JPH0477634B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0477634B2 JPH0477634B2 JP8243387A JP8243387A JPH0477634B2 JP H0477634 B2 JPH0477634 B2 JP H0477634B2 JP 8243387 A JP8243387 A JP 8243387A JP 8243387 A JP8243387 A JP 8243387A JP H0477634 B2 JPH0477634 B2 JP H0477634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow
- fine powder
- flow rate
- classification
- classifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は微粉の分級装置の運転制御方法に係
り、とくに気体に随伴されている微粉の分級装置
の運転制御方法に関する。
り、とくに気体に随伴されている微粉の分級装置
の運転制御方法に関する。
ミクロン級粒子ならびにサブミクロン級粒子製
造への要求に対応して、粉砕機による微粉砕とと
もに微粉の粉砕品を分級することによつて、上記
の微粒子を得ることが行われ、とくに分級の精密
化が強く要請されている。
造への要求に対応して、粉砕機による微粉砕とと
もに微粉の粉砕品を分級することによつて、上記
の微粒子を得ることが行われ、とくに分級の精密
化が強く要請されている。
従来、この種の微粉の分級装置としては、分級
のための操作力に対応して、種々のものが提出さ
れており、例えば、慣性力を操作力とする分級方
法をはじめコアンダ効果を利用したものなどが提
案されている。
のための操作力に対応して、種々のものが提出さ
れており、例えば、慣性力を操作力とする分級方
法をはじめコアンダ効果を利用したものなどが提
案されている。
コアンダ効果とは、流体が高速で壁面にそつて
流れるときその円柱壁などの曲面に付着して流動
する現象である。（例えば、「機械工学便覧」改訂
第６版（昭和54.7.20）、P8−15）。
流れるときその円柱壁などの曲面に付着して流動
する現象である。（例えば、「機械工学便覧」改訂
第６版（昭和54.7.20）、P8−15）。
従来の慣性力及びコアンダ効果を利用する微粉
の分級装置としては、エルボージエツト分級機な
どが試みられていた。（例えば、化学工学協会
「微粉体工学」、（昭和60.11.1）、槙書店、P158）。
の分級装置としては、エルボージエツト分級機な
どが試みられていた。（例えば、化学工学協会
「微粉体工学」、（昭和60.11.1）、槙書店、P158）。
エルボージエツト分級機は二次元の非回転分級
体よりなり、機械的方法が用いられることなく、
気流をコアンダ効果を利用して方向変換し、その
際空気中に含まれている粒子の慣性力を操作力と
して分級を行うものであり、粒子を運び去るため
に空気が吹込まれ、このさい細粉は気流の流線上
に浮んで運動し、粗粉は慣性力によつて直進的流
化するため、微粉は細粉と粗粉とに分級すること
ができる。
体よりなり、機械的方法が用いられることなく、
気流をコアンダ効果を利用して方向変換し、その
際空気中に含まれている粒子の慣性力を操作力と
して分級を行うものであり、粒子を運び去るため
に空気が吹込まれ、このさい細粉は気流の流線上
に浮んで運動し、粗粉は慣性力によつて直進的流
化するため、微粉は細粉と粗粉とに分級すること
ができる。
また、ほぼ半円の断面からなる円環状の分級体
の中央部から粒子を含んだ気流を分級体の表面に
沿つて流して細粉を含んだ細粉流と粗粉を含んだ
粗粉流とに分離する微粉の分級装置が発明者によ
つて提案されており、分級装置を通過する気体流
量、細粉流流量、粗粉流流量などを調節すること
による分級装置の運転制御が行われていた。
の中央部から粒子を含んだ気流を分級体の表面に
沿つて流して細粉を含んだ細粉流と粗粉を含んだ
