JPH0474285B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は三弗化窒素ガスの精製方法に関する。
更に詳しくは、三弗化窒素ガス中に含まれる亜酸
化窒素(N2O)、二酸化炭素(CO2)及び二弗化
窒素(N2F2)の除去方法に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 三弗化窒素(NF3)ガスは、半導体のドライエ
ツチング剤やCVD装置のクリーニングガスとし
て近年注目されている。これらの用途に使用され
るNF3ガスは、高純度のものが要求されている。 NF3ガスは、種々の方法で製造される。たとえ
ば、アンモニウム酸弗化物の溶融塩を電解する方
法、アンモニウム酸弗化物を溶融状態において気
相状の弗素と反応させる方法、固体状の金属弗化
物のアンモニウム錯体と元素状弗素を反応させる
方法、弗化アンモニウムまたは酸性弗化アンモニ
ウムと弗化水素を原料とするNH4F・HFや、さ
らにこれに弗化カリウムまたは酸性弗化カリウム
を該原料に加えたKF・NH4F・HF系での溶融塩
電解法などがある。しかしながら、何れの方法で
得られたガスも殆どの場合、N2O、CO2、N2F2
などの不純物を比較的多量に含んでいるので、上
記用途としての高純度のNF3ガスを得るためには
精製が必要である。 従来、NF3ガス中のこれらの不純物を除去する
精製方法としては、合成ゼオライト、活性炭、活
性アルミナ等の吸着剤を使用して、これらの不純
物を吸着除去する方法がよく知られている。 特に、U.S.Pat.Nos.4156598が開示している合
成ゼオライト(synthetic zeolite)は上記不純物
を効率よく吸着するので、この点では一応好まし
い吸着剤ではある。しかしながら合成ゼオライト
は、例えば、モレキユラシーブ5AはN2Oの吸
着能力は大きいが、CO2の吸着能力が小さいとい
う問題があり、モレキユラシーブ13Xは逆に
CO2の吸着能力は大きいが、N2Oの吸着能力が小
さいというように、その種類によつて不純物の吸
着能力を異にする。 従つて、本発明者らは、合成ゼオライトを上記
不純物の吸着剤に使用する場合には、2種類以上
の合成ゼオライトを併せ使用しなければならない
と云う厄介な問題があることを発見した。 また加うるに、合成ゼオライトは、上記不純物
を吸着すると同時に製品であるNF3も大きく吸着
するので、NF3ガスの大きな損失を招くという極
めて不都合な問題があることも発見した。 これに対し活性炭、活性アルミナを吸着剤とし
て使用する場合、NF3の吸着は比較的少ないもの
の、合成ゼオライトと比較すると、吸着剤単位体
積当たりの不純物の吸着量が非常に小さいので、
吸着能力をきわめて早く喪失する。従つて、吸着
剤の更新または再生頻度が多くなり、この更新ま
たは再生時におけるNF3ガスの損失のため、結局
全体的に見るとNF3ガスの損失が多くなるという
大きな問題があることを本発明者らは見出した。 また、吸着剤の更新または再生頻度の増加は、
それだけ人手を要すると共に、NF3ガスの精製能
力を時間的に大きく阻害することになる。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はかかる状況に鑑み、NF3ガス中に
含まれているN2O、CO2またはN2F2の除去方法
について種々の吸着剤を用いて鋭意検討を重ねた
結果、驚くべきとに、予め特定の温度に加熱処理
した天然ゼオライト層へ特定の温度でNF3ガスを
通気させれば、NF3が天然ゼオライトに吸着され
る量が大幅に少なく、かつ、NF3ガス中のN2O、
CO2、N2F2の吸着能力も大きいため、上記不純
物を効率よく経済的に除去できると云うことを見
出し、本発明を完成するに至つたものである。 即ち、予め250〜700℃の範囲の温度に加熱して
天然ゼオライト層へ、三弗化窒素ガスを−125〜
50℃の温度でかつ実質的に水分の混入しない状態
で通気させることを特徴とする三弗化窒素ガスの
精製方法である。 〔発明の詳細な開示〕 以下本発明を詳細に説明する。 天然ゼオライトには鉱物学的に種々の種類のも
のがあり、本発明において使用する天然ゼオライ
トは特にその種類に限定はない。しかしながら埋
蔵量が豊富であることと採掘費用が低廉であるこ
とから、ホウフツ石(analcime or analcine)、
クリノプチロライト(cinoptilolite)、モルデナ
イト(mordenite)、フエリライト(ferrierite)、
カイジユウジ石(phillipsite)、シヤバサイト
(chabazite)、エリオナイト(erionite)、ダワフ
ツ石(laumontite)等が好ましい。 更にまた、これらの中でもクリノプチロライト
(Na6〔AlO2)6(SiO2)30〕・24H2O)及びモルデナ
イト(Na8〔AlO2)8(SiO2)40〕・24H2O)はNa型
であり、吸着剤単位体積当たりのNF3ガス中の不
純物の吸着量が大きいので特に好ましい。 なお、その他、ジユウジユウジフツ石
(harmotome)、ジスモンドフツ石
(gismondine)、ガロナイト(garronite)、レビ
ナイト(levyne)、ホージヤサイト(faujasite)、
スコレスフツ石(scolesite)、トムソンフツ石
(thomsonite)、エジントンフツ石
(edingtonite)、ダチヤーダイト(dachiardite)、
ハクフツ石(epistilbite)、キフツ石
(heulandine)、タバフツ石(stilbite)、バレーラ
イト(barrerite)、カウレサイト(cowlesite)、
ワイラカイト(wairakite)、アシユクロテイン
(ashcrofine)、マーリオナイト(merlinite)、ア
シサイト(amicite)、ポーリンジヤイト
