JPH0476906B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0476906B2 JPH0476906B2 JP26809685A JP26809685A JPH0476906B2 JP H0476906 B2 JPH0476906 B2 JP H0476906B2 JP 26809685 A JP26809685 A JP 26809685A JP 26809685 A JP26809685 A JP 26809685A JP H0476906 B2 JPH0476906 B2 JP H0476906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- machine
- roll
- cycle
- web material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙、セロハンフイルム、ポリプロピレ
ンフイルム等のウエブ材間欠繰出装置に関するも
のである。
ンフイルム等のウエブ材間欠繰出装置に関するも
のである。
従来この種のウエブ材たとえば箱包装用の透明
フイルムを間欠的に本機、この場合包装機へ繰出
しするウエブ材間欠繰出装置として第４，５図及
び第６図のものが知られている。
フイルムを間欠的に本機、この場合包装機へ繰出
しするウエブ材間欠繰出装置として第４，５図及
び第６図のものが知られている。
この第４，５図の第１従来例の構造において、
５１はウエブ材であつて、ウエブ材５１はロール
状に巻かれて、巻取ウエブ５２となつており、巻
取ウエブ５２から予備繰出ロール５３の間欠回転
によつてウエブ材５１を予備繰出しし、予備繰出
しされたウエブ材５１を上下動するダンサーロー
ル５４を介して間欠繰出ロール５５の間欠回転に
よつて本機５６、この場合包装機に間欠的に繰出
しするように構成されている。
５１はウエブ材であつて、ウエブ材５１はロール
状に巻かれて、巻取ウエブ５２となつており、巻
取ウエブ５２から予備繰出ロール５３の間欠回転
によつてウエブ材５１を予備繰出しし、予備繰出
しされたウエブ材５１を上下動するダンサーロー
ル５４を介して間欠繰出ロール５５の間欠回転に
よつて本機５６、この場合包装機に間欠的に繰出
しするように構成されている。
即ち、ダンサーロール５４によつて予備繰出ロ
ール５３と間欠繰出ロール５５との間のウエブ材
５１に張力を与えるとともにその間欠繰出ロール
５５の間欠回転を可能にしている。
ール５３と間欠繰出ロール５５との間のウエブ材
５１に張力を与えるとともにその間欠繰出ロール
５５の間欠回転を可能にしている。
しかしながら、この第１従来例の構造の場合予
備繰出ロール５３は第５図に示す如く、間欠繰出
ロール５５の繰出量S1に相応する繰出量S2で間欠
的に回転する構造のため、巻取ウエブ５２は回転
停止を繰返し、かつ予備繰出ロール５３は間欠予
備繰出回転に加えてダンサーロール５４の下限位
置でも停止し、この結果ダンサーロール５４の跳
ね上がり現象やウエブ材のたるみが生じ、高速化
にあつては上記時点での衝撃も伴い、高速予備繰
出しに不都合を有している。
備繰出ロール５３は第５図に示す如く、間欠繰出
ロール５５の繰出量S1に相応する繰出量S2で間欠
的に回転する構造のため、巻取ウエブ５２は回転
停止を繰返し、かつ予備繰出ロール５３は間欠予
備繰出回転に加えてダンサーロール５４の下限位
置でも停止し、この結果ダンサーロール５４の跳
ね上がり現象やウエブ材のたるみが生じ、高速化
にあつては上記時点での衝撃も伴い、高速予備繰
出しに不都合を有している。
また、第６図の第２従来例の構造は本機５６が
変速運転されるため予め本機の運転速度範囲に基
づいて予備繰出ロール５３の高速度Vh及び低速
度Vlを決定し、この２速度によつて予備繰出ロ
ール５３を連続的に回転させるようにしたもので
ある。
変速運転されるため予め本機の運転速度範囲に基
づいて予備繰出ロール５３の高速度Vh及び低速
度Vlを決定し、この２速度によつて予備繰出ロ
ール５３を連続的に回転させるようにしたもので
ある。
しかしながらこの第２従来例の構造の場合、本
機が変速運転されるにも拘わらず運転中の速度に
対し必要とされる速度より大きくかけはなれてい
る予め決定された高速度Vh及び低速度Vlによつ
て予備繰出ロール５３は回転されるためダンサー
ロールの昇降速度が大きくなる、即ち現時点での
運転速度に最適な予備繰出しができず、このため
ダンサーロールの上下動回数の増加も相俟つて巻
取ウエブ５２の先走り現象、ウエブ材５１の蛇行
現象、ダンサーロール５４の跳ね上がり現象、ウ
エブ材５１のたるみ等が生じ、第１従来例と同様
に高速化には不向きであるという不都合を有して
いる。
機が変速運転されるにも拘わらず運転中の速度に
