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JPH0477052B2 - - Google Patents
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JPH0477052B2 - - Google Patents

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JPH0477052B2
JPH0477052B2 JP20611683A JP20611683A JPH0477052B2 JP H0477052 B2 JPH0477052 B2 JP H0477052B2 JP 20611683 A JP20611683 A JP 20611683A JP 20611683 A JP20611683 A JP 20611683A JP H0477052 B2 JPH0477052 B2 JP H0477052B2
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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    • C01G9/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は電気的鋼プラント炉から出る含亜鉛末
（zinc−laden dust）を処理する湿式製錬方法に
関する。
従来技術 電気的鋼プラントで用いられる原料は亜鉛めつ
き鋼板、圧縮自動車等のようなZn，Pb，Cu，Cr
等の重金属を少量含有するスクラツプ金属からな
ることが知られている。電気炉の作業温度（約
3000℃）で、低融点を有するこれらの金属はすぐ
に蒸気に移行し（昇華）且つ炉内の煙霧内に含有
せしめられる。ダストは大気に放出される前に乾
式過によつてこれらの煙霧から除去される。
これらの金属を再利用し且つこれらの金属の重
要な汚染源を除く見地から、価値ある金属、主に
亜鉛及び附随的に鉛を回収するために含亜鉛末を
２つの工程による基本的な浸出、すなわち比較的
低濃度の苛性ソーダで亜鉛酸化物をまづ浸出させ
次に、高濃度の苛性ソーダで亜鉛フエライトを浸
出させ次にこの基本的な浸出によつて得られた溶
液から亜鉛を抽出することが知られている。
しかしながら、この塩基性浸出工程は、工業的
に不合格のために許されぬ非常に高いPHと亜鉛濃
度により周囲環境に排出出来ない塩基性洗浄廃棄
物を伴なう欠点がある。
従つてこの方法の実施は、浸出により生ずるこ
れらの塩基性廃棄物の排出に関する問題を引き起
す。
発明の概要 従つて、非汚染溶液を排出させ、同時に該塩基
性廃棄物中にまだ含有する亜鉛を回収可能にさせ
ることによつてこの欠点を解決することが本発明
の目的である。
結局本発明によれば種々の洗浄相から生じ亜鉛
を含有する塩基性廃棄物が、亜鉛めつき作業から
発生し且つ亜鉛を含有する酸廃棄物によつて中和
され、水酸化物の形で亜鉛を析出させ且つ浸出相
で亜鉛を回収するのである。
この方法は被亜鉛めつき片を洗浄するため多量
の塩酸を用いる熱間亜鉛めつき会社は30から80
ｇ／迄変化するZnと40から120ｇ／迄のFeと
40から130ｇ／（約１ないし3.5N）の成分を有
する酸廃棄物を製造し、該廃棄物はかなりの量の
亜鉛を含有する。その結果亜鉛めつきから生ずる
酸廃棄物による浸出から生ずる塩基性廃棄物の中
和により２つの流れに含有した亜鉛が回収され
る。
PHが７になると、水酸化亜鉛の形でほとんど完
全な亜鉛析出が得られる。塩酸の濃縮溶液中酸化
鉄状の鉄が水酸化鉄の状態でまた析出する。この
ように、中和の歩留は室温で亜鉛と鉄で100％に
近い。この中和は鉄と水酸化亜鉛を生み、これは
非常に容易に綿状に固化し且つ過の前にかなり
強く振る必要がある。
水酸化亜鉛の析出はPHと関係するので浸出装置
での再利用が明白である。
実際PHが10を超えると水酸化亜鉛が亜鉛酸ナト
リウム内に再溶解する。その溶解は全体で且つ急
速である（15分）。
このように、亜鉛めつきから酸廃棄物（処理ダ
スト40ｇ／Znと60ｇ／Feのトン当たり470
1.5Nで塩基性洗浄溶液（処理ダストトン当り690
）の中和は鋼プラントダストのトン当り23Kg以
上の亜鉛を回収可能にする。
従つて、中和によつて、亜鉛めつき工場からの
廃棄物中に含有する亜鉛と浸出からの廃棄物中に
含有する亜鉛とを回収することを可能にする利点
があることがわかる。
この中和はNaClの190−200ｇ／でPH７のブ
ラインを生ずる。
本発明に係る方法は亜鉛めつき会社にとつてか
なりの経済性を与える。実際その会社は酸廃棄物
を除去するために現在250F／ｔのオーダーのか
なりの額を他の会社へ支払つている。
中和はまた該浸出廃棄物の過の困難さに対し
保証を与える。実際もしもフイルタの実施が、ケ
ーキの洗浄が増大するに伴ない予想される実施よ
り低度であるなら中性化される酸の量は増加し、
且つ亜鉛の総生産が増大するに伴ない、処理され
た鋼プラントダストのトン当り実質的には一定の
プラス値を保証する。
本発明の他の特徴によれば、該中和作業から生
ずるブラインは工業的に使用される不純物が入つ
た塩酸と、水酸化ナトリウムを製造するために電
気分解されてもよい。
更に又、被浸出ダストは電気炉に供給される金
属スクラツプ中のプラスチツク材料（ポリビニル
塩化物）による塩素を含む。この塩素含有量は金
属スクラツプにより変化する（塩素1.0ないし2.5
％平均1.7％）。非常に可溶性である塩化物は液中
を完全に通過し、浸出から出る溶液は3.0ないし
4.5ｇ／（平均3.5ｇ／）の範囲の塩素含有量
を有することがわかつた。
その結果本発明の他の特徴によれば浸出から出
る水酸化ナトリウム溶液は附随的に脱塩素化され
る。
この補助的な脱塩素化によつて、洗浄液のロス
から生ずる中和用水酸化ナトリウムのロスを補償
し、且つ附随的に塩酸が製造される。
FM21の名でICIによつて作られるダイアフラ
ムを有する電解セルを用いることによつて水酸化
ナトリウム溶液の脱塩素は処理ダストのトン当り
塩素15ないし22.5Kg（平均17.5Kg）産出する。こ
のようにして処理ダスト12000トンに対して塩素
210トンの製造によつて塩酸の製造をも行うこと
が出来る。というのは塩素と水素を同時に製造さ
れるからである。KREBS管を用いて、塩素17.5
Kgと水素0.5Kgを反応させ処理ダストトン当りガ
ス状HCl18Kgが製造される。このようにして処理
ダストトン当り35％塩酸（10モル／）50が得
られる。
以下本発明の全工程を第１図で示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の全工程を示すフローチヤート
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 含亜鉛末が２つの工程による塩基性の浸出、
    すなわち比較的低濃度の苛性ソーダで亜鉛酸化物
    の浸出と、次に、高濃度の苛性ソーダで亜鉛フエ
    ライトの浸出を行ない次にこの塩基性浸出によつ
    て得られた溶液から亜鉛が抽出される電気的鋼プ
    ラント炉から出る含亜鉛末を処理する湿式製錬方
    法において、種々の洗浄相から生じ、亜鉛を含有
    する塩基性廃棄物が、亜鉛めつき作業から発生し
    且つ亜鉛を含有する酸廃棄物によつて中和され、
    水酸化物の形で亜鉛を析出させ且つ浸出相で亜鉛
    を回収することを特徴とする電気的鋼プラント炉
    から出る含亜鉛末を処理する湿式製錬方法。 ２ 該中和作業から生ずるブラインは工業的に使
    用される不純物が入つた塩酸と、水酸化ナトリウ
    ムを製造するために電気分解されることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 浸出から出る前記水酸化ナトリウム溶液は附
    随的に脱塩素化されることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の方法。
JP58206116A 1982-11-04 1983-11-04 亜鉛末を処理するための湿式製錬方法 Granted JPS59133337A (ja)

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FR8218491 1982-11-04
FR8218491A FR2535736B1 (fr) 1982-11-04 1982-11-04 Procede de traitement de poussieres contenant du zinc, issues de fours d'acieries electriques

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JPS59133337A JPS59133337A (ja) 1984-07-31
JPH0477052B2 true JPH0477052B2 (ja) 1992-12-07

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