(paulingite)、ユガワラフツ石(yugawaralite)、
オフレタイト(offretite)、マジヤイト
(mazzite)、グメリンフツ石(gmelinite)、ソー
ダフツ石(natrolite)、メソライト(mesolite)、
ゴナルドフツ石(gonnardite)、ビキタイト
(bikitite)、ステラーライト(stellerite)、ブリユ
ースターフツ石(brewsterite)、ポリユサイト
(pollucite)等も均等物質として使用可能であ
る。 これらの天然ゼオライトは、堆石岩中に産出す
る鉱物であるので、本発明においてこれを吸着剤
として使用するためには、岩石状として採取され
た天然ゼオライトを適当な粒度、例えば4〜100
メツシユ、好ましくは8〜60メツシユ程度に粉砕
することが好ましい。 本発明においては、かくして粉砕され、所望の
粒度分布を有する天然ゼオライトを、次に250℃
〜700℃好ましくは250〜500℃に加熱処理する。 上記規定の温度範囲においてゼオライトを加熱
処理することによつてのみ、吸着剤としての能力
が格段に向上し、本発明の目的を達成する吸着剤
とすることができるのである。 加熱処理温度がこれ未満であると、いくら長時
間加熱処理しても天然ゼオライトの吸着能力が操
作開始後急激に低下し破過時間が大幅に短くなる
と共に、通気後のNF3ガス中のN2O、CO2、
N2F2等の不純物の含有量が大幅に高くなるから
である。 その理由は必ずしも明確ではないが、一つは、
結晶水を含有している天然ゼオライトの場合、こ
れを本発明の吸着剤として使用すると、上記結晶
水(以下、水分と記す)が残存し、該天然ゼオラ
イト層へNF3ガスを通気した際に、ゼオライト単
位体積当たりのN2O、CO2、N2F2の除去能力が
低下するためと考えられる。したがつて、天然ゼ
オライト中の水分を実質的に完全に除去するため
にも、上記温度における加熱処理を行うのであ
る。 一方、ゼオライトをこれを越える温度に加熱す
ると、天然ゼオライトの結晶構造が変化したり崩
れたりする。その結果、吸着能力が著しく損なわ
れて仕舞い、吸着が行われなかつたり、またガス
通気後短時間で破過したりするのである。 天然ゼオライトの加熱処理は、水分を実質的に
含有しない窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、
クリプトン、キセノンガス等の不活性ガス気流中
で行うことが好ましい。また、該処理は、CO2を
予め除去した乾燥空気中で行うことも出来る。ま
た、減圧下に、これらのガスを吸引しながら加熱
処理を行つてもよい。 加熱処理は、上記の加熱温度及びガス気流雰囲
気中で10分〜80時間、好ましくは1時間〜40時
間、さらに好ましくは3時間〜10時間行われる。 なお、加熱処理の態様としては、粉砕され、所
望の粒度分布を有する天然ゼオライトを乾燥器内
に薄く敷き詰めて、この薄層の表面上に不活性ガ
スを流してもよいが、より好ましくは、ゼオライ
トにより充填層を形成し、不活性ガスを、該充填
層中に通気しつつ加熱するものである。 かくして加熱処理が終了した天然ゼオライト
は、次の吸着処理にそなえて、放冷または強制冷
却され、30℃以下の温度に冷却される。勿論、冷
却時には、ゼオライト中への水分の混入を回避す
ることが好ましい。 本発明においては、該加熱処理したゼオライト
により充填層を形成し、不純物ガスを含む三弗化
窒素ガスを、該充填層に、−125℃〜50℃の温度に
おいて通気し、精製処理を行う。 本発明のもつとも好ましい実施の態様は、加熱
処理とNF3ガスの吸着精製を同一の容器で行うも
のである。すなわち、適当な容器またはカラムに
粉砕され、所望の粒度分布を有する天然ゼオライ
トを充填して充填層を形成する。つぎに、不活性
ガスを、該充填層中に通気しつつ加熱処理する。
加熱処理後、ゼオライトを容器外へ取り出すこと
なく、そのままの状態で冷却し、引続きこの天然
ゼオライトの充填層へNF3ガスを−125℃〜50℃
の温度において通気する方法が好ましい。 NF3ガスの精製は、上記の通りカラム等に充填
された天然ゼオライト層に通気する方法で実施さ
れるが、この際の通気温度は重要で50℃以下の温
度であることが好ましい。この温度を越えると、
通気後のNF3ガス中のN2O、CO2、N2F2の含有
量が十分低下せず、かつ、天然ゼオライト単位体
積当たりのNF3ガス中のN2O、CO2、N2F2の吸
着量が大きく低下するので不都合である。 また、温度は低温ほど好ましいが、NF3の沸点
は−129℃であるので、この温度以下では操作が
事実上困難であり、−125℃以上の範囲で実施され
る。 容器やカラムの材質としては、ステンレススチ
ール、銅、ニツケル、鉄等の通常の材料が使用可
能である。なお、鉄は空気に常時接触するカラム
外面が腐食され、錆易いので防錆処理を施すこと
が好ましい。 ゼオライト充填層の通気条件についてさらに詳
しく述べると以下の如くである。 ゼオライト充填層の層径は1cm〜1mφ程度が
好ましい。所望により、細い径の充填カラムを複
数束ねて使用することも可能である。ここで、層
径が50cmを越える場合には、通気時に発生する吸
着熱等を効率よく除熱出来るように、伝熱フイン
をカラム表面に設けたり、熱交換器を充填層内に
挿入することが好ましい。充填層高は10cm〜3m
程度であり、ガス流量は10cc/min〜100/
min程度である。なお、層径、層高、ガス流量の
組合せは1〜500cm/min好ましくは1〜200cm/
minと云うガス線速度を満足する範囲で自由に選
択することが可能である。 通気時のNF3ガスの圧力は特に限定はないが、
例えば0〜5Kg/cm2−G程度の圧力が操作しやす
いので好ましい。 本発明の対象とするNF3ガス中の不純物ガス量
は、N2O 0.1〜2.0%、CO2 0.3〜2.0%、N2F2 0.2
〜0.6%程度であり、これを処理後それぞれ、