対し必要とされる速度より大きくかけはなれてい
る予め決定された高速度Vh及び低速度Vlによつ
て予備繰出ロール５３は回転されるためダンサー
ロールの昇降速度が大きくなる、即ち現時点での
運転速度に最適な予備繰出しができず、このため
ダンサーロールの上下動回数の増加も相俟つて巻
取ウエブ５２の先走り現象、ウエブ材５１の蛇行
現象、ダンサーロール５４の跳ね上がり現象、ウ
エブ材５１のたるみ等が生じ、第１従来例と同様
に高速化には不向きであるという不都合を有して
いる。
本発明はこれらの不都合を解消することを目的
としたもので、その要旨は、巻取ウエブ２から予
備繰出ロール３によりウエブ材１を予備繰出し
し、予備繰出しされたウエブ材１を、上下動する
ダンサーロール４を介して、本機８の変速作動に
伴つて変速間欠回転する間欠繰出ロール７によつ
て間欠的に繰出しするようにしたものにおいて、 上記本機８の運転速度を常時検出する速度検出
器１５と、 該速度検出器１５により検出される本機８の運
転速度から、本機８が停止している停止時間Ｔと
この停止時間Ｔ経過後本機８が作動を開始し終了
するまでの作動時間との和を求めてこの時間を本
機８の一周期とし、この一周期で該一周期におけ
る本機８の仕事量を割算処理して本機８の該一周
期における平均運転速度Vmを算出し、該平均運
転速度Vmに基づいて所定の高速度Vh及び低速
度Vlの２速度を決定する２速度決定制御部１１
と、 上記予備繰出ロール３を連続的に回転させる可
変速モータ９と、 上記ダンサーロール４の上限及び下限を検出す
る位置検出器１２，１３と、 ダンサーロール４の位置が上昇して上限位置に
達した場合には前記位置検出器１２の検知作動に
より前記可変速モータ９を前記２速度決定制御部
１１で決定した低速度Vlから高速度Vhに切り替
え、ダンサーロール４の位置が下降して下限位置
に達した場合には前記位置検出器１３の検知作動
により前記可変速モータ９を前記２速度決定制御
部１１で決定した高速度Vhから低速度Vlに切替
えて、予備繰出ロール３を前記２段階のいずれか
の速度で連続回転するように制御する速度切替制
御部１０と、 で構成したことを特徴とするウエブ材間欠繰出装
置にある。
としたもので、その要旨は、巻取ウエブ２から予
備繰出ロール３によりウエブ材１を予備繰出し
し、予備繰出しされたウエブ材１を、上下動する
ダンサーロール４を介して、本機８の変速作動に
伴つて変速間欠回転する間欠繰出ロール７によつ
て間欠的に繰出しするようにしたものにおいて、 上記本機８の運転速度を常時検出する速度検出
器１５と、 該速度検出器１５により検出される本機８の運
転速度から、本機８が停止している停止時間Ｔと
この停止時間Ｔ経過後本機８が作動を開始し終了
するまでの作動時間との和を求めてこの時間を本
機８の一周期とし、この一周期で該一周期におけ
る本機８の仕事量を割算処理して本機８の該一周
期における平均運転速度Vmを算出し、該平均運
転速度Vmに基づいて所定の高速度Vh及び低速
度Vlの２速度を決定する２速度決定制御部１１
と、 上記予備繰出ロール３を連続的に回転させる可
変速モータ９と、 上記ダンサーロール４の上限及び下限を検出す
る位置検出器１２，１３と、 ダンサーロール４の位置が上昇して上限位置に
達した場合には前記位置検出器１２の検知作動に
より前記可変速モータ９を前記２速度決定制御部
１１で決定した低速度Vlから高速度Vhに切り替
え、ダンサーロール４の位置が下降して下限位置
に達した場合には前記位置検出器１３の検知作動
により前記可変速モータ９を前記２速度決定制御
部１１で決定した高速度Vhから低速度Vlに切替
えて、予備繰出ロール３を前記２段階のいずれか
の速度で連続回転するように制御する速度切替制
御部１０と、 で構成したことを特徴とするウエブ材間欠繰出装
置にある。
ダンサーロール４の上限位置及び下限位置は位
置検出器１２，１３で検出され、本機８の運転速
度は常時速度検出器１５で検出され、速度検出器
１５に基づき２速度決定制御部１１によつて現時
点での本機の平均運転速度Vmが算出され、この
平均運転速度Vmに基づき高速度Vh及び低速度
Vlの２速度が決定される。
置検出器１２，１３で検出され、本機８の運転速
度は常時速度検出器１５で検出され、速度検出器
１５に基づき２速度決定制御部１１によつて現時
点での本機の平均運転速度Vmが算出され、この
平均運転速度Vmに基づき高速度Vh及び低速度
Vlの２速度が決定される。
速度切替制御部１０によつてこの高速度Vh又
は低速度Vlの２段階のいずれかの速度に位置検
出器１２，１３に基づき切り替えられて、予備繰
出ロール３は高速度Vh又は低速度Vlの２段階の
いずれかの速度で連続的に回転する。
は低速度Vlの２段階のいずれかの速度に位置検
出器１２，１３に基づき切り替えられて、予備繰
