JPH0474563B2

JPH0474563B2 -

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Publication number: JPH0474563B2
Application number: JP1216163A
Authority: JP
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1989-08-24
Publication date: 1992-11-26
Also published as: JPH02102914A; CA1309288C; US4852229A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は偏位制御ロールに関する。特に、本発
明は、いずれか一方のロールの支持軸を他方のロ
ールへ向つて移動させる必要なしにロールが他方
のロールとニツプ接触したりそこから離反するよ
うに移動できるようにしたセルフローデイング型
偏位制御ロールに関する。

〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕

前記のようなロールは、製紙業界で非常に有用
であり、通常の操作中、ニツプ線において接触す
る両ロール間に数インチまでの間〓を作る必要が
ある。

そのような間〓を形成することは、紙の破断
中、又は紙ウエブの移動の中断中にたまる紙のか
たまりを除去すると共に、製紙機械のプレス部分
においてフエルトを交換するために、製紙工程中
では重要である。そのような中断は、またカレン
ダースタツクの操作中にしばしば遭遇するので、
この型のロールはここでも同様に有用である。

セルフローデイング偏位制御ロールは他の形も
よく知られている。いくつかの例が、米国特許第
3885283号、4249290号及び第4213232号に図示さ
れ説明されている。全てのセルフローデイング型
の偏位制御ロールの目的は同じであり、それは外
部支持腕を使用することなしにロール軸に対して
ロールシエルを半径方向へ移動させることであ
る。これは、必要とされるスペースを減少させる
と共に、製紙機械に偏位制御ロールを装着させる
ことを非常に簡単にする。

従来のセルフローデイング偏位制御ロールは、
その上でロールシエルが並進移動でき、油圧で駆
動される支持部材又はシユー上に支持される固定
中心軸又は支持梁を利用することによつて作動す
る。ロールシエルは支持梁に対して並進状に移動
するリング上に回転自在に支持される。このリン
グはその移動時、軸上の対応表面上を摺動する平
行表面によつて案内される。

本発明は、この種ロールシエル回転支持リング
を必要としないセルフローデイング偏位制御ロー
ルを提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段、作用〕

本発明において、ロールシエル回転支持リング
は必要でなく、利用されない。縦方向へ伸長する
２組の直径方向に対向して位置する支持部材が支
持梁に装着され、支持梁上にロールシエルを支持
する。支持部材は、支持梁の周囲のまわり90゜の
間隔をおいて配置された４個の縦方向へ伸長する
支持部材、即ち、支持部材の組を備えるために、
２つの交叉する直交面に沿つて配置される。２つ
の直交面の交叉線は操作位置におけるロールの縦
軸と一致する。ロール軸の中心軸のまわりに90゜
の間隔をおいて配置され、これらの外方に配列さ
れた支持部材は全ての位置でロールシエルを均等
に支持する。

セルフローデイング機能はロール内で支持梁を
回転させることにより達成される。対向する２組
の支持部材は支持梁の回転中、支持部材組の少く
とも３個の上でロールシエルを連続的に案内し、
支持する。その支持梁は断面の形が楕円形である
ので、支持梁長軸の反対側の両方にある一組の支
持部材は、支持梁の短軸の反対側の両方にある一
組の支持部材より支持梁の縦軸に一層接近して位
置する。

支持梁の形状と対向する組の支持部材のこの配
置は、支持梁の回転時、支持梁の縦軸に一層接近
している支持部材上のロールシエル部分を縦軸に
一層接近するように移動させることができる。支
持梁の縦軸は相手ロールに対してそれ自体移動し
ないので、支持梁のそのような回転とロールシエ
ルのこれによる後退移動により、２個のロール周
囲間に間〓を作る。間〓のサイズは、支持梁の長
い側と短い側を通つて相互に直交する面内での２
個の周囲方向に配置された支持部材の組の移動量
間の差として生じる。