10ppm未満にすることが要請される。本発明の精
製処理を施されると、ガス中の不純物量は、
N2O ND〜5ppm、CO2 ND〜5ppm、N2F2 ND
〜5ppmとすることが出来る。なお、分析法は、
ガスクロマトグラフイー(検出器:PID)によつ
ておこなつた値であり、NDは検出限界以下
(1ppm未満)であることを示す。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、これらはあくまで発明のよりよき理解を
目的とするものであり、その範囲を限定する意図
にでたものでないことは明確に理解されなければ
ならない。 尚、以下において%及びppmは特記しない限り
容量基準を表わす。 また、実施例及び比較例において、破過時間と
は下記することを意味する。即ち、不純物を含有
するガスを吸着剤層に通気して不純物を吸着除去
する場合、ガスの通気開始直後は得られるガス中
の不純物含有量は少なく、かつ一定含有量かまた
は僅かに漸増する状態で推移する。吸着剤が吸着
能力を喪失する頃になると、不純物含有量が急激
に増加し始める。この急激に増加し始めるまでの
通気時間を破過時間という。実施例及び比較例に
おいて、比較例1〜4以外は通気後のNF3ガス中
のN2O、CO2、N2F2の何れかが10ppmを越える
時間までの通気時間を破過時間とした。また、比
較例1〜4においては上記不純物の何れかが
20ppmを越える時間までの通気時間を破過時間と
した。 実施例 1〜4 内径10mmのステンレス製カラムに粒度が24〜48
メツシユの粒状の天然ゼオライト(モルデナイ
ト)を充填(充填高さ200mm)した後、該モルデ
ナイトの加熱処理を第1表に示す条件で行なつ
た。しかる後該モルデナイト層を冷却し、第1表
に示す分析値のNF3ガスを第1表に示す条件で、
破過時間まで通気した。 破過時間、破過時間までのN2O、CO2、N2F2
及びNF3の吸着量は第1表に示す通りであり、本
発明の方法で精製すれば、NF3の吸着による損失
量は後記する比較例5〜7との比較でも分かる通
り、合成ゼオライトの一種であるモレキユラシー
ブを使用するよりも格段に少なく、かつ、NF3ガ
ス中のN2O、CO2、N2F2は極めて良好に除去さ
れる。 また、活性炭、活性アルミナを使用する場合と
比較すると、破過時間が格段に長く、しかもNF3
の吸着による損失量も更に少ないことが分かる。 尚、NF3ガスの分析はガスクロマトグラフイー
にて行なつた。(以下同様) 実施例 5〜8 実施例1〜4で使用したステンレス製カラムを
使用し、天然ゼオライトの種類を粒度が24〜48メ
ツシユの粒状のクリノブチロライトに変更して、
実施例1〜4と同様にして、該クリノブチロライ
トの加熱処理とNF3ガスの通気による精製を、第
2表に示す条件で破過時間まで行なつた(クリノ
ブチロライトのステンレス製カラムへの充填量は
実施例1〜4と同じ)。 その結果は第2表に示す通りであり、実施例1
〜4と同様にNF3の吸着による損失量は少なく、
かつ、NF3ガス中のN2O、CO2、N2F2は極めて
良好に除去される。しかも破過時間も長いことが
分かる。 比較例 1〜4 第3表に示す種類の粒度が24〜48メツシユの天
然ゼオライトを使用して、実施例1〜4と同様に
該天然ゼオライトの加熱処理とNF3ガスの通気に
よる精製を、第3表に示す条件で破過時間まで行
なつた(天然ゼオライトのステンレス製カラムへ
の充填量は実施例1〜4と同じ)。 結果は第3表に示す通りであり、比較例1及び
比較例2のように本発明で特定する条件未満の温
度で加熱処理した天然ゼオライトを使用した場合
更に詳しくは、三弗化窒素ガス中に含まれる亜酸
化窒素(N2O)、二酸化炭素(CO2)及び二弗化
窒素(N2F2)の除去方法に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 三弗化窒素(NF3)ガスは、半導体のドライエ
ツチング剤やCVD装置のクリーニングガスとし
て近年注目されている。これらの用途に使用され
るNF3ガスは、高純度のものが要求されている。 NF3ガスは、種々の方法で製造される。たとえ
ば、アンモニウム酸弗化物の溶融塩を電解する方
法、アンモニウム酸弗化物を溶融状態において気
相状の弗素と反応させる方法、固体状の金属弗化
物のアンモニウム錯体と元素状弗素を反応させる
方法、弗化アンモニウムまたは酸性弗化アンモニ
ウムと弗化水素を原料とするNH4F・HFや、さ
らにこれに弗化カリウムまたは酸性弗化カリウム
を該原料に加えたKF・NH4F・HF系での溶融塩
電解法などがある。しかしながら、何れの方法で
得られたガスも殆どの場合、N2O、CO2、N2F2
などの不純物を比較的多量に含んでいるので、上
記用途としての高純度のNF3ガスを得るためには
精製が必要である。 従来、NF3ガス中のこれらの不純物を除去する
精製方法としては、合成ゼオライト、活性炭、活
性アルミナ等の吸着剤を使用して、これらの不純
物を吸着除去する方法がよく知られている。 特に、U.S.Pat.Nos.4156598が開示している合
成ゼオライト(synthetic zeolite)は上記不純物
を効率よく吸着するので、この点では一応好まし
い吸着剤ではある。しかしながら合成ゼオライト
は、例えば、モレキユラシーブ5AはN2Oの吸
着能力は大きいが、CO2の吸着能力が小さいとい
う問題があり、モレキユラシーブ13Xは逆に
CO2の吸着能力は大きいが、N2Oの吸着能力が小
さいというように、その種類によつて不純物の吸
着能力を異にする。 従つて、本発明者らは、合成ゼオライトを上記
不純物の吸着剤に使用する場合には、2種類以上
の合成ゼオライトを併せ使用しなければならない
と云う厄介な問題があることを発見した。 また加うるに、合成ゼオライトは、上記不純物
を吸着すると同時に製品であるNF3も大きく吸着