粗粉流とに分離する微粉の分級装置が発明者によ
つて提案されており、分級装置を通過する気体流
量、細粉流流量、粗粉流流量などを調節すること
による分級装置の運転制御が行われていた。
しかしながら、上記従来の微粉の分級装置の運
転制御方法では、分級装置を通過する気体流量を
はじめ、細粉を導く細粉流の流量、粗粉を導く粗
粉流の流量の流量制御にもとづく運転制御が行わ
れていないので分級体の表面に沿つて流れる壁面
流の流れを発生させることになり、かかる気流の
乱れがコアンダ効果による分級特性を阻害してし
まい、微粉の分級精度をはじめとする分級性能を
低下させてしまうという問題があつた。
転制御方法では、分級装置を通過する気体流量を
はじめ、細粉を導く細粉流の流量、粗粉を導く粗
粉流の流量の流量制御にもとづく運転制御が行わ
れていないので分級体の表面に沿つて流れる壁面
流の流れを発生させることになり、かかる気流の
乱れがコアンダ効果による分級特性を阻害してし
まい、微粉の分級精度をはじめとする分級性能を
低下させてしまうという問題があつた。
本発明はこの様な従来の問題を解決するもので
あり、分級装置からの微粉を導く細粉流の流量と
粗粉を導く粗粉流の流量とを比率制御することに
より、簡易な制御系をもちいて、分級体の表面に
は安定した壁面流を形成させてコアンダ効果によ
る分級特性を充分に利用することができて微粉の
分級装置の分級性能を著しく向上させることがで
きる優れた微粉の分級装置の運転制御方法を提供
することを目的とするものである。
あり、分級装置からの微粉を導く細粉流の流量と
粗粉を導く粗粉流の流量とを比率制御することに
より、簡易な制御系をもちいて、分級体の表面に
は安定した壁面流を形成させてコアンダ効果によ
る分級特性を充分に利用することができて微粉の
分級装置の分級性能を著しく向上させることがで
きる優れた微粉の分級装置の運転制御方法を提供
することを目的とするものである。
本発明は上記目的を達成するために、ほぼ半円
の断面からなる円環状の分級体の中央部から粒子
を含んだ気流を分級体の表面に沿つて流して細粉
を含んだ細粉流と粗粉を含んだ粗粉流とに分離す
る微粉の分級装置の運転制御方法において、細粉
流流量と粗粉流流量とを比率制御するようにした
ものである。
の断面からなる円環状の分級体の中央部から粒子
を含んだ気流を分級体の表面に沿つて流して細粉
を含んだ細粉流と粗粉を含んだ粗粉流とに分離す
る微粉の分級装置の運転制御方法において、細粉
流流量と粗粉流流量とを比率制御するようにした
ものである。
本発明は上記のような構成により次のような作
用を有する。すなわち細粉流と粗粉流とがいずれ
かに過度に偏して流れることが解消され分級体の
表面に沿つて流れる壁面流の乱れが抑制されるの
で、コアンダ効果による分級特性を充分に利用す
ることができて微粉の分級性能を著しく向上させ
ることができる。
用を有する。すなわち細粉流と粗粉流とがいずれ
かに過度に偏して流れることが解消され分級体の
表面に沿つて流れる壁面流の乱れが抑制されるの
で、コアンダ効果による分級特性を充分に利用す
ることができて微粉の分級性能を著しく向上させ
ることができる。
以下、本発明の実施例を図面について詳細に述
べる。
べる。
第１図は本発明の方法を実施するための分級装
置をしめすものである。
置をしめすものである。
第１図において１０は分級装置をしめし、１２
は粒子を含んでいる気流の流入域、１４は分級体
をそれぞれしめし、分級体１４の表面は流入域１
２に続いており、ほぼ半円の断面からなる円環状
の分級面１６が形成されている。またＯ−Ｏは、
分級装置１０の中心軸線をしめしており、分級体
１４の中心は前記中心軸線Ｏ−Ｏに一致するよう
に配設されている。さらに分級体１４の中央部に
は中心軸線Ｏ−Ｏに一致するように誘導子１８が
可動的に設けられ、分級面１６の内面との間に
は、間隙が狭い環状域２１からなる流路が形成さ
れるとともに、流入域１２からの気流は狭い環状
域２１を通過して層状の環状流２３となる。微粉
は気流とともに粒子を含んでいる気流として流入
域１２より供給されて充分に分散されて、分級に
好適な状態となり、狭い環状域２１を通過した環
状流２３は引続き壁面流２４が分級面１６に沿つ
て付着するように流れて、コアンダ効果による流
れが形成される。さらに、分流手段２０の分流材
２００により分流された細粉流２５は細粉を浮
遊、随伴させて細粉排出口３０に導かれ、また、
粗粉流２６により気流の速度に対応した粗粉の速
度にもとづく慣性力が操作力となつて作用して中
心軸線Ｏ−Ｏ方向にある粗粉排出口３８に導かれ
て、それぞれが排出される。
は粒子を含んでいる気流の流入域、１４は分級体
をそれぞれしめし、分級体１４の表面は流入域１
２に続いており、ほぼ半円の断面からなる円環状
の分級面１６が形成されている。またＯ−Ｏは、
分級装置１０の中心軸線をしめしており、分級体
１４の中心は前記中心軸線Ｏ−Ｏに一致するよう
に配設されている。さらに分級体１４の中央部に
は中心軸線Ｏ−Ｏに一致するように誘導子１８が
可動的に設けられ、分級面１６の内面との間に
は、間隙が狭い環状域２１からなる流路が形成さ
れるとともに、流入域１２からの気流は狭い環状
域２１を通過して層状の環状流２３となる。微粉
は気流とともに粒子を含んでいる気流として流入
域１２より供給されて充分に分散されて、分級に
好適な状態となり、狭い環状域２１を通過した環
状流２３は引続き壁面流２４が分級面１６に沿つ
て付着するように流れて、コアンダ効果による流
れが形成される。さらに、分流手段２０の分流材
２００により分流された細粉流２５は細粉を浮
遊、随伴させて細粉排出口３０に導かれ、また、
粗粉流２６により気流の速度に対応した粗粉の速
度にもとづく慣性力が操作力となつて作用して中
心軸線Ｏ−Ｏ方向にある粗粉排出口３８に導かれ
て、それぞれが排出される。
第２図は本発明の方法による操作に適合した典
型的な微粉の分級装置のフローシートをしめすも
のである。
型的な微粉の分級装置のフローシートをしめすも
のである。
第２図において１０は分級装置をしめし、分級
を行うための粒子を含んでいる気流１１は流入域
１１から流入され、分級体の表面に沿つて流れて
細粉を含んだ細粉流２５と粗粉を含んだ粗粉流２
６とに分離されて、細粉排出口３０および粗粉排
出口３８からそれぞれ外部に導かれる。細粉流２
５は捕集装置２５０により細粉のみが捕集され
て、引続き、流量測定機構２５２、流量調節弁２
５４を経て、粗粉流２６と合流される。粗粉流２
６は捕集装置２６０により粗粒のみが捕集され
て、引続き流量測定機構２６２、弁２６４を経
て、細粉流２５と合流される。合流された混合流
２７０には実質上、微粉を含まない気流であつて
流量測定機構２７２、流量調節弁２７４を経て送
風機２７６により、系外２７８へ導かれる。
を行うための粒子を含んでいる気流１１は流入域
１１から流入され、分級体の表面に沿つて流れて
細粉を含んだ細粉流２５と粗粉を含んだ粗粉流２
６とに分離されて、細粉排出口３０および粗粉排
出口３８からそれぞれ外部に導かれる。細粉流２
５は捕集装置２５０により細粉のみが捕集され
て、引続き、流量測定機構２５２、流量調節弁２
５４を経て、粗粉流２６と合流される。粗粉流２
６は捕集装置２６０により粗粒のみが捕集され
て、引続き流量測定機構２６２、弁２６４を経
て、細粉流２５と合流される。合流された混合流
２７０には実質上、微粉を含まない気流であつて
流量測定機構２７２、流量調節弁２７４を経て送
風機２７６により、系外２７８へ導かれる。
流量測定機構２５２，２６２により細粉流２５
および粗粉流２６の流量をそれぞれ検出し、比率
調設器２８６により、両者の流量比を張設し、そ
の制御信号は流量調節器２８４に入力され流量調
節弁２５４を制御する。２８８は設定値をしめ
し、予め細粉流２５と粗粉流２６との流量比が設
定される。
および粗粉流２６の流量をそれぞれ検出し、比率
調設器２８６により、両者の流量比を張設し、そ
の制御信号は流量調節器２８４に入力され流量調
節弁２５４を制御する。２８８は設定値をしめ
し、予め細粉流２５と粗粉流２６との流量比が設
定される。
流量測定機構２７２により混合流２７０の流量
を検出し、流量調節器２８０により流量調節弁２
７４を制御する。２８２は設定値をしめし、予め
混合流２７０の流量が設定される。混合流２７０
の流量は実質上気流１１の流量と等しく、分級装
置１０を通過する流量である。
を検出し、流量調節器２８０により流量調節弁２
７４を制御する。２８２は設定値をしめし、予め
混合流２７０の流量が設定される。混合流２７０
の流量は実質上気流１１の流量と等しく、分級装
置１０を通過する流量である。
流量調節弁２５４は細粉流２５系統に設けられ
ているが、粗粉流２６系統に設けても差支えない
ことは勿論である。また、流量測定機構２５２お
よび２６２のうち、いずれかを省略することも可
能であつて、この場合には流量測定機構２７２に
よる流量との演算によつて、残余の流量を求めて
流量の比率制御を行うことができる。
ているが、粗粉流２６系統に設けても差支えない
ことは勿論である。また、流量測定機構２５２お
よび２６２のうち、いずれかを省略することも可
能であつて、この場合には流量測定機構２７２に
よる流量との演算によつて、残余の流量を求めて
流量の比率制御を行うことができる。
分級装置１０の運転制御にさいしては、分級装
置１０の処理能力に対応した気流１１を通過さ
せ、しかも分級体表面に壁面流を形成させるよう
に、混合流２７０の流量制御を行い、さらに細粉
流流量と粗粉流流量との比率制御を行うように運
転制御を行うことにより、細粉流流量と粗粉流流
量とがいずれかに過度に偏して流れ、上記流量の
平衡の不安定ならびに壁面流の乱れを抑制するこ
とができる。したがつて、微粉の分級操作におけ
る分級精度をはじめとする分級性能を向上させる
ことができる。
置１０の処理能力に対応した気流１１を通過さ
せ、しかも分級体表面に壁面流を形成させるよう
に、混合流２７０の流量制御を行い、さらに細粉
流流量と粗粉流流量との比率制御を行うように運
転制御を行うことにより、細粉流流量と粗粉流流
量とがいずれかに過度に偏して流れ、上記流量の
平衡の不安定ならびに壁面流の乱れを抑制するこ
とができる。したがつて、微粉の分級操作におけ
る分級精度をはじめとする分級性能を向上させる
ことができる。
第３図は第１図の分級装置における細粉流流量
と粗粉流流量の比率制御の説明図をしめす。
と粗粉流流量の比率制御の説明図をしめす。
第３図ａは細粉流２５と粗粉流２６とが適正な
流量比率のもとで流れる場合の流れ状態をしめ
す。
流量比率のもとで流れる場合の流れ状態をしめ
す。
第３図ｂは細粉流２５が粗粉流２６に対して過
大な流量比率のもとで流れる場合の流れ状態をし
めす。
大な流量比率のもとで流れる場合の流れ状態をし
めす。
第３図ｃは細粉流２５が粗粉流２６に対して過
小な流量比率のもとで流れる場合の流れ状態をし
めす。
小な流量比率のもとで流れる場合の流れ状態をし
めす。
第３図ａ，ｂ，ｃにおいて１６は分級面、２４
は壁面流をしめし、２０は分級手段、２００は分
級材をしめす。
は壁面流をしめし、２０は分級手段、２００は分
級材をしめす。
第３図ａにおいて、分級面１６の表面上には壁
面流２４が形成せられ、細粉流２５と粗粉流２６
とが適正な流量比率のもとで平衡して流れ、細粉
の粗粉との適正な分級が行われる。
面流２４が形成せられ、細粉流２５と粗粉流２６
とが適正な流量比率のもとで平衡して流れ、細粉
の粗粉との適正な分級が行われる。
第３図ｂにおいて、壁面流２４の大部分が細粉
流２５側に流れるので、微粉に含まれている粗粉
までも細粉流２５側に捲き込んでしまい、分級精
度を著しく低下させてしまうことになる。
流２５側に流れるので、微粉に含まれている粗粉
までも細粉流２５側に捲き込んでしまい、分級精
度を著しく低下させてしまうことになる。
第３図ｃにおいて、壁面流２４の大部分が粗粉
流２６側に流れるので、微粉に含まれている細粉
までも粗粉流２６側に捲き込んでしまい分級精度
を著しく低下させてしまうことになる。
流２６側に流れるので、微粉に含まれている細粉
までも粗粉流２６側に捲き込んでしまい分級精度
を著しく低下させてしまうことになる。
本発明は上記実施例により明らかなように、細
粉流と粗粉流とがいずれかに過度に偏して流れる
ことが解消されるとともに、分級体の表面に沿つ
て流れる壁面流の乱れが抑制されるので、コアン
ダ効果による分級特性を充分に利用することがで
きて微粉の分級性能を著しく向上させることがで
きるなど実用上の効果は多大である。
粉流と粗粉流とがいずれかに過度に偏して流れる
ことが解消されるとともに、分級体の表面に沿つ
て流れる壁面流の乱れが抑制されるので、コアン
ダ効果による分級特性を充分に利用することがで
きて微粉の分級性能を著しく向上させることがで
きるなど実用上の効果は多大である。
第１図は本発明の一実施例における、微粉の分
級装置の運転制御方法を実施するための分級装
置、第２図は同方法による操作を説明するための
フローシート、第３図は流量比率制御の説明図で
ある。 １０……分級装置、１４……分級体、２５……
細粉流、２６……粗粉流。
級装置の運転制御方法を実施するための分級装
置、第２図は同方法による操作を説明するための
フローシート、第３図は流量比率制御の説明図で
ある。 １０……分級装置、１４……分級体、２５……
細粉流、２６……粗粉流。
Claims (1)
- １ ほぼ半円の断面からなる円環状の分級体の中
央部から粒子を含んだ気流を分級体の表面に沿つ
て流して細粉を含んだ細粉流と粗粉を含んだ粗粉
流とに分離する微粉の分級装置の運転制御方法に
おいて、細粉流流量と粗粉流流量とを比率制御す
ることを特徴とする微粉の分級装置の運転制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243387A JPS63248485A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 微粉の分級装置の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243387A JPS63248485A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 微粉の分級装置の運転制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248485A JPS63248485A (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0477634B2 true JPH0477634B2 (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=13774426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8243387A Granted JPS63248485A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 微粉の分級装置の運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248485A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6305771B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2018-04-04 | シャープ株式会社 | 粒子分離装置 |
| JP6569060B2 (ja) * | 2015-03-29 | 2019-09-04 | 正行 片倉 | 分級機 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8243387A patent/JPS63248485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63248485A (ja) | 1988-10-14 |
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