JPH0478461B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、基体にキヤリアシートからフイルム
を塗布する手工具であつて、ケーシングの端部か
ら、押圧下で弾性変形可能な縦長の支持足の形を
した塗布部材が突出していて、該塗布部材が、圧
着縁を構成する剛性の塗布条片を有しており、該
塗布部材を介して、ケーシングから進出したキヤ
リアシートが基体にそのフイルム側を圧着させる
ように、かつ基体から再びケーシング内に戻され
るように案内されている形式のものに関する。

従来の技術 上記形式の公知の手工具は、好ましい外形、小
さな寸法及び使用者のための取扱い易さを有する
場合には、塗布されるフイルムの正確に規定され
かつ容易に規定可能な位置が得られる。この公知
の手工具を用いると、迅速交換カセツトに内蔵さ
れたキヤリアシートを使用することが可能であ
り、このようなキヤリアシートでは、引き渡され
るフイルムは適当な接着剤又は修正カバーフイル
ムから成つている。公知の手工具は特にキヤリア
シートにおける接着フイルムの使用時に主として
使用することができる。しかしながらキヤリアシ
ートに、例えば書かれたものに塗布されるカバー
フイルムが使用される場合、そしてこのカバーフ
イルムがそれ自体粘稠性の接着フイルムではな
く、それ自体粘稠性を有していない純然たるカバ
ーシートとして働く場合には、基体に局部的な凹
凸が存在する時、又は基体の表面が塗布足の圧着
力の作用下で局部的に撓む時に（例えば紙又はこ
れに類したものの下における下敷が可撓性である
か又は凹凸を有する場合）、基体に移されるカバ
ーフイルムの局部的な裂断又は条片状の裂断が生
じ、このような場合にカバーフイルムは基体の凸
部にのみ塗布され、基体の幾分低い箇所には塗布
されないままである。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の公
知の手工具を改良して、フイルム層、特にカバー
フイルム層の塗布時に、基体が表面に局部的な凹
凸を有する場合又は基体が可撓性である場合で
も、フイルムをキヤリアシートから基体に完全に
移すことができる、ひいては途中で裂断すること
なしにフイルムによつて基体の表面をしつかりと
覆うことができる手工具を提供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、
冒頭に述べた形式の手工具において、剛性の塗布
条片の自由端部から、該塗布条片に対して弾性変
形可能な端部分が突出しており、該端部分が圧着
縁を形成していて、互いに並んで位置する複数の
区分から成つており、該区分が、塗布条片の縦中
心平面に対して垂直な方向では実質的に互いに無
関係に弾性変形可能に、しかしながら縦中心平面
の方向では弾性変形不能に、つまり非可撓性に構
成されている。

発明の効果 本発明による手段によつて、塗布足（圧着条
片）の足幅全体にわたつて可撓性を有する手工具
が得られ、この場合、並んで位置している端部分
が、フイルムを移したい基体表面の凹凸又は可撓
性によつて、互いに無関係に偏位又は変形するこ
とができ、これによつて基体表面への極めて良好
な適合、ひいてはそこに移されるフイルム（特に
カバーフイルム）の完全な引渡しが達成され、こ
の結果フイルムは、例えば筆記具の打撃によつて
紙表面に深く形成された文字輪郭にも侵入して、
該文字輪郭を覆うことができる。これによつて、
キヤリアシートから移されるフイルムの完全な塗
布が達成され、この結果カバーフイルムにおいて
も、支持足の塗布条片の幅全体にわたつて、基体
表面への全体フイルムの妨げられない完全な引渡
しを行うことができる。公知の手工具の全幅にわ
たつて剛性の塗布条片、つまり基体表面における
局部的な凹部に適合することができない塗布条件
とは異なり、塗布条片を本発明のように構成する
と、実験によつて示されているように、移される
フイルムの面を覆う引渡しに関して傑出した引渡
し結果が得られる。例えば書類のある範囲をこの
ようなカバーアツプフイルムによつて覆いたい場
合、そしてこれが柔らかいデスク下敷において、
又はそれ自体幾分可撓性の複数の書類のうちの最
初の一枚において行われる場合には、公知の層の
剛性の塗布足はその両側縁部においてしか接触せ
ず、基体の真ん中の範囲においては塗布足の押圧
作用によつて撓んでしまう。この場合固着力は、
キヤリアシートからフイルムを解離して基体と結
合させるのに不十分であり、これによつて、下敷
の形式に応じて、既に述べたように被覆されない
軌道又は島が生じる。本発明による装置を使用し
た場合には、圧着縁の付近において塗布条片の先
端で得られる前方の局部的な可撓性によつて、必
要な圧着可能性が得られ、これによつて、圧着力
の作用下で基体下敷において生じる表面変化に弾
性的に追従することができ、この結果初めて、カ
バーアツプフイルムにおいても、面を覆うフイル
ムの引渡しが達成される。

本発明において圧着縁が成形される端部分の長
さ及び厚さは、適当な弾性変形可能性と、塗布条
片の縦中心平面の方向における十分な非可撓性と
が同時に保証されるように設定されている。そし
て端部分が塗布条片に比べてより薄くかつ短く選
択されていると有利である。それというのは、そ
こでは大きな弾性距離（ひいては端部分の大きな
長さ）は不必要であり、かつ、塗布条片に沿つた
特に有利な可撓性のために端部分の十分に薄い構
成が、互いに並んで位置している個々の区分の自
由な弾性変形可能性と共に得られるからである。

端部分の並んで位置している区分の構成は、所
望の機能に適した様々な形式において可能であ
る。特に有利な構成では、端部分の区分が並んで
配置された複数の弾性的な舌片から構成されてお
り、これらの舌片が密に並んで位置していて、こ
の場合各舌片は隣接した舌片から完全に無関係に
偏位可能である。舌片は有利にはばね鋼から成つ
ており、しかしながら適当なプラスチツクから製
造されていても同様に有利である。この場合金属
舌片は、所望とあらば、個別に剛性の塗布条片に
固定されてもよく、この場合金属舌片は有利には
交換可能に塗布条片に保持されている。しかしな
がらまた金属片が、次のように製造されていても
同様に有利である。すなわち適当に成形された金
属プレートにおいて複数の舌片が打ち抜かれてい
て、しかしながらこれらの舌片はその上端部にお
いて金属プレートの残りの部分を介して互いに一
体に結合されており、これによつて、例えば対応
する受容間〓への押込みによつて塗布条片との容
易な固定が可能になる。しかしながらこの場合
個々の舌片の交換はもはや不可能である。舌片を
プラスチツクから製造する場合には、舌片を有利
な形式で塗布条片と一体に構成することができ
る。この場合すべての部分が例えば射出成形さ
れ、次いで個々の舌片は下方の端部区分において
適当な薄い切断装置によつて切り離される。また
ある特定の場合には、プラスチツク製の舌片がさ
らにその弾性度及び耐破損強度を高める金属製挿
入体を有するような、複合材料を舌片のために使
用することも有利である。この場合金属製挿入体
は舌片の製造時に一緒に注型することができる。
このことは特に、なんらかの理由から純然たる金
属舌片が望まれていないにもかかわらず、大きな
ばね定数を得たい場合に、勧められる。

また、すべての弾性的な舌片が、その端部に向
かつて連続的に減少する厚さを備えた等しい形状
を有していると、特に有利であり、このことは特
に舌片をプラスチツクから製造する場合に有利で
ある。

圧着縁の可撓性もしくは下敷への圧着縁の圧着
可能性は、舌片の材料を選択することのみなら
ず、個々の舌片の幅に対する圧着縁の長さの比に
よつても大きな影響を与えらえる。個々の舌片の
幅に対する圧着縁の全長の比が、特に10mmまでの
キヤリアシートでは、４〜８、特に４〜６の範囲
に位置していると特に有利であることが判明して
いる。

端部分の並んで位置している区分の別の有利な
構成では、本発明による手工具において、前記区
分が舌片におけるように互いに切り離された区分
として構成されているのではなく、塗布条片と端
部分とがプラスチツクから一体に構成されてい
る。この場合端部分は、横断面舌片状で、下敷に
凹凸の良好に適合するために特に薄く構成された
条片であり、この条片には並んで位置する区分の
形成のために支持リブが設けられており、これら
の支持リブは条片幅の方向で見て互いに間隔をお
いてずらされていて、端部分の長手方向において
（つまりひいては塗布条片又は全支持足の長手方
向においても）圧着縁のすぐ近くまで延在し、そ
こで局部的に塗布条片の縦中心平面に対して垂直
に延びている。これによつて端部分の構成は、長
手方向に延在していて互いに間隔をおいて配置さ
れた支持リブが、あたかも「水掻き」によつて、
つまりそこに位置する薄い条片区分によつて互い
に結合されているようになる。この場合端部分
は、該端部分の支持リブが相当するカムの歯のよ
うに作用し、この歯は、凹凸のある又は可撓性の
基体の上を案内される場合に、適当な弾発傾斜位
置において、基体の各段階に互いに無関係に適合
する。この場合まず初めに、幅に沿つて連続して
行われる条片状のフイルム引渡しは、支持リブの
下で生ぜしめられ、この場合、支持リブの間に一
体成形された（極めて薄壁の条片によつて実現さ
れた）「水掻き」によつて補足的に、中間区分も
また可撓性に適合されて覆われ、ひいては全体的
に面を覆う引渡しが塗布条片の全幅にわたつて達
成される。つまりこの場合には端部分もしくは塗
布条片の中心平面に対して垂直な方向における大
きな弾性変形可能性と、圧着縁の幅全体にわたる
基体下敷への傑出した適合可能性とが与えられて
おり、しかも縦中心平面の方向においては所望の
非可撓性が得られる。それというのは、支持リブ
及びその間に位置する「水掻き」は中心線の方向
における負荷の発生時に撓まない、つまり剛性の
ままだからである。この場合塗布条片の、キヤリ
アシート側の縁部は、その極めて小さな丸み部に
基づいて、引き渡すべき層と基体との接触のため
に必要な大きな面圧を伝達するのに適しており、
この場合弾性変形可能性が凹凸への適合に不都合
に影響することはない。

特に有利には、条片の横断面が、圧着縁から延
びていて条片の端部圧さにほぼ相当する長さを備
えた前方の範囲において、ほぼ一定に選択され
（この場合縁部の前方における丸み部は「一定の
厚さ」という概念に含まれている）、次いでこれ
に接続する第２の範囲において条片の厚さは剛性
の塗布条片への開口まで連続的に増大し、この場
合特に有利には、第２の範囲における条片の表面
の横断面は円弧形状にかつ、そこにおける条片の
下側面は平らに延びている。塗布条片の、キヤリ
アシートとは反対の側は、これによつて弾性的な
範囲を形成するために中空スロートの形で構成さ
れ、この中空スロートの輪郭のためには円弧状の
輪郭が選択される。これは、横方向ピンの挿入に
よつて射出成形型における簡単な製造を可能に
し、かつ、横方向ピンの最も深い縁部における横
方向ピンの適当な遊びを介した、型における極端
に先細の袋孔の確実な空気抜きを可能にする。さ
らに上述のリブ形成は製造技術的に有利に横方向
ピンに一体成形することができ、塗布条片の弾性
度に関する足の使用目的のために所望の位置に応
じて、中空スロート内におけるリブの位置を、横
方向ピンの半径方向の移動によつて、同一の型に
おいて自由に選択することができる。

本発明による手工具において端部分がプラスチ
ツクから成つている場合には、そのためにポリプ
ロピレン又はPOMを使用すると有利である。

本発明による手工具の有利な構成では、支持リ
ブの最大幅に対する隣接した２つの支持リブの間
隔の比が、８〜12有利には９〜10の範囲に選択さ
れている。同様に、隣接した２つの支持リブの間
の間隔が、端部分の長さの0.8倍〜1.2倍に相当し
ていると有利であり、この場合しかしながら、両
方の値がほぼ等しい大きさに選択されていると特
に有利である。

さらに本発明の手工具において、横方向におい
てそれぞれ最も外側の支持リブが、条片のそれぞ
れ対応する端部から間隔をおいて配置されている
と有利であり、このようになつていると、横方向
においてさらに突出している条片はこの範囲にお
いて自由に弾性変形することができ、塗布時に条
片の横方向において最も外側の端部では、補強リ
ブを介して圧着力の導入が行われない。このよう
な有利な構成によつて、縁部付近において特に有
利な塗布結果が得られることは、実験によつて判
明している。

また別の有利な構成では、支持リブのそばの端
部分を形成する条片の端部厚さが、0.10〜0.25mm
特に有利には0.15〜0.20mmの範囲に選択されてい
る。プラスチツク条片の厚さをこのように設定す
ると、実際の使用に際して特に良好な引渡し結果
並びに同様に好都合な製造可能性を得ることがで
きる。

実施例 次に図面につき本発明の実施例を説明する。

第１図には、基体にキヤリアシートのフイルム
を塗布している最中の使用状態における手工具が
側面図で示されている。図示の手工具は、内部に
貯えボビンを備えたケーシング１を有しており、
この場合貯えボビンに貯えられた材料３はケーシ
ング１の覗き窓２を通して外から監視することが
できる。

ケーシング１からは斜め外方に向かつて支持足
が突出しており、この支持足はその前端部に剛性
の塗布条片４を保持し、この塗布条片には、弾性
変形可能な端部分５が接続しており、この端部分
はその自由端部に長さＬの圧着縁９を形成してい
る（第５図参照）。

貯えボビンから延びたキヤリアシート６は、基
体８の表面に向いた側にケーシング７を有してい
て、ケーシング内の貯えボビンから塗布条片４の
端部分５における端縁９を越えて延び、該端縁か
ら再びケーシング１に戻り、ケーシング内におい
て図示されていない巻取りボビンに案内される。
貯えボビン及び巻取りボビンはケーシング１内に
おいて適当な形式で互いに連結されているので、
キヤリアシート６において必要な緊張は常に保証
されている。第１図からわかるようにケーシング
７に圧着縁９に達するまではキヤリアシート６に
固着しており、このキヤリアシート６がケーシン
グ７から離れてケーシング１に戻る時に、キヤリ
アシート６から基体８の表面に塗布される。

次に、第２図及び第３図を参照しながら端部分
の構成を説明する。

第２図からわかるように、剛性の構成要素とし
て構成された塗布条片４（この塗布条片の上にお
いてさらに延びている第１図に示されていない支
持足は弾性的な構成要素として構成されている）
には、互いに密に並んで配置された複数の個別舌
片５．１，５．２，５．３，５．４，５．５，
５．６が固定されている。これらの舌片は、第３
図における拡大された原理図に示されているよう
に、上部に成形ヘツドを有しており、この成形ヘ
ツドは、剛性の塗布条片４に相応に成形されて構
成された受容溝において保持されている。第３図
にはこのような舌片５．４が使用位置に相当する
傾斜位置において示されているが、しかしながら
この場合のこの舌片には圧着力が加えられていな
いので、舌片はその縦中心平面Ｍ−Ｍに対して対
称的であり、まだ弾性変形していない。この場合
舌片５．４は、剛性の塗布条片４から突出してい
る長さＬ（端部分５の長さ）にわたつて、横断面
丸く構成された圧着縁９に向かつて連続的に先細
になつているので、舌片の弾性変形能力は圧着縁
９に接近するに連れて増大する。第３図に示され
た舌片はその材料及び選択された形状付与におい
て、縦中心線Ｍ−Ｍに対して垂直な方向、つまり
矢印Ｆの方向で弾性変形可能であるのに対して、
平面Ｍ−Ｍの方向においては非可撓性である（舌
片５．４の縦中心線Ｍ−Ｍは同時に、第１図から
わかるように、剛性の塗布条片４並びに図示され
ていない支持足の縦中心線にも相当している）。

圧着縁９を構成するために、0.05mm〜0.125mm
有利には0.75mm〜0.1mmの範囲の半径を備えた極
端に小さな丸み部を選択することができるので、
キヤリアシート６に向いた圧着縁９を介して、塗
布すべきケーシング層７と基体との接触のために
比較的大きな面圧を得ることができる。同時に、
基体表面に凹凸がある場合には、舌片は幾分撓む
かもしくは弾性変形するので、常に必要な圧着接
触が維持される。使用者による手工具の使用時に
は、フイルムを塗布するために圧着力が加えられ
るので、このことは、原則的にこの力の作用下で
すべての舌片が矢印Ｆの方向においても弾性変形
もしくは弾発させられるということを意味する。
例えば基体表面に凹部１３又は凸部１２が生じて
いる場合には（第４図参照）、凸部の場合には該
凸部に接触する各舌片がさらに外方に弾発し、凹
部が生じている場合には、外方に弾発した位置か
らの弾性的な戻し力に基づいて凹部に追従し、こ
の凹部内を滑る。第４図には、基体８の表面にお
けるこのような凸部１２及び凹部１３が示されて
いる。この場合第４図では工具の矢印Ｖの方向に
運動させられる。分かり易くするために第４図で
は、圧着縁９における基体８の表面へのフイルム
７の引渡し後におけるキヤリアシート６のストリ
ツプ経過が一点鎖線で示されている。第４図から
はさらに、個々の舌片５．１，５．２，…５．７
が互いに異なつて偏位していることがよくわか
る。

第４図から良くそして第２図から付加的に分か
るように、個々の舌片５．１，５．２，…５．７
の形状は互いに完全に同じである。各舌片はこの
場合幅ａを有しており、この幅は、あまりに多数
の舌片を使用する必要なしに、基体表面における
予想される凹凸に対して、個別舌片がそれぞれ十
分に弾発偏位できるように選択されている。主に
10mmまでの幅を有する実際に使用されるキヤリア
シートでは、圧着縁９の長さｌ（第５図参照）に
対する各舌片の幅ａの比が0.125〜0.25の間の範
囲になるように、４つ〜８つ有利には４つ〜６つ
までの舌片を使用すると、ケーシング移しを極め
て良好に行うことができる。

第４図に示されたばね舌片５．１，５．２，…
５．７は、それがプラスチツク（有利にはポリプ
ロピレン又はPOM）から成ることを認識させる
ような形状を有している。しかしながらまた同様
にばね鋼製の金属舌片も使用することが可能であ
り、このようなばね舌片でしかしながら有利に
は、端部分５の長さＬにわたつて均一な厚さが用
いられ、この場合圧着縁９にだけは、強い曲げに
有利な小さな端部丸み部を使用する必要がある。

第５図に示された端部分５の別の構成では、互
いに並んで配置された個々の舌片ではなく、剛性
の塗布条片４の端部において該塗布条片に一体に
成形された条片５′が構成されており、この場合
両者はプラスチツクから成つている。

剛性の塗布条片４の明らかに大きな厚さＤに比
べて、条片５′の厚さｄはその圧着縁９に向かつ
て著しく減少しており、この場合圧着縁９におい
ては、使用目的に応じて約0.10〜0.25mmの最小部
厚さd′が得られる。この厚さｄは、圧着縁９から
出発して、まず初め、その値が最小厚さd′に相当
する短い長さにわたつて一定であり、後続の第２
の面範囲において初めて、剛性の塗布条片４に向
かつて連続的に増大するように延びている。この
場合、第５図から分かるように条片５′の表面は、
横断面が円形軌道を描く中空スロートの形状を有
している。

条片５′の幅の方向で見て、圧着縁９の長さｌ
にわたつて分割されて複数の支持リブ１０が取り
付けられている。これらの支持リブはそれぞれ、
塗布条片４もしくは条片５′の長手方向に、つま
り該塗布条片もしくは条片の縦中心軸線に対して
平行に延びており、この場合、並んで位置してい
る２つの支持リブ１０の間の間隔a′は、各支持リ
ブ１０の（等しい方向で測定された）幅Ｂが間隔
a′の値の約1/12〜１／８にしかならないように選
択されている。同様に第５図からはつきりと分る
ように、支持リブ１０は確かにほぼ条片５′の全
長Ｌにわたつて延在しているが、しかしながら圧
着縁９において終わつているのではなく、圧着縁
の直前において終わつている。これによつて、突
出している極めて小さな端部分（突出長さは約
0.2mm）においては、圧着縁９の全長ｌにわたつ
て局部的な良好な可撓性が得られる。

横方向で見て最も外側に位置する２つの支持リ
ブ１０は条片５′の側端から間隔をおいて配置さ
れ、つまり両支持リブは条片５′の対応する側端
縁に直接位置しているのではない。この結果この
突出している範囲において条片５′はなお、基体
表面に応じて上下方向に弾性変形することができ
る。このような配置形式が、最も外側に位置する
両支持リブをちようど条片の側端縁に配置した場
合に比べて、良好な塗布特性を生ぜしめることは
既に分かつている。支持リブ１０の間には条片
５′の区分５．１′，５．２′，５．３′，５．４′，
５．５′，５．６′が構成され、これらの区分はそ
こで「水掻き」のように延びている。

第５図には、条片５′の圧着縁９が使用者によ
つて加えられる押圧力の作用下で幾分上方に向か
つて弾性変形させられた場合に生じる条片５′の
形状が示されている。そしてこの場合条片５′の
全体形状は上方に向かつて幾分湾曲されている。
支持リブ１０はこの場合互いに無関係に基体８に
局部的に良好に追従し、程度の差こそあれ弾性変
形している。支持リブの間に位置する個々の区分
５，１′，５．２′，…５．６′によつて、互いに
並んで位置する２つの支持リブ１０の間において
場合によつては生じるレベル差は「水掻き状に」
補償される。この場合そこになお存在する凹凸
は、「水掻き」の極めて薄い厚さｄによつて問題
なく補償することができる。

上に述べたすべての実施例に対して言えること
は、弾性変形効果もしくは弾発偏位効果の基準と
なる条片５′の厚さｄが、塗布条片４の厚さＤに
比して著しく薄く、条片５′の長さＬが剛性の塗
布条片４の長さよりも著しく短いことである。こ
の場合端部分５もしくは条片５′は、（それが並ん
で位置している個別形状をしていても、横断面で
見て舌片状の１つの横方向の条片５′の形状をし
ていても）舌片状に構成されていると有利であ
る。なぜならばこのように構成されていると、凹
凸のある基体表面上を滑る場合に特に良好な弾性
変形特性が得られるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による手工具を概略的に示す側
面図、第２図は個別の複数部分から成る弾性的な
端部分の構成を示す部分図、第３図は第２図の
−線に沿つた断面図、第４図は本発明による手
工具が凹凸のある基体の上を滑つている状態を示
す斜視図、第５図は別の実施例による弾性的な条
片を示す斜視図である。 １……ケーシング、２……覗き窓、３……材
料、４……塗布条片、５……端部分、５′……条
片、６……キヤリアシート、７……ケーシング、
８……基体、９……圧着縁、１０……支持リブ、
１２……凸部、１３……凹部、ａ……各舌片の
幅、ｌ……圧着縁の長さ、Ｌ……端部分の長さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体にキヤリアシートからフイルムを塗布す
   る手工具であつて、ケーシングの端部から、押圧
   下で弾性変形可能な縦長の支持足の形をした塗布
   部材が突出していて、該塗布部材が、圧着縁を構
   成する剛性の塗布条片を有しており、該塗布部材
   を介して、ケーシングから進出したキヤリアシー
   トが基体にそのフイルム側を圧着させるように、
   かつ基体から再びケーシング内に戻されるように
   案内されている形式のものにおいて、剛性の塗布
   条片４の自由端部から、該塗布条片に対して弾性
   変形可能な端部分５が突出しており、該端部分が
   圧着縁９を形成していて、互いに並んで位置する
   複数の区分５．１，５．２，…５．７；５．１′，
   ５．２′，…５．６′から成つており、該区分が、
   塗布条片４の縦中心平面Ｍ−Ｍに対して垂直な方
   向では実質的に互いに無関係に弾性変形可能に、
   しかしながら縦中心平面Ｍ−Ｍの方向では非可撓
   性に構成されていることを特徴とする、基体にキ
   ヤリアシートからフイルムを塗布する手工具。 ２ 端部分５が塗布条片４に比べてより薄くかつ
   短い、請求項１記載の手工具。 ３ 端部分５の区分が、互いに並んで配置された
   弾性的な複数の舌片５．１，５．２，…５．７か
   ら成つている、請求項１又は２記載の手工具。 ４ すべての弾性的な舌片５．１，５．２，…
   ５．７が、その端部に向かつて連続的に厚さｄを
   減少する同一形状を有している、請求項３記載の
   手工具。 ５ 弾性的な舌片５．１，５．２，…５．７が交
   換可能に、剛性の塗布条片４に取り付けられてい
   る、請求項３又は４記載の手工具。 ６ 舌片５．１，５．２，…５．７がばね鋼から
   成つている、請求項３又は５記載の手工具。 ７ 舌片５．１，５．２，…５．７の幅ａに対す
   る圧着縁９の長さｌの比が４〜８の範囲である、
   請求項３から６までのいずれか１項記載の手工
   具。 ８ 塗布条片４と端部分５とがプラスチツクから
   一体に構成されていて、この場合端部分が、横断
   面舌片状の薄い条片５′として成形されており、
   該条片に、互いに並んで位置する区分を構成する
   ために、条片の幅方向で見て互いに間隔a′をおい
   てずらされていて端部分の長手方向において圧着
   縁９の近くまで延びている支持リブ１０が設けら
   れている、請求項１又は２記載の手工具。 ９ 条片５′の横断面が、該条片の端部厚さd′に
   ほぼ相当する長さを有する、圧着縁９から延びた
   前方範囲において、ほぼ一定であり、該前方範囲
   に続く第２の範囲において、条片５′の厚さｄが、
   剛性の塗布条片４への開口まで連続的に増大して
   いる、請求項８記載の手工具。 １０ 条片５′の上側面１１が第２の範囲におい
   て横断面で見て円形区分形状に延びているのに対
   して、条片５′の下側面１４は平らに延びている、
   請求項９記載の手工具。 １１ 端部分５がポリプロピレン又はPOMから
   成つている、請求項１から５及び７から１０まで
   のいずれか１項記載の手工具。 １２ 支持リブ１０の最大幅Ｂに対する隣接した
   ２つの支持リブ１０の間隔a′の比が、８〜12の範
   囲にある、請求項８から１１までのいずれか１項
   記載の手工具。 １３ 隣接した２つの支持リブ１０の間の間隔
   a′が、端部分５の長さＬの0.8倍〜1.2倍に相当し
   ている、請求項８から１２までのいずれか１項記
   載の手工具。 １４ 横方向においてそれぞれ最も外側の支持リ
   ブ１０が、条片５′のそれぞれ対応する端部から
   間隔をおいて配置されている、請求項８から１３
   までのいずれか１項記載の手工具。 １５ 条片５′の端部厚さd′が0.10〜0.25mmの範囲
   である、請求項９から１４までのいずれか１項記
   載の手工具。