JPH04762B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04762B2 JPH04762B2 JP58013202A JP1320283A JPH04762B2 JP H04762 B2 JPH04762 B2 JP H04762B2 JP 58013202 A JP58013202 A JP 58013202A JP 1320283 A JP1320283 A JP 1320283A JP H04762 B2 JPH04762 B2 JP H04762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casings
- bearing
- machining
- casing
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、分割ケーシングの連結用位置決め穴
加工方法に関する。
加工方法に関する。
［従来の技術］
回転自在の軸受構造を用いる自動変速機ケーシ
ングにおいて、同軸心の軸受が２つ以上のケーシ
ング部品で形成され、また、スペース上の制約に
より軸受間のスパンが短く、同軸精度が要求され
る場合、従来はケーシング部品をノツクピンやい
んろう形状等で位置決めし、ドリル等を用いて軸
受径を共ぐり加工していた。
ングにおいて、同軸心の軸受が２つ以上のケーシ
ング部品で形成され、また、スペース上の制約に
より軸受間のスパンが短く、同軸精度が要求され
る場合、従来はケーシング部品をノツクピンやい
んろう形状等で位置決めし、ドリル等を用いて軸
受径を共ぐり加工していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記加工方法においては、ケー
シング部品を位置決めし、ドリル等を用いて軸受
径を共ぐり加工するために、ドリルが長くなり、
これにより加工抵抗が大きくなつて加工精度が劣
り、また、加工時間が長くなり、さらに、治具の
剛性を強くすることが必要となり治具が大型化す
るという問題を有している。
シング部品を位置決めし、ドリル等を用いて軸受
径を共ぐり加工するために、ドリルが長くなり、
これにより加工抵抗が大きくなつて加工精度が劣
り、また、加工時間が長くなり、さらに、治具の
剛性を強くすることが必要となり治具が大型化す
るという問題を有している。
本発明は、上記問題を解決するものであつて、
分割ケーシングに軸受部をそれぞれ単体加工する
ことにより、軸受径の加工精度の向上および加工
時間の短縮を図ると共に、分割ケーシングの軸受
部を容易に同軸状に位置させることができる分割
ケーシングの連結用位置決め穴加工方法を提供す
ることを目的とする。
分割ケーシングに軸受部をそれぞれ単体加工する
ことにより、軸受径の加工精度の向上および加工
時間の短縮を図ると共に、分割ケーシングの軸受
部を容易に同軸状に位置させることができる分割
ケーシングの連結用位置決め穴加工方法を提供す
ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
そのために本発明の分割ケーシングの連結用位
置決め穴加工方法は、回転部材を支持するための
同軸心の軸受部をそれぞれ有する分割ケーシング
の連結用位置決め穴加工方法において、前記ケー
シングにそれぞれ軸受径を加工する工程、前記各
分割ケーシングを所定位置で接合させて前記軸受
部を軸受部の内部から治具でクランプする工程、
クランプした前記各分割ケーシングを仮締めして
同軸状に位置決めする工程、接合して位置決めさ
れた分割ケーシングの２つ以上の箇所に両者を連
通する位置決め穴を共ぐり加工する工程とからな
ることを特徴とする。
置決め穴加工方法は、回転部材を支持するための
同軸心の軸受部をそれぞれ有する分割ケーシング
の連結用位置決め穴加工方法において、前記ケー
シングにそれぞれ軸受径を加工する工程、前記各
分割ケーシングを所定位置で接合させて前記軸受
部を軸受部の内部から治具でクランプする工程、
クランプした前記各分割ケーシングを仮締めして
同軸状に位置決めする工程、接合して位置決めさ
れた分割ケーシングの２つ以上の箇所に両者を連
通する位置決め穴を共ぐり加工する工程とからな
ることを特徴とする。
［作用および発明の効果］
本発明においては、分割ケーシングにそれぞれ
単体加工で軸受径を加工するため、軸受径の加工
精度の向上および加工時間の短縮を図ることがで
きる。
単体加工で軸受径を加工するため、軸受径の加工
精度の向上および加工時間の短縮を図ることがで
きる。
さらに、治具で同軸状にクランプし２つ以上の
箇所に位置決め穴を共ぐり加工するので、分割ケ
ーシングに軸受部をそれぞれ単体加工しても、分
割ケーシングを組み付ける際に、共ぐり加工した
位置決め穴を合致させるだけで、分割ケーシング
の軸受部を同軸状に位置させることができる。従
つて、分割ケーシングの軸受部に支持される回転
部材を組み付けてから分割ケーシングを組み付け
るような、組み付け時に治具による位置決めが困
難な場合において、容易に軸受部を同軸心とする
ことができる分割ケーシングを得ることができ
る。また、修理のために分解し、再組立した時に
おいても治具を必要とすることなく精度良く組み
付けることができる。また、分割ケーシングの軸
受部をそれぞれ加工した後、分割ケーシングを接
合させ仮締めしてから位置決め穴を共ぐり加工す
るので、切粉が加工済みの軸受部に入ることがな
く、切粉除去行程が簡素化できる。
箇所に位置決め穴を共ぐり加工するので、分割ケ
ーシングに軸受部をそれぞれ単体加工しても、分
