JPH047691B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047691B2 JPH047691B2 JP59180667A JP18066784A JPH047691B2 JP H047691 B2 JPH047691 B2 JP H047691B2 JP 59180667 A JP59180667 A JP 59180667A JP 18066784 A JP18066784 A JP 18066784A JP H047691 B2 JPH047691 B2 JP H047691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- blowing
- nozzle
- cavity
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
- B29C2049/6054—Means for avoiding blowing fluid leakage between the blow needle and parisons or preforms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、分割金型間にパリスンを配置してか
ら型締めを行い、ついで上記分割金型のパーテイ
ングラインと交差する方向に配置した吹込ノズル
よりパリスン内に圧縮気体を吹込み、パリスンを
分割金型内のキヤビテイに沿う形状に成形するブ
ロー成形方法に関するものである。
ら型締めを行い、ついで上記分割金型のパーテイ
ングラインと交差する方向に配置した吹込ノズル
よりパリスン内に圧縮気体を吹込み、パリスンを
分割金型内のキヤビテイに沿う形状に成形するブ
ロー成形方法に関するものである。
従来の技術
従来のこの種のブロー成形方法における圧縮気
体の吹込み方法としては、吹込みノズルをキヤビ
テイ内に突出させてパリスンに突きさして行なう
方法と、吸気ノズルでパリスンの外面を吸着固定
した状態で、この吸着ノズルの軸心部に配置した
吹込みノズルをパリスンに突きさして行なう方法
がある。
体の吹込み方法としては、吹込みノズルをキヤビ
テイ内に突出させてパリスンに突きさして行なう
方法と、吸気ノズルでパリスンの外面を吸着固定
した状態で、この吸着ノズルの軸心部に配置した
吹込みノズルをパリスンに突きさして行なう方法
がある。
発明が解決しようとする問題点
上記前者の方法は最も一般的にとられている方
法であるが、吹込みノズルがパリスンを突き破る
際に、パリスンが変形して逃げてしまい、うまく
突きささらないことがあつて成形不良が生じるこ
とがあつた。
法であるが、吹込みノズルがパリスンを突き破る
際に、パリスンが変形して逃げてしまい、うまく
突きささらないことがあつて成形不良が生じるこ
とがあつた。
後者は特公昭38−11831号公報で知られる技術
であり、この方法では上記前者の問題が解決され
る反面下記のような問題点がある。
であり、この方法では上記前者の問題が解決され
る反面下記のような問題点がある。
すなわち、吸気ノズルはこれの先端をパリスン
に近ずけるために、吸気ノルズがキヤビテイ内に
突出した状態で固定されていたため、ブロー比が
大きい場合、膨張するパリスンか吸気ノズルより
後側にまわり、吸気ノズルの先端に当接した部分
が極端に薄くなつてこの部分に穴があいて圧縮気
体がこの部分からパリスンとキヤビテイ間に入
り、成形不良が生じることがあつた。
に近ずけるために、吸気ノルズがキヤビテイ内に
突出した状態で固定されていたため、ブロー比が
大きい場合、膨張するパリスンか吸気ノズルより
後側にまわり、吸気ノズルの先端に当接した部分
が極端に薄くなつてこの部分に穴があいて圧縮気
体がこの部分からパリスンとキヤビテイ間に入
り、成形不良が生じることがあつた。
また大径のパリスンが用いられ、パリスンの両
側をも分割金型ではさんだ場合、パリスンが扁平
になつて上記吸気ノズルを突設したキヤビテイ面
から遠ざかるからその分だけ吸引ノズルをキヤビ
テイ内に突出しなければならず、さらに上記問題
が助長されてしまう。
側をも分割金型ではさんだ場合、パリスンが扁平
になつて上記吸気ノズルを突設したキヤビテイ面
から遠ざかるからその分だけ吸引ノズルをキヤビ
テイ内に突出しなければならず、さらに上記問題
が助長されてしまう。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、吹込み部の周囲に吸引部を有し、かつキヤビ
テイに対して出没可能に設けた吹込みノズルを、
キヤビテイ内に突出させて、これの先端に型締め
された分割金型内にあるパリスンを吸引部の吸着
力にて吸着し、ついで吹込みノズルをこれの先端
がキヤビテイ面以内に位置するまで後退させてか
ら吹込み部よりパリスン内に圧縮気体を吹込んで
ブロー成形するようにし、吹込みノズルの先端が
キヤビテイ内のパリスンの外面に必ず吸着した状
態で気体の吹込みがなされ、また気体の吹込み時
には吹込みノズルの先端はキヤビテイ内に突出し
ないようになつている。
で、吹込み部の周囲に吸引部を有し、かつキヤビ
テイに対して出没可能に設けた吹込みノズルを、
キヤビテイ内に突出させて、これの先端に型締め
された分割金型内にあるパリスンを吸引部の吸着
力にて吸着し、ついで吹込みノズルをこれの先端
がキヤビテイ面以内に位置するまで後退させてか
ら吹込み部よりパリスン内に圧縮気体を吹込んで
ブロー成形するようにし、吹込みノズルの先端が
キヤビテイ内のパリスンの外面に必ず吸着した状
態で気体の吹込みがなされ、また気体の吹込み時
には吹込みノズルの先端はキヤビテイ内に突出し
ないようになつている。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１，２は分割金型、３はこの両分割金型
１，２間に押出されるパリスン、４は型締め後の
パリスン３に圧縮気体を吹込む吹込みノズルであ
り、この吹込みノズル４は一方の分割金型２に、
パーテイングラインに対し直交する方向に配置さ
れており、その先端がキヤビテイ２ａに対して出
没するように摺動自在に嵌合されている。５は上
記吹込みノズル４を摺動するためのシリンダ装置
である。
１，２間に押出されるパリスン、４は型締め後の
パリスン３に圧縮気体を吹込む吹込みノズルであ
り、この吹込みノズル４は一方の分割金型２に、
パーテイングラインに対し直交する方向に配置さ
れており、その先端がキヤビテイ２ａに対して出
没するように摺動自在に嵌合されている。５は上
記吹込みノズル４を摺動するためのシリンダ装置
である。
上記吹込みノズル４は第２図、第３図に示すよ
うになつていて、軸心部に吹込み部６が、またこ
れの周囲に吸引部７が設けてあり、それぞれは吹
込み管８、吸引管９に接続されている。この吹込
み管８及び吸引管９は分割金型２を通つて外部に
導出され、図示しない圧縮気体送給装置、吸引装
置に接続されている。
うになつていて、軸心部に吹込み部６が、またこ
れの周囲に吸引部７が設けてあり、それぞれは吹
込み管８、吸引管９に接続されている。この吹込
み管８及び吸引管９は分割金型２を通つて外部に
導出され、図示しない圧縮気体送給装置、吸引装
置に接続されている。
以下上記構成装置を用いての本発明方法の工程
例を説明する。
例を説明する。
(イ) パリスン配置（第４図）
型開き状態の両分割金型１，２間にパリスン
３を垂下する。
３を垂下する。
(ロ) 型締め（第５図）
両分割金型１，２の型締めを行い、これと共
に、吹込みノズル４を突出させてその先端をパ
リスン３の外面に接触させる。
に、吹込みノズル４を突出させてその先端をパ
リスン３の外面に接触させる。
(ハ) パリスン移動（第６図）
型締め完了後、吹込みノズル４の吸引部７よ
り吸引して吹込みノズル４の先端にパリスン３
を吸着する。この状態で吹込みノズル４をこれ
の先端がキヤビテイ面と一致する位置まで後退
させ、これに従つてパリスン３を移動させる。
り吸引して吹込みノズル４の先端にパリスン３
を吸着する。この状態で吹込みノズル４をこれ
の先端がキヤビテイ面と一致する位置まで後退
させ、これに従つてパリスン３を移動させる。
(ニ) 吹込み（第７図、第８図）
パリスン３を吹込みノズル４の先端に吸着し
た状態のまま、吹込み部６より圧縮気体を吹込
むと、この圧縮気体はパリスン３を押圧突破し
てパリスン３内に吹込まれてこれを膨張させ
る。
た状態のまま、吹込み部６より圧縮気体を吹込
むと、この圧縮気体はパリスン３を押圧突破し
てパリスン３内に吹込まれてこれを膨張させ
る。
(ホ) 離型
分割金型１，２内で膨張成形された後、一定
時間冷却保持した後、吹込みノズル４での吸着
及び吹込みを停止してパリスン内の圧力を抜い
て型を開く。上記工程によつてパリスンから分
割金型１，２のキヤビテイに沿つた成形品が成
形されるが、他の工程例として、吹込みノズル
４を型締め前に突出させておいてもよい。
時間冷却保持した後、吹込みノズル４での吸着
及び吹込みを停止してパリスン内の圧力を抜い
て型を開く。上記工程によつてパリスンから分
割金型１，２のキヤビテイに沿つた成形品が成
形されるが、他の工程例として、吹込みノズル
４を型締め前に突出させておいてもよい。
また、吹込みノズル４の他の実施例として吸
引部７に対して吹込み部６を突出動可能にした
針として、吹込み部６を吸引部７より突出して
吹込み部６にてパリスンを突き破るようにして
もよい。
引部７に対して吹込み部６を突出動可能にした
針として、吹込み部６を吸引部７より突出して
吹込み部６にてパリスンを突き破るようにして
もよい。
さらに、吹込みノズル４の先端の後退はキヤ
ビテイと同一面あるいはキヤビテイ面より没入
する位置にする。特にこの吹込みノズル４の後
退をキヤビテイ面より若干没入する位置に設定
すると、成形品の吹込み孔のまわりが膨出する
ので、ブロー成形後この吹込み孔を閉塞する際
に、この膨出部分を加熱体等で溶融移動させ
て、容易に閉塞することができる。
ビテイと同一面あるいはキヤビテイ面より没入
する位置にする。特にこの吹込みノズル４の後
退をキヤビテイ面より若干没入する位置に設定
すると、成形品の吹込み孔のまわりが膨出する
ので、ブロー成形後この吹込み孔を閉塞する際
に、この膨出部分を加熱体等で溶融移動させ
て、容易に閉塞することができる。
発明の効果
本発明によれば、吹込みノズル４の先端がキヤ
ビテイ内のパリスン３の外面に必ず吸着した状態
で気体の吹込みがなされるので、パリスン３がキ
ヤビテイ２ａより離れている場合の吹込みをパリ
スン３が逃げることなく確実に行なうことができ
る。
ビテイ内のパリスン３の外面に必ず吸着した状態
で気体の吹込みがなされるので、パリスン３がキ
ヤビテイ２ａより離れている場合の吹込みをパリ
スン３が逃げることなく確実に行なうことができ
る。
また、先端に吸引部７を有する吹込みノズル４
をキヤビテイ内に突出させて、この先端に、パリ
スン３を吸引部７の吸着力にて吸着するようにし
たことにより、少ない吸引空気でもつてパリスン
３を、吹込みノズル４の吸引部に吸着することが
でき、しかも、この状態で吹込みノズル４を、こ
れの先端がキヤビテイ面以内に位置するまで後退
させるようにしたことにより、吸引装置の吸引容
量を小さくできると共に、パリスン３の吸着及び
キヤビテイ面までの移動を短時間に、かつ効率よ
く行なうことができる。
をキヤビテイ内に突出させて、この先端に、パリ
スン３を吸引部７の吸着力にて吸着するようにし
たことにより、少ない吸引空気でもつてパリスン
３を、吹込みノズル４の吸引部に吸着することが
でき、しかも、この状態で吹込みノズル４を、こ
れの先端がキヤビテイ面以内に位置するまで後退
させるようにしたことにより、吸引装置の吸引容
量を小さくできると共に、パリスン３の吸着及び
キヤビテイ面までの移動を短時間に、かつ効率よ
く行なうことができる。
また気体の吹込み時には吹込みノズル４の先端
がキヤビテイ２ａより突出していないことによ
り、パリスン３は吹込みノズル４に邪魔されるこ
となく均等に膨出成形することができる。
がキヤビテイ２ａより突出していないことによ
り、パリスン３は吹込みノズル４に邪魔されるこ
となく均等に膨出成形することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
型開き状態を示す断面図、第２図は気体吹込み装
置の要部を示す断面図、第３図は第２図の−
断面矢視図、第４図から第８図はブロー成形工程
を示す説明図である。 １，２は分割金型、３はパリスン、４は吹込み
ノズル、６は吹込み部、７は吸引部。
型開き状態を示す断面図、第２図は気体吹込み装
置の要部を示す断面図、第３図は第２図の−
断面矢視図、第４図から第８図はブロー成形工程
を示す説明図である。 １，２は分割金型、３はパリスン、４は吹込み
ノズル、６は吹込み部、７は吸引部。
Claims (1)
- １ 分割金型１，２間にパリスンを配置してから
型締めを行い、ついで上記分割金型のパーテイグ
ランインと交差する方向に配置した吹込みノズル
よりパリスン内に圧縮気体を吹込むブロー成形方
法において、吹込み部６の周囲に吸引部７を有
し、かつキヤビテイに対して出没可能に設けた吹
込みノズル４を、キヤビテイ内に突出させて、こ
れの先端に、型締めされた分割金型１，２間にあ
るパリスン３を吸引部７の吸着力にて吸着し、つ
いで吹込みノズル４をこれの先端がキヤビテイ面
以内に位置するまで後退させてから、吹込み部６
よりパリスン３内に圧縮気体を吹込んでブロー成
形するようにしたことを特徴とするブロー成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180667A JPS6158720A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180667A JPS6158720A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ブロ−成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158720A JPS6158720A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH047691B2 true JPH047691B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=16087202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180667A Granted JPS6158720A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158720A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589724U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | 日本プラスト株式会社 | ブロ−成形における金型のエアピン装置 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180667A patent/JPS6158720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158720A (ja) | 1986-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |