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JPH0477659B2 - - Google Patents
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JPH0477659B2 - - Google Patents

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JPH0477659B2
JPH0477659B2 JP59097649A JP9764984A JPH0477659B2 JP H0477659 B2 JPH0477659 B2 JP H0477659B2 JP 59097649 A JP59097649 A JP 59097649A JP 9764984 A JP9764984 A JP 9764984A JP H0477659 B2 JPH0477659 B2 JP H0477659B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、効果的に熱遮断を行うことができる
膨張自在なハニカム断熱剤、その製造方法および
製造装置に関し、さらに詳述すると、プラスチツ
ク材からなる薄い可撓性フイルムを伸縮自在なハ
ニカム絶縁パネルに形成した伸縮自在なハニカム
断熱材、その製造方法および製造装置に関する。
〔発明の背景〕
最近の10年間、エネルギー不足の到来と共に、
断熱効果の悪い壁等の部分、たとえば窓を通つて
入りこむ熱および通つて失われる熱についての関
心が、エネルギーをいかに保存するかという問題
と共にますます高まつている。住宅等の建造物に
おいて、太陽エネルギーをより有効に利用するた
めには、冬季、南側の窓を大きくし、晴天の日の
太陽光を室内に取り入れることが効果的である。
しかしながら、窓を大きくすることは逆に室内の
熱が、該窓を通して外部に逃ることになり、特に
寒い冬季の夜間は室内の熱損失が大きくなり不都
合となる。また他方、高温の夏季にあつては、日
中の太陽光による熱が室内に入らないようにする
と共に、逆に夜間はできる限り室内の熱を外部に
放出させるようにする必要がある。従つて、日中
の太陽により加熱サイクルおよび夜間の冷却サイ
クルを最大限に利用すためには、窓の所定位置に
開閉自在な断熱材を設け、適切な時期に該断熱材
を開放して窓を通る熱の出入を自由にし、また適
切な時期にこれを閉じて窓を通つて出入する熱を
遮断する必要がある。
上記のような断熱材として伸縮自在なハニカム
構造のパネルが開発され、それに対する関心が日
増しに高まつている。その理由は、ハニカム構造
のパネルは、多数の、互に独立し、空気移動のな
い空気間隙セルを有し、かつ伸縮自在なことにあ
る。
上記ハニカム構造パネルに必要とされる要件
は、例えば、窓上の所定位置にあるパネルは、暑
い夏季の日中は37、８℃（100〓）以上の温度に
もなり、また冬季の夜間には非常に低い温度にな
ることから、広汎な温度変化に耐え、かつ長期に
わたる使用によつても、その断熱効果、形状、構
造的強度および外観に変化がなく、しかも太陽光
線を反射する性質を有することである。
伸縮自在の製造物の断熱材として、他に、通常
商標名「マイラー」として知られる薄いフイルム
状のポリエステルプラスチツク材料が適している
ことが知られている。この材料は、所望の温度変
化に耐えられ、反射被膜をその表面に装着でき、
寿命が長く、しかも価格が比較適廉価である。し
かし、薄いフイルム状のポリエステルまたはマイ
ラー材料から伸縮自在のハニカムパネルを造る試
みは多くなされたが、これまで充分なる成果が得
られなかつた。すなわち、ハニカムパネルの外観
を悪くしたり、断熱性能を低下させるしわや反り
が生じることなく、かつ明確な輪郭を有し、外観
の美しいパネルを大量生産するには下記のような
多くの技術的問題点がある。
プラスチツクフイルム材料の分子製造は、その
製造時の偏平な形状に戻ろうとする。そのため特
に暑い夏季のように、フイルム材料が高温にさら
される場合は、加圧およ加熱によりフイルム側り
込みに折曲または折目をセツトする従来の方法で
は、ハニカムパネルにしわおよび反りが生じる。
さらに、薄いフイルム状プラスチツク材を管状に
したものを重ねてパネルを形成する従来の技術
も、しわや反りならびに不均一な線が生じるた
め、満足なものが製造できなかつた。また、従来
技術の中には、多くのストリツプ材料を同時に走
行させる製造のものであるが、構造が非常に複雑
になるという欠点がある。
〔発明の目的〕
本発明は上述の点にかんがみてなされたもの
で、下記の点を目的とする。
耐久性が良く、比較的廉価で、外観および性能
を低下させる原因となるしわまたは反りがなく、
明確な輪郭線を有し、外観のすぐれた、伸縮自在
なハニカムパネル、製造方法および製造装置を提
供する。
連続した帯状の薄い可撓性フイルムプラスチツ
ク材を折り込み、加熱装置により加熱して尖鋭で
恒久的な折目線をもつた管状とする方法および装
置を提供する。
外観がよく、明確な輪郭線を有し、信頼性が高
く、長期間に亘り極限的な高温および低温環境の
下にその形状を維持し得るようにした、膨張自在
なハニカムセルよりなる断熱パネルを提供する。
連続した長い可撓性の偏平中空材からハニカム
パネルを製造する方法および装置を提供する。
〔発明の概要〕
本発明の製造方法は、バラつきがなく、外観が
よく、輪郭線が明確で、断熱効果のよいパネルを
効率的に形成するために、連続した薄いプラスチ
ツクフイルムを連続工程によつて、膨張自在な断
熱性ハニカムパネルに製造する方法を含む。この
方法は、薄いパラスチツクフイルムを開放面のあ
る管状構造となるように連続的に折り込むための
折目を形成する工程と、反りまたはしわを生じ得
る内部応力を効果的に除去するために、一定張力
の下に折り込み部をヒートセツトする工程と、開
放面をもつた管状構造の表面に接着材を塗布し、
仕上げ製品に反りまたはしわを生じさせる恐れの
ある湾曲部分を除去するように１個以上の平坦な
表面上に管状フイルムを層状に連続的に重ね合せ
る工程とからなる。
本発明による製造装置は、前述した方法に従つ
て可動の可膨張断熱性ハニカム材料を製造する手
段である。特に、本発明による該装置は、第１折
目形成部を有し、ここでは一対の隔置された尖鋭
なホイールがフイルムに押付けられ、フイルム材
料をそれに沿つて下り込むような折目線形成部分
を有し、さらに、折目線のところで側部縁を中央
部に向つて折曲する折り込み部と、該折り込み部
を機械的にクリンプするプレス部とを備えてい
る。また、本発明による装置は、プラスチツクフ
イルム材料を充分高温に加熱し、フイルム材料が
その弾性を失い、折り込みを恒久的にセツトする
程度まで塑性になるようにするため、側部縁を折
り込んだフイルムを一定の張力の下で大径の加熱
ロールを外周面上でプレスして、材料の内部応力
を除去するヒートセツトを有している。
上記本発明の製造装置の駆動部は、折り込み部
およびヒートセツト部を通つてプラスチツクフイ
ルムをけん引する。また折り込まれた管状プラス
チツクフイルムの表面には液体接着材をアプリケ
ーターにより供給するポンプが設けられ、該ポン
プは、前記駆動部により駆動され、仕上げられた
ハニカム断熱パネル製品に明確な輪郭を接着線が
得られるようにするために、フイルム上の接着剤
の塗布量が製造装置を通るフイルムの速度に比例
するようにして接着剤の均一なビートを保つよう
にした。本発明による製造装置には、一様な層状
に重ね合される時にフイルムの張力が一定に保た
れるようにするために速度制御部が備られてい
る。
本発明は、上記製造方法および装置に従つて製
造された膨張自在な断熱性ハニカムパネルも対象
としている。このパネルは互に重ね合されて接着
された複数の細長い薄いプラスチツクフイルムの
管からなり、縁部の尖鋭な折目線は、その引きま
つた尖鋭な外観および効果的な断熱特性を保つよ
うに、管を閉止した状態に保持する作用をする。
〔発明の実施例〕
本発明によるハニカム断熱材料の製造装置は、
第１図に示されており、薄いポリエステルフイル
ム材料の一連の細長いストリツプを第１４図に示
した可動にハニカム断熱剤に形成するための５つ
の主要部から成つている。折目線形成部６０は、
ローラー７０，７２および折曲チヤンネル７４に
よる折り込みを助けるようにポリエステルフイル
ムに最初の折目線を形成する。クリンプ部８０は
フイルム材料を加圧して恒久的な折り込み（クリ
ンプ）を形成し、開放表面を備えた管とする。加
熱ロール部９０はクリンプヒートセツトのため予
め選定された温度にポリエステルフイルムを加熱
する。駆動ロール部１００は先行する装置を通つ
てフイルムをけん引する。接着剤アプリケーター
部１２０は、重ね合せ部２０上に積層された状態
でフイルムの隣接する長手方向の部分を接着する
ためにフイルム上に計量された量の接着剤を塗布
する。張力−速度制御部１４０は、重ね合せ部２
０上に重ね合せられるフイルム４０を一定の長力
に保ちつつ、先行する装置を経てけん引されるフ
イルム４０の速度を重ね合せ、組立体２０のフイ
ルム巻取り速度に適合させる。重ね合せ部２０は
折り込んだフイルム４０を等長づつ連続的に重ね
合せ、第１４図、第１５図に示すハニカム断熱材
料のパネルを形成する。
上記装置の工程に使用する原料は、ポリエステ
ルまたはマイラーのような薄いプラスチツク材料
の連続したストリツプである。ストリツプクラツ
チ部５１は、所定の充分な張力が加わつた時にの
みロール４１を回動させてフイルム４０が繰り出
されるように軸５０に最初の張力を設定し、保持
する。
供給ロール４１からフイルム４０が繰り出され
た後、フイルム４０は、案内ロール５２の回りを
通り、整列ブロツク５４に進入する。整列ブロツ
ク５４は、第４図に示すように、フイルム４０の
幅にほぼ等しい上面に凹んだ溝５５を有するの
で、第１の折目線形成部６０と整合にとれた状態
でフイルム４０を効果的に案内する。
ポリエステルのフイルム４０は、第２、第３図
に最も良く示すように、整列ブロツク５４から、
第１の折目線形成部６０の控えロール６２のゴム
引き外周面の周りに位置される。一対の折目線形
成ホイール６７，６９は控えロール６３の周りを
通るフイルム４０の上に、互に対向し隔離されて
配置され、一対の恒久的な折目線４５，４６をポ
リエステルのフイルム４０に刻印する。
控えロール６２は、枠体１４内に取付けた軸６
１上に支承されている。折目線形成ホイール６
７，６９は、尖鋭な周面を有し、控えロール６２
の外周面の近傍において軸６８上に相互に対向
し、離隔されて取付けられている。軸６８は、枢
動アーム部材６３に取付けてあり、該駆動アーム
部材６３は、枠体１４に取付けてあり、該駆動ア
ーム部材６３は、枠体１４に取付けた軸６６の周
りに枢動する。枢動アーム部材６３とアンカーブ
ロツク６４との間に配置された圧縮バネ６５は、
控えロール６２の外周面に折目線形成ホイール６
７，６９を強く押付ける。フイルム４０が控えロ
ール６２の外周面と折目線形成ホイール６７，６
９との間を通過する間に、折目線形成ホイール６
７，６９は、バネ６５のバネ力によつて、一対の
恒久的な折目線４５，４６をフイルム４０に刻印
する。折目線形成ホイール６７，６９は、フイル
ム４０の側部縁からフイルム４０の幅の約1/4よ
りも少し短い距離だけ内側に折目線４５，４６が
形成されるように、相互に離隔されている。その
ため、側部縁４３，４４は中央部４７の上に互に
向つて後述するように折り込まれる間、互に近づ
くが、重なり合うことはない。
フイルム４０は、第１の折目線成部６０から、
枠体１４上に取付けられた２個の折曲ロール７
０，７２の周りを通過する。これらの折曲ロール
は、第１，５，６図に最も良く示すように、控え
ロール６２と折曲ロール７２とを結ぶ直線から片
寄つた位置にある。この片寄せ関係の下に、フイ
ルム４０は、折曲ロール７０，７２の周りに約15
のゆるい曲線を通過しなければならない。折曲ロ
ール７０，７２の圧力とフイルム４０の曲線状の
経路とフイルム４０に形成された折目線４５，４
６とによつて、側部縁の周が第５，６図に示すよ
うに上方に折曲される。最初の折曲ロール７０は
中央部４７との直接関係から側部縁４３，４４を
若干上方に折曲させ、折曲ロール７２は中央部４
７に対してほぼ直角の角度まで側部縁４３，４４
を更に折曲させる。折曲ロール７０，７２の周り
の前述した曲線は、上方の折曲され再び中央部４
７に向つて折曲させるべき側縁部４３，４４の走
行距離に中心部４７の走行距離を等しくさせるた
めに必要である。
フイルム４０は、第２の折曲ロール７２から更
に進む間に、折曲チヤネル７４に入り、第７図に
最も良く示すように折曲を終了する。折曲チヤネ
ル７４は、互に隣接して位置された２つのブロツ
ク部分７５，７６を備えている。ブロツク部分７
５には溝７７が形成されているため、ブロツク部
分７５をブロツク部分７６に近接して位置させる
と、フイルム４０の中央部４７の幅にほぼ等しい
幅の囲まれたスロツトが形成される。このスロツ
トの高さは側縁部４３，４４の幅より小さくなつ
ており、そのため、溝７７により側部縁４３，４
４を中央部４７上に重ね合せて、本発明のハニカ
ム断熱構造を構成する開放管ないしは開放セル構
造が形成される。
フイルム４０は、折曲チヤネル７４を離れる際
に、第１のクリンプ部８０を通過する。第１のク
リンプ部８０は、軸８２上に回動するように支承
された大ロール８１を備えている。フイルム４０
は、第９図に最も良く示すように、大ロール８１
の外周面の回りを通る。クリンプロール８４は、
大ロール８１の外周面の近傍にあり、フレーム８
６内に取付けた軸８５を中心に転動するように配
置されている。圧縮バネ８７は大ロール８１の外
周面にクリンプロール８４を強く押付けている。
そのためフイルム４０は、クリンプロール８４と
大ロール８１の外周面との間を通過する間に、強
くプレスされ圧搾されるため、折目線４５，４６
に沿つて恒久的な折目が形成される。そのため第
９図に示したポリエステルのフイルム４０の開放
管形状が多少とも恒久的にセツトされる。
折目線４５，４６に沿つてポリエステルのフイ
ルム４０に第１のクリンプ部８０により恒久的な
折目が形成されたとしても、ポリエステル材料の
分子構造の平坦面に戻ろうとする本来の偏向力の
ため、長時間の後には、折目線４５，４６が丸く
膨む傾向を示すようになる。この丸い膨みは、断
熱パネルの外観上好ましくなく、その機能にとつ
て支障となる。尖鋭なクリンプまたは曲げ折目線
４５，４６をセツトする方法は、ポリエチレン材
料がその弾性を実質的に失つて、尖鋭なクリンプ
に適合するべく折目線４５，４６に沿い分子構造
を再配向させるの足りる程度の塑性になるまで、
ポリエステル材料を加熱することにある。そのた
めポリエステルフイルム材料は、約176、７℃
（350〓）の温度に加熱さた大径ロールの周りに通
される。作動系のわずかな張力の下に加熱ロール
９０の円筒状外周面に接してポリエステルフイル
ム材料が加熱される間に、ポリエステル材料の分
子構造が再配向される。
不均一な加熱に基づく内部応力による歪み等の
不都合な現像を除くために、ポリエステルフイル
ムの全幅に亘り均一に加熱する必要がある。単に
側部縁または折目線近辺を加熱するだけでは、通
常内部応力を発生させ、その結果として、反りま
たはしわが生ずる。本発明では、一定の張力の下
に加熱ローラ９０の外周面でフイルム４０を一様
に加熱することによつてこの問題は解決される。
プレスロール９５，９６は、ポリエステル材料
がまだ熱い間に、フイルム４０の全幅に亘りロー
ル圧力を加え、折り込みないしはクリンプ恒久的
にセツトする。プレスロール９５，９６は第９図
に示したクリンプロール８４と同一である。また
加熱ロール９０は、バイヤス（偏向）取付けがさ
れているため、上向きの圧力を受け、加熱ロール
９０の外周面をクリアンプ部８０の大ロール８１
の外周面および駆動ロール部１００の駆動ロール
１０１の外周面に押付ける。これによりフイルム
４０がこれらのロール外周面の間を通過する際
に、フイルム４０の圧力を加え、恒久的な折目を
セツトする助けとなる。
フイルム４０は、加熱ロール９０の外周面との
接触から離れた後、駆動ロール１０１の外周面の
周りを通過する。駆動ロール１０１はフイルム４
０をその可塑化温度以下の温度に効果的に降下さ
せるように冷却されるため、折目線４５，４６が
恒久的にセツトされた状態で、その弾性を再び回
復する。別のプレスロール１０５，１０６は、駆
動ロール１０１の周面にフイルム４０を押付け、
フイルム４０が冷却するにつれて、フイルム４０
の尖鋭的な折目ないしクリンプを保持する。
駆動ロール１０１は、前述したように、フイル
ム４０を有効に冷却させるだけでなく、折曲−ヒ
ートセツト装置を経てフイルム４０をけん引する
ためにも用いられる。電動機１１２には、第１、
第１０図に最も良く示すように、ベルトプーリー
１１３と、駆動ロール１０１に連結された複式プ
ーリー１０３とは、駆動ベルト１０４が巻掛れて
いる。駆動ロール１０１は軸１０２上に支承され
ているため、該駆動ロール１０１は電動機１１２
および駆動ベルト１０４により効率よく回転され
る。プレスロール１０５，１０６は、前述したよ
うにフイルム４０の冷却中に折目を保持するだけ
でなく、駆動ロール１０１の円筒状の外周面にフ
イルム４０を押付けられるように押圧し、装置を
通りフイルム４０をけん引するうえに必要なけん
引力を供与する。
接着剤アプリケーター部１２０は、第１４、第
１５図に示したハニカムパネル構造内においてフ
イルムの連続した長手方向を互に接続されるため
に、粘性のある液体接着剤を塗布するために用い
られる。アプリケーター部１２０は、その回転速
度に比例した量の接着剤を塗布するポンプ１２１
を備えている。ポンプ１２１はベルト１２３によ
つて駆動され、このベルト１２３は駆動ロール１
０１上の複式プーリー１０３およびポンプ１２１
の主要軸上のポンププーリー１２２の周りに巻掛
られている。そのためポンプ１２１は駆動ロール
１０１の回転速度に比例した速度で回転する。ポ
ンプ１２１は、溜め１２４から吸引管１２５を通
つて液体接着剤を吸収した駆動ロール１０１の外
周面の回りを通るフイルム４０の上に止配置され
た接着剤のアプリケーター１２７に排出管１２６
を経てポンプの回転速度に正比例した速度で、接
着剤を排出する。接着剤、アプリケーター１２７
は、第１０図に最も良く示すように、近接した側
部縁４３，４４の間のフイルム間隙の両側に、２
個の隔置されたノズル１２８，１を備えている。
そのためアプリケーター１２７は、フイルム４０
が駆動ロール１０１の外周面を通る間に、２条の
一様な接着剤の条片ないしビード１３０，１３１
をフイルム間隙に隣接した側部縁４３，４４上に
排出する。装置を通るフイルム４０の速度を高く
するために駆動ロール１０１を増速した場合に
は、その速度に比例したより多量の接着剤がポン
プ１２１から排出されるので、フイルム４０上に
は常に２条の一様な接着剤のビード１３０，１３
１がその上方を防害されずに通過し得るようにす
るための凹部１０８を形成したロール１０７を備
えている。ロール１０７は、フレーム１１０内に
取付けた軸１０９上に自在に支承され、ロール１
０７を付勢えされる。
フイルム４０は、駆動ロール１０１上を通過し
た後、張力−速度制御部１４０に到達する。張力
−速度制御部１４０は、ピン１４３上に枢支した
ダンサーアーム１４２と、該ダンサーアーム１４
２の先端にに取付けられた緊張ロール１４４と、
レオスタツト１４７とを備えている。この張力−
速度制御部１４０は、以下に詳述するように重ね
アーム２４０と駆動ロール１０１との間のフイル
ム４０の張力を一定に保つうえに必要である。
重ね合せアーム２４は、矢印３１によつて示す
回転方向に回転する間に、重ね合せベツド２５の
長さにほぼ等しい連続した長さのフイルム４０を
取込み、その周りに巻回される。第１図に示すよ
うに、フイルム４０は重ね合せベツド２５の平坦
な重ね合せ面４８，４９に向い合つて積層され
る。重ね合せベツド２５は、第１１図にその断面
を示すように、前面ガイド２８と支持アーム３０
に装着された後面ガイド２６の間のフイルム４０
の幅にほぼ等しい溝に沿つてフイルム４０を積層
する。剛性の支持アーム３０は、重ね合せアーム
２４を、その全長に亘り平坦に保つような構造と
強度を有する。
重ね合せアーム２４の一端が案内ロール１５６
に近づくと、整列ブロツク１５２および案内ロー
ル１５６を通つてけん引されるフイルム４０の速
度は、大きく減少する。重ね合せアーム２４の両
端が案内ロール１５６との直線関係にある時に、
案内ロール１５６の周りを通るフイルム４０の速
度は、一時的に零に減少する。しかし重ね合せア
ーム２４の回転が続けられ、案内ロール１５６と
主軸３２とを結ぶ直線に対する直交位置に近づく
と、整列ブロツク１５２を通つてけん引されるフ
イルム４０の速度は大きく増大する。そのため、
重ね合せアーム２４の一回転ごとに、フイルム４
０が増速と減速の２サイクルで取り込まれる。
張力−速度制御部１４０は、重ね合せベツド２
５の周りに巻回されるフイルム４０に一定の張力
を効果的に与える。また、張力−速度制御部１４
０は更に、重ね合せ、ヒートセツトおよび接着剤
アプリケーター部１２０を通つてフイルム４０を
けん引する電動機１１２の速度を制御する。例え
ば、重ね合せアーム２４の一端が案内ロール１５
６に接近し、フイルム４０の速度が減少すると、
バネ１４５は、重ね合せ組立体２０から離れる方
向にダンサーアーム１４２および緊張アーム１４
４を引き、フイルム４０のゆるみを補うと共に、
その一定の張力を保持する。それと同時に、多す
ぎる量のフイルム４０が加熱ロール９０（ヒート
セツト部）から供給されないようにするために、
ダンサーアーム１４２とレオスタツト１４７とを
連結するバネ１４８によつて、レオスタツト１４
７を有効に調節し、電動機１１２の速度を減速す
る。従つて、重ね合せ、ヒートセツトおよびアプ
リケーターの各部を通つて、フイルム４０が引か
れる速度も減速され、アプリケーター部１２０の
ポンプ１２１は、フイルム４０の表面に供給され
る接着剤の量をそれに比例して減少させる。それ
と交互に、重ね合せアーム２４が回動し続け、そ
の先端が案内ロール１５６から離れるにつれて、
重ね合せアーム２４はフイルム４０をより高速で
けん引する。けん引速度の増大が緊張ロール１４
４によつて補われたフイルム４０のゆるみを減少
させるにつれて、緊張ロール１４４およびダンサ
ーアーム１４２は、やはりバネ１４５に基づく一
定の張力の下に、重ね合せ部の方に引かれるが、
しかしレオスタツト１４７は電動機１１２を増速
し、重ね合せ、ヒートセツトおよびアプリケータ
ーの各部を高速で送るように、自動的に調節し、
なくなつたゆるみを補充する。このように、フイ
ルム４０が重ね合せ部２０によつてけん引される
速度が広汎に変動しても、重ね合せアーム２４上
に重ね合せられるフイルム４０は一定の張力の下
に供給されている。
第１図に示した好ましい実施例は、細長い重ね
合せベツド２５の向い合う側面に２つの平坦な表
面を備えた基本的には１次元的な細長い直線状の
重ね合せアーム２４を備えているが、互に隣接し
た真直で偏平なフイルム層から成るパネルを重ね
合せて配置すべく少なくとも１つの偏平な側面を
有するものである限り、どんな形状の重ね合せア
ーム２４を用いてもよい。第１２図に例として正
方形の重ね合せリール１７０を示す。重ね合せリ
ール１７０は４個の細長い偏平な重ね合せベツド
１７１，１７２，１７３，１７４を有し、重ね合
せリール１７０が矢印１７９に示す回転方向に回
転するにつれて、４つの管状フイルムの重ね合せ
体１７５，１７６，１７７，１７８がそれらの重
ね合せベツド上に同時に重ね合される。変形例と
して、３つの細長い偏平な重ね合せベツド１８
１，１８２，１８３を備えた三角形の重ね合せリ
ール１８０がある。そのため重ね合せリール１８
０が矢印１８９により示した回転方向に回転する
につれて、管状フイルムの３つの重ね合せ体１８
５，１８６，１８７を同時に形成することでき
る。
第１４図、第１５図に示した伸縮自在なハニカ
ムパネル４８の構造を完全にするために、重ね合
せベツドの偏平な側面の１つの重ね合せを、丸味
のある端区間から切離し、重ね合せベツドから除
去する。重ね合せの除去された繰画は、第１４、
第１５図に示すように輪郭線が明確で外観のよい
伸縮自在なパネル４８となるように積層され互に
接着さ多数の真直な、しかもしわのない管状フイ
ルム構造物から成つている。パネル４８に構造上
強度を与えるために、上端の管状フイルムに上部
スラツト１６１を接着し、下端の管状フイルムに
剛性の下部スラツト１６２を接着する。好ましく
は、スラツト１６１，１６２、は、第１４、第１
５図に示すように、ハニカムパネル４８と少なく
とも等しい幅とし、隣接した管状フイルム構造物
をその全幅に亘りスラツト１６１，１６２に接着
する。
上記のようにして完成された、ハニカムパネル
または伸縮自在な断熱パネル組立体１６０は、第
１４図に示すように、壁、窓、開口部その他所望
の１区画を網羅するように、膨張させてもよく、
また第１５図に示すように収縮させてもよい。パ
ネル組立体１６０の最終的な構造は、第１４図に
最も良く示され、ここでは、側部縁４３，４４は
次の隣接する管状フイルムの中央部の外面に接着
されている。尖鋭な折り込みを形成する折り込み
線４５，４６は、中央部４７（底部）に向つて側
部縁４３，４４を偏向させる作用をする。この偏
向は、ハニカムセルを部分的に閉止する作用また
は少なくともパネルの通常の重量の下にハニカム
セルを全開させない作用をする。そのためパネル
４８は、明確な輪郭線とすぐれた外観ならびに有
用な機能性を保ちながら、壁、窓その他を覆い、
かつ断熱するための、ほぼ第１４図に示した状態
で自然に吊下される。
本発明に従つた構造の伸縮自在な絶縁パネル
は、明確な輪郭線をもち、外観がよく、目に見え
る反りまたはしわもあらわれない。これらの非常
に優れた性質は、以上に説明したようにフイルム
４０の全幅に亘り、均一に折曲部を一平面にし
て、一定圧力の下にヒートセツトすることによ
り、尖鋭で一様な折り込みおよび折目を作つたこ
とにある。そのためポリエステルプラスチツク材
料の内部応力を除くために、ヒートセツト工程中
にフイルムの全幅を均一に加熱し冷却することは
重用である。また接着線を一様に保つと共に、そ
の外観をよくするために、折り込みおよびヒート
セツトの各部を通るフイルムの速度に比例して接
着剤の量を一様にすることも重用である。
なお、本発明による製造方法は、隣接した管状
フイルム構造物を接着するために、粘性のある液
体接着剤の代りに、両面接着テープを接着剤とし
て用いた場合にも適用されることが認められてい
る。また、少なくとも１つの偏平な重ね合せアー
ムまたは重ね合せリールの周りに管状フイルム４
０を連通して巻回する本発明による方法は、ロー
ルの周りに管の連続した巻取体を回転させたり、
管を長手方向に重ね合せたりした場合に、いずれ
かの管状フイルムにしばしば起る不都合なしわま
たは反りのない、美麗で尖鋭な仕上げされたパネ
ルの外観を保つうえに有用である。
また、上記実施例においては、伸縮自在なパネ
ル４８は、折り込みのないフイルム４０に折り込
みを形成して製造する例を示したが、それに限定
されるものではなく、すでに製造された折り込み
中空フイルムに接着剤を塗布し、積層部２０に供
給するようにしても製造できることは当然であ
る。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明に係る膨張自在な
ハニカム断熱材の製造方法および製造装置によれ
ば、従来技術によるどんな製造方法および製造装
置よりも、外観および断熱効果の優れた膨張自在
なハニカム断熱材が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるハニカム断熱材の製造装
置を示す平面図、第２図は本発明による第１の折
目線形成部を示す斜視図、第３図は第１の折目線
形成部を示す第１図の３−３線に沿つた断面図、
第４図は整列ブロツクを示す第１図の３−３線に
沿つた断面図、第５図は整列ブロツクを示す第１
図の５−５線に沿つた断面図、第６図は第２折曲
ロールを示す第１図の６−６線に沿つた断面図、
第７図は折り込み状態を示す第１図の７−７線に
沿つた断面図、第８図は第２整列ブロツクを示す
第１図の８−８線に沿つた断面図、第９図は第１
クリンプ部の斜視図、第１０図はフイルム駆動ホ
イール接着剤アプリケーター部を示す斜視図、第
１１図は重ね合せアームを示す第１図の１１−１
１線に沿つた断面図、第１２図は重ね合せ組立体
の変形実施例を示す立面図、第１３図は本発明に
よる重ね合せ組立体の変形実施例を示す立面図、
第１４図は本発明に従つて製造されたハニカム断
熱材を断熱材として使用するように展開した状態
を示す斜視図、第１５図は本発明に従つて製造さ
れたハニカム断熱材を縮めた状態を示す斜視図で
ある。 図中、４０……ストリツプ、１７５，１７６，
１７７，１７８，１７５，１８６，１８７……重
ね合せ部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続した長尺の偏平なストリツプ材料を連続
    的に供給し、該偏平なストリツプの両側部縁を該
    ストリツプの中央部に向つて折曲し、たがいに重
    ね合わせて偏平な連続した管状に形成し、長尺の
    管状材料の連続したストリツプに沿つて接着剤を
    長手方向に塗布し、細長い偏平な重ね合せ面を有
    するラツク上に前記管状材料のストリツプを連続
    的に重ね合せ、該管状材料が重なり合つた複数の
    隣接した層として前記偏平面上に重ね合され、接
    着剤が各々の該相層間に配されるようにし、該接
    着剤により前記隣接した各々の層を互に接着させ
    て、前記偏平面上の単一の重ね合せの真直な区画
    を切り離し、切り離された該区画を前記ラツクか
    ら除去する、各工程からなる、膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造方法。 ２ 前記ラツクの周りおよび偏平面上に管状材料
    のストリツプを連続的に巻付けることにより前記
    偏平面上に管状材料を重ね合せる工程を含む特許
    請求の範囲第１項記載の膨張自在なハニカム断熱
    材の製造方法。 ３ 管状材料のストリツプに共通する平面に直交
    した軸線の周りに前記ラツクを回動させ、該ラツ
    クの回りに管状材料を連続的に巻付ける工程を含
    む特許請求の範囲第２項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造方法。 ４ 前記ラツクの回りに巻付けられる管状材料の
    ストリツプの張力を一定に保つ工程を含む特許請
    求の範囲第３項記載の膨張自在なハニカム断熱材
    の製造方法。 ５ 材料の偏平なストリツプがラツクに接近する
    につれて該ストリツプの中央部上に該ストリツプ
    の側部縁を重ね合せる工程を含む特許請求の範囲
    第１項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方
    法。 ６ 材料に折目をつけるに足る圧力で、尖鋭な外
    周面を有する１対の隔置されたロールを該偏平な
    ストリツプに押付けることにより該偏平なストリ
    ツプに折目をつける工程を含む特許請求の範囲第
    １項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方
    法。 ７ ポリエステル材料の長い偏平なストリツプか
    ら前記の管状材料を形成する工程を含む特許請求
    の範囲第６項記載の膨張自在なハニカム断熱材の
    製造方法。 ８ ポリエステル材料の折曲を保ちつつ該ポリエ
    ステル材料の弾性を失わせ可塑性をもつに足りる
    温度に、該ポリエステル材料を加熱して、該ポリ
    エステル材料の分子製造を折曲部の形状を保ちつ
    つ該ポリエステル材料を冷却し、所定位置にある
    折曲部と共に弾性を回復する各工程を含む特許請
    求の範囲第７項記載の膨張自在なハニカム断熱材
    の製造方法。 ９ 前記ポリエステル材料をその幅方向の全域に
    亘り一様に加熱する工程を含む特許請求の範囲第
    ８項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方
    法。 １０ 加熱および冷却の工程中、前記ポリエステ
    ル材料上に一様な張力を保つ工程を含む特許請求
    の範囲第９項記載の膨張自在なハニカム断熱材の
    製造方法。 １１ 加熱ロールの円筒上外周面上に導くことに
    より前記ポリエステル材料を加熱する工程を含む
    特許請求の範囲第１０項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造方法。 １２ 冷却ロールの円筒上外周面上に導くことに
    より前記ポリエステル材料を冷却する工程を含む
    特許請求の範囲第１２項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造方法。 １３ 該加熱ロールおよび冷却ロールの外周面上
    の折目付きポリエステルストリツプに複数のロー
    ルを押付けることにより加熱および冷却の間折曲
    を保持する工程を含む特許請求の範囲第１２項記
    載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 １４ ポリエステルストリツプと共通の平面内に
    おいて該ラツクに対し接近しまたは離間するよう
    に案内ロールを移動させるための枢着ダンサーア
    ームに解付けた案内ロールの周りに管状材料のス
    トリツプを導く特許請求の範囲第３項または第１
    ３項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方
    法。 １５ 該ダンサーアームをその偏向駆動範囲内に
    保つに足る速度で該管状材料のストリプを駆動す
    る工程を含む特許請求の範囲第１４項記載の膨張
    自在なハニカム断熱材の製造方法。 １６ 該ラツクに向かう該ストリツプの駆動速度
    を変化させ、該ラツク上に重ね合される有用スト
    リツプの長さの増大が該ダンサーアームを該ラツ
    クから離れるように駆動させ、より少ないストリ
    ツプ材料を該ラツクの方に給送するように駆動速
    度を減少させる特許請求の範囲第１５項記載の膨
    張自在なハニカム断熱材の製造方法。 １７ 該ラツクに向かうストリツプに給送速度に
    比例した量の液体接着材を管状材料ストリツプに
    適用する工程を含む特許請求の範囲第１６項記載
    の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 １８ 一連の管状材料の連続した複数の細長い区
    分を互に重なる層状に連続的に重ね合せ、つぶれ
    たハニカムパネルを形成し、そのための重ね合せ
    手段は、細長い偏平面を備えた回動自在なラツク
    を含み、該偏平の平面は回転軸と平行であり、前
    記管状材料の連続した複数の層を受けてそれらを
    保持するようにされた膨張自在なハニカム断熱材
    の製造装置。 １９ 前記ラツクは、管状材料がその回りに長さ
    方向に巻付けられる間に管状材料の次々の層を受
    けるための２つの向い合う偏平な側面を備えた、
    細長い真直な重ね合せベツドを有し、該重ね合せ
    ベツドは、駆動軸の軸線と直角の平面内に該重ね
    合せベツドを回動させるように該重ね合せベツド
    の通り横方向に延る駆動軸上に取付けられた特許
    請求の範囲第１８項記載の膨張自在なハニカム断
    熱材の製造装置。 ２０ 重ね合せベツドが前記駆動軸に軸線の回り
    に回動される際に管状材料の次々の層を先行する
    層に向つて一様にかつ均等に案内するように、該
    管状材料の幅にほぼ等しい距離を隔てて該重ね合
    せベツドの向合う側部縁に配設された案内手段を
    含む特許請求の範囲第１９項記載の膨張自在なハ
    ニカム断熱材の製造装置。 ２１ 偏平な薄い可撓性プラスチツクフイルムの
    ストリツプを前記ラツク上に重ね合せる前に管状
    構造に連続的に形成するための折曲手段を有する
    特許請求の範囲第１８項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造装置。 ２２ 可撓性プラスチツクフイルムの管状製造に
    おいて折曲部を恒久的に連続形成するヒートセツ
    ト手段を含む特許請求の範囲第２１項記載の膨張
    自在なハニカム断熱材の製造装置。 ２３ 前記折曲手段およびヒートセツト手段を経
    て可撓性プラスチツクフイルムの連続したストリ
    ツプをけん引するフイルムけん引手段を含む特許
    請求の範囲第２２項記載の膨張自在なハニカム断
    熱材の製造装置。 ２４ 管状フイルの隣接する層が前記ラツク上に
    重ね合された時にこれらの層を互いに接着させる
    ために折り曲られた管状フイルムの外面に接着剤
    を塗布するための接着剤アプリケーター手段を含
    む特許請求の範囲第２３項記載の膨張自在なハニ
    カム断熱材の製造装置。 ２５ 可撓性プラスチツクフイルムが前記重ね合
    せ手段上に連続的に重ね合される時に該フイルム
    の一定の張力を保つための張力制御手段を含む特
    許請求の範囲第２４項記載の膨張自在なハニカム
    断熱材の製造装置。 ２６ 管状製造の形成にあたり、可撓性プラスチ
    ツクフイルムの側部縁部分を該フイルムの中央部
    上に重ね合せる折曲線を限定するように該フイル
    ムに一対の長手方向に平行な折目をプレスする第
    １折目線形成手段を備えた特許請求の範囲第２１
    項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 ２７ 前記フイルムが通過する時にそのフイルム
    を支持する広い外周名を含む控えロールと、互に
    隔てられた一対の折目線形成ホイールとからなる
    前記第１折目線形成手段が有し、該第１折目線形
    成ホイールは尖鋭な外周面を有し、該控えロール
    の外周面の周りを通るフイルムをプレスするよう
    に付勢された特許請求の範囲第２６項記載の膨張
    自在なハニカム断熱材の製造装置。 ２８ 折曲ブロツクが細長い貫通スロツトを有
    し、該スロツトはフイルムの中央部の幅にほぼ等
    しい幅と、該フイルムの側部縁部分の幅よりも小
    さい高さとを有し、該フイルムが該貫通スロツト
    を通るためには該側部縁部分が該中央部上に重ね
    合せられなければならないようにした特許請求の
    範囲第２７項記載の膨張自在なハニカム断熱材の
    製造装置。 ２９ 前記折曲手段が折曲ロールを含み、該折曲
    ロールは前記第１折目線形成手段と折曲ブロツク
    との間にあり、その間を結ぶ直線から片寄せら
    れ、前記第１折目線形成手段と折曲ブロツクとの
    間の湾曲路を通るように該フイルムを強制的に運
    動せしめ、該折曲ロールはフイルムの前記中央部
    の幅にほぼ等しい幅をもち、該中央部に対向して
    配置され、該中央部との共通の平面から、離れる
    ように該側部縁部分を該折目線に沿い折曲し始め
    る特許請求の範囲第２８項記載の膨張自在なハニ
    カム断熱材の製造装置。 ３０ 円筒状の外周面を備えた別の控えロールを
    有し、充分負担された状態で該折曲ブロツクから
    出た後のフイルムが該外周面の回りに導かれ、折
    目線形成ロールが該控えロールの外周面の近傍に
    配され、該控えロールの外周面上の折曲されたフ
    イルムに強く押付けられ、折曲線をプレスする特
    許請求の範囲第２９項記載の膨張自在なハニカム
    断熱材の製造装置。 ３１ 前記ヒートセツト手段が、円筒状外周面を
    備えた比較的、大径の加熱ロールを含み、前記折
    曲手段から出た後の折曲された筒状フイルムが、
    該円筒状外周面上を通り、該加熱ロールは該フイ
    ルムに弾性を失わせて、該折曲手段により形成さ
    れた折曲部に適合するようにその分子構造を再配
    向させるに足りる程度に塑性とするように、折曲
    された管状フイルムを加熱する特許請求の範囲第
    ２２項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装
    置。 ３２ 装置加熱ロールの外周面上を通る際に、該
    フイルム上に一定の張力を保つための制御手段を
    含む特許請求の範囲第３１項記載の膨張自在なハ
    ニカム断熱材の製造装置。 ３３ 前記駆動手段が、前記ヒートセツト手段に
    近接して位置された円筒状の外周面を有する駆動
    ヒートセツト手段から出た後に、該外周面上に導
    かれ、前記駆動手段は、駆動ロールの外周面に近
    接して配置された該フイルムを前記駆動ロールの
    方にプレスするように付勢されるプレスロール
    と、該駆動ロール回転させるため該駆動ロールに
    連結された電動機とを含む特許請求の範囲第２４
    項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 ３４ 接着剤アプリケーター手段が押し出しポン
    プを含み、該ポンプは、製造装置を経て、フイル
    ムを駆動手段がけい引する速度に比例して、ポン
    プから吐出される接着剤の量が変化するように、
    該駆動手段に連結され、接着剤アプリケーター手
    段は更に、管状フイルムの隣接した層がラツク上
    の重ね合された時に、これらフイルムの外面上
    に、ポンプから吐出される接着剤を連続的に排出
    するノズルを含む特許請求の範囲第２４項記載の
    膨張自在なハニカム断熱剤の製造装置。 ３５ 前記フイルムの折曲された向い合う側部縁
    に接着剤のビードを各々のノズルが噴出するよう
    に相互から隔てられた関係にある２つの排出ポー
    トとを前記ノズルが有する特許請求の範囲第３５
    項記載の膨張自在なハニカム断熱剤の製造装置。 ３６ 装置張力制御手段が、前記駆動手段と重ね
    合せ手段との間に配置された膨張ロールを含み、
    該重ね合させ手段に近づき、またそれから離れる
    ように可動であり、該緊張ロールは該重ね合せ手
    段から離れるように付勢されて、該駆動手段と該
    重ね合せ手段との間にフイルムの長さ部分を緊張
    させ、そのゆるみを補う特許請求の範囲第２５項
    記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 ３７ 速度制御手段が該緊張ロールおよび該駆動
    手段に連結され、フイルムのゆるみを補うための
    該重ね合せ手段から離れる方向の該緊張ロールの
    運動が該駆動手段を減速させて製造装置を通るフ
    イルムの速度を減速させ、該重ね合せ手段に接近
    する方向の該緊張ロールの運動が該駆動手段を増
    加させて、該フイルムより高速で製造装置を通り
    給送するようにした特許請求の範囲第３６項記載
    の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 ３８ 偏平なストリツプ材料の側部縁を互に近づ
    くようにその中央部に向つて折曲し、加熱表面と
    接触するように前記ストリツプ材料をプレスする
    ことにより該ストリツプ材料を全幅に亘り加熱
    し、該ストリツプ材料上に一定の張力を保ちつつ
    該ストリツプ材料を冷却することにより、前記折
    曲したストリツプ材料の部分をヒートセツトし、
    偏平な表面上に複数のストリツプ材料の連続長さ
    部分を層状に重ね合せ、これらの層の隣接した外
    面の部分を接着する、各工程から成る方法により
    製造された膨張自在なハニカム断熱材。 ３９ 折曲工程およびヒートセツト工程を経てフ
    イルムストリツプを連続に移動させ、折曲フイル
    ムの外面に接着材を連続的に適用し、細長い偏平
    な表面を有するラツクの周りに一定の張力の下に
    折曲フイルムを連続的に巻付け、フイルムの隣接
    する層の外面部分を接着剤により接着し、前記ラ
    ツクの表面上にある重ね合せの部分を切離す各工
    程を更に行うことにより製造された特許請求の範
    囲第３８項記載の膨張自在なハニカム断熱材。 ４０ フイルムの平衡な隔置された折目線をたえ
    ずプレスして折曲線を形成し、該フイルムの折曲
    部をヒートセツトする前に尖鋭で明瞭に限定され
    た折曲部を形成するように折曲線に沿い折曲部を
    加圧クリンプする各工程をさらに行うことにより
    製造された特許請求の範囲第３９項記載の膨張自
    在なハニカム断熱材。 ４１ 側部縁が互に近接するが重なり合わないよ
    うにする幅だけ側部縁を該中央部上に重ね合せる
    ように、フイルムに折目線を形成して折曲し、管
    状フイルムの個別の長さ部分がパネルの伸縮時に
    おいて自由に開閉するようにしながら、前記偏平
    な表面上に重ね合せられる各々の管状に重ねたフ
    イルム長さ部分の折曲側部縁の外面に接着剤を適
    用する各工程を更に行うことによりされた特許請
    求の範囲第４０項記載の膨張自在なハニカム断熱
    材。
JP59097649A 1982-08-09 1984-05-17 膨張自在なハニカム断熱材、製造方法および製造装置 Granted JPS60245547A (ja)

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