出ロール３は高速度Vh又は低速度Vlの２段階の
いずれかの速度で連続的に回転する。
第１図乃至第３図は本発明の好適な実施例を示
し、１はウエブ材であつて、ウエブ材１はロール
状に巻かれて巻取ウエブ２となつており、巻取ウ
エブ２から予備繰出ロール３によつてウエブ材１
を予備繰出しするようになつている。
し、１はウエブ材であつて、ウエブ材１はロール
状に巻かれて巻取ウエブ２となつており、巻取ウ
エブ２から予備繰出ロール３によつてウエブ材１
を予備繰出しするようになつている。
４はダンサーロールであつて、この場合２個並
べて上下動可能に設けられ、２個のダンサーロー
ル４の間の上方及び側方に固定ローラ５，６が設
けられている。
べて上下動可能に設けられ、２個のダンサーロー
ル４の間の上方及び側方に固定ローラ５，６が設
けられている。
７は間欠繰出ロールであつて、この場合図示省
略の扇状歯車とピニオンとの作用で間欠的に一方
向回転し、後続の本機８、この場合包装機に間欠
的に繰出しするようになつている。
略の扇状歯車とピニオンとの作用で間欠的に一方
向回転し、後続の本機８、この場合包装機に間欠
的に繰出しするようになつている。
９は可変速モータであつて、予備繰出ロール３
を２段階の速度で連続的に回転する。
を２段階の速度で連続的に回転する。
速度切替制御部１０、２速度決定制御部１１
は、この場合所定の作動を行うように設計したマ
イコン１１を用いている。
は、この場合所定の作動を行うように設計したマ
イコン１１を用いている。
１２はダンサーロール４の上限位置を検出する
位置検出器、１３はダンサーロール４の下限位置
を検出する位置検出器である。
位置検出器、１３はダンサーロール４の下限位置
を検出する位置検出器である。
１４はダンサーロールの最下限位置を検出する
異常検出器である。
異常検出器である。
１５は速度検出器、この場合本機８の基準軸の
回転数を検出するタコジエネレータである。
回転数を検出するタコジエネレータである。
この実施例は上記構成であるから、第２図の如
く、予備繰出ロール３を連続回転した場合の平均
速度と一致する本機８の平均運転速度Vmは次の
ように算出される。
く、予備繰出ロール３を連続回転した場合の平均
速度と一致する本機８の平均運転速度Vmは次の
ように算出される。
本機８が停止している停止時間Ｔとこの停止時
間Ｔ経過後本機８を作動開始しさせ終了するまで
の作動時間との和である時間を本機８の一周期と
し、この一周期で該一周期における本機８の仕事
量を割算処理して本機８の該一周期における平均
運転速度Vmを算出する。即ち、本機８の一周期
（本機が停止時間Ｔを経過し、本機が作動を開始
し本機が停止するまでの時間）当たりの仕事量即
ち繰出量S1は予め定まつており、また、本機８の
一周期は例えば本機８の基準軸の回転数を速度検
出器１５で検出し、該基準軸の回転が停止したと
きから、該基準軸の回転が再び次の回転が開始さ
れこの回転が停止するまでの時間を測定すること
で求められる。この一周期をマイコン１１に入力
し、マイコン１１によつて繰出量S1をこの一周期
で割算して周期毎に図２に示したS1＝S3となる平
均運転速度Vmを算出する。
間Ｔ経過後本機８を作動開始しさせ終了するまで
の作動時間との和である時間を本機８の一周期と
し、この一周期で該一周期における本機８の仕事
量を割算処理して本機８の該一周期における平均
運転速度Vmを算出する。即ち、本機８の一周期
（本機が停止時間Ｔを経過し、本機が作動を開始
し本機が停止するまでの時間）当たりの仕事量即
ち繰出量S1は予め定まつており、また、本機８の
一周期は例えば本機８の基準軸の回転数を速度検
出器１５で検出し、該基準軸の回転が停止したと
きから、該基準軸の回転が再び次の回転が開始さ
れこの回転が停止するまでの時間を測定すること
で求められる。この一周期をマイコン１１に入力
し、マイコン１１によつて繰出量S1をこの一周期
で割算して周期毎に図２に示したS1＝S3となる平
均運転速度Vmを算出する。
この平均運転速度Vmを基準として一定幅この
場合±10％ずつの幅をもつ高速度Vh及びVlを決
定し、この２段階のいずれかの速度で可変速モー
タ９により予備繰出ロール３を連続回転させてい
る。
場合±10％ずつの幅をもつ高速度Vh及びVlを決
定し、この２段階のいずれかの速度で可変速モー
タ９により予備繰出ロール３を連続回転させてい
る。
この場合予備繰出ロール３による予備繰出量よ
りも間欠繰出ロール７の間欠繰出量が多くてダン
サーロール４が上限位置まで上昇すると、このダ
ンサーロール４が上限位置に達したことを位置検
出器１２が検知し、この位置検出器１２の検知作
動により速度切替制御部１０によつて可変速モー
タ９は高速度Vhに切り替わる。また、今度は逆
に予備繰出ロール３による予備繰出量よりも間欠
