JPH0474530B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0474530B2 JPH0474530B2 JP61206412A JP20641286A JPH0474530B2 JP H0474530 B2 JPH0474530 B2 JP H0474530B2 JP 61206412 A JP61206412 A JP 61206412A JP 20641286 A JP20641286 A JP 20641286A JP H0474530 B2 JPH0474530 B2 JP H0474530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste heat
- hot air
- exhaust gas
- dryer
- heat boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建材用の合板やチツプを乾燥させる
ドライヤーを備えた廃熱利用ドライヤーシステム
に関する。
ドライヤーを備えた廃熱利用ドライヤーシステム
に関する。
（従来の技術）
一般に、合板工場やパーテイクル工場に於いて
は、合板やチツプを乾燥させるのに各種のドライ
ヤー装置が使用されている。
は、合板やチツプを乾燥させるのに各種のドライ
ヤー装置が使用されている。
即ち、合板を乾燥させるドライヤー装置として
は、第２図及び第３図に示す構造のロールドライ
ヤー装置及び連続ドライヤー装置が使用されてお
り、これらは、高温ガスを発生する重油焚き若し
くは木屑焚きの熱風発生炉３３と、熱風発生炉３
３に接続されて熱風発生炉３３で発生した高温ガ
スを熱源として合板を乾燥させるドライヤー３４
等から構成されている。尚、第２図及び第３図に
於いて３５は熱風発生炉３３へ供給される燃料量
を調節する制御弁、３６は熱風発生炉３３へ燃焼
用空気を供給する空気押し込みフアン、３７はミ
ツクスチヤンバー、３８はドライヤー３４内のガ
スをミツクスチヤンバー３７へ供給してドライヤ
ー３４へ供給される高温ガスの温度を調節する循
環フアン、３９はドライヤー３４内のガスを大気
へ排出する排気フアン、４０はドライヤー３４内
に配置したヒーター、４１はヒーター４０へ供給
される蒸気量を制御する制御弁である。
は、第２図及び第３図に示す構造のロールドライ
ヤー装置及び連続ドライヤー装置が使用されてお
り、これらは、高温ガスを発生する重油焚き若し
くは木屑焚きの熱風発生炉３３と、熱風発生炉３
３に接続されて熱風発生炉３３で発生した高温ガ
スを熱源として合板を乾燥させるドライヤー３４
等から構成されている。尚、第２図及び第３図に
於いて３５は熱風発生炉３３へ供給される燃料量
を調節する制御弁、３６は熱風発生炉３３へ燃焼
用空気を供給する空気押し込みフアン、３７はミ
ツクスチヤンバー、３８はドライヤー３４内のガ
スをミツクスチヤンバー３７へ供給してドライヤ
ー３４へ供給される高温ガスの温度を調節する循
環フアン、３９はドライヤー３４内のガスを大気
へ排出する排気フアン、４０はドライヤー３４内
に配置したヒーター、４１はヒーター４０へ供給
される蒸気量を制御する制御弁である。
一方、チツプを乾燥させるドライヤー装置とし
ては、第４図に示す構造のチツプドライヤー装置
が使用されており、これは、熱風発生炉３３と、
熱風発生炉３３に接続されたドライヤー３４等か
ら構成されている。尚、第４図に於いて、３５は
熱料量調節用の制御弁、３６は燃焼用空気の空気
押し込みフアン、３７はミツクスチヤンバー、４
２はドライヤー３４へ湿りチツプを供給するホツ
パー、４３はガスとチツプを分離するサイクロ
ン、３８は循環フアン、３９は排気フアンであ
る。
ては、第４図に示す構造のチツプドライヤー装置
が使用されており、これは、熱風発生炉３３と、
熱風発生炉３３に接続されたドライヤー３４等か
ら構成されている。尚、第４図に於いて、３５は
熱料量調節用の制御弁、３６は燃焼用空気の空気
押し込みフアン、３７はミツクスチヤンバー、４
２はドライヤー３４へ湿りチツプを供給するホツ
パー、４３はガスとチツプを分離するサイクロ
ン、３８は循環フアン、３９は排気フアンであ
る。
然し乍ら、前記各種のドライヤー装置にあつて
は、通常熱風発生炉３３で使用する燃焼用空気に
は常温のものを使用している為、熱風発生炉３３
の燃料消費量が比較的多くなり、省エネルギー化
を図り難いと云う問題がある。特に、ロールドラ
イヤー装置にあつては、蒸気を消費する為、特別
にボイラ設備が必要になり、様々な不都合を生じ
ることになる。
は、通常熱風発生炉３３で使用する燃焼用空気に
は常温のものを使用している為、熱風発生炉３３
の燃料消費量が比較的多くなり、省エネルギー化
を図り難いと云う問題がある。特に、ロールドラ
イヤー装置にあつては、蒸気を消費する為、特別
にボイラ設備が必要になり、様々な不都合を生じ
ることになる。
又、各種ドライヤー装置を使用する工場にあつ
ては、工場全体で多量の電力を消費するが、この
電力は全て電力会社から供給される電力により賄
われている為、電力消費量が増大し、省エネルギ
ー化を図り難いと云う問題もある。
ては、工場全体で多量の電力を消費するが、この
電力は全て電力会社から供給される電力により賄
われている為、電力消費量が増大し、省エネルギ
ー化を図り難いと云う問題もある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の問題点を解決する為に創案さ
れたものであり、その目的は省エネルギー化を図
れると共に、工場内で使用される電力や蒸気等を
賄える廃熱利用ドライヤーシステムを提供するに
ある。
れたものであり、その目的は省エネルギー化を図
れると共に、工場内で使用される電力や蒸気等を
賄える廃熱利用ドライヤーシステムを提供するに
ある。
（問題点を解決する為の手段）
本発明の廃熱利用ドライヤーシステムは、ガス
タービン発電装置と、ガスタービン発電装置に接
続されてそのガスタービンから排出される排ガス
を熱回収する廃熱ボイラと、廃熱ボイラに接続さ
れて廃熱ボイラから排出される排ガスを燃焼用空
気の代りに使用する熱風発生炉と、ガスタービン
から排出される排ガスを廃熱ボイラをバイパスさ
せて熱風発生炉へ導くバイパスダクトと、廃熱ボ
イラから排出される排ガスを大気中へ排出する分
岐ダクトと、熱風発生炉に接続されて熱風発生炉
で発生する高温ガスを熱源とするドライヤーとか
ら成り、廃熱ボイラへ流入する排ガス量と熱風発
生炉へ流入する排ガス量を適宜調節して廃熱ボイ
ラ及び熱風発生炉を制御するように構成したこと
に特徴がある。
タービン発電装置と、ガスタービン発電装置に接
続されてそのガスタービンから排出される排ガス
を熱回収する廃熱ボイラと、廃熱ボイラに接続さ
れて廃熱ボイラから排出される排ガスを燃焼用空
気の代りに使用する熱風発生炉と、ガスタービン
から排出される排ガスを廃熱ボイラをバイパスさ
せて熱風発生炉へ導くバイパスダクトと、廃熱ボ
イラから排出される排ガスを大気中へ排出する分
岐ダクトと、熱風発生炉に接続されて熱風発生炉
で発生する高温ガスを熱源とするドライヤーとか
ら成り、廃熱ボイラへ流入する排ガス量と熱風発
生炉へ流入する排ガス量を適宜調節して廃熱ボイ
ラ及び熱風発生炉を制御するように構成したこと
に特徴がある。
（作用）
ガスタービン発電装置のガスタービンから排出
された排ガスは、廃熱ボイラに供給されてここで
熱回収された後、熱風発生炉へ供給されて燃焼用
空気として利用される。
された排ガスは、廃熱ボイラに供給されてここで
熱回収された後、熱風発生炉へ供給されて燃焼用
空気として利用される。
そして、熱風発生炉で発生した高温ガスは、ド
ライヤーに供給されて合板若しくはチツプを乾燥
させる。
ライヤーに供給されて合板若しくはチツプを乾燥
させる。
一方、ガスタービン発電装置で発生した電力
は、工場内で使用される。又、廃熱ボイラで発生
した蒸気は、ロールドライヤー装置や工場内の冷
暖房等に使用される。
は、工場内で使用される。又、廃熱ボイラで発生
した蒸気は、ロールドライヤー装置や工場内の冷
暖房等に使用される。
尚、廃熱ボイラは、これに流入する排ガス量を
適宜調節することにより、熱風発生炉は、これに
流入する排ガス量を適宜調節することにより、
夫々制御される。
適宜調節することにより、熱風発生炉は、これに
流入する排ガス量を適宜調節することにより、
夫々制御される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の実施例に係る廃熱利用ドライ
ヤーシステムの系統図であつて、１はガスタービ
ン発電装置、２は廃熱ボイラ、３はドライヤー装
置、４はバイパスダクト、５は分岐ダクトであ
る。
ヤーシステムの系統図であつて、１はガスタービ
ン発電装置、２は廃熱ボイラ、３はドライヤー装
置、４はバイパスダクト、５は分岐ダクトであ
る。
前記ガスタービン発電装置１は、ガスタービン
６、コンプレツサー７及び発電機８等から構成さ
れており、燃焼室９で圧縮空気Ａと燃料Ｆを混合
して燃焼させると、高温、高圧の燃焼ガスが発生
し、これがガスタービン６を回して発電機８を駆
動させるように為されている。
６、コンプレツサー７及び発電機８等から構成さ
れており、燃焼室９で圧縮空気Ａと燃料Ｆを混合
して燃焼させると、高温、高圧の燃焼ガスが発生
し、これがガスタービン６を回して発電機８を駆
動させるように為されている。
前記廃熱ボイラ２は、第１排ガスダクト１０を
介してガスタービン６に接続されており、ガスタ
ービン６から排出された排ガスＧを熱回収して蒸
気Ｓを発生させるものである。尚、廃熱ボイラ２
には過熱器（図示省略）や節炭器（図示省略）を
備え付けたものを使用しても良い。又、廃熱ボイ
ラ２には自然循環式若しくは強制循環式の何れを
使用しても良い。
介してガスタービン６に接続されており、ガスタ
ービン６から排出された排ガスＧを熱回収して蒸
気Ｓを発生させるものである。尚、廃熱ボイラ２
には過熱器（図示省略）や節炭器（図示省略）を
備え付けたものを使用しても良い。又、廃熱ボイ
ラ２には自然循環式若しくは強制循環式の何れを
使用しても良い。
前記ドライヤー装置３は、合板やチツプを乾燥
させるものであり、本実施例に於いては、ドライ
ヤー装置３には従来公知のロールドライヤー装置
が使用されている。
させるものであり、本実施例に於いては、ドライ
ヤー装置３には従来公知のロールドライヤー装置
が使用されている。
即ち、ドライヤー装置３は、高温ガスG′を発
生する重油焚き等の熱風発生炉１１と、熱風発生
炉１１へ燃料を供給する燃料供給管１２と、燃料
供給管１２に介設された燃料制御弁１３と、熱風
発生炉１１に高温ガスダクト１４を介して接続さ
れて熱風発生炉１１で発生した高温ガスG′を熱
源として合板を乾燥させるドライヤー１５と、高
温ガスダクト１４に介設されたミツクスチヤンバ
ー１６と、ドライヤー１５内のガスをミツクスチ
ヤンバー１６へ導く循環用ダクト１７と、循環用
ダクト１７に介設された循環フアン１８と、ドラ
イヤー１５内のガスを煙突１９へ導びく排気ダク
ト２０と、排気ダクト２０に介設された排気フア
ン２１と、ドライヤー１５内に配設されたヒータ
ー２２と、ヒーター２２へ蒸気Ｓを供給する蒸気
供給管２３と、蒸気供給管２３に介設された蒸気
制御弁２４等から構成されている。
生する重油焚き等の熱風発生炉１１と、熱風発生
炉１１へ燃料を供給する燃料供給管１２と、燃料
供給管１２に介設された燃料制御弁１３と、熱風
発生炉１１に高温ガスダクト１４を介して接続さ
れて熱風発生炉１１で発生した高温ガスG′を熱
源として合板を乾燥させるドライヤー１５と、高
温ガスダクト１４に介設されたミツクスチヤンバ
ー１６と、ドライヤー１５内のガスをミツクスチ
ヤンバー１６へ導く循環用ダクト１７と、循環用
ダクト１７に介設された循環フアン１８と、ドラ
イヤー１５内のガスを煙突１９へ導びく排気ダク
ト２０と、排気ダクト２０に介設された排気フア
ン２１と、ドライヤー１５内に配設されたヒータ
ー２２と、ヒーター２２へ蒸気Ｓを供給する蒸気
供給管２３と、蒸気供給管２３に介設された蒸気
制御弁２４等から構成されている。
そして、ドライヤー装置３の熱風発生炉１１
は、第２排ガスダクト２５を介して廃熱ボイラ２
に接続され、廃熱ボイラ２から排出される排ガス
Ｇを燃焼用空気として利用するものである。又、
第２排ガスダクト２５には熱風発生炉１１へ燃焼
室用空気を導びく燃焼用空気供給管２６が接続さ
れ、該燃焼用空気供給管２６には空気押し込みフ
アン２７及びダンパー２８が介設されている。
は、第２排ガスダクト２５を介して廃熱ボイラ２
に接続され、廃熱ボイラ２から排出される排ガス
Ｇを燃焼用空気として利用するものである。又、
第２排ガスダクト２５には熱風発生炉１１へ燃焼
室用空気を導びく燃焼用空気供給管２６が接続さ
れ、該燃焼用空気供給管２６には空気押し込みフ
アン２７及びダンパー２８が介設されている。
前記バイパスダクト４は、ガスタービン６から
排出された排ガスＧを廃熱ボイラ２をバイパスさ
せて熱風発生炉１１へ導くものであり、一端が第
１排ガスダクト１０に接続されると共に、他端が
第２排ガスダクト２５に接続されている。
排出された排ガスＧを廃熱ボイラ２をバイパスさ
せて熱風発生炉１１へ導くものであり、一端が第
１排ガスダクト１０に接続されると共に、他端が
第２排ガスダクト２５に接続されている。
前記分岐ダクト５は、廃熱ボイラ２から排出さ
れる排ガスＧを大気へ排出するものであり、一端
が第２排ガスダクト２５に接続されると共に、他
端が煙突１９に接続されている。
れる排ガスＧを大気へ排出するものであり、一端
が第２排ガスダクト２５に接続されると共に、他
端が煙突１９に接続されている。
尚、バイパスダクト４の入口側と廃熱ボイラ２
との間の第１排ガスダクト１０、バイパスダクト
４、第２排ガスダスト２５並びに分岐ダクト５に
は排ガス量を適宜調節する第１ダンパー２９、第
２ダンパー３０、第３ダンパー３１及び第４ダン
パー３２が夫々介設されている。
との間の第１排ガスダクト１０、バイパスダクト
４、第２排ガスダスト２５並びに分岐ダクト５に
は排ガス量を適宜調節する第１ダンパー２９、第
２ダンパー３０、第３ダンパー３１及び第４ダン
パー３２が夫々介設されている。
而して、ガスタービン６の燃焼室９で圧縮空気
と燃料を混合して燃焼させると、高温、高圧の燃
焼ガスが発生し、これがガスタービン６を回して
発電機８を駆動させる。尚、1000KW〜5000KW
の産業用ガスタービン発電装置では熱効率が一般
的に18〜30％位であり、ガスタービン６から排出
される排ガスＧは、その温度が約500℃、O2濃度
が約15％でダスト濃度の低いクリーンなものであ
る。
と燃料を混合して燃焼させると、高温、高圧の燃
焼ガスが発生し、これがガスタービン６を回して
発電機８を駆動させる。尚、1000KW〜5000KW
の産業用ガスタービン発電装置では熱効率が一般
的に18〜30％位であり、ガスタービン６から排出
される排ガスＧは、その温度が約500℃、O2濃度
が約15％でダスト濃度の低いクリーンなものであ
る。
ガスタービン６から排出された排ガスＧは、第
１排ガスダクト１０により廃熱ボイラ２に供給さ
れてここで熱回収された後、第２排ガスダクト２
５により熱風発生炉１１へ供給され、該熱風発生
炉１１に於いて燃料供給管１２より供給される燃
料の燃焼用空気として利用される。
１排ガスダクト１０により廃熱ボイラ２に供給さ
れてここで熱回収された後、第２排ガスダクト２
５により熱風発生炉１１へ供給され、該熱風発生
炉１１に於いて燃料供給管１２より供給される燃
料の燃焼用空気として利用される。
そして、熱風発生炉１１で発生した高温ガス
G′は、ミツクスチヤンバー１６で循環用ダクト
１７からのガスと混合された後、高温ガスダクト
１４によりドライヤー１５へ供給されて合板を乾
燥させる。
G′は、ミツクスチヤンバー１６で循環用ダクト
１７からのガスと混合された後、高温ガスダクト
１４によりドライヤー１５へ供給されて合板を乾
燥させる。
一方、ガスタービン発電装置１で得られた電力
は、工場内の各装置で使用され、廃熱ボイラ２で
得られた蒸気Ｓは、ドライヤー１５や工場内の冷
暖房等に使用される。
は、工場内の各装置で使用され、廃熱ボイラ２で
得られた蒸気Ｓは、ドライヤー１５や工場内の冷
暖房等に使用される。
尚、廃熱ボイラ２で発生する蒸気量がプロセス
で使用する蒸気量よりも多い場合には第１ダンパ
ー２９及び第２ダンパー３０を調節して蒸気発生
量を制御する。又、熱風発生炉１１ではドライヤ
ー１５での必要熱量に応じて燃焼量を調節してお
り、熱風発生炉１１からドライヤー１５へは一定
量のガスを流しているが、このガス量よりもガス
タービン６から排出される排ガス量が多い場合に
は第３ダンパー３１及び第４ダンパー３２を調節
して余剰の排ガスＧを分岐ダクト５を介して煙突
１９から大気中へ排出し、逆にガス量が不足する
場合には空気押し込みフアン２７により燃焼用空
気を熱風発生炉１１へ供給する。
で使用する蒸気量よりも多い場合には第１ダンパ
ー２９及び第２ダンパー３０を調節して蒸気発生
量を制御する。又、熱風発生炉１１ではドライヤ
ー１５での必要熱量に応じて燃焼量を調節してお
り、熱風発生炉１１からドライヤー１５へは一定
量のガスを流しているが、このガス量よりもガス
タービン６から排出される排ガス量が多い場合に
は第３ダンパー３１及び第４ダンパー３２を調節
して余剰の排ガスＧを分岐ダクト５を介して煙突
１９から大気中へ排出し、逆にガス量が不足する
場合には空気押し込みフアン２７により燃焼用空
気を熱風発生炉１１へ供給する。
上記実施例に係る廃熱利用ドライヤーシステム
は、ガスタービン発電装置１と廃熱ボイラ２を組
合せたものつまりコージエネレーシヨンシステム
の熱効率が約73.3％となり、極めて高い熱効率で
電力と蒸気を得ることができる。
は、ガスタービン発電装置１と廃熱ボイラ２を組
合せたものつまりコージエネレーシヨンシステム
の熱効率が約73.3％となり、極めて高い熱効率で
電力と蒸気を得ることができる。
又、前記ドライヤーシステムの熱風発生炉１１
へ投入される熱量Q1と、ドライヤー装置のみの
熱風発生炉へ投入される熱量Q2とを比較した場
合、両者の熱風発生炉の取り出し熱量を同一に設
定すると、例えば前者の投入熱量Q1は3.492×
106Kcal／ｈ後者の投入熱量Q2は4.714×
106Kcal／ｈとなる。従つて、前者の投入熱量Q1
は後者の投入熱量Q2の約74％で済み、前者は約
26％の省エネルギー化が図れる。
へ投入される熱量Q1と、ドライヤー装置のみの
熱風発生炉へ投入される熱量Q2とを比較した場
合、両者の熱風発生炉の取り出し熱量を同一に設
定すると、例えば前者の投入熱量Q1は3.492×
106Kcal／ｈ後者の投入熱量Q2は4.714×
106Kcal／ｈとなる。従つて、前者の投入熱量Q1
は後者の投入熱量Q2の約74％で済み、前者は約
26％の省エネルギー化が図れる。
尚、上記実施例に於いては、ドライヤー装置３
にはロールドライヤー装置を使用したが、本発明
は上記実施例のものに限定されるものではなく、
ドライヤー装置３に連続ドライヤー装置やチツプ
ドライヤー装置を使用しても良い。
にはロールドライヤー装置を使用したが、本発明
は上記実施例のものに限定されるものではなく、
ドライヤー装置３に連続ドライヤー装置やチツプ
ドライヤー装置を使用しても良い。
（発明の効果）
上述の通り、本発明の廃熱利用ドライヤーシス
テムは、ガスタービン発電装置、廃熱ボイラ、熱
風発生炉及びドライヤーを順次接続し、ガスター
ビンから排出される排ガスを廃熱ボイラをバイパ
スさせて熱風発生炉へ導くバイパスダクトを設け
ると共に、廃熱ボイラから排出される排ガスを大
気中へ排出する分岐ダクトを設け、廃熱ボイラ及
び熱風発生炉へ流入する排ガス量を適宜調節して
廃熱ボイラ及び熱風発生炉を制御するように構成
した為、前記ガスタービン発電装置により工場内
で使用する電力の一部を賄えると共に、前記廃熱
ボイラによりドライヤーや工場内の冷暖房等で使
用する蒸気を賄うことができ、省エネルギー化を
図れる。
テムは、ガスタービン発電装置、廃熱ボイラ、熱
風発生炉及びドライヤーを順次接続し、ガスター
ビンから排出される排ガスを廃熱ボイラをバイパ
スさせて熱風発生炉へ導くバイパスダクトを設け
ると共に、廃熱ボイラから排出される排ガスを大
気中へ排出する分岐ダクトを設け、廃熱ボイラ及
び熱風発生炉へ流入する排ガス量を適宜調節して
廃熱ボイラ及び熱風発生炉を制御するように構成
した為、前記ガスタービン発電装置により工場内
で使用する電力の一部を賄えると共に、前記廃熱
ボイラによりドライヤーや工場内の冷暖房等で使
用する蒸気を賄うことができ、省エネルギー化を
図れる。
又、廃熱ボイラから排出された排ガスを熱風発
生炉の燃焼用空気として利用している為、熱風発
生炉へ供給する熱料量が少なくても熱風発生炉で
は高い熱量を得ることができる。その結果、熱風
発生炉の燃料消費量を低減させることができ、省
エネルギー化を図れる。
生炉の燃焼用空気として利用している為、熱風発
生炉へ供給する熱料量が少なくても熱風発生炉で
は高い熱量を得ることができる。その結果、熱風
発生炉の燃料消費量を低減させることができ、省
エネルギー化を図れる。
このように、本発明の廃熱利用ドライヤーシス
テムを利用すれば、工場内で使用する電力や蒸気
等を賄えると共に、エネルギーを有効に利用でき
て省エネルギー化を図れる。
テムを利用すれば、工場内で使用する電力や蒸気
等を賄えると共に、エネルギーを有効に利用でき
て省エネルギー化を図れる。
第１図は本発明の実施例に係る廃熱利用ドライ
ヤーシステムの系統図、第２図はロールドライヤ
ー装置の系統図、第３図は連続ドライヤー装置の
系統図、第４図はチツプドライヤー装置の系統図
である。 １はガスタービン発電装置、２は廃熱ボイラ、
４はバイパスダクト、５は分岐ダクト、６はガス
タービン、１１は熱風発生炉、１５はドライヤ
ー、Ｇは排ガス、G′は高温ガス。
ヤーシステムの系統図、第２図はロールドライヤ
ー装置の系統図、第３図は連続ドライヤー装置の
系統図、第４図はチツプドライヤー装置の系統図
である。 １はガスタービン発電装置、２は廃熱ボイラ、
４はバイパスダクト、５は分岐ダクト、６はガス
タービン、１１は熱風発生炉、１５はドライヤ
ー、Ｇは排ガス、G′は高温ガス。
Claims (1)
- １ ガスタービン発電装置１と、ガスタービン発
電装置１に接続されてそのガスタービン６から排
出される排ガスＧを熱回収する廃熱ボイラ２と、
廃熱ボイラ２に接続されて廃熱ボイラ２から排出
される排ガスＧを燃焼用空気の代りに使用する熱
風発生炉１１と、ガスタービン６から排出される
排ガスＧを廃熱ボイラ２をバイパスさせて熱風発
生炉１１へ導くバイパスダクト４と、廃熱ボイラ
２から排出される排ガスＧを大気へ排出する分岐
ダクト５と、熱風発生炉１１に接続されて熱風発
生炉１１で発生する高温ガスG′を熱源とするド
ライヤー１５とから成り、廃熱ボイラ２へ流入す
る排ガス量と熱風発生炉１１へ流入する排ガス量
とを適宜調節して廃熱ボイラ２及び熱風発生炉１
１を制御するように構成したことを特徴とする廃
熱利用ドライヤーシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206412A JPS6361721A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 廃熱利用ドライヤ−システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206412A JPS6361721A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 廃熱利用ドライヤ−システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361721A JPS6361721A (ja) | 1988-03-17 |
| JPH0474530B2 true JPH0474530B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=16522936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206412A Granted JPS6361721A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 廃熱利用ドライヤ−システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6361721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510120A (ja) * | 2003-10-22 | 2007-04-19 | アイゼンマン マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 対象を乾燥させるシステムと方法 |
| JP2007514118A (ja) * | 2003-11-05 | 2007-05-31 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | ストリップ又はシート材料を製造及び／又は処理するための装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281945A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Asahi Breweries Ltd | エネルギー利用システムと装置 |
| KR101664183B1 (ko) * | 2015-04-02 | 2016-10-13 | 삼호환경기술 주식회사 | 발전기의 배기 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법 및 그 방법을 이용한 건조장치 |
| CN105545395A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-05-04 | 东莞新奥燃气有限公司 | 一种天然气管网压力能回收发电系统 |
| CN111595143A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-28 | 大连欧谱纳透平动力科技有限公司 | 用于钛白粉干燥的燃气轮机热电联供系统及其方法 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206412A patent/JPS6361721A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510120A (ja) * | 2003-10-22 | 2007-04-19 | アイゼンマン マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 対象を乾燥させるシステムと方法 |
| JP2007514118A (ja) * | 2003-11-05 | 2007-05-31 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | ストリップ又はシート材料を製造及び／又は処理するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361721A (ja) | 1988-03-17 |
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