割ケーシングを組み付ける際に、共ぐり加工した
位置決め穴を合致させるだけで、分割ケーシング
の軸受部を同軸状に位置させることができる。従
つて、分割ケーシングの軸受部に支持される回転
部材を組み付けてから分割ケーシングを組み付け
るような、組み付け時に治具による位置決めが困
難な場合において、容易に軸受部を同軸心とする
ことができる分割ケーシングを得ることができ
る。また、修理のために分解し、再組立した時に
おいても治具を必要とすることなく精度良く組み
付けることができる。また、分割ケーシングの軸
受部をそれぞれ加工した後、分割ケーシングを接
合させ仮締めしてから位置決め穴を共ぐり加工す
るので、切粉が加工済みの軸受部に入ることがな
く、切粉除去行程が簡素化できる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第１図は本発明が適用される自動変速機のケー
シングをリアカバー側から見た側面図、第２図は
本発明の分割ケーシングの連結用位置決め穴加工
方法の１実施例を説明するための図であり、第１
図におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は本発
明が適用される自動変速機の断面図である。
シングをリアカバー側から見た側面図、第２図は
本発明の分割ケーシングの連結用位置決め穴加工
方法の１実施例を説明するための図であり、第１
図におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は本発
明が適用される自動変速機の断面図である。
本発明の加工方法は、先ず、第１の工程とし
て、所定の加工工程を通過して製造された自動変
速機の分割ケーシングであるリアカバー１とケー
ス２の軸受部３および軸受部４にそれぞれ単体で
軸受径を高精度に仕上げる加工を実施する。
て、所定の加工工程を通過して製造された自動変
速機の分割ケーシングであるリアカバー１とケー
ス２の軸受部３および軸受部４にそれぞれ単体で
軸受径を高精度に仕上げる加工を実施する。
次に、第２の工程として、リアカバー１の軸受
部３をコレクトチヤツク５（治具）で径方向にク
ランプし、同時にクリアランスを小さくしたアー
バー６（治具）でケース２の軸受部３を径方向に
規制し、コレクトチヤツク５とアーバー６で同軸
精度を出す。この場合、回転方向の規制は、それ
ぞれ単体加工された破線で示す穴７，８にノツク
ピンを嵌め込んで行う。
部３をコレクトチヤツク５（治具）で径方向にク
ランプし、同時にクリアランスを小さくしたアー
バー６（治具）でケース２の軸受部３を径方向に
規制し、コレクトチヤツク５とアーバー６で同軸
精度を出す。この場合、回転方向の規制は、それ
ぞれ単体加工された破線で示す穴７，８にノツク
ピンを嵌め込んで行う。
次に、第３の工程として、上記同軸精度を出し
た状態で、リアカバー１とケース２を所定位置で
ボルト（図示せず）で仮締付して位置決めする。
た状態で、リアカバー１とケース２を所定位置で
ボルト（図示せず）で仮締付して位置決めする。
次に、第４の工程として、穴７，８からノツク
ピンを取り外し、穴７，８の箇所および周辺部１
０に穴７，８より大きな径で連結用位置決め穴１
１，１２を共ぐり加工する。
ピンを取り外し、穴７，８の箇所および周辺部１
０に穴７，８より大きな径で連結用位置決め穴１
１，１２を共ぐり加工する。
従つて、分割ケーシング１，２にそれぞれ単体
加工で軸受径を加工するため、軸受径の加工精度
の向上および加工時間の短縮を図ることができ
る。また、軸受部３，４を軸受部の内部から治具
５，６でクランプまたは規制するするため、治具
の小型化ができる。
加工で軸受径を加工するため、軸受径の加工精度
の向上および加工時間の短縮を図ることができ
る。また、軸受部３，４を軸受部の内部から治具
５，６でクランプまたは規制するするため、治具
の小型化ができる。
さらに、分割ケーシング１，２を治具で同軸状
にクランプし２つ以上の箇所に位置決め穴１１，
１２を共ぐり加工するので、分割ケーシング１，
２に軸受部３，４をそれぞれ単体加工しても、分
割ケーシング１，２を組み付ける際に、共ぐり加
工した位置決め穴１１，１２を合致させるだけ
で、分割ケーシング１，２の軸受部３，４を同軸
状に位置させることができる。
にクランプし２つ以上の箇所に位置決め穴１１，
１２を共ぐり加工するので、分割ケーシング１，
２に軸受部３，４をそれぞれ単体加工しても、分
割ケーシング１，２を組み付ける際に、共ぐり加
工した位置決め穴１１，１２を合致させるだけ
で、分割ケーシング１，２の軸受部３，４を同軸
状に位置させることができる。
第３図は本発明が適用される自動変速機の断面
図を示し、主変速機構２１の出力軸２２には、カ
ウントギヤである回転部材２３がベアリング２
５，２６を介して分割ケーシング１，２の軸受部
３，４に支持されている。この場合、分割ケーシ
ング１，２の軸受部３，４に回転部材２３を組み
付けてから分割ケーシング１，２を組み付けよう
とすると、組み付け時に治具を必要とし位置決め
が困難なであるが、本発明においては、分割ケー
シング１，２を組み付ける際に、共ぐり加工した
位置決め穴１１，１２を合致させるだけで、分割
ケーシング１，２の軸受部３，４を同軸状に位置
させることができ、容易に軸受部３，４を同軸心
とすることができる分割ケーシングを得ることが
できる。また、修理のために分解し、再組立した
時においても治具を必要とすることなく精度良く
組み付けることができる。
図を示し、主変速機構２１の出力軸２２には、カ
ウントギヤである回転部材２３がベアリング２
