【発明の詳細な説明】
本発明は分離剤、特にラセミ化合物の光学分割
能をもつ液体クロマトグラフイー用充填剤を提供
するものである。
本発明の分離剤により光学分割が可能な化合物
としては、例えばアミノ酸があげられるが、アミ
ノ酸は通常一方の対掌体のみを必要とするもの
で、このような光学分割用充填剤は光学活性なア
ミノ酸の製造においてその純度を知るうえで重要
な分析手段として需要が多い。
(従来技術)
これまでアミノ酸またはアミノ酸の金属塩をポ
リマーに担持させて得られる充填剤としては、
V.A.Davankovらの文献(Dokl.Akad.Nauk
SSSR,986(1971))に記載されている架橋クロ
ロメチル化ポリスチレンとL−プロリンまたはL
−ヒドロキシプロリンのメチルエステルを反応さ
せた後エステルを加水分解して得られるポリマー
に2価の銅あるいはニツケルイオンを含む溶離液
に用いて光学分割を行なうものや、C.Quivoron
らによるポリアクリルアミドにホルムアルデヒド
を介してL−プロリンを結合したもの(文献:J.
Chromatogr,204,185(1981))が知られてい
る。一方、シリカゲルの様な無機化合物にシラン
化合物を介してアミノ酸もしくはその誘導体を担
持させたものとしてはK.Sugdenら(文献:J.
Chromatogr,192,228(1980))、G.Gu¨bitzら
(文献:J.High.Resolut,Chromatogr.&
Chromatogr.Comm.,2,145(1979))、V.A.
Davankovら(文献:Angew.Chem.Int.Ed.Engl,
21,930(1982))による方法などがある。
また逆相系シリカゲルカラムにアミノ酸誘導体
を保持させたものとしてはV.A.Davankovら(文
献:Chromatographia13,677(1980))、特開昭
57−176936,特開昭58−96062などがある。これ
らのうちクロロメチル化ポリスチレン及びポリア
クリルアミドゲルにL−プロリン等のアミノ酸も
しくはその誘導体を担持させる場合、立体障害や
反応性の乏しいことから充分な担持量を得るには
長い反応時間を要した。またシリカゲルにシラン
化合物を介して担持させる方法はシラン化合物の
加水分解などによる脱離が問題となる。また、逆
相系カラムに保持させる方法では安定性が問題で
ある。
(発明の目的)
本発明は、極めて反応性に富むグリシジル基を
有するグリシジルメタクリレートを他の重合性モ
ノマーと共重合することによつて得られるポリマ
ーのグリシジル基に各種アミノ酸の金属塩を付加
させることによつて光学活性基を担持した優れた
光学分割能をもつ充填剤を得ることを可能にする
ことを目的とする。
(発明の構成)
本発明において使用されるポリマーはグリシジ
ルメタクリレートと他の重合性モノマーとの共重
合体である。他の重合性モノマーとしてはスチレ
ン系ビニルモノマーとしてスチレン、パラメチル
スチレンなど、アクリル酸エステル系ビニルモノ
マーとしてメチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ノルマルブチルメタクリレート、ター
シヤリ−ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリ
レート、ステアリルメタクリレートなど、その他
のビニルモノマーとしてアクリロニトリル、4−
ビニルピリジン、2−ビニルピリジン、アクリル
アミド、メタクリルアミドなどが例示される。
これらのビニルモノマーは1種又は2種以上用
いることができる。
グリシジルメタクリレートとこれら重合性モノ
マーの共重合組成はグリシジルメタクリレートと
のモル比が0.001乃至1000であり、好ましくは
0.01乃至100であり、さらに好ましくは0.1乃至10
である。
これらの共重合体の重合方法としては、パーオ
キシド類やアゾビスイソブチロニトリルなどを開
始剤とするラジカル重合法、或いはグリニヤール
試薬やアルキル金属類を用いたイオン重合法など
があげられる。
一方、これに反応させるアミノ酸は光学活性な
ものであることが必要であるが、光学純度は厳密
に純粋である必要はない。一般には天然に得られ
る一方の光学異性体を用いることは原料の入手の
容易さから好ましいが、これに限られるものでは
ない。
本充填剤の特徴部分をなす光学活性基を有する
高分子体は、1つの合成法としてグリシジルメタ
クリレートを含む共重合体にアミノ酸の金属塩を