するので、NF3ガスの大きな損失を招くという極
めて不都合な問題があることも発見した。 これに対し活性炭、活性アルミナを吸着剤とし
て使用する場合、NF3の吸着は比較的少ないもの
の、合成ゼオライトと比較すると、吸着剤単位体
積当たりの不純物の吸着量が非常に小さいので、
吸着能力をきわめて早く喪失する。従つて、吸着
剤の更新または再生頻度が多くなり、この更新ま
たは再生時におけるNF3ガスの損失のため、結局
全体的に見るとNF3ガスの損失が多くなるという
大きな問題があることを本発明者らは見出した。 また、吸着剤の更新または再生頻度の増加は、
それだけ人手を要すると共に、NF3ガスの精製能
力を時間的に大きく阻害することになる。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はかかる状況に鑑み、NF3ガス中に
含まれているN2O、CO2またはN2F2の除去方法
について種々の吸着剤を用いて鋭意検討を重ねた
結果、驚くべきとに、予め特定の温度に加熱処理
した天然ゼオライト層へ特定の温度でNF3ガスを
通気させれば、NF3が天然ゼオライトに吸着され
る量が大幅に少なく、かつ、NF3ガス中のN2O、
CO2、N2F2の吸着能力も大きいため、上記不純
物を効率よく経済的に除去できると云うことを見
出し、本発明を完成するに至つたものである。 即ち、予め250〜700℃の範囲の温度に加熱して
天然ゼオライト層へ、三弗化窒素ガスを−125〜
50℃の温度でかつ実質的に水分の混入しない状態
で通気させることを特徴とする三弗化窒素ガスの
精製方法である。 〔発明の詳細な開示〕 以下本発明を詳細に説明する。 天然ゼオライトには鉱物学的に種々の種類のも
のがあり、本発明において使用する天然ゼオライ
トは特にその種類に限定はない。しかしながら埋
蔵量が豊富であることと採掘費用が低廉であるこ
とから、ホウフツ石(analcime or analcine)、
クリノプチロライト(cinoptilolite)、モルデナ
イト(mordenite)、フエリライト(ferrierite)、
カイジユウジ石(phillipsite)、シヤバサイト
(chabazite)、エリオナイト(erionite)、ダワフ
ツ石(laumontite)等が好ましい。 更にまた、これらの中でもクリノプチロライト
(Na6〔AlO2)6(SiO2)30〕・24H2O)及びモルデナ
イト(Na8〔AlO2)8(SiO2)40〕・24H2O)はNa型
であり、吸着剤単位体積当たりのNF3ガス中の不
純物の吸着量が大きいので特に好ましい。 なお、その他、ジユウジユウジフツ石
(harmotome)、ジスモンドフツ石
(gismondine)、ガロナイト(garronite)、レビ
ナイト(levyne)、ホージヤサイト(faujasite)、
スコレスフツ石(scolesite)、トムソンフツ石
(thomsonite)、エジントンフツ石
(edingtonite)、ダチヤーダイト(dachiardite)、
ハクフツ石(epistilbite)、キフツ石
(heulandine)、タバフツ石(stilbite)、バレーラ
イト(barrerite)、カウレサイト(cowlesite)、
ワイラカイト(wairakite)、アシユクロテイン
(ashcrofine)、マーリオナイト(merlinite)、ア
シサイト(amicite)、ポーリンジヤイト
(paulingite)、ユガワラフツ石(yugawaralite)、
オフレタイト(offretite)、マジヤイト
(mazzite)、グメリンフツ石(gmelinite)、ソー
ダフツ石(natrolite)、メソライト(mesolite)、
ゴナルドフツ石(gonnardite)、ビキタイト
(bikitite)、ステラーライト(stellerite)、ブリユ
ースターフツ石(brewsterite)、ポリユサイト
(pollucite)等も均等物質として使用可能であ
る。 これらの天然ゼオライトは、堆石岩中に産出す
る鉱物であるので、本発明においてこれを吸着剤
として使用するためには、岩石状として採取され
た天然ゼオライトを適当な粒度、例えば4〜100
メツシユ、好ましくは8〜60メツシユ程度に粉砕
することが好ましい。 本発明においては、かくして粉砕され、所望の
粒度分布を有する天然ゼオライトを、次に250℃
〜700℃好ましくは250〜500℃に加熱処理する。 上記規定の温度範囲においてゼオライトを加熱
処理することによつてのみ、吸着剤としての能力
が格段に向上し、本発明の目的を達成する吸着剤
とすることができるのである。 加熱処理温度がこれ未満であると、いくら長時
間加熱処理しても天然ゼオライトの吸着能力が操
作開始後急激に低下し破過時間が大幅に短くなる
と共に、通気後のNF3ガス中のN2O、CO2、
N2F2等の不純物の含有量が大幅に高くなるから
である。 その理由は必ずしも明確ではないが、一つは、
結晶水を含有している天然ゼオライトの場合、こ
れを本発明の吸着剤として使用すると、上記結晶
水(以下、水分と記す)が残存し、該天然ゼオラ
イト層へNF3ガスを通気した際に、ゼオライト単
位体積当たりのN2O、CO2、N2F2の除去能力が
低下するためと考えられる。したがつて、天然ゼ
オライト中の水分を実質的に完全に除去するため
にも、上記温度における加熱処理を行うのであ
る。 一方、ゼオライトをこれを越える温度に加熱す
ると、天然ゼオライトの結晶構造が変化したり崩
れたりする。その結果、吸着能力が著しく損なわ
れて仕舞い、吸着が行われなかつたり、またガス
通気後短時間で破過したりするのである。 天然ゼオライトの加熱処理は、水分を実質的に
含有しない窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、
クリプトン、キセノンガス等の不活性ガス気流中
で行うことが好ましい。また、該処理は、CO2を
予め除去した乾燥空気中で行うことも出来る。ま
た、減圧下に、これらのガスを吸引しながら加熱
処理を行つてもよい。 加熱処理は、上記の加熱温度及びガス気流雰囲
気中で10分〜80時間、好ましくは1時間〜40時
間、さらに好ましくは3時間〜10時間行われる。 なお、加熱処理の態様としては、粉砕され、所
望の粒度分布を有する天然ゼオライトを乾燥器内
に薄く敷き詰めて、この薄層の表面上に不活性ガ
スを流してもよいが、より好ましくは、ゼオライ
トにより充填層を形成し、不活性ガスを、該充填
層中に通気しつつ加熱するものである。 かくして加熱処理が終了した天然ゼオライト
は、次の吸着処理にそなえて、放冷または強制冷
却され、30℃以下の温度に冷却される。勿論、冷
却時には、ゼオライト中への水分の混入を回避す
ることが好ましい。 本発明においては、該加熱処理したゼオライト
により充填層を形成し、不純物ガスを含む三弗化
窒素ガスを、該充填層に、−125℃〜50℃の温度に
おいて通気し、精製処理を行う。 本発明のもつとも好ましい実施の態様は、加熱
処理とNF3ガスの吸着精製を同一の容器で行うも
のである。すなわち、適当な容器またはカラムに
粉砕され、所望の粒度分布を有する天然ゼオライ
トを充填して充填層を形成する。つぎに、不活性
ガスを、該充填層中に通気しつつ加熱処理する。
加熱処理後、ゼオライトを容器外へ取り出すこと
なく、そのままの状態で冷却し、引続きこの天然
ゼオライトの充填層へNF3ガスを−125℃〜50℃
の温度において通気する方法が好ましい。 NF3ガスの精製は、上記の通りカラム等に充填
された天然ゼオライト層に通気する方法で実施さ
れるが、この際の通気温度は重要で50℃以下の温
度であることが好ましい。この温度を越えると、
通気後のNF3ガス中のN2O、CO2、N2F2の含有
量が十分低下せず、かつ、天然ゼオライト単位体
積当たりのNF3ガス中のN2O、CO2、N2F2の吸
着量が大きく低下するので不都合である。 また、温度は低温ほど好ましいが、NF3の沸点
は−129℃であるので、この温度以下では操作が
事実上困難であり、−125℃以上の範囲で実施され
る。 容器やカラムの材質としては、ステンレススチ
ール、銅、ニツケル、鉄等の通常の材料が使用可
能である。なお、鉄は空気に常時接触するカラム
外面が腐食され、錆易いので防錆処理を施すこと
が好ましい。 ゼオライト充填層の通気条件についてさらに詳
しく述べると以下の如くである。 ゼオライト充填層の層径は1cm〜1mφ程度が
好ましい。所望により、細い径の充填カラムを複
数束ねて使用することも可能である。ここで、層
径が50cmを越える場合には、通気時に発生する吸
着熱等を効率よく除熱出来るように、伝熱フイン
をカラム表面に設けたり、熱交換器を充填層内に
挿入することが好ましい。充填層高は10cm〜3m
程度であり、ガス流量は10cc/min〜100/
min程度である。なお、層径、層高、ガス流量の
組合せは1〜500cm/min好ましくは1〜200cm/
minと云うガス線速度を満足する範囲で自由に選
択することが可能である。 通気時のNF3ガスの圧力は特に限定はないが、
例えば0〜5Kg/cm2−G程度の圧力が操作しやす
いので好ましい。 本発明の対象とするNF3ガス中の不純物ガス量
は、N2O 0.1〜2.0%、CO2 0.3〜2.0%、N2F2 0.2
〜0.6%程度であり、これを処理後それぞれ、
10ppm未満にすることが要請される。本発明の精
製処理を施されると、ガス中の不純物量は、
N2O ND〜5ppm、CO2 ND〜5ppm、N2F2 ND
〜5ppmとすることが出来る。なお、分析法は、
ガスクロマトグラフイー(検出器:PID)によつ
ておこなつた値であり、NDは検出限界以下
(1ppm未満)であることを示す。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、これらはあくまで発明のよりよき理解を
目的とするものであり、その範囲を限定する意図
にでたものでないことは明確に理解されなければ
ならない。 尚、以下において%及びppmは特記しない限り
容量基準を表わす。 また、実施例及び比較例において、破過時間と
は下記することを意味する。即ち、不純物を含有
するガスを吸着剤層に通気して不純物を吸着除去
する場合、ガスの通気開始直後は得られるガス中
の不純物含有量は少なく、かつ一定含有量かまた
は僅かに漸増する状態で推移する。吸着剤が吸着
能力を喪失する頃になると、不純物含有量が急激
に増加し始める。この急激に増加し始めるまでの
通気時間を破過時間という。実施例及び比較例に
おいて、比較例1〜4以外は通気後のNF3ガス中
のN2O、CO2、N2F2の何れかが10ppmを越える
時間までの通気時間を破過時間とした。また、比
較例1〜4においては上記不純物の何れかが
20ppmを越える時間までの通気時間を破過時間と
した。 実施例 1〜4 内径10mmのステンレス製カラムに粒度が24〜48
メツシユの粒状の天然ゼオライト(モルデナイ
ト)を充填(充填高さ200mm)した後、該モルデ
ナイトの加熱処理を第1表に示す条件で行なつ
た。しかる後該モルデナイト層を冷却し、第1表
に示す分析値のNF3ガスを第1表に示す条件で、
破過時間まで通気した。 破過時間、破過時間までのN2O、CO2、N2F2
及びNF3の吸着量は第1表に示す通りであり、本
発明の方法で精製すれば、NF3の吸着による損失
量は後記する比較例5〜7との比較でも分かる通
り、合成ゼオライトの一種であるモレキユラシー
ブを使用するよりも格段に少なく、かつ、NF3ガ
ス中のN2O、CO2、N2F2は極めて良好に除去さ
れる。 また、活性炭、活性アルミナを使用する場合と
比較すると、破過時間が格段に長く、しかもNF3
の吸着による損失量も更に少ないことが分かる。 尚、NF3ガスの分析はガスクロマトグラフイー
にて行なつた。(以下同様) 実施例 5〜8 実施例1〜4で使用したステンレス製カラムを
使用し、天然ゼオライトの種類を粒度が24〜48メ
ツシユの粒状のクリノブチロライトに変更して、
実施例1〜4と同様にして、該クリノブチロライ
トの加熱処理とNF3ガスの通気による精製を、第
2表に示す条件で破過時間まで行なつた(クリノ
ブチロライトのステンレス製カラムへの充填量は
実施例1〜4と同じ)。 その結果は第2表に示す通りであり、実施例1
〜4と同様にNF3の吸着による損失量は少なく、
かつ、NF3ガス中のN2O、CO2、N2F2は極めて
良好に除去される。しかも破過時間も長いことが
分かる。 比較例 1〜4 第3表に示す種類の粒度が24〜48メツシユの天
然ゼオライトを使用して、実施例1〜4と同様に
該天然ゼオライトの加熱処理とNF3ガスの通気に
よる精製を、第3表に示す条件で破過時間まで行
なつた(天然ゼオライトのステンレス製カラムへ
の充填量は実施例1〜4と同じ)。 結果は第3表に示す通りであり、比較例1及び
比較例2のように本発明で特定する条件未満の温
度で加熱処理した天然ゼオライトを使用した場合
【表】
【表】
【表】
【表】
は、たとえ長時間加熱処理しても天然ゼオライト
の吸着能力が低下し破過時間が大幅に短くなると
共に、通気後のNF3ガス中の不純物の含有量も高
くなることが分かる。 また、比較例3及び比較例4のようにNF3ガス
の天然ゼオライト層への通気温度が本発明で特定
する温度よりも高いと、比較例1及び比較例2程
ではないものの破過時間が短くなり、かつ、通気
後のNF3ガス中の不純物の含有量も高くなること
が分かる。 比較例 5〜6 加熱処理温度を800℃としたほかは、比較例1
または比較例2と同様な実験を行つた。 結果は第3表に示す通りであり、比較例5及び
6のように本発明で特定する条件を越える高温で
加熱処理した天然ゼオライトを使用した場合は、
おそらくその結晶構造が破壊されるためか、吸着
能力が大幅に低下し破過時間が5分未満と殆ど産
業上の利用可能性はなくなつて仕舞う。また破過
に到るまでに不純物の吸着も殆ど行われないこと
が分かる。 比較例 7〜9 吸着剤として天然ゼオライトの代りに、合成ゼ
オライトの一種であるモレキユラシーブ5Aと1
3Xを容量比で1:1に混合したもの(比較例
7)、活性炭(比較例8)、活性アルミナ(比較例
9)を使用して、実施例1〜4と同様に該吸着剤
の加熱処理とNF3ガスの通気による精製を、第4
表に示す条件で破過時間まで行なつた(吸着剤の
ステンレス製カラムへの充填量は実施例1〜4と
同じ)。 その結果は第4表に示す通りであり、吸着剤と
してモレキユラシーブを使用した場合には、NF3
の吸着による損失が大きい。 活性炭、活性アルミナの場合は不純物の吸着能
力が小さく、従つて破過時間が短い。またNF3の
吸着による損失も本発明の天然ゼオライトを使用
する場合よりも大きいことが分かる。 以上詳細に説明したように本発明は、NF3ガス
中のN2O、CO2、N2F2を吸着剤を使用して除去
する方法において、吸着剤として安価な天然ゼオ
ライトを予め特定の温度で加熱処理し、この天然
ゼオライト層にNF3ガスを特定の条件で通気する
という、極めて簡単な方法である。 従来の合成ゼオライトを使用する方法ではNF3
の吸着量が大きく、この吸着による高価なNF3の
損失が大であつた。更に、上記不純物を除去する
ためには、2種類以上の合成ゼオライトを併用す
る必要もあつた。 また、吸着剤が活性炭や活性アルミナではNF3
の吸着量は少ないものの、不純物の吸着能力が小
さく、従つて、破過時間が短く吸着剤の更新また
は再生の頻度が多いという問題があつた。 これに対し天然ゼオライトを使用する本発明の
方法は、N2O、CO2、N2F2の吸着能力が大きく、
かつ、NF3の吸着による損失が天然ゼオライトを
使用する方法に比べて格段に少ない。 また、活性炭や活性アルミナを使用する方法よ
りも更にNF3の損失が少ない。 以上のように本発明の方法は、安価な天然ゼオ
の吸着能力が低下し破過時間が大幅に短くなると
共に、通気後のNF3ガス中の不純物の含有量も高
くなることが分かる。 また、比較例3及び比較例4のようにNF3ガス
の天然ゼオライト層への通気温度が本発明で特定
する温度よりも高いと、比較例1及び比較例2程
ではないものの破過時間が短くなり、かつ、通気
後のNF3ガス中の不純物の含有量も高くなること
が分かる。 比較例 5〜6 加熱処理温度を800℃としたほかは、比較例1
または比較例2と同様な実験を行つた。 結果は第3表に示す通りであり、比較例5及び
6のように本発明で特定する条件を越える高温で
加熱処理した天然ゼオライトを使用した場合は、
おそらくその結晶構造が破壊されるためか、吸着
能力が大幅に低下し破過時間が5分未満と殆ど産
業上の利用可能性はなくなつて仕舞う。また破過
に到るまでに不純物の吸着も殆ど行われないこと
が分かる。 比較例 7〜9 吸着剤として天然ゼオライトの代りに、合成ゼ
オライトの一種であるモレキユラシーブ5Aと1
3Xを容量比で1:1に混合したもの(比較例
7)、活性炭(比較例8)、活性アルミナ(比較例
9)を使用して、実施例1〜4と同様に該吸着剤
の加熱処理とNF3ガスの通気による精製を、第4
表に示す条件で破過時間まで行なつた(吸着剤の
ステンレス製カラムへの充填量は実施例1〜4と
同じ)。 その結果は第4表に示す通りであり、吸着剤と
してモレキユラシーブを使用した場合には、NF3
の吸着による損失が大きい。 活性炭、活性アルミナの場合は不純物の吸着能
力が小さく、従つて破過時間が短い。またNF3の
吸着による損失も本発明の天然ゼオライトを使用
する場合よりも大きいことが分かる。 以上詳細に説明したように本発明は、NF3ガス
中のN2O、CO2、N2F2を吸着剤を使用して除去
する方法において、吸着剤として安価な天然ゼオ
ライトを予め特定の温度で加熱処理し、この天然
ゼオライト層にNF3ガスを特定の条件で通気する
という、極めて簡単な方法である。 従来の合成ゼオライトを使用する方法ではNF3
の吸着量が大きく、この吸着による高価なNF3の
損失が大であつた。更に、上記不純物を除去する
ためには、2種類以上の合成ゼオライトを併用す
る必要もあつた。 また、吸着剤が活性炭や活性アルミナではNF3
の吸着量は少ないものの、不純物の吸着能力が小
さく、従つて、破過時間が短く吸着剤の更新また
は再生の頻度が多いという問題があつた。 これに対し天然ゼオライトを使用する本発明の
方法は、N2O、CO2、N2F2の吸着能力が大きく、
かつ、NF3の吸着による損失が天然ゼオライトを
使用する方法に比べて格段に少ない。 また、活性炭や活性アルミナを使用する方法よ
りも更にNF3の損失が少ない。 以上のように本発明の方法は、安価な天然ゼオ
【表】
【表】
【表】
以上詳細に説明したように本発明は、NF3ガス
中のN2O、CO2、N2F2を吸着剤を使用して除去
する方法において、吸着剤として安価な天然ゼオ
ライトを予め特定の温度に加熱して脱水処理し、
この天然ゼオライト層にNF3ガスを特定の条件で
通気するという、極めて簡単な方法である。 従来の合成ゼオライトを使用する方法ではNF3
の吸着量が大きく、この吸着による高価なNF3の
損失が大であつた。更に、上記不純物を除去する
ためには、2種類以上の合成ゼオライトを併用す
る必要もあつた。 また、吸着剤が活性炭や活性アルミナではNF3
の吸着量は少ないものの、不純物の吸着能力が小
さく、従つて、破過時間が短く吸着剤の更新また
は再生の頻度が多いという問題があつた。 これに対し天然ゼオライトを使用する本発明の
方法は、N2O、CO2、N2F2の吸着能力が大きく、
かつ、NF3の吸着による損失が天然ゼオライトを
使用する方法に比べて格段に少ない。 また、活性炭や活性アルミナを使用する方法よ
りも更にNF3の損失が少ない。 以上のように本発明の方法は、安価な天然ゼオ
ライトを使用してNF3中のN2O、CO2、N2F2を
効率よく、かつ経済的に除去することができ、し
かも高価なNF3の損失も少ないので、本発明の経
済的効果は極めて大なるものがある。
中のN2O、CO2、N2F2を吸着剤を使用して除去
する方法において、吸着剤として安価な天然ゼオ
ライトを予め特定の温度に加熱して脱水処理し、
この天然ゼオライト層にNF3ガスを特定の条件で
通気するという、極めて簡単な方法である。 従来の合成ゼオライトを使用する方法ではNF3
の吸着量が大きく、この吸着による高価なNF3の
損失が大であつた。更に、上記不純物を除去する
ためには、2種類以上の合成ゼオライトを併用す
る必要もあつた。 また、吸着剤が活性炭や活性アルミナではNF3
の吸着量は少ないものの、不純物の吸着能力が小
さく、従つて、破過時間が短く吸着剤の更新また
は再生の頻度が多いという問題があつた。 これに対し天然ゼオライトを使用する本発明の
方法は、N2O、CO2、N2F2の吸着能力が大きく、
かつ、NF3の吸着による損失が天然ゼオライトを
使用する方法に比べて格段に少ない。 また、活性炭や活性アルミナを使用する方法よ
りも更にNF3の損失が少ない。 以上のように本発明の方法は、安価な天然ゼオ
ライトを使用してNF3中のN2O、CO2、N2F2を
効率よく、かつ経済的に除去することができ、し
かも高価なNF3の損失も少ないので、本発明の経
済的効果は極めて大なるものがある。
Claims (1)
- 1 予め250〜700℃の範囲の温度に加熱した天然
ゼオライト層へ、三弗化窒素ガスを−125〜50℃
の温度でかつ実質的に水分の混入しない状態で通
気させることを特徴とする三弗化窒素ガスの精製
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275049A JPH02188414A (ja) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | 三弗化窒素ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26705888 | 1988-10-25 | ||
| JP63-267058 | 1988-10-25 | ||
| JP1275049A JPH02188414A (ja) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | 三弗化窒素ガスの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02188414A JPH02188414A (ja) | 1990-07-24 |
| JPH0474285B2 true JPH0474285B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=26547704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275049A Granted JPH02188414A (ja) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | 三弗化窒素ガスの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02188414A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8839477B2 (en) | 2007-05-09 | 2014-09-23 | Irobot Corporation | Compact autonomous coverage robot |