ロールシエルは、静水力学的シユー、又は動水
力学的シユーのいずれかの形をとる支持部材だけ
により回転自在にしかも移動可能に支持され、そ
の両方の型はこの技術でよく知られているように
油圧で駆動される。ロールシエルを装着し、移動
するように案内するために、別個の支持リングを
必要としない。

従つて、本発明の目的は製紙機械等で使用され
るセルフローデイング偏位制御ロールにおいて、
ロールシエルを支持梁に回転自在に支持し、か
つ、ロールシエルに負荷を作用させる改良された
装置を提供しようとするものである。ロールシエ
ルは、互いに直交する支持梁内のそれぞれ長軸と
短軸を含み支持梁の縦方向へ延びる対をなす面内
に配置された複数のロールシエル支持部材によつ
て支持される。これによつて、支持梁にロールシ
エルを軸受によつて回転自在に支持して支持梁に
対してロールシエルを移動させる従来の装置にお
いて発生する問題点が解決される。

支持梁が回転すると、支持部材の一つはロール
シエルに接触してロールシエルを回転自在に支持
し、残りの支持部材はロールシエルを支持しない
ようになる。支持梁の縦回転軸からの支持部材の
半径方向の間隔は、前記直交する長軸と短軸方向
で異なるために、支持梁の回転によつてロールシ
エルと支持梁の縦軸との相対的位置が変化し、支
持梁が一つの位置を占める時にはロールシエルは
相手ロールとニツプ接触をなし、支持梁が他の位
置を占める時にはロールシエルが相手ロールより
離れてロールシエルと相手ロール間に間〓が形成
される。

以上の通り、本発明によつて、ロールシエルが
支持梁に軸受で支持されることがないセルフロー
デイング偏位制御ロールを提供することができ
る。

本発明のこれらの目的や他の目的及び特徴は、
添付図面に関連した好ましい実施例の説明からこ
の技術に熟達した人々によつて容易に明らかとな
るであろう。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面によつて説明する。

第１図に示すように、セルフロード型偏位制御
ロール１０は、相手方ロール１１との間にその縦
軸方向に線状のニツプＮを形成する。同偏位制御
ロール１０は、縦軸１４を備えた楕円形支持梁又
は軸１２を有する。その梁のまわりに、ロールシ
エル１３が配置される。楕円形支持梁は２本の横
断軸１６，１８を有し、これらの軸は縦軸１４と
交叉し、さらに互いに交叉する。その長横断軸１
６は12時と６時の位置に配置される。同様に短横
断軸１８は３時と９時の位置に配置される。それ
に対応して縦方向へ伸長する面２０，２２はこれ
らの軸１６，１８を通過し、これらの面の交叉線
は支持梁１２の縦軸１４に一致する。かくして、
第１図に示す形態では、縦方向への伸長面２０，
２２は、それぞれ軸１６，１８に一致する。

以下の説明文では、互いに対応する部材には小
文字のアルフアベツトを付記することにより、そ
れらの部材を区別することにする。

支持梁１２は楕円形の断面で示されているが、
矩形の横断面を有するようにすることもできる。
支持梁について最も重要なことは、支持梁及びロ
ールシエルが第１図に示す位置にある時、12時と
６時の位置にある１個以上のロールシエル支持部
材２４ａ，２４ｂが、３時と９時の位置にある１
個以上のロール形シエル支持部材２６ａ，２６ｂ
より支持梁の隣接面から一層離れて配置されると
いう事実にある。12時と６時の位置にあるロール
シエル支持部材２４ａ，２４ｂは縦軸１４から等
距離に配置される。それらの支持部材は、また、
相互に直交する横断軸１６，１８の長い方の軸を
有する面２０に沿つて装着されるので、それらの
ロールシエルの内面２３から支持梁との間での移
動距離は、比較的小さい。前述したように、支持
梁の断面の形は、支持梁が例えば軸１６，１８の
ように、長横断軸と短横断軸とを有する限り重要
ではない。

以上に対応する形態で、面２２の３時と９時の
位置にある一組の支持部材２６ａ，２６ｂは、ロ
ールシエルの内面と支持梁との間の行程距離が長
い。このような形状と、種々のロールシエル支持
部材と支持梁との間の関係によつて、第１図に示
すように、３時と９時の位置に配置された支持部
材２６ａ，２６ｂの方が、12時と６時の位置に配
置されたロールシエル支持部材２４ａ，２４ｂよ
り長い距離だけ支持梁の軸１４へ向つて引つこむ
ことができるようにする。

ロールシエル１３は、その縦回転軸１５をもつ
て支持され、その縦回転軸１５は第１図において
支持梁の縦軸１４と一致し、複数のロールシエル
支持部材２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂの各々
は、導管３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂを通つ
てピストン空所であるシリンダー２８ａ，２８
ｂ，３０ａ，３０ｂへ供給される加圧液流体によ
りロールシエル１３の内面に対して外方へ押圧さ
れ、それによつてピストン部材３６ａ，３６ｂ，
３８ａ，３８ｂが圧力で押圧され、さらにシユー
４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂがロールシエル
１３の内面へ向つて外方へ押圧される。

ロールシエル支持部材は２つの基本的形態のい
ずれかをとることができる。その１つの形態にお
いては、第４図、第５Ａ図、第５Ｂ図及び第５Ｃ
図により詳細に示すように、各組のロールシエル
支持部材は、支持梁の各側にある複数の一線に並
んだシユー４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂで成
り、各シユーはその面に、ロールシエルの内面へ
向つて伸長する空所４４，４６を有する。各シユ
ーは、支持梁の対応するシリンダー２８，３０内
に摺動自在に受入れられたピストン３６，３８に
よつて支持される。加圧液体は導管３２，３４を
通り、ライザー間４８，４９を通つて各空所２
８，３０へポンプ５２，５４により供給される。
少くとも１本のキヤピラリー管５０，５１がピス
トン空所、即ちピストンの下のシリンダー２８，
３０からシユーの面にある空所４４，４６まで各
ピストンを通つて伸長し、シユーへ加圧流体を送
り、それによつてシユーはロールシエルの内面に
対して静的支持力を設定する。偏位制御ロールに
そのように使用される静的シユーの例が、米国再
発行特許第26219号に示されている。

支持部材２４，２６の組の他の形態では、実質
上ロールシエルの作動面全体にわたつて縦方向へ
ロールシエルの内面に沿つて伸長する伸長シユー
の形をしている。この形態が第６Ａ図、第６Ｂ図
及び第６Ｃ図に示されており、シユー４０はロー
ルの縦軸方向へ伸長する。ドリル穴４７が貫通す
るピボツト杆４５は、シユーの面にある空所４４
をピストンのキヤピラリー管５０に連絡させ、加
圧流体を、ロールシエルの内面とシユーとの間の
界面にあるシユー面の空所へ送る。この配置で
は、ピストンをピボツト回転させる代わりに、シ
ユーはピボツト杆４５上でピボツト動きする。そ
の他の点では操作は円形シユーに関連して前述し
たのと同じである。かくして面２０，２２に沿つ
た支持部材の組は、支持梁のいずれかの側にある
単一シユーで成る。伸長シユーの下には、対応す
る伸長ピストンがあつて、これは前述のピストン
と同じ方法で支持梁の伸長トラフ、即ち空所内に
摺動自在に装着される。

支持シユーの種類の変形としては、第６Ａ図、
第６Ｂ図に示すものに似た伸長シユーが使用され
るが、これはシユー面に空所がなく、シユー面を
ピストンの下から加圧液に連絡させるキヤピラリ
ー管やその他の手段も備えていない。この型のロ
ールシエル支持装置は、ロールシエルの内周のま
わりを移動してシユーの面とロールシエルの内周
との間に動水力学的を生じさせる加圧液フイルム
によつて、ロールシエル支持力が与えられる点
で、性質が動水力学的である。ロールシエル支持
体の動水力学的形においては、加圧液はシユー又
はピストンにあるキヤピラリー管を通つて導入さ
れる必要がない。制御クラウンロールの動水力学
的シユーの例が、米国特許第3276102号に示され
ている。

動水力学的支持部材装置の変形として、ロール
の有効面の長さの下を伸長する単一の長いシユー
を使用する。このシユーは、一連の複数のピスト
ンにより支持される。各ピストンはピストンの位
置に対応するロールの長さに沿つた位置でゾーン
制御支持力を与える。

これらの基本的形の（静的と動水力学的）ロー
ルシエル支持部材は、両方とも、偏位制御ロール
技術分野ではよく知られており、本発明の一部を
構成するものではないので、これ以上説明しな
い。ピストン部材３６，３８、シユー４０，４
２、シリンダー（ピストン空所）２８，３０、シ
ユー面の空所４４，４６、ライザー管４８，４９
及びキヤピラリー管５０，５１（加圧液流体をピ
ストン部材に連絡させる）は、総合的に支持部材
２４，２６として知られている。

第２図を参照すれば、支持梁１２は矢印８で示
すように、その支持ブツシング、即ちベアリング
１７内で約30゜、時計方向へ回転している。面２
２に沿つた９時位置にあつたロールシエル支持部
材は支持梁内に幾分引込まれ、その結果その支持
部材２６ｂの上方にあるロールシエル部分が縦軸
１４へ向つて半径方向に内方へ移動する。この動
きによつて、セルフローデイング偏位制御ロール
１０とその相手ロール１１との間に間〓５６が生
じる。

第３図を参照すれば、軸１６が第１図のその位
置から90゜移動するように、支持梁１２が回転を
続けると、支持部材２６ｂの上方のロールシエル
１３部分が支持梁の表面へ向つて下方へ移動す
る。ロールシエルの回転軸１５はかくして、支持
梁の縦軸１４と一致せず、支持梁のこの位置にお
いて、その最大の大きさである間〓５６に等しい
距離だけ軸１４の下方に位置する。

第４図は偏位制御ロールを側面図で示し、例え
ば、ポンプ５２ａ，５２ｂ，５４ａ，５４ｂとそ
れに対応する弁６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ
のような加圧流体源に連接された導管を示す。静
水力学的シユー４０，４２で示すように、個々の
加圧部材は図示し易くするため支持梁１２内で互
いちがいに配列されているけれども、個々の加圧
シユー４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂは周囲方
向に一線に並ぶようにしてもよい。操作時、ピニ
オン６４が軸に取付けられた駆動歯車６６とかみ
合うことによつて、モータ６２は支持梁、即ち軸
１２に連接される。モータ６２の回転によつて、
支持梁１２が縦軸１４まわりに回転し、前記のロ
ールシエル部材２４ａ，２４ｂ及び２６ａ，２６
ｂは、第１図ないし第３図に示すように、前記ニ
ツプＮの線と支持梁１２の縦軸１４を含む面内に
位置したり、同面から離脱するように移動する。
個々の導管ライン３２，３４は従来の方法で軸に
可撓的に装着され、ポンプ５２ａ，５２ｂ，５４
ａ，５４ｂから加圧液流体を送る。モータが第
２，３図に示す位置を通つて支持梁を回転させる
時、シリンダー３０ｂの加圧流体は、弁６１ｂを
開き弁５９ｂを閉鎖することによつて、その導管
内を逆方向に流すことができ、その戻り加圧流体
はそれから、液だめ５５ｂへ排出される。これは
対応するシユー４２ｂを後退させ、ロールシエル
を第２図及び第３図に示す位置へ下降させ、間〓
５６を生じさせることができる。かくして、ピス
トン部材３８がロール１０，１１間のニツプＮへ
向つて回転される時、対応する空所、即ちシリン
ダー３０内の液圧は、短横断軸１８の上のロール
シエルを下降させる作用を行わせるため、弁６１
を介して逃がされ、またこれによつて、ピストン
部材３８はシリンダー３０との間の摩擦によつて
シリンダー３０から抜け落ちることが防止され
る。同様に、空所、即ちシリンダー２８内の逃が
し圧を制御する弁６０は長横断軸１６に沿つて支
持部材２４への液圧を制御して第３図に示す位置
においてそれらに適切な液圧を与える。これらの
シリンダー内の圧力を逃がしてそれらのピストン
部材を後退させる時、弁６０が開き、弁５８が閉
鎖する。戻つてくる加圧流体は、それから液だめ
５７へ導かれる。換言すれば、支持部材２４，２
６に液圧力が作用したり、それが逃がされたりす
る作用は、ポンプ５２，５２と弁５８，５９，６
０，６１を介して調整され、ロールシエルを支持
梁の上で下方へ移動させながら、加圧部材にロー
ルシエルの支持を保持させ、前述のように相手ロ
ール間に間〓を生じさせる。

支持梁は、ニツプを交互に開閉させるために、
単一方向へ回転させるか、或いは第１図に示す位
置へ戻すために第３図に示す位置からその方向を
逆転させる。特に、支持梁の回転方向を交互に逆
転させる場合、相手ロールとのニツプに対面する
側の反対側でロールシエルを支持する必要がない
ことにより、支持部材は４列以下しか必要としな
いと考えられる。そのような場合、長軸の方向に
ある対向する支持部材は、必ずしも同一面内にあ
る必要はなくて、わずかに片寄せることもでき
る。

支持梁、即ち軸１２の回転方向に拘らず、シリ
ンダー３０ａ，３０ｂの加圧と除圧は、導管３
２，３４を通つて加圧流体を供給するか、適当な
弁６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂを開き、そし
て加圧流体を戻して適切な支持部材を支持梁へ向
つて移動させ、ロールシエルを相手ロールから離
反移動させて間〓を生じさせることにより行われ
る。弁６０，６１が開く時、弁５８，５９は閉じ
て、流体がポンプが逆流しないようにする。

操作中、常時、セルフローデイング偏位制御ロ
ールは支持梁の周囲まわりに90゜間隔で配置され
た少くとも３個の支持部材上に支持される。さら
に、第４図に示すように、ピストン３６，３８
は、シユー２４ａ，２４ｂが操作中、すぐれた支
持を与えるようにロールシエルの内面の輪郭に従
動する時、それらの空所、即ちシリンダー２８，
３０内で傾斜する。

かくして、前述の目的を達成し、前述の特徴を
含むセルフローデイング偏位制御ロールか開示さ
れた。図示かつ説明した好ましい実施例の種々の
変形は、この技術に熟達した人々によつて容易に
可能となる。従つて、本発明は、特許請求の範囲
によつてのみ定義される。そのような１つの変形
は、シユーをピストンの頂部で傾斜させながら、
ピストンを往復移動するように装着することであ
る。

〔発明の効果〕

本発明は、特許請求の範囲に記載された構成を
もつ支持梁、ロールシエル、ロールシエル支持部
材手段、駆動手段、等を備えたことによつて、支
持梁に対して移動するロールシエルを回転支持リ
ング等を用いることなく、ロールシエルをその半
径方向へ移動させることができ、これによつてロ
ールと相手方ロールをニツプ接触させ、また両者
間に間〓を形成させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は相手ロ
ールとはニツプ接触した状態にあるセルフローデ
イング偏位制御ロールの縦断面図であり、第２図
はセルフローデイング偏位制御ロールの縦断面図
であつて、支持梁は約30゜時計方向へ回転させ、
その支持梁と相手ロールとの間の間〓を開くよう
にした状態を示し、第３図はセルフローデイング
偏位制御ロールの縦断面図であつて、支持梁は第
１図に示す位置から90゜回転しており、その位置
で、ロール間の間〓をその最大幅となつた状態を
示す。第４図はセルフローデイング偏位制御ロー
ルの側面図であつて、特に、第１図の１−１線に
沿つてとつた断面図であり、ロールシエルを支持
する加圧部材を示す。第５Ａ図、第５Ｂ図及び第
５Ｃ図は、それぞれ、第１〜４図に示す型式のピ
ストン及びシユーの縦断面図、シユー面の平面
図、及びピストンの底面図である。第６Ａ図、第
６Ｂ図及び第６Ｃ図は、それぞれ、他のひとつの
型のピストン及びシユーの縦断面図、シユー面の
平面図、及びピストンの底面図である。１０……セルフローデイング偏位制御ロール、
１２……支持梁、１３……ロールシエル、１４…
…縦軸、１１……相手ロール、１６，１８……横
断軸、２０，２２……縦伸長面、２４ａ，２４ｂ
……ロールシエル支持部材、２６ａ，２６ｂ……
ロールシエル支持部材、２３……ロールシエルの
内面、２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ……シリ
ンダー（ピストン空所）、４０ａ，４０ｂ，４２
ａ，４２ｂ……シユー、５２，５４……ポンプ、
３２，３４……導管、４８，４９……ライザー
管、５０，５１……キヤピラリー管、４５……ピ
ボツト杆、５６……間〓、６２……モータ、６４
……ピニオン。

Claims

【特許請求の範囲】１縦軸及び同縦軸を通つてこれを横切つて伸長
する長軸と短軸を有する支持梁と；前記縦軸のまわりで支持梁を回転自在に支持す
る支持手段と；前記支持梁のまわりに配置された相手方ロール
との間にニツプ線を形成するロールシエルと；支持梁の面に沿つて縦方向へ伸長するロールシ
エル支持部材手段とを備え；同支持部材手段は少くとも３組の支持部材手段
で成り、そのうちの２組は、長軸を通る面内にあ
つて支持梁の面の対応する部分に沿つて、しかも
縦軸に沿つて伸長する実質的に対向した列に配列
され、他のひとつの組は短軸を通る面内にあつて
支持梁の面に沿つてしかも縦軸に沿つて伸長し、
それによつて、ロールシエルは少くとも３組の支
持部材手段により支持されており；更に、支持梁に操作的に接続され、同支持梁を
選択的に回転させて前記長軸と短軸に沿う支持部
材手段を前記ニツプ線と支持梁の縦軸を含む面内
に位置させたり、同面から離脱させるようにし、
これによつて、前記縦軸に対してロールシエルを
半径方向へ移動させてロールシエルを相手方ロー
ルとニツプ接触させたり、その相手方ロールとの
ニツプ接触から離脱させる駆動手段を備えた；ことを特徴とするニツプ線に沿つて相手ロールに
接触したりそこから離脱するセルフローデイング
偏位制御ロール。２長軸に沿つて支持部材手段へ加圧流体を選択
的に送り、支持部材とロールシエルとの間で半径
方向の力を作用させ、またこれを除去したりする
ため流体圧を逃すための第１の加圧流体源を含む
流体支持手段と；縦軸に対して短軸に沿つて選択した半径方向の
位置にロールシエルを支持するため、短軸に沿つ
て選択的に支持部材手段へ流体圧を作用させ、ま
たこれを除去する第２の加圧流体源と；を備え；それによつて長軸及び短軸に沿つた支持部材手
段は、所望により前記ニツプ線に対して外方及び
内方へロールシエルを半径方向へ移動させるため
選択的に加圧され、そして除圧させることを特徴
とする請求項１に記載のセルフローデイング偏位
制御ロール。３支持梁の縦断面の形は楕円形であることを特
徴とする請求項１に記載のセルフローデイング偏
位制御ロール。４前記支持部材手段は、ロールシエルの内面と
接触する面を有するシユー手段と、ピストン手段
と、そのピストン手段が摺動的に装着される空所
と、前記空所手段を加圧流体源に接続される導管
手段とで成ることを特徴とする請求項１に記載の
セルフローデイング偏位制御ロール。５前記支持部材手段は、長軸に沿つて外向きに
面する対向した組の支持部材を含むことを特徴と
する請求項１に記載のセルフローデイング偏位制
御ロール。６長軸と短軸、及びそれらの軸を通り、ロール
の縦軸を通つて伸長する面は、互いに直交するこ
とを特徴とする請求項１に記載のセルフローデイ
ング偏位制御ロール。７前記流体支持手段は、ポンプ手段と、液だめ
手段と、ポンプ手段と支持部材手段との間を流体
連絡する導管手段と、加圧流体をポンプ手段から
導管手段に沿つて支持部材手段へ選択的に流しさ
らにそれを導管手段に沿つて液だめ手段へ逃すこ
とを選択的に行う弁手段とを含むことを特徴とす
る請求項２に記載のセルフローデイング偏位制御
ロール。８縦軸及び同縦軸を通つてこれを横切つて伸長
し互いに直交する長軸と短軸を有する支持梁と；前記縦軸のまわりで支持梁を回転自在に支持す
る手段と；支持梁の面に沿つて縦方向へ伸長するロールシ
エル支持部材手段と；を備え；前記支持部材手段は４組の支持部材手段で成
り、同支持部材のうちの２組は支持梁の面に沿つ
て外方へ伸長し実質的に対向して配置され、対向
した２組の支持部材の各々は、長軸及び短軸を通
り、縦軸に沿つた面内に位置し、それによつてロ
ールシエルは、90゜の間隔をおいて縦軸のまわり
に角度をもつて配置された少くとも３組の支持部
材手段により支持され；更に、支持梁に操作的に接続され、同支持梁を
選択的に回転させて前記長軸及び短軸に沿う支持
部材手段をロールシエルと相手方ロールとの間に
形成されたニツプ線と支持梁の縦軸を含む面内に
位置させたり、同面から離脱させるようにし、こ
れによつて、前記縦軸に対してロールシエルを半
径方向へ移動させ、ロールシエルを相手方ロール
にニツプ接触させたり、相手方ロールとのニツプ
接触から離脱させる駆動手段を備えた；ことを特徴とするニツプ線に沿つて相手ロールに
接触したりそこから離脱するセルフローデイング
偏位制御ロール。９縦軸及び同縦軸を通つてこれを横切つて伸長
し互いに角度をもつて配置された長軸と短軸を有
する支持梁と；前記縦軸のまわりで支持梁を回転自在に支持す
る支持手段と；支持梁の面に沿つて縦方向へ伸長し、４組の支
持部材手段で成り、そのうち２組は支持梁の面に
沿つて外方へ伸長する実質的に対向して配置さ
れ、対向して配置された２組の各々は、長軸と短
軸とを通り縦軸に沿う面内にあり、それによつ
て、ロールシエルを縦軸のまわりで角度をもつて
配置された少くとも３組の支持部材手段により支
持するようにしたロールシエル支持部材手段と；長軸に沿つて加圧流体を支持部材手段へ送り、
またこれを支持部材手段から除去することを選択
的に行う第１の加圧流体源と；短軸に沿つて加圧流体を支持部材手段へ送り、
そこから加圧流体を除去することを選択的に行う
第２の加圧流体源と；を備え；それによつて、ロールシエルは、支持梁の縦軸
に対して、長軸及び短軸に沿つて選択された位置
に支持され、かつ半径方向へ移動され、それによ
つて相手ロールとのニツプ接触を行つたりそこか
ら離脱したりすることを選択的に行ない；更に、支持梁に操作的に接続され、支持梁を選
択的に回転させて前記長軸と短軸に沿う支持部材
手段を前記ニツプ線と支持梁の縦軸を含む面内に
位置させたり、同面から離脱させるようにし、こ
れによつて、前記縦軸に対してシエルを半径方向
へ移動させ、ロールシエルを相手一方ロールとニ
ツプ接触させたり相手方ロールとのニツプ接触か
ら離脱させる駆動手段を備えた；ことを特徴とするニツプ線に沿つて相手ロールと
接触したりそこから離脱するセルフローデイング
偏位制御ロール。１０長軸と短軸とは、互いに90゜の角度たけ転
位していることを特徴とする請求項９に記載のセ
ルフローデイング偏位制御ロール。