適当な溶媒、例えばメタノール、塩化メチレン、
ジメチルホルムアミドなどの単独あるいは混合溶
媒の中で反応させて得られるが、この方法に限ら
れることなく、グリシジルメタクリレートにアミ
ノ酸金属塩を反応させた後重合してポリマーにし
てもよい。
得られるポリマーは次の一般式(1)もしくは(2)で
表わされる部分構造を有する。
上式中R1,R2,R3は使用するアミノ酸によつ
て規定される基で、プロリンもしくはヒドロキシ
プロリンの場合は(2)式で表わされる環構造をな
し、R3はそれぞれ−CH2−CH2−CH2,−CH2−
CH(OH)CH2−である。
その他のアミノ酸の場合は(1)式で表わされ、
R1,R2は次の表−1の如くになる。
【表】
尚上記一般式中*は不斉炭素を表わす。
又Mは金属であることを表わし、反応において
はNa,K,Liなどのアルカリ金属またはCa,
Mgなどのアルカリ土類金属などが例示される
が、光学分割用充填剤として使用する場合には
Cu,Ni,Coなどの遷移金属に置換しておくこと
が必要である。
得られたポリマーはそのまま粉砕しカラムに充
填しても良いが、通常は担体に物理的吸着あるい
は化学的に結合させて担持させる。シリカゲルや
ガラスビーズなどの無機担体またはポリスチレン
ゲル、ポリアクリルアミドなどの有機担体に塗布
または化学結合することが考えられる。この場合
はグリシジルメタクリレートを含むポリマーを塗
布または化学結合した後、アミノ酸金属塩を反応
させる方が好ましいがこれに限つたことではな
い。ポリマーをそのまま用いるときは、架橋させ
たものが好ましい。
(発明の効果)
本発明によつて提供される分離剤はアミノ酸を
液体クロマトグラフイーによつて光学分割する場
合に用いることができる。特に高速液体クロマト
グラフイーに用いる場合に耐圧性に優れた充填剤
を得ることができる。
本発明においてもう1つの特徴をなすグリシジ
ルメタクリレートの共重合体はその組成が光学分
割能と密接に関係しており、適当に組成を調整す
ることにより著しく光学分割能を向上させること
が可能となつた。
以下実施例をもつて詳述するが本発明はこれに
限定されるものではない。
合成例 1
グリシジルメタクリレート10.4gとスチレン
18.2g(GMA/Stモル比=1/2.4)をアゾビス
イソブチロニトリルを開始剤として共重合させて
得られたポリマー1.0gを、塩化メチレン5mlと
DMF10mlの混合溶媒に溶解し、これにL−プロ
リンのナトリウム塩1.0gをメタノール5mlに溶
かしたものを加え室温で2日間反応させる。溶媒
を留去した後再びメタノール7mlを加えて溶か
し、これにジフエニルジメトキシシランで処理し
た平均粒径10μm,細孔径1000Åのシリカゲル5
gを加えた後、メタノールを留去して被覆させ
る。得られた固形物を水で洗つた後、2gの硫酸
銅を50mlの水に溶かした水溶液に加えて銅塩に変
えると青色の充填剤が得られる。
以下の実施例において分離係数は次式で与えら
れる。
分離係数=
より強く吸着される対掌体の容量比/より弱く吸
着される対掌体の容量比
実施例 1
合成例1で得られた充填剤を内径0.46cm,長さ
25cmのステンレス製円筒カラムに充填し、各種ア
ミノ酸のラセミ体の光学分割を行なつたところ次
の結果を得た。
溶離液に0.25ミリモルの硫酸銅を用い、50℃で
1.0ml/分流した場合の分離係数は表−2の如く
であつた。
【表】
合成例 2
グリシジルメタクリレート10.4gとメチルメタ
クリレート18.7g(GMA/MMAモル比=1/
2.6)をアゾビスイソブチロニトリルを開始剤と
して共重合させて得られたポリマー1.0gを15ml
の塩化メチレンに溶かし、これにL−プロリンの
ナトリウム塩1.0gを10mlのメタノールに溶かし
て加え室温で2日間反応させる。溶媒を留去した
後再びメタノール7mlを加えて溶かし、これにジ
フエニルジメトキシシランで処理した平均粒径
10μm,細孔径1000Åのシリカゲル5gを加えた
後、メタノールを留去して被覆させる。得られた
固形物を水で洗つた後、2gの硫酸銅を50mlの水
に溶かした水溶液に加えて銅塩に変えると青色の
充填剤が得られる。
実施例 2
合成例2で得られた充填剤を内径0.46cm,長さ
25cmのステンレス製円筒カラムに充填し、各種ア
ミノ酸のラセミ体の光学分割を行なつたところ次
の結果を得た。
溶離液に0.25ミリモルの硫酸銅を用い、50℃で
1.0ml/分流した場合の分離係数は表−3の如く
であつた。
【表】
合成例 3
グリシジルメタクリレート7.1gとp−メチル
スチレン11.8g(GMA/PMSモル比=1/2.0)
をアゾビスイソブチロニトリルを開始剤として共
重合させて得られたポリマー1.0gを15mlの塩化
メチレンに溶かし、これにL−プロリンのナトリ
ウム塩1.0gを10mlのメタノールに溶かして加え、
室温で2日間反応させる。溶媒を留去した後再び
メタノール7mlを加えて溶かし、これにジフエニ
ルジメトキシシランで処理した平均粒径10μm,
細孔径1000Åのシリカゲル5gを加えた後、メタ
ノールを留去して被覆させる。得られた固形物を
水で洗つた後、2gの硫酸銅を50mlの水に溶かし
た水溶液に加えて銅塩に変えると青色の充填剤が
得られる。
実施例 3
合成例3で得られた充填剤を内径0.46cm,長さ
25cmのステンレス製円筒カラムに充填し、各種ア
ミノ酸のラセミ体の光学分割を行なつたところ次
の結果を得た。
溶離液に0.25ミリモルの硫酸銅を用い、50℃で
1.0ml/分流した場合の分離係数は表−4の如く
であつた。
【表】
合成例 4
グリシジルメタクリレート14.2gとアクリロニ
トリル5.3g(GMA/ANモル比=1/1)をア
ゾビスイソブチロニトリルを開始剤として共重合
させて得られたポリマー1.0gを15mlの塩化メチ
レンに溶かし、これにL−プロリンのナトリウム
塩1.0gを10mlのメタノールに溶かして加え室温
で2日間反応させる。溶媒を留去した後再びメタ
ノール7mlを加えて溶かし、これにジフエニルジ
メトキシシランで処理した平均粒径10μm,細孔
径1000Åのシリカゲル5gを加えた後メタノール
を留去して被覆させる。得られた固形物を水で洗
つた後、2gの硫酸銅を50mlの水に溶かした水溶
液に加えて銅塩に変えると青色の充填剤が得られ
る。
実施例 4
合成例4で得られた充填剤を内径0.46cm,長さ
25cmのステンレス製円筒カラムに充填し、各種ア
ミノ酸のラセミ体の光学分割を行なつたところ次
の結果を得た。
溶離液に0.25ミリモルの硫酸銅を用い、50℃で
1.0ml/分流した場合の分離係数は表−5の如く
であつた。
【表】
合成例 5
グリシジルメタクリレート10.0gとブチルメタ
クリレート10.0g(GMA/BuMAモル比=1/
1)をアゾビスイソブチロニトリルを開始剤とし
て共重合させて得られたポリマー1.0gを15mlの
塩化メチレンに溶かし、これにL−プロリンのナ
トリウム塩1.0gを10mlのメタノールに溶かして
加え室温で2日間反応させる。溶媒を留去した後
再びメタノール7mlを加えて溶かし、これにジフ
エニルジメトキシシランで処理した平均粒径
10μm,細孔径1000Åのシリカゲル5gを加えた
後メタノールを留去して被覆させる。得られた固
形物を水で洗つた後、2gの硫酸銅を50mlの水に
溶かした水溶液に加えて銅塩に変えると青色の充
填剤が得られる。
実施例 5
合成例5で得られた充填剤を内径0.46cm,長さ
25cmのステンレス製円筒カラムに充填し、各種ア
ミノ酸のラセミ体の光学分割を行なつたところ次
の結果を得た。
溶離液に0.25ミリモルの硫酸銅を用い、50℃で
1.0ml/分流した場合の分離係数は表−6の如く
であつた。
【表】
【表】
合成例 6
グリシジルメタクリレート14.2gとスチレン
10.4g(GMA/Stモル比=1/1)をアゾビス
イソブチロニトリルを開始剤として共重合させて
得られたポリマー1.0gを15mlの塩化メチレンに
溶かし、これにL−プロリンのナトリウム塩1.0
gを10mlのメタノールに溶かして加え室温で2日
間反応させる。溶媒を留去した後再びメタノール
7mlを加えて溶かし、これにジフエニルジメトキ
シシランで処理した平均粒径10μm,細孔径1000
Åのシリカゲル5gを加えた後メタノールを留去
して被覆させる。得られた固形物を水で洗つた
後、2gの硫酸銅を50mlの水に溶かした水溶液に
加えて銅塩に変えると青色の充填剤が得られる。
実施例 6
合成例6で得られた充填剤を内径0.46cm,長さ
25cmのステンレス製円筒カラムに充填し、各種ア
ミノ酸のラセミ体の光学分割を行なつたところ次
の結果を得た。
溶離液に0.25ミリモルの硫酸銅を用い、50℃で
1.0ml/分流した場合の分離係数は表−7の如く
であつた。
【表】
合成例 7
グリシジルメタクリレート4.7gとパラメチル
