シアノ草酸)などのアゾ系開始剤が用い
られる。添加量は重合体に対して通常0.2〜2重
量%である。また架橋助剤として、N,N′−メ
チレンビスアクリルアミドなどの多官能不飽和化
合物を加えてもよく、本発明の架橋剤系に含まれ
る。
重合体水性溶液の粘度は塗工可能な範囲に調節
される。重合体の分子量は、通常濃度5〜10%の
範囲で適当な粘度になるように設計される。溶媒
として、水にメタノール、エタノール、アセトン
などの有機溶剤を混合して粘度を低下させること
ができる。貧溶媒化することにより溶液粘度を下
げることは塗料技術において周知である。これら
の有機溶剤は乾燥初期に揮発除去されるので、架
橋反応に実質的に関与しない。
架橋形成の機構は大略次のように説明される。
基材に塗布された重合体水性溶液は、加熱乾燥の
初期に溶媒が急速に蒸発し、反応は濃度が50%以
上に増大した後に実質的に生ずる。架橋形成に関
与する反応として、エポキシ基含有不飽和化合物
の重合体へのグラフト重合およびエポキシ基とカ
ルボキシレート基とのエステル化反応があげられ
る。これらの反応を通じて重合体分子間に架橋が
形成される。
グラフト重合は、ラジカル開始剤の分解によ
り、短時間で生ずるのに対して、エステル化反応
はかなりの時間を要する。たとえば100℃の温度
で加熱しても、反応の完結には通常20分以上要す
る。
塗布−加熱乾燥工程において架橋を短時間に終
了させる方法も見出された。重合体水性溶液にエ
ポキシ化合物を加え、この溶液を比較的低温で加
熱し、エポキシ基とカルボキシレート基の反応を
あらかじめ行なう。この場合、モノエポキシ化合
物が選ばれる。この反応は、60〜80℃の温度で1
〜2時間でほぼ終了する。常温で長時間放置して
もよい。反応によつて重合体に重合性不飽和基が
側鎖として導入される。生成重合体は水性溶液と
して得られる。反応により粘度の著しい変化は認
められない。この溶液にラジカル開始剤を加え、
基材に塗布する。塗膜の加熱乾燥過程で、重合体
側鎖不飽和基の重合反応によつて、短時間で架橋
が形成される。
重合体水性溶液の塗布は公知の方法で行われ、
特に高粘度用塗工機が用いられる。
本発明に用いられる基材は特に制限されない
が、紙、不織布などの多孔性シートが多用され
る。
作 用 本発明の被膜は高吸水性樹脂からなり、水に実
質的に不溶であるが、高度の吸水能を有する。被
膜は基材からはく離してフイルムの形態で取得す
ることも可能であるが、通常多孔性シート基材に
施され、吸水性不織布などの吸水材料を提供す
る。
実施例 1 カルボキシル基の75%がナトリウム塩として中
和されたポリアクリル酸の濃度10%の水溶液(25
℃における粘度28万センチポイズ)100部にグリ
シジルメタクリレート0.1部、過硫酸カリ0.1部を
加えて溶解した。この水溶液をパルプ系不織布
(ペーパータオル)の片面に重合体塗布量が20
g/m2になるようにナイフコーター方式で塗布し
た。
次に塗布物を100℃の乾燥器中で60分加熱して
乾燥した。生成物を10cm×10cmの大きさに切断し
て水中に30分間浸漬した後、水切りして重量を測
定し、一方塗布しない不織布を同様に処理し、重
量の差から樹脂の吸水能を求めた。試料は66gの
吸水能を有し、これより樹脂は自重の280倍の水
を吸収することがわかる。
実施例 2 実施例1のポリアクリル酸水溶液100部にグリ
シジルアクリレート0.1部を加えて溶解し、密閉
容器に入れ、70℃の温度で120分加熱した後室温
に冷却してから、過硫酸アンモン0.1部を加えて
溶解した。この水溶液を重合体塗布量が22g/m2
になるように実施例1と同様に不織布に塗布し
た。
塗布物を120℃の乾燥器中で10分間加熱乾燥し
た。生成物を10cm×10cmの大きさに切断して実施
例1と同様に吸水能を測定した。この試料は82g
の吸水能を有し、これより樹脂の吸水倍率は330
倍と求められた。
実施例 3 実施例1のポリアクリル酸水溶液100部にグリ
シジルメタクリレート0.1部、過硫酸カリ0.05部
を加えて溶解した。この水溶液を実施例1と同様
に不織布に塗布し、塗布物を100℃にて60分加熱
して乾燥した。生成物を実施例1と同様にして吸
水能を測定した。試料は吸水能は68gの吸水能を
有し、これより樹脂の吸水倍率は290倍であつた。
実施例 4 実施例2のグリシジルアクリレートを付加反応
したポリアクリル酸系水溶液100部に、過硫酸ア
ンモン0.05部を加えて溶解した。この水溶液を実
施例2と同様に不織布に塗布し、120℃にて10分
間加熱して乾燥した。生成物を実施例1と同様に
して吸水能を測定した。試料は80gの吸水能を有
し、これより樹脂の吸水倍率は320倍と求められ
た。
実施例3および4において、開始剤の使用量は
それぞれ相当する実施例1および2に比べて半分
に減少したにも拘らず、樹脂の吸水倍率に実質的
な差が見られない。吸水倍率(架橋度)が不飽和
グリシジル化合物によることがわかる。
効 果 実施例にみられる如く、本発明の方法により、
高度の吸水能を有する重合体被膜が得られ、吸水
性不織布などの吸水材料を提供することができ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 カルボキシレート基含有重合体、エポキシ基
    含有重合性不飽和化合物および水溶性ラジカル開
    始剤を含んでなる水性溶液を基材に塗布し、塗膜
    を加熱乾燥して該重合体に架橋を形成させること
    を特徴とする吸水性被膜の製造方法。 2 カルボキシレート基含有重合体を含む水性溶
    液にモノエポキシ基含有重合性不飽和化合物を添
    加溶解し、エポキシ基をカルボキシレート基と反
    応させて該重合体に不飽和基を導入した後、水溶
    性ラジカル開始剤を添加溶解してなる溶液を基材
    に塗布し、塗膜を加熱乾燥して該重合体に架橋を
    形成させることを特徴とする吸水性被膜の製造方
    法。
JP2384788A 1988-02-05 1988-02-05 吸水性被膜の製造方法 Granted JPH01203084A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2384788A JPH01203084A (ja) 1988-02-05 1988-02-05 吸水性被膜の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2384788A JPH01203084A (ja) 1988-02-05 1988-02-05 吸水性被膜の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01203084A JPH01203084A (ja) 1989-08-15
JPH0474066B2 true JPH0474066B2 (ja) 1992-11-25

Family

ID=12121799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2384788A Granted JPH01203084A (ja) 1988-02-05 1988-02-05 吸水性被膜の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01203084A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7338625B2 (en) 2002-09-18 2008-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of restoring elasticity after stiffening treatments
CN108004837A (zh) * 2017-11-27 2018-05-08 郑艳 一种可生物降解型保湿蔬菜包装纤维纸的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01203084A (ja) 1989-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4647617A (en) Water absorbent crosslinked polymer and a method of producing the same containing cellulosis fibers
JP4210432B2 (ja) 2−オキサゾリジノンを用いてのヒドロゲルの後架橋
KR940010532B1 (ko) 흡수성 복합재료의 제조방법
JP2877255B2 (ja) 耐久性の優れた吸水性樹脂の製造方法
US5624967A (en) Water-absorbing resin and process for producing same
CA1266404A (en) Process for preparation of water absorptive composite material
JP2002530490A (ja) N−アシル−2−オキサゾリルジノンを用いてヒドロゲルを後架橋する方法
JPS6357617A (ja) 吸水性複合材料の製造法
EP1732974A1 (en) Improved method of manufacturing superabsorbent polymers
JPH078883B2 (ja) 改質吸水性樹脂の製造方法
JPH1045812A (ja) 繊維含有吸水性樹脂の製造方法
JPH06397B2 (ja) 高吸水性シートおよびその製法
JPH04120176A (ja) 吸水剤及びその製造方法
EP0207714B1 (en) Improved process for preparing water-absorbing resins
JPH0474066B2 (ja)
JPH0214925B2 (ja)
JPH0192226A (ja) 吸水性ポリマ−
JP2002504580A (ja) ホウ酸エステルを用いてのヒドロゲルの後架橋
JP2745703B2 (ja) 吸水性ポリマーの製造方法
JPS6342641B2 (ja)
JPH0656933A (ja) 吸水性樹脂およびその製造方法
JPS62243606A (ja) 吸液性複合体の製造方法
JPH03767A (ja) 吸水性被膜の製造方法
JPS63275607A (ja) 吸水性樹脂の製造法
JPH01201312A (ja) 吸水性樹脂の改質方法