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JPH0479737B2 - - Google Patents
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JPH0479737B2 - - Google Patents

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JPH0479737B2
JPH0479737B2 JP60009562A JP956285A JPH0479737B2 JP H0479737 B2 JPH0479737 B2 JP H0479737B2 JP 60009562 A JP60009562 A JP 60009562A JP 956285 A JP956285 A JP 956285A JP H0479737 B2 JPH0479737 B2 JP H0479737B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳造用消失性模型の製造方法、より詳
しくは分割成形または分割加工された消失性模型
の分割体を接着して消失性模型を製造する方法に
関する。
〔従来技術〕
フルモールド法における消失性模型のは、その
材料としては、例えば発泡ポリスチロール樹脂等
の発泡樹脂が用いられ、成形金型中で発泡成形す
るか、あるいは発泡体ブロツクから切削加工もし
くは電熱線による切断加工により所定の形状に加
工して製造されるのが通例であるが、複雑な形状
の鋳造品の場合は、そのための消失性模型を一体
で発泡成形あるいは機械加工することが困難なた
めに、分割成形あるいは分割機械加工した消失性
模型の分割体を接着することが行われている。そ
の接着方法として、分割模型の接着面に樹脂類も
しくはワツクスの被膜を成形させてから接着剤を
塗布することにより接着剤の型内への浸透を防止
して接着効果を高める方法、あるいは接着剤で接
合した後に接合部の内外面に接着テープを貼着す
る方法が提案されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかるにこれらの方法は接着の前処理または後
処理程度のもので、適用されるのは製品部と方案
部の接合とか、プレス型の接合に代表されるよう
な単純な模型の接着であり、あまり高い精度も要
求されず、作業はすべて人手で行なわれるのが普
通であり、量産性の低いものであつた。しかも近
年、フルモード法の対象部品が広がり、複雑薄肉
形状で接着精度を要求されるものが多くなると、
前述した従来の接着方法で量産をはかるには下記
のような問題がある。
接着剤の塗布を自動化するためには、塗布設
備とワークとの間の位置決めが必要であるが、
ワーク即ち消失性模型の分割体が薄肉になるほ
ど変形していく位置決めが困難である。
接着剤塗布後の消失性模型の分割体同志の接
合にはグイチ（ずれ）が生じないような精度が
要求されるが分割体そのものが変形している。
本発明は上記の問題点を解決するためのもの
で、消失性模型の分割体の変形を矯正して正確に
位置決めした後に自動的に接着剤を塗布し、それ
らを高精度の接着して消失性模型を製造する方法
を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の鋳造用消失性模型の製造方法は、消失
性模型の分割体を接合して一体化するに当り、各
分割体を、消失性模型の外面形状にならつたキヤ
ビテイと真空吸引孔とを有する、位置決めされた
一対の吸引型にセツトして該吸引型に吸引密着
し、しかる後少くとも一方の分割体の接着面に、
接着剤を自動的に塗布した後、各々の分割体を吸
引型に固定したまゝ所定の位置に移動し接合する
ことを特徴とするものである。
〔作用〕
接着すべき消失性模型の分割体の数は２個が一
般的であるが、最終製品の形状により３ケ以上に
分割してもよい。これらの分割体は吸引型内で吸
引されることにより、変形が矯正され、該吸引型
内では正確に位置決めされる。
従つて吸引型そのものをダイベース等で固定す
ればロボツト等の自動塗布装置との位置関係が固
定され接着剤を所定の部分に正確に塗布すること
ができるので接着不良や接着剤のはみ出しのない
一体品が得られる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
第１図に示す吸気マニホルド鋳造用の消失性模
型１を得るには接着剤塗布の作業性を考慮して第
２図に示すような消失性模型の分割体１ａ，１ｂ
を金型成形または機械加工によつて製作する。
このように分割成形または機械加工して得られ
た分割体１ａ，１ｂは微妙な変形を生じており、
第３図に示すような位置決め型２にセツトして、
接着面３にロボツトにより接着剤を塗布しようと
すると、１ケ毎にテイーチング（記憶）作業が必
要となり、また接着剤を前述の方法で塗布できた
としても、分割模型１ａ，１ｂがそれぞれ変形し
ているため、接着面３が合わず精度が出ない。
しかるに本発明によれば、第４図に示す正規の
形状にならつた凹面形状を有する吸引型４ａに分
割模型１ａをセツトし、裏面から真空吸引する
と、変形やソリのある分割模型１ａが完全に正規
の形状に矯正される。すなわち吸引型４ａの凹部
５は連通管６を介してチヤンバー部７につながつ
ており、チヤンバー部７は減圧パイプ８を介して
図示されていない減圧サージタンクないしは真空
ポンプに連結しているので真空ポンプを作動させ
ることにより、自動もしくは手動で吸引型４ａに
セツトした消失性模型の分割体１ａは吸引型４ａ
に貼りついて密着する。なお加圧パイプ９は一体
化後の消失性模型１を取出すためのエアー送入口
である。連通管６の直径及び真空ポンプの能力は
消失性模型の分割体１ａが損傷せず、変形の矯正
ができる程度でよい。
第５図は吸引型４ａ，４ｂの配置状態を表わ
し、吸引型４ｂは吸引型４ａと同様の減圧及び加
圧機構を備えていて、吸引型４ａ，４ｂはあらか
じめ位置決めされたダイベース１０，１１に固定
されており、消失性模型の分割体１ａ，１ｂは図
示されてない減圧機構により吸引型４ａ，４ｂに
貼りついている。従つて吸引型４ａにセツトされ
た分割体１ａの絶対位置及びロボツト１２との相
対位置が確保され、ロボツト１２による塗布作業
が容易となり、また繰返しによる再現性も確保で
きる。なお１３は塗布機、１４は接着剤供給管を
示す。
このようにして接着剤の塗布された消失性模型
の分割体１ａがセツトされた吸引型４ａをあらか
じめ決められた位置（吸引型４ｂ直下）に移動
し、他方の分割体１ｂがセツトされた吸引型４ｂ
をシリンダ１５により下降させて消失性模型の分
割体１ａ，１ｂの接着面３，３を合せることによ
り接着作業が完了する。
次に接着完了後、吸引型４ａ，４ｂの減圧を解
除して加圧パイプ９，９（第４図参照）よりチヤ
ンバー部７，７にエアーを送入すると消失性模型
１が容易に離型するので消失性模型１を取出して
から吸引型４ａ，４ｂをものと位置に戻す。
〔発明の効果〕
上記の如く、本発明により分割模型の接着面と
自動塗布装置との位置関係を確保することができ
て、分割模型の接着が簡単かつ確実になり複雑な
形状を有する消失性模型を量産し得ることゝなつ
た。また、上記消失性模型には接着不良や接着剤
のはみ出しがなく、これを用いて製造した鋳造品
は後加工を殆んど必要としないので量産性向上の
効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は消失性模型の斜視図、第２図は消失性
模型の分割体の斜視図、第３図は従来の接着剤塗
布用位置決め型の断面図、第４図は吸引型の断面
図、第５図は本発明による接着装置の説明図であ
る。 図中、１……消失性模型、１ａ，１ｂ……消失
性模型の分割体、２……位置決め型、３……接着
面、４ａ，４ｂ……吸引型、５……凹部、６……
連通管、７……チヤンバー部、８……減圧パイ
プ、９……加圧パイプ、１０，１１……ダイベー
ス、１２……ロボツト、１３……塗布機、１４…
…接着剤供給管、１５……シリンダ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 消失性模型の分割体を接合して一体化するに
    当り、各分割体を、消失性模型の外面形状になら
    つたキヤビテイと真空吸引孔とを有する位置決め
    された一対の吸引型にセツトして該吸引型に吸引
    密着し、しかる後少なくとも一方の分割体の接着
    面に、接着剤を自動的に塗布した後、各々の分割
    体を吸引型に固定したまま所定の位置に移動し接
    合することを特徴とする鋳造用消失性模型の製造
    方法。
JP60009562A 1985-01-22 1985-01-22 鋳造用消失性模型の製造方法 Granted JPS61169134A (ja)

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