スチレン11.8g(GMA/PMSモル比=1/3.0)
をアゾビスイソブチロニトリルを開始剤として共
重合させて得られたポリマー1.25gを15mlの塩化
メチレンに溶かし、これにL−プロリンのナトリ
ウム塩0.8gを10mlのメタノールに溶かして加え
室温で2日間反応させる。溶媒を留去した後再び
メタノール7mlを加えて溶かし、これにジフエニ
ルジメトキシシランで処理した平均粒径10μm,
細孔径1000Åのシリカゲル5gを加えた後メタノ
ールを留去して被覆させる。得られた固形物を水
で洗つた後、2gの硫酸銅を50mlの水に溶かした
水溶液に加えて銅塩に変えると青色の充填剤が得
られる。
実施例 7
合成例7で得られた充填剤を内径0.46cm,長さ
25cmのステンレス製円筒カラムに充填し、各種ア
ミノ酸のラセミ体の光学分割を行なつたところ次
の結果を得た。
溶離液に0.25ミリモルの硫酸銅を用い、50℃で
1.0ml/分流した場合の分離係数は表−8の如く
であつた。
【表】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a separating agent, particularly a packing material for liquid chromatography that is capable of optically resolving racemic compounds. Compounds that can be optically resolved using the separating agent of the present invention include, for example, amino acids, but amino acids usually require only one enantiomer, and such optical resolving fillers are optically active. It is in high demand as an important analytical tool for determining the purity of amino acids in the production of amino acids. (Prior art) Until now, fillers obtained by supporting amino acids or metal salts of amino acids on polymers have been
VADavankov et al. (Dokl.Akad.Nauk
SSSR, 986 (1971)) with cross-linked chloromethylated polystyrene and L-proline or L-
- A method that performs optical resolution using an eluent containing divalent copper or nickel ions in the polymer obtained by reacting methyl ester of hydroxyproline and then hydrolyzing the ester, or C.Quivoron.
L-proline was bonded to polyacrylamide via formaldehyde by J. et al.
Chromatogr., 204 , 185 (1981)). On the other hand, K. Sugden et al. (Reference: J.
Chromatogr, 192 , 228 (1980)), G. Gu¨bitz et al. (Reference: J. High. Resolut, Chromatogr. &
Chromatogr.Comm., 2 , 145 (1979)), VA
Davankov et al. (Reference: Angew.Chem.Int.Ed.Engl,
21, 930 (1982)). In addition, VADavankov et al. (Reference: Chromatographia 13 , 677 (1980)) and JP-A-Sho have used reverse-phase silica gel columns to retain amino acid derivatives.
57-176936, JP-A-58-96062, etc. Among these, when an amino acid such as L-proline or a derivative thereof is supported on chloromethylated polystyrene and polyacrylamide gel, a long reaction time is required to obtain a sufficient amount of support due to steric hindrance and poor reactivity. Further, in the method of supporting the silane compound on silica gel via a silane compound, there is a problem that the silane compound is detached by hydrolysis or the like. Furthermore, stability is a problem in the method of retaining in a reverse phase column. (Objective of the invention) The present invention is directed to the addition of metal salts of various amino acids to the glycidyl groups of a polymer obtained by copolymerizing glycidyl methacrylate, which has extremely reactive glycidyl groups, with other polymerizable monomers. The object of the present invention is to make it possible to obtain a filler having an excellent optical resolution ability and carrying an optically active group. (Structure of the Invention) The polymer used in the present invention is a copolymer of glycidyl methacrylate and other polymerizable monomers. Other polymerizable monomers include styrenic vinyl monomers such as styrene and para-methylstyrene; acrylic acid ester vinyl monomers such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, tertiary-butyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, Other vinyl monomers such as stearyl methacrylate, acrylonitrile, 4-
Examples include vinylpyridine, 2-vinylpyridine, acrylamide, and methacrylamide. These vinyl monomers can be used alone or in combination of two or more. The copolymerization composition of glycidyl methacrylate and these polymerizable monomers has a molar ratio of 0.001 to 1000, preferably
0.01 to 100, more preferably 0.1 to 10
It is. Examples of polymerization methods for these copolymers include radical polymerization using peroxides, azobisisobutyronitrile, and the like as an initiator, and ionic polymerization using Grignard reagents and alkyl metals. On the other hand, although the amino acid to be reacted with this needs to be optically active, the optical purity does not need to be strictly pure. Generally, it is preferable to use one of the naturally occurring optical isomers because of the ease of obtaining raw materials, but the invention is not limited to this. The polymer having an optically active group, which is a characteristic part of this filler, can be synthesized by adding a metal salt of an amino acid to a copolymer containing glycidyl methacrylate in a suitable solvent such as methanol, methylene chloride, etc.
Although it can be obtained by reacting alone or in a mixed solvent such as dimethylformamide, the method is not limited to this method, and a polymer may also be obtained by reacting glycidyl methacrylate with an amino acid metal salt and then polymerizing it. The obtained polymer has a partial structure represented by the following general formula (1) or (2). In the above formula, R 1 , R 2 , and R 3 are groups defined by the amino acid used, and in the case of proline or hydroxyproline, they form a ring structure represented by formula (2), and R 3 is -CH 2 −CH 2 −CH 2 , −CH 2 −
CH(OH) CH2- . In the case of other amino acids, it is expressed by formula (1),
R 1 and R 2 are as shown in Table 1 below. [Table] In the above general formula, * represents an asymmetric carbon. Also, M represents a metal, and in the reaction, an alkali metal such as Na, K, Li or Ca,
Examples include alkaline earth metals such as Mg, but when used as a filler for optical resolution,
It is necessary to substitute transition metals such as Cu, Ni, and Co. The obtained polymer may be pulverized as it is and packed into a column, but it is usually supported on a carrier by physical adsorption or chemical bonding. It is possible to apply or chemically bond to an inorganic carrier such as silica gel or glass beads or an organic carrier such as polystyrene gel or polyacrylamide. In this case, it is preferable to apply or chemically bond the polymer containing glycidyl methacrylate and then react with the amino acid metal salt, but the invention is not limited thereto. When the polymer is used as it is, it is preferably crosslinked. (Effects of the Invention) The separating agent provided by the present invention can be used when optically resolving amino acids by liquid chromatography. In particular, when used in high performance liquid chromatography, a packing material with excellent pressure resistance can be obtained. The composition of the glycidyl methacrylate copolymer, which is another feature of the present invention, is closely related to the optical resolution ability, and by appropriately adjusting the composition, it is possible to significantly improve the optical resolution ability. Ta. The present invention will be described in detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. Synthesis example 1 10.4g of glycidyl methacrylate and styrene
1.0 g of polymer obtained by copolymerizing 18.2 g (GMA/St molar ratio = 1/2.4) using azobisisobutyronitrile as an initiator was mixed with 5 ml of methylene chloride.
Dissolve in a mixed solvent of 10 ml of DMF, add 1.0 g of sodium salt of L-proline dissolved in 5 ml of methanol, and react for 2 days at room temperature. After distilling off the solvent, 7 ml of methanol was added again to dissolve it, and this was treated with diphenyldimethoxysilane to form silica gel 5 with an average particle size of 10 μm and a pore size of 1000 Å.
After adding g, methanol is distilled off and coated. After washing the obtained solid with water, it is converted into a copper salt by adding 2 g of copper sulfate to an aqueous solution of 50 ml of water to obtain a blue filler. In the following examples, the separation coefficient is given by the following equation. Separation coefficient = Volume ratio of more strongly adsorbed enantiomer / Volume ratio of more weakly adsorbed enantiomer Example 1 The packing material obtained in Synthesis Example 1 was packed with an inner diameter of 0.46 cm and a length of 0.46 cm.
When the racemic forms of various amino acids were optically resolved by filling a 25 cm stainless steel cylindrical column, the following results were obtained. Using 0.25 mmol copper sulfate as eluent at 50 °C.
The separation coefficients at a flow rate of 1.0 ml/min were as shown in Table 2. [Table] Synthesis Example 2 10.4 g of glycidyl methacrylate and 18.7 g of methyl methacrylate (GMA/MMA molar ratio = 1/
1.0g of polymer obtained by copolymerizing 2.6) using azobisisobutyronitrile as an initiator, into 15ml
To this, 1.0 g of the sodium salt of L-proline dissolved in 10 ml of methanol was added, and the mixture was allowed to react at room temperature for 2 days. After the solvent was distilled off, 7 ml of methanol was added again to dissolve it, and the solution was treated with diphenyldimethoxysilane to obtain the average particle size.
After adding 5 g of silica gel with a diameter of 10 μm and a pore size of 1000 Å, methanol is distilled off to form a coating. After washing the obtained solid with water, it is converted into a copper salt by adding 2 g of copper sulfate to an aqueous solution of 50 ml of water to obtain a blue filler. Example 2 The filler obtained in Synthesis Example 2 was packed with an inner diameter of 0.46 cm and a length of
When the racemic forms of various amino acids were optically resolved by filling a 25 cm stainless steel cylindrical column, the following results were obtained. Using 0.25 mmol copper sulfate as eluent at 50 °C.
The separation coefficients at a flow rate of 1.0 ml/min were as shown in Table 3. [Table] Synthesis Example 3 7.1 g of glycidyl methacrylate and 11.8 g of p-methylstyrene (GMA/PMS molar ratio = 1/2.0)
1.0 g of a polymer obtained by copolymerizing using azobisisobutyronitrile as an initiator was dissolved in 15 ml of methylene chloride, and 1.0 g of sodium salt of L-proline dissolved in 10 ml of methanol was added thereto.
Allow to react for 2 days at room temperature. After distilling off the solvent, 7 ml of methanol was added again to dissolve it, and this was treated with diphenyldimethoxysilane, with an average particle size of 10 μm.
After adding 5 g of silica gel with a pore size of 1000 Å, methanol is distilled off to form a coating. After washing the obtained solid with water, it is converted into a copper salt by adding 2 g of copper sulfate to an aqueous solution of 50 ml of water to obtain a blue filler. Example 3 The filler obtained in Synthesis Example 3 was packed with an inner diameter of 0.46 cm and a length of
When the racemic forms of various amino acids were optically resolved by filling a 25 cm stainless steel cylindrical column, the following results were obtained. Using 0.25 mmol copper sulfate as eluent at 50 °C.
The separation coefficients at a flow rate of 1.0 ml/min were as shown in Table 4. [Table] Synthesis Example 4 15 ml of chlorinated 1.0 g of polymer obtained by copolymerizing 14.2 g of glycidyl methacrylate and 5.3 g of acrylonitrile (GMA/AN molar ratio = 1/1) using azobisisobutyronitrile as an initiator. Dissolve in methylene, add 1.0 g of sodium salt of L-proline dissolved in 10 ml of methanol, and allow to react at room temperature for 2 days. After the solvent was distilled off, 7 ml of methanol was added again to dissolve it, and to this was added 5 g of silica gel with an average particle size of 10 μm and a pore size of 1000 Å treated with diphenyldimethoxysilane, and the methanol was distilled off to coat it. After washing the obtained solid with water, it is converted into a copper salt by adding 2 g of copper sulfate to an aqueous solution of 50 ml of water to obtain a blue filler. Example 4 The filler obtained in Synthesis Example 4 was prepared with an inner diameter of 0.46 cm and a length of
When the racemic forms of various amino acids were optically resolved by filling a 25 cm stainless steel cylindrical column, the following results were obtained. Using 0.25 mmol copper sulfate as eluent at 50 °C.
The separation coefficients at a flow rate of 1.0 ml/min were as shown in Table 5. [Table] Synthesis Example 5 10.0 g of glycidyl methacrylate and 10.0 g of butyl methacrylate (GMA/BuMA molar ratio = 1/
1.0 g of the polymer obtained by copolymerizing 1) using azobisisobutyronitrile as an initiator was dissolved in 15 ml of methylene chloride, and 1.0 g of the sodium salt of L-proline dissolved in 10 ml of methanol was added thereto at room temperature. Let it react for 2 days. After the solvent was distilled off, 7 ml of methanol was added again to dissolve it, and the solution was treated with diphenyldimethoxysilane to obtain the average particle size.
After adding 5 g of silica gel with a pore size of 10 μm and a pore size of 1000 Å, methanol is distilled off to form a coating. After washing the obtained solid with water, it is converted into a copper salt by adding 2 g of copper sulfate to an aqueous solution of 50 ml of water to obtain a blue filler. Example 5 The filler obtained in Synthesis Example 5 was packed with an inner diameter of 0.46 cm and a length of
The racemic forms of various amino acids were optically resolved by filling a 25 cm stainless steel cylindrical column, and the following results were obtained. Using 0.25 mmol copper sulfate as eluent at 50 °C.
The separation coefficients at a flow rate of 1.0 ml/min were as shown in Table 6. [Table] [Table] Synthesis example 6 14.2g of glycidyl methacrylate and styrene
1.0 g of a polymer obtained by copolymerizing 10.4 g (GMA/St molar ratio = 1/1) using azobisisobutyronitrile as an initiator was dissolved in 15 ml of methylene chloride, and sodium salt of L-proline was added to the solution. 1.0
Dissolve g in 10 ml of methanol, add and react at room temperature for 2 days. After the solvent was distilled off, 7 ml of methanol was added again to dissolve it, and this was treated with diphenyldimethoxysilane, with an average particle size of 10 μm and a pore size of 1000.
After adding 5 g of silica gel, methanol is distilled off to coat the mixture. After washing the obtained solid with water, it is converted into a copper salt by adding 2 g of copper sulfate to an aqueous solution of 50 ml of water to obtain a blue filler. Example 6 The filler obtained in Synthesis Example 6 was packed with an inner diameter of 0.46 cm and a length of
When the racemic forms of various amino acids were optically resolved by filling a 25 cm stainless steel cylindrical column, the following results were obtained. Using 0.25 mmol copper sulfate as eluent at 50 °C.
The separation coefficients at a flow rate of 1.0 ml/min were as shown in Table 7. [Table] Synthesis Example 7 4.7 g of glycidyl methacrylate and 11.8 g of paramethylstyrene (GMA/PMS molar ratio = 1/3.0)
1.25 g of a polymer obtained by copolymerizing with azobisisobutyronitrile as an initiator was dissolved in 15 ml of methylene chloride, and 0.8 g of the sodium salt of L-proline dissolved in 10 ml of methanol was added thereto at room temperature. Allow to react for several days. After the solvent was distilled off, 7 ml of methanol was added again to dissolve, and this was treated with diphenyldimethoxysilane, with an average particle size of 10 μm.
After adding 5 g of silica gel with a pore size of 1000 Å, methanol is distilled off to form a coating. After washing the obtained solid with water, it is converted into a copper salt by adding 2 g of copper sulfate to an aqueous solution of 50 ml of water to obtain a blue filler. Example 7 The filler obtained in Synthesis Example 7 was packed with an inner diameter of 0.46 cm and a length of
When the racemic forms of various amino acids were optically resolved by filling a 25 cm stainless steel cylindrical column, the following results were obtained. Using 0.25 mmol copper sulfate as eluent at 50 °C.
The separation coefficients at a flow rate of 1.0 ml/min were as shown in Table 8. 【table】