５，２６を介して分割ケーシング１，２の軸受部
３，４に支持されている。この場合、分割ケーシ
ング１，２の軸受部３，４に回転部材２３を組み
付けてから分割ケーシング１，２を組み付けよう
とすると、組み付け時に治具を必要とし位置決め
が困難なであるが、本発明においては、分割ケー
シング１，２を組み付ける際に、共ぐり加工した
位置決め穴１１，１２を合致させるだけで、分割
ケーシング１，２の軸受部３，４を同軸状に位置
させることができ、容易に軸受部３，４を同軸心
とすることができる分割ケーシングを得ることが
できる。また、修理のために分解し、再組立した
時においても治具を必要とすることなく精度良く
組み付けることができる。
第１図は本発明が適用される自動変速機のケー
シングをリアカバー側から見た側面図、第２図は
本発明の分割ケーシングの連結用位置決め穴加工
方法の１実施例を説明するための図であり、第１
図におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は本発
明が適用される自動変速機の断面図である。 １，２……分割ケーシング、３，４……軸受
部、５，６……治具、１１，１２……連結用位置
決め穴。
シングをリアカバー側から見た側面図、第２図は
本発明の分割ケーシングの連結用位置決め穴加工
方法の１実施例を説明するための図であり、第１
図におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は本発
明が適用される自動変速機の断面図である。 １，２……分割ケーシング、３，４……軸受
部、５，６……治具、１１，１２……連結用位置
決め穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転部材を支持するための同軸心の軸受部を
それぞれ有する分割ケーシングの連結用位置決め
穴加工方法において、前記ケーシングにそれぞれ
軸受径を加工する工程、前記各分割ケーシングを
所定位置で接合させて前記軸受部を軸受部の内部
から治具でクランプする工程、クランプした前記
各分割ケーシングを仮締めして同軸状に位置決め
する工程、接合して位置決めされた分割ケーシン
グの２つ以上の箇所に両者を連通する位置決め穴
を共ぐり加工する工程とからなることを特徴とす
る分割ケーシングの連結用位置決め穴加工方法。 ２ 上記分割ケーシングは、車両用自動変速機の
ケーシングであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の分割ケーシングの連結用位置決め
穴加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320283A JPS59142008A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 分割ケーシングの連結用位置決め穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320283A JPS59142008A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 分割ケーシングの連結用位置決め穴加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142008A JPS59142008A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH04762B2 true JPH04762B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=11826567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320283A Granted JPS59142008A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 分割ケーシングの連結用位置決め穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142008A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188609A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-18 | Honda Motor Co Ltd | 分割型コンロツドの加工装置及び加工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037592U (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-18 | ||
| JPS525071A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-14 | Ooizumi Kojo:Kk | Improvement in machining of plummer block |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP1320283A patent/JPS59142008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142008A (ja) | 1984-08-15 |
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