繰出ロール７の間欠繰出量が少なくなるためダン
サーロール４が下降し下限位置まで下降すると、
このダンサーロール４が下限位置に達したことを
位置検出器１３が検知し、この位置検出器１３の
検知作動により速度切替制御部１０によつて可変
速モータ９は低速度Vlに切り替わる。
りも間欠繰出ロール７の間欠繰出量が多くてダン
サーロール４が上限位置まで上昇すると、このダ
ンサーロール４が上限位置に達したことを位置検
出器１２が検知し、この位置検出器１２の検知作
動により速度切替制御部１０によつて可変速モー
タ９は高速度Vhに切り替わる。また、今度は逆
に予備繰出ロール３による予備繰出量よりも間欠
繰出ロール７の間欠繰出量が少なくなるためダン
サーロール４が下降し下限位置まで下降すると、
このダンサーロール４が下限位置に達したことを
位置検出器１３が検知し、この位置検出器１３の
検知作動により速度切替制御部１０によつて可変
速モータ９は低速度Vlに切り替わる。
このため本機８の運転速度に合つた高速、低速
の２段の速度で予備繰出ロール３は連続的に回転
し、この結果常に現時点での最適な平均運転速度
Vmに基づいた高速度Vh又は低速度Vlで予備繰
出ロール３を連続回転することができ、必要以上
に速い速度若しくは必要以上に遅い速度で予備繰
出ロール３を回転することもなく、かつ連続回転
であることも相俟つてウエブ材１の先走り現象、
ダンサーロール４の跳ね上がり現象等が抑制で
き、間欠繰出ロール７と予備繰出ロール３との間
のウエブ材１にほぼ一定の張力を与えることがで
き、ウエブ材１のたるみによる蛇行等が防止で
き、高速予備繰出しが可能となる。
の２段の速度で予備繰出ロール３は連続的に回転
し、この結果常に現時点での最適な平均運転速度
Vmに基づいた高速度Vh又は低速度Vlで予備繰
出ロール３を連続回転することができ、必要以上
に速い速度若しくは必要以上に遅い速度で予備繰
出ロール３を回転することもなく、かつ連続回転
であることも相俟つてウエブ材１の先走り現象、
ダンサーロール４の跳ね上がり現象等が抑制で
き、間欠繰出ロール７と予備繰出ロール３との間
のウエブ材１にほぼ一定の張力を与えることがで
き、ウエブ材１のたるみによる蛇行等が防止で
き、高速予備繰出しが可能となる。
尚、この実施例ではダンサーロール４を複数
個、この場合２個設けて、ダンサーロール４の昇
降速度、加速度及び昇降量を小さくし、ダンサー
ロール４の昇降及び下降完了時の衝撃を緩和し、
かつダンサーロール部の高さを低くして装置全体
のコンパクト化を図つている。
個、この場合２個設けて、ダンサーロール４の昇
降速度、加速度及び昇降量を小さくし、ダンサー
ロール４の昇降及び下降完了時の衝撃を緩和し、
かつダンサーロール部の高さを低くして装置全体
のコンパクト化を図つている。
またこの場合本機８が停止している状態で位置
検出器１３がダンサーロール４の下限を検出する
とこのウエブ材間欠繰出装置も停止するように構
成するか、又は異常検出器１４の作動によつてこ
のウエブ材間欠繰出装置を停止するように構成す
ることが望ましい。
検出器１３がダンサーロール４の下限を検出する
とこのウエブ材間欠繰出装置も停止するように構
成するか、又は異常検出器１４の作動によつてこ
のウエブ材間欠繰出装置を停止するように構成す
ることが望ましい。
本発明は上述の如く、本機の運転速度を常時検
出し現時点での運転速度に基づく高速、低速の２
段の速度で予備繰出ロールを連続的に回転でき、
このため現時点での平均運転速度に基づいた、即
ち最適な基準速度に基づいた高速度並びに低速度
で予備繰出ロールを連続回転することができ、必
要以上に速い速度若しくは必要以上に遅い速度で
予備繰出ロールを回転することもなく、かつ二速
度の連続回転であることも相俟つてダンサーロー
ルの跳ね上がり現象等が抑制でき、間欠繰出ロー
ルと予備繰出ロールとの間のウエブ材にほぼ一定
の張力を与えることができ、ウエブ材のたるみに
よる蛇行等が防止でき、高速予備繰出しが可能と
なる。
出し現時点での運転速度に基づく高速、低速の２
段の速度で予備繰出ロールを連続的に回転でき、
このため現時点での平均運転速度に基づいた、即
ち最適な基準速度に基づいた高速度並びに低速度
で予備繰出ロールを連続回転することができ、必
要以上に速い速度若しくは必要以上に遅い速度で
予備繰出ロールを回転することもなく、かつ二速
度の連続回転であることも相俟つてダンサーロー
ルの跳ね上がり現象等が抑制でき、間欠繰出ロー
ルと予備繰出ロールとの間のウエブ材にほぼ一定
の張力を与えることができ、ウエブ材のたるみに
よる蛇行等が防止でき、高速予備繰出しが可能と
なる。
以上、所期の目的を充分達成することができ
る。
る。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１
図は説明図、第２図は速度線図、第３図はブロツ
ク図、第４図は第１従来例の構造の説明図、第５
図はその速度線図、第６図は第２従来例の構造の
説明図である。 １…ウエブ材、２…巻取ウエブ、３…予備繰出
ロール、４…ダンサーロール、７…間欠繰出ロー
ル、８…本機、９…可変速モータ、１０…速度切
替制御部、１１…２速度決定制御部、１２，１３
…位置検出器、１５…速度検出器、Vh…高速度、
Vl…低速度、Vm…平均運転速度、Ｔ…停止時
間。
図は説明図、第２図は速度線図、第３図はブロツ
ク図、第４図は第１従来例の構造の説明図、第５
図はその速度線図、第６図は第２従来例の構造の
説明図である。 １…ウエブ材、２…巻取ウエブ、３…予備繰出
ロール、４…ダンサーロール、７…間欠繰出ロー
ル、８…本機、９…可変速モータ、１０…速度切
替制御部、１１…２速度決定制御部、１２，１３
…位置検出器、１５…速度検出器、Vh…高速度、
Vl…低速度、Vm…平均運転速度、Ｔ…停止時
間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巻取ウエブ２から予備操出ロール３によりウ
エブ材１を予備操出しし、予備操出しされたウエ
ブ材１を、上下動するダンサーロール４を介し
て、本機８の変速作動に伴つて変速間欠回転する
間欠操出ロール７によつて間欠的に操出しするよ
うにしたものにおいて、 上記本機８の運転速度を常時検出する速度検出
器１５と、 該速度検出器１５により検出される本機８の運
転速度から、本機８が停止している停止時間Ｔと
この停止時間Ｔ経過後本機８が作動を開始し終了
するまでの作動時間との和を求めてこの時間を本
機８の一周期とし、この一周期で該一周期におけ
る本機８の仕事量を割算処理して本機８の該一周
期における平均運転速度Vmを算出し、該平均運
転速度Vmに基づいて所定の高速度Vh及び低速
度Vlの２速度を決定する２速度決定制御部１１
と、 上記予備繰出ロール３を連続的に回転させる可
変速モータ９と、 上記ダンサーロール４の上限及び下限を検出す
る位置検出器１２，１３と、 ダンサーロール４の位置が上昇して上限位置に
達した場合には前記位置検出器１２の検知作動に
より前記可変速モータ９を前記２速度決定制御部
１１で決定した低速度Vlから高速度Vhに切り替
え、ダンサーロール４の位置が下降して下限位置
に達した場合には前記位置検出器１３の検知作動
により前記可変速モータ９を前記２速度決定制御
部１１で決定した高速度Vhから低速度Vlに切替
えて、予備繰出ロール３を前記２段階のいずれか
の速度で連続回転するように制御する速度切替制
御部１０と、 で構成したことを特徴とするウエブ材間欠繰出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26809685A JPS62126070A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ウエブ材間欠繰出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26809685A JPS62126070A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ウエブ材間欠繰出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126070A JPS62126070A (ja) | 1987-06-08 |
| JPH0476906B2 true JPH0476906B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=17453833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26809685A Granted JPS62126070A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ウエブ材間欠繰出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126070A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60010171T2 (de) * | 1999-04-16 | 2005-04-21 | Xeikon Int Nv | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden einer Bahn |
| CN103391892A (zh) * | 2011-02-28 | 2013-11-13 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 印压机的带展开装置 |