| US8854001B2 (en) | 2004-01-21 | 2014-10-07 | Irobot Corporation | Autonomous robot auto-docking and energy management systems and methods |
| US8874264B1 (en) | 2004-07-07 | 2014-10-28 | Irobot Corporation | Celestial navigation system for an autonomous robot |
| US8954192B2 (en) | 2005-12-02 | 2015-02-10 | Irobot Corporation | Navigating autonomous coverage robots |
| US8950038B2 (en) | 2005-12-02 | 2015-02-10 | Irobot Corporation | Modular robot |
| US9008835B2 (en) | 2004-06-24 | 2015-04-14 | Irobot Corporation | Remote control scheduler and method for autonomous robotic device |
| US9038233B2 (en) | 2001-01-24 | 2015-05-26 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
| US9128486B2 (en) | 2002-01-24 | 2015-09-08 | Irobot Corporation | Navigational control system for a robotic device |
| US10314449B2 (en) | 2010-02-16 | 2019-06-11 | Irobot Corporation | Vacuum brush |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955707B2 (en) * | 2002-06-10 | 2005-10-18 | The Boc Group, Inc. | Method of recycling fluorine using an adsorption purification process |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP1275049A patent/JPH02188414A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9038233B2 (en) | 2001-01-24 | 2015-05-26 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
| US9128486B2 (en) | 2002-01-24 | 2015-09-08 | Irobot Corporation | Navigational control system for a robotic device |
| US8854001B2 (en) | 2004-01-21 | 2014-10-07 | Irobot Corporation | Autonomous robot auto-docking and energy management systems and methods |
| US9008835B2 (en) | 2004-06-24 | 2015-04-14 | Irobot Corporation | Remote control scheduler and method for autonomous robotic device |
| US8874264B1 (en) | 2004-07-07 | 2014-10-28 | Irobot Corporation | Celestial navigation system for an autonomous robot |
| US8954192B2 (en) | 2005-12-02 | 2015-02-10 | Irobot Corporation | Navigating autonomous coverage robots |
| US8950038B2 (en) | 2005-12-02 | 2015-02-10 | Irobot Corporation | Modular robot |
| US9149170B2 (en) | 2005-12-02 | 2015-10-06 | Irobot Corporation | Navigating autonomous coverage robots |
| US8839477B2 (en) | 2007-05-09 | 2014-09-23 | Irobot Corporation | Compact autonomous coverage robot |
| US11072250B2 (en) | 2007-05-09 | 2021-07-27 | Irobot Corporation | Autonomous coverage robot sensing |
| US10314449B2 (en) | 2010-02-16 | 2019-06-11 | Irobot Corporation | Vacuum brush |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02188414A (ja) | 1990-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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