JPH0478744B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜技術分野＞ 本発明はポリエステル系連続フイラメントの開
繊方法に関するものであり、より詳しくは溶融紡
糸した多数のポリエステル系連続フイラメントを
空気流によつて牽引した後、単糸開繊性がよく、
目付の均一なウエブを安定して得ることのできる
開繊方法に関する。 ＜先行技術＞ 多数本の合成繊維フイラメントを押し出し、こ
れを高速気流によつて牽引し、引続いてウエブ形
成を連続して行なう不織布製造法、いわゆるスパ
ンボンド法においてはフイラメントを斑なく均一
に開繊させることが均一な目付の不織布を得るた
めに極めて重要である。均一なウエブを得る方法
として従来から種々の方法が提案されており、そ
の一方法としてフイラメントを帯電させてフイラ
メント間の電気的反発力を利用して開繊性を向上
させる方法が提案されている。そしてフイラメン
トを帯電させる方法としてはイオン化された空気
中を通過させて帯電させる方法、あるいは通常非
導電性である合成繊維に導電処理を行ない、直接
高電圧を印加して帯電させる方法等がある。しか
しフイラメントを高速気流を利用して、極めて高
速度で牽引するスパンボンド法においてはこれら
の方法はフイラメントに充分な電荷を付与するこ
とが困難である。さらにこれらの方法は設備的に
も大掛りとなり、又高電圧を必要とするための危
険性等に問題がある。 一方本出願と同一の出願人によつて提案された
特許出願「フイラメントの送り出し装置」におい
ては、目付の均一なウエブの形成を行うためにフ
イラメントを帯電系列の異なる他の物質と衝突さ
せ、すなわち接触させることにより極めて効率よ
く、均一かつ高い電荷量をフイラメントに付与さ
せることのできる装置が開示されている。（特開
昭52−118068号公報および特開昭52−118069号公
報参照） 又特開昭57−89635号公報に、フイラメントを
衝突させて均一に開繊させるための衝突板に鉛を
主体とする金属を用いる方法が有効である旨開示
されている。しかし前記公報に開示されているよ
うに、鉛を主体とした、すなわち鉛を重量％で60
％以上含有した衝突板を用いてポリエステル系フ
イラメントを開繊する方法はフイラメントに発生
する帯電量が高く、その結果単糸への開繊性の優
れたウエブが得られる反面、衝突板の摩耗が激し
いという欠点を有する。すなわちこの衝突板は硬
度の低い鉛を主体としているために、フイラメン
トの衝突力を強くして高い電荷を付与させようと
すると、衝突板の表面が短時間に摩耗してフイラ
メントの引掛りが生じるようになる。このフイラ
メントの引掛りは安定した連続生産を行う上で大
きな問題となる。そこで鉛を主体とした衝突板の
表面の摩耗防止のためにフイラメントが衝突板に
衝突する角度を小さくして衝突力を弱める方法が
考えられる。しかし衝突力を弱めると表面摩耗は
改善されるが、反面フイラメントの帯電量が低下
し、その結果充分な開繊を示さず目付の均一なウ
エブが得られない。 本出願の発明者らは従来公知の開繊方法の有す
る欠点が除去された、ポリエステル系フイラメン
トに高電荷を与えて均一分散が可能であり且つ実
用性に優れた衝突板、すなわちフイラメントの接
触板の材質について鋭意検討した結果本発明に到
達した。 ＜発明の目的＞ 本発明はポリエステル系連続フイラメントを高
速気流で牽引し、接触摩擦により帯電させて開繊
させるに際して、フイラメントに高い電荷量を与
えて目付の均一化を図るとともに工程の安定化が
同時に可能であるポリエズテル系連続フイラメン
トの開繊方法を提供することを目的とする。 ＜発明の構成＞ 本発明の目的はポリエステル系連続フイラメン
トを走行させ、該走行中のポリエステル系連続フ
イラメントを接触板に衝突させて接触摩擦帯電を
発生させることにより連続フイラメントを開繊す
る方法において、前記接触板に銅−鉛の２成分か
らなる金属であつて、同金属中の鉛の成分比率が
重量％で20％以上60％以下の範囲である金属を用
い、且つ前記接触板の表面区域の鉛成分比率のバ
ラツキが、前記鉛成分比率を１mm×１mmの面積で
厚さ0.1mmの単位部分の30試料について測定した
場合に、鉛成分比率の平均値に対して±10％以内
であることを特徴とするポリエステル系連続フイ
ラメントの開繊方法によつて達成される。 接触板に用いられる金属を前述のように構成す
ることにより、均一な開繊ひいては均一な目付の
ウエブを得ると共に接触板の摩耗を最小限に押え
ることができて工程の安定化を同時に達成するこ
とができる。 ＜実施例＞ 添附図面を参照して本発明を詳述する。 第１図は本発明に用いられる連続フイラメント
の送り出し装置の部分側面図であり、前述の特開
昭52−118069号公報に開示された装置と同種の装
置である。第１図において、１はフイラメント通
路を形成するための導糸溝壁、２は溝壁１に対し
て傾斜角θをなし、長さｌと幅ｄを有する接触板
である。高速度で牽引されて走行中のフイラメン
ト３が接触板２に衝突するとフイラメントが摩擦
帯電されて開繊されることになる。 前記接触板２を銅−鉛２成分からなる金属であ
つて、鉛成分が重量％で20％以上60％以下、すな
わち銅成分が重量％で40％以上80％以下の金属に
よつて形成する。後述の具体的実施例によつて詳
述されているように、銅成分が80％以上すなわち
鉛成分が20％以下であると接触板２の表面の摩耗
が少なくなるが充分な関繊性すなわち目付の均一
化が図れない。一方銅成分が40％以下、すなわち
鉛成分が60％以上になると開繊性は良好になる
が、硬度の低い鉛成分の増加により短時間で表面
が磨耗し、これが原因となつてフイラメントの引
掛りが多発するようになり、安定してウエブが得
られなくなるという状態になる。 前記接触板における銅−鉛の成分比率は接触板
全体として前記所定比率であるだけでは必ずしも
充分ではない。これは前記連続フイラメントを構
成する単糸フイラメントが非常に細いものであ
り、その細い単糸フイラメントの太さに対応する
程度に前記所定比率が維持されていることが必要
である。特に、後述のように、銅−鉛系の金属は
相溶性が悪く均一相を形成するのが困難である。
そこで本出願の出願人は前記接触板の表面区域の
鉛成分比率のバラツキを、１mm×１mmの面積で厚
さ0.1mmの単位部分の30試料について測定し、そ
の平均値との偏差値によつて規定することにし、
それによつて複数の細い単糸フイラメントが接触
板に衝突する際の開繊程度のバラツキおよび耐摩
耗性のバラツキを少くするようにした。その結果
後述の具体的実施例によつて詳述されているよう
に、前記単位部分の値が鉛成分比率の全体の値す
なわち平均値に対して±10％以内に収まる場合、
望ましくは±５％以内に収まる場合に目付の均一
化が得られることが判明した。すなわちこのバラ
ツキが±10％を越えると開繊性が低下したり、あ
るいは表面の耐摩耗性が低下したりする結果とな
り好ましくない。全体としての鉛成分比率が低下
するに従い、一般的にフイラメント帯電圧が下が
り開繊性も低下する傾向にあるが、銅−鉛成分比
率が各場所でバラツキを示すこと、すなわち鉛成
分比率が全体の平均比率に比べて極端に少ない部
分が存在すると一層フイラメント帯電圧が下がる
傾向を示す。一方反対に部分的に平均比率をかな
り上回る部分も存在するようになり、この場所に
おいてはフイラメントの衝突あるいは摩擦によ
り、硬度の低い鉛の多い場所が集中的に短時間で
摩耗し、フイラメントの引掛りが多発し安定した
ウエブ形成が困難になるからである。 次に所定内のバラツキに収められた銅−鉛成分
比率を有する接触板の製造方法について説明す
る。 一般に銅−鉛系の金属はハンダ（錫−鉛系）の
ような金属と異り、相溶性が悪く均一相を形成す
るのが困難である。そこで銅−鉛系の金属を分布
斑なく均一に混合するために噴霧法
（atomizing）と呼ばれる方法を用いる。すなわ
ち銅と鉛を溶融した溶湯流を圧縮ガスの噴射エネ
ルギによつて吹き飛ばして粉化し、それを冷却し
て銅と鉛の混合した粉末を得る。この粉末を用い
て板状の部材を得るには溶射法、焼結圧延法、爆
発圧着法を用いればよい。 前記噴霧法により銅−鉛系成分を有する粉末を
作る時に噴霧法の作業条件、すなわちガス圧、ガ
スの流量、溶湯の流量、温度を変えることによつ
て銅−鉛成分のバラツキを種々変更することがで
きる。 なお本発明における開繊の方法を実施するため
の補助手段として従来から知られているイオン化
された空気中で帯電させる方法他との併用を行な
うことは何らさしさわりがないことは勿論、必要
に応じて衝突板すなわち接触板を２段以上設ける
ことも可能である。 また本発明にあるポリエステル系フイラメント
とはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル及びこれらの共重合体から成るフ
イラメント等を含むものである。 以下に本発明の具体的実施例を含む接触板を用
いたポリエステル系連続フイラメントの開繊方法
の各種実施例を示す。 実施例 １〜８ 400個の紡糸孔を有する矩型紡出口により吐出
量400ｇ／min.で紡糸したポリエチレンテレフタ
レートフイラメントを高速気流にて5000ｍ／
min.の糸速で牽引した後、第１図に示した傾斜
角θ＝45°、長さｌ＝30mm、幅300mm、厚さｄ＝10
mmの接触板に衝突させ、その装置の下方に配置し
た移動コンベア上で捕集して50ｇ／m²のウエブを
製造した。この場合フイラメントは接触板の幅
300mmのほゞ全域にわたつて、長さｌの方向で約
２mmの帯状域で接触板に衝突して開繊する。そこ
で銅−鉛成分からなる接触板の鉛成分の平均比率
を10％から80％まで10％毎に変化させて実施例１
〜８とし、それぞれの接触板について表面にフイ
ラメントが衝突する場所の端から端まで（300mm
の幅）で等間隔に30ケ所の部分の鉛成分比率の測
定を行ない、いずれの接触板においても鉛成分の
バラツキが全体の平均比率±５％以下になるよう
に調整した。この際それぞれの接触板における鉛
の最大及び最小成分比率とフイラメント帯電圧並
びに目付変動率、さらに衝突板への単糸引掛り頻
度の測定結果を第１表に示す。 ここで鉛成分比率の測定はその表面１mm×１mm
厚さ方向、0.1mmの体積中の成分を測定したもの
である。またフイラメントの帯電圧は春日電機製
集電式電位測定器KS−325型によつて同様に幅方
向10ケ所測定した平均値である。又目付変動率は
ウエブの均一性評価の尺度として用いたものであ
り、幅25mm、長さ100mmの大きさにウエブの30ケ
所からサンプリングして各サンプルの重量を測定
し、次式により求めた。 目付変動率（％）＝最大重量−最小重量／平均重量×10
0 なおこの値が５％より小さければフイラメント
の分布の均一性は良好であり（表中○で示す）、
４％より小さいと特に優れている（表中◎で示
す）ことが判明している。

【表】 実施例 ９〜16 実施例１〜８と同一の条件及び装置にて同じく
50ｇ／m²のウエブを製造した。このとき銅−鉛成
分からなる接触板の鉛成分の平均比率を同様に10
％から80％まで10％毎に変化させたとき、それぞ
れの接触板について、表面にフイラメントが衝突
する場所の端から端まで等間隔に30ケ所の部分の
鉛成分比率を測定し、接触板のいづれの部分にお
いても鉛成分のバラツキが全体の平均比率±５％
以上10％以下になるように調整した。このときそ
れぞれの接触板における鉛の最大及び最小成分比
率とフイラメント帯電圧並びに目付変動率、さら
に接触板への単糸引掛り頻度の測定結果を第２表
に示す。

【表】 比較例 １〜８ 実施例１〜16と同一の条件及び装置にて同じく
50ｇ／m²のウエブを製造した。このとき銅−鉛成
分からなる接触板の鉛成分の平均比率を同様に10
％から80％まで10％毎に変化させたとき、それぞ
れの接触板について、表面にフイラメントが衝突
する場所の端から端まで等間隔に30ケ所の部分の
鉛成分比率を測定し、いずれの接触板においても
鉛成分のバラツキが全体の平均比率±10％以上に
なるように調整した。このときそれぞれの接触板
における鉛の最大及び最小成分比率とフイラメン
ト帯電圧並びに目付変動率、さらに接触板への単
糸引掛り頻度の測定結果を第３表に示す。

【表】 ＜発明の効果＞ 本発明によるポリエステル系連続フイラメント
の開繊方法は前述のように構成されているので、
ポリエステル系連続フイラメントの開繊性が著し
く向上されると共に安定した連続生産を行うこと
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるポリエステル系連続フイ
ラメントの開繊方法に用いられるフイラメント送
り出し装置の部分側断面図である。 １……フイラメント通路用導糸溝壁、２……傾
斜板、３……フイラメント群。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリエステル系連続フイラメントを走行さ
   せ、該走行中のポリエステル系連続フイラメント
   を接触板に衝突させて接触摩擦帯電を発生させる
   ことにより連続フイラメントを開繊する方法にお
   いて、前記接触板に銅−鉛の２成分からなる金属
   であつて、同金属中の鉛の成分比率が重量％で20
   ％以上60％以下の範囲である金属を用い、且つ前
   記接触板の表面区域の鉛成分比率のバラツキが、
   前記鉛成分比率を１mm×１mmの面積で厚さ0.1mm
   の単位部分の30試料について測定した場合に、鉛
   成分比率の平均値に対して±10％以内であること
   を特徴とするポリエステル系連続フイラメントの
   開繊方法。