| JP6030311B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-11-24 | 日産自動車株式会社 | 帯状の電池素材の搬送装置および搬送方法 |
| JP5996204B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-09-21 | 日産自動車株式会社 | 帯状の電池素材の搬送装置および搬送方法 |
| TW201616255A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-01 | Abila Technology Corp | 料片張力控制系統、方法、電腦可讀取紀錄媒體、及電腦程式產品 |
| CN112125022A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种裁切机及其点到点控制方法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26809685A patent/JPS62126070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62126070A (ja) | 1987-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW438702B (en) | Apparatus and method for supplying foils | |
| US3345009A (en) | Low web-tension web-winding machine | |
| US5671895A (en) | System and method for controlling the speed and tension of an unwinding running web | |
| EP0391453A1 (de) | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von mittels eines Förderers zu- bzw. weggeführten Druckereiprodukten | |
| JP2632188B2 (ja) | コンベアによりずれ重なり流の形で給排される印刷物の巻取り繰出し装置 | |
| JPH0476906B2 (ja) | ||
| JP2002160152A (ja) | ワイヤーソーにおけるワイヤー走行制御方法 | |
| US4775088A (en) | Intermittent web feeding apparatus | |
| US4077306A (en) | Bag machine cycle interrupt | |
| US6623412B2 (en) | Bag making machine with web tension control and method | |
| KR20170062147A (ko) | 신축성 필름을 사용하는 래핑장치 | |
| US4781366A (en) | Machine for extending rolled cloth | |
| KR20010094274A (ko) | 슬리터 리와인더 | |
| JP4390918B2 (ja) | 自動包装機用包材繰出し装置 | |
| CN218950597U (zh) | 一种婚纱布料加工设备用张力控制装置 | |
| JPH04215918A (ja) | 包装機械への材料ウエブの供給方法及びその装置 | |
| JP2022529598A (ja) | 包装機においてプラスチックフィルムを供給するための供給ユニット | |
| SU591328A1 (ru) | Устройство дл нат жени и перемотки проволоки | |
| JP3888312B2 (ja) | 撚糸機の制御装置 | |
| JPH0725452B2 (ja) | 刷り紙のずり重なりの流れの巻取装置 | |
| CN110834980B (zh) | 一种制袋机的动态贮存放卷装置 | |
| EP3009384B1 (en) | Tensioning device for a plastic film in a pasta packaging machine | |
| JPH021307Y2 (ja) | ||
| JPH1072157A (ja) | フィルム供給装置 | |
| JPH07165356A (ja) | シート及びフィルム巻取機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |