JPH047970B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水着などの基布にシリコーンゴム製立
体マークなどのシリコーンゴム材を取付ける方法
に関するものである。

（従来の技術） 例えば水着には各メーカーの商標などのマーク
が設けられているが、基布に印刷、刺繍、ヒート
スタンプなどの形成されたマークでは、立体感に
乏しく、且つ水着と同程度の伸縮性を有していな
いため、シリコーンゴムで形成したマーク入りの
ラベルを、基布に接着剤で接着したり縫着してい
る。

又スポーツなどに用いるヘツドバンドはそのま
まではズレ易いが、基布全体がゴム被覆されたゴ
ム引布を用いると通気性が悪くてむれ易いため、
部分的にシリコーンゴム製の滑止め材を接着剤で
接着したり縫製で取付けている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし接着剤によつて基布に接着したものは接
着力が不十分で、基布やシリコーンゴム材の伸縮
によつてシリコーンゴム材が剥離し易いとう問題
がある。

又縫着によつてシリコーンゴム材を基布に取付
けたものでは、基布の縫着部位の伸縮が拘束され
るため、基布のシリコーンゴム材のまわりにシワ
が生じて見苦しくなるという問題もある。

特に基布が伸縮性に優れたものであれば、これ
らの問題は更に顕著である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するため、予め脱泡
された付加反応タイプの液状シリコーンゴムを金
型内の注入し、液状シリコーンゴムを金型の上面
から若干凹ませた後、基布を金型の上面に載置
し、次に基布の上面側にクツシヨン材を介在させ
て基布を金型側に押圧し、この状態で液状シリコ
ーンゴムを加硫成形することを特徴とする。

（作用） 上記構成において、液状シリコーンゴムが注入
された金型の上面に基布を載置し、この基布を金
型側に押圧した状態で、前記液状シリコーンゴム
を加硫成形すると、前記押圧時に基布に浸透した
液状シリコーンゴムが基布に食込んだ状態で成形
されるので、基布に一体化して強固に取付けられ
たシリコーンゴム材を得ることができる。

又このようにシリコーンゴム材を取付けること
により基布の伸縮性を確保することができるの
で、基布のシリコーンゴム材のまわりにシワが生
じるのを回避することができる。

（実施例） 第１図ないし第５図は、本発明を水着（基布）
ｂにシリコーンゴム製の立体マーク（シリコーン
ゴム材）Ａを取付ける方法に適用した実施例であ
る。

１は金型で、上面２を開口すると共に、内部に
マークを彫刻している。金型１の上方に、液状シ
リコーンゴムａを貯えるポツト３と、ポツト３内
の液状シリコーンゴムａを押し出すピストン４と
を配設している。ポツト３の底部に、液状シリコ
ーンゴムａを前記金型１内に注出する注出孔５を
開設している。

ポツト２と金型１との間に、当て板６を配設し
ている。当て板６に、前記注出孔５を金型１内に
連通する連通孔７を開設している。この当て板６
は、金型１の上面２に密着した状態で、図の矢印
方向にスライド可能である。

次に、立体マークＡを水着ｂに取付ける方法を
説明する。

先ず、予め脱泡された付加反応タイプの液状シ
リコーンゴムａをポツト３に貯える。金型１、当
て板６、ポツト３を第１図に示すように重ね合わ
せる。ピストン４をポツト３に嵌め込み、押圧す
る。

これにより、ポツト３内の液状シリコーンゴム
ａは、ポツト３の注出孔５と当て板６の連通孔７
とを通つて、金型１内に注入される。このとき、
金型１内のエアは、液状シリコーンゴムａが注入
されるのに伴い、外部に排出される。

ピストン４とポツト３とを取外し、当て板６を
金型１の上面２に沿つて、且つこの上面２に密接
させつつスライドさせる。これにより、前記当て
板６の下面に付着した金型１内の液状シリコーン
ゴムａを金型１の外に持ち出すのを防止すること
ができる。

金型１内に液状シリコーンゴムａの上部を、第
２図に示すようにスキージ８で掻取り、金型１の
上面２よりも若干凹ませる。

次に、水着ｂを金型１の上面２に載置し、第３
図に示すようにプレス９で加圧する。このプレス
９の下面には、クツシヨン材１０を貼設してい
る。

これにより、水着ｂを金型１内の液状シリコー
ンゴムａに、隙間なく全面密着させることができ
る。このとき、金型１内の液状シリコーンゴムａ
は、第４図に示すように水着ｂの繊維間に浸透す
る。

尚、金型１内の液状シリコーンゴムａは、前記
スキージ８によりその上面部分が凹まされ金型１
内の容量より小となつているので、この加圧時に
前記クツシヨン材１０が金型１内に若干押し込ま
れても、金型１の外に絞り出されることはない。

次に、水着ｂが金型１の上面２に載置された状
態のまま、液状シリコーンゴムａを加硫成形する
と、第５図に示すように、水着ｂに食込んで強固
に一体化した立体マークＡを得ることができる。

本発明は上記実施例に示す外、種々の基布に、
必要に応じた形状のシリコーンゴム材を必要な部
位のみに取付けることができる。

（発明の効果） 本発明は上記構成、作用を有するので、基布に
一体化して強固に取付けられたシリコーンゴム材
を得ることができると共に、基布のシリコーンゴ
ム材のまわりにシワが生じるのを回避することが
できるシリコーンゴム材の取付方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いる装置の断面
図、第２図はその金型内の液状シリコーンゴムの
上面を凹ませた状態を示す断面図、第３図は金型
の上面に載置された水着を加圧する状態を示す断
面図、第４図はその拡大断面図、第５図はその立
体マークが形成された水着の要部の斜視図であ
る。 １……金型、２……上面、１０……クツシヨン
材、ａ……液状シリコーンゴム、ｂ……基布、Ａ
……シリコーンゴム材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予め脱泡された付加反応タイプの液状シリコ
   ーンゴムを金型内に注入し、液状シリコーンゴム
   を金型の上面から若干凹ませた後、基布を金型の
   上面に載置し、次の基布の上面側にクツシヨン材
   を介在させて基布を金型側に押圧し、この状態で
   液状シリコーンゴムを加硫成形することを特徴と
   するシリコーンゴム材の取付方法。