JPH0479928B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉粒材料をプラグ輸送する空気輸送装
置に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

密閉圧力タンク及びこれに接続される輸送管か
ら成り、該輸送管にパルス状に圧縮空気を供給す
ることによつて前記密閉圧力タンクから排出され
る粉粒材料を前記輸送管に沿つてプラグ輸送する
ようにした空気輸送装置が知られている。プラグ
輸送とは、輸送管内に圧力空気（パルス）と粉粒
体集合物層（プラグ）とを交互に形成させ、プラ
グに隣接する２つのパルス間の圧力差によつてそ
のプラグを透過する圧力空気の作用力、すなわち
“くさび力”を利用して粉粒体を推進させる方法
であるが、密閉圧力タンク内及び輸送管内の粉粒
材料を完全に排出する場合には密閉圧力タンク内
に圧縮空気を導入するようにしている。この空気
輸送により残存粉粒状材を外部に排出するのであ
るが圧縮空気量が多量に消費されなければならな
い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題に鑑みてなされ、密閉圧力タ
ンク内及び輸送管内を空にするための圧縮空気の
量を減少させ得る空気輸送装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、密閉圧力タンク及びこれに接続さ
れる輸送管から成り、該輸送管にパルス状に圧縮
空気を供給することによつて前記密閉圧力タンク
から排出される粉粒材料を前記輸送管に沿つてプ
ラグ輸送するようにし、前記密閉圧力タンク内及
び前記輸送管内を空にする場合に前記密閉圧力タ
ンク内に圧縮空気を導入するようにした空気輸送
装置において、前記密閉圧力タンクは少なくとも
その排出口部に連接する下方部分で逆円錐形状を
呈し前記空にするための圧縮空気を導入するため
の配管は前記密閉圧力タンク内にあるその開口端
部が該密閉圧力タンクの内壁面に沿うように前記
密閉圧力タンクに固定されていることを特徴とす
る空気輸送装置によつて達成される。

〔作用〕

密閉圧力タンク内及び輸送管内を空にする場合
には、圧縮空気は上記密閉圧力タンクの内壁面に
沿つて導入されるので、また密閉圧力タンクはそ
の下方部分が逆円錐形状を呈しているので該タン
クの底部に向うにつれ段々、加速されて輸送管内
へと噴出される。従つて、従来より少ない空気量
で輸送管内の風速を大きくすることができ、結
局、空にするまでに要する空気量を大巾に減少さ
せることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例による空気輸送装置につ
いて図面を参照して説明する。

図において、圧力タンク１は本体２と蓋体３と
から成り蓋体３によつて気密に本体２の開口が被
覆されている。蓋体３と一体的にダクト４が形成
され、これは下側バルブ５、中間ダクト６、上側
バルブ７、フレキシブルジヨイント８を介してホ
ツパ９の排出開口に接続される。ホツパ９は地上
に適宜、部材を介して支持される。

圧力タンク１の本体２の下部に形成される排出
口部１０は排出ダクト１１に接続され、これはエ
アナイフ装置１２及びフレキシブルジヨイント１
３を介して長い輸送管１４に接続される。輸送管
１４はフレキシブルではなく剛体であるが、捕集
タンク１７へと延びており、適所で支柱１５，１
６により地上に支持されている。捕集タンク１７
の上部にはエアフイルタ１８が設けられ、排出開
口部にはバルブ１９が配設され、作動装置２０に
より開閉されるようになつている。

圧力タンク１は第１図及び第２図から明らかな
ように、排出口部１０に連接する下方部分２ａが
逆円錐形状を呈し、その一側壁側でヒンジ２１で
地上に支持されており、他側壁側でロードセル２
２で地上に支持されている。すなわち、圧力タン
ク１はロードセル２２により全重量が計重される
ようになつている。圧力タンク１は地上からはフ
レキシブルジヨイント８，１３により浮いた状態
にあり、その全重量がバルブ５，７、ダクト４，
６，１１、エアナイフ装置１２と共にロードセル
２２で計重されるようになつている。これら及び
圧力タンク１の本体２や蓋体３は予め重量が知ら
れているので、結局、ロードセル２２の出力から
圧力タンク１内の粉粒材料の重量を知ることがで
きる。また、圧力タンク１の側壁部にはバイブレ
ータ２３が取り付けられており、この振動により
圧力タンク１内で仮に粉粒材料がブリツヂを形成
せんとしてもこれは破かいされ、内部は常に良好
な流動状態を保持することができるようになつて
いる。

次に圧力タンク１への配管系統について説明す
る。

圧縮空気源としてのタンク２４からは配管２５
を介して圧縮空気が圧力タンク１の上部に供給さ
れる。配管２５にはバルブ２８が接続され、これ
により圧力タンク１内に供給される圧力が例えば
ゲージ圧で0.5〜0.6気圧に調節される。空気流量
では約５ｍ／secとされる。このために配管２５
には更に流量計２６及び圧力計２７が接続され
る。配管２５から圧力タンク１の上部に供給され
る圧縮空気により圧力タンク１の粉粒材料は全体
として下方へと押圧される。

配管２５からは更に配管２９，３２，３６が分
岐しており、本発明に係わる配管２９には電磁バ
ルブ３０が接続され、これから圧縮空気がやはり
圧力タンク１の上部に供給されるようになつてい
るが、通常の空気輸送時、すなわち圧力タンク１
の下限レベル以上に粉粒材料が存在しているとき
は電磁バルブ３０は閉じており、上述のバルブ２
８が開いている。圧力タンク１を空にすべく、そ
して輸送管１４から完全に粉粒材料を排出したい
ときには電磁バルブ３０が開かれ、上述のバルブ
２８は閉じられ、そしてより高い圧力で例えば15
〜20ｍ／secの流量で圧縮空気が圧力タンク１内
へ送られるようになつている。

更にまた、本発明によれば配管２９は第２図に
示されるように、そのタンク１内にある開口端部
２９ａがタンク１内壁面１ａに沿つているように
タンク１に固定されている。従つて、こゝから噴
出される圧縮空気は矢印で示すように内壁面１ａ
に沿つて導入されることになる。

分岐配管３２はバルブ３５を介して圧力タンク
１の排出口部１０に接続される。こゝから吹き込
まれる圧縮空気により圧力タンク１内に存在する
粉粒材料は流動化され、輸送管１４への排出を容
易なものとしている。流量計３３、圧力計３４に
より適切に流動化されるように圧縮空気の流量及
び圧力を調節するようになつている。

分岐配管３６はバルブ３９及び電磁バルブ４０
を介してエアナイフ装置１２に接続されている。
エアナイフ装置１２は公知のように管の外周のせ
まい〓間から圧縮空気を噴出してこの部分の粉粒
材料をナイフで切るような働らきをする。電磁バ
ルブ４０は自動的にオンオフを繰返し、パルス状
の圧縮空気を供給する。流量計３７、圧力計３８
によりこの圧縮空気の圧力及び流量が適宜調節さ
れる。

電磁バルブ５，７，３０，４０のソレノイド部
４４，４５，３１，４１はそれぞれ制御回路４３
の出力端子に接続されている。またロードセル２
２の出力端子は制御回路４３の入力端子に接続さ
れる。

なおタンク２４には圧力計４２が接続され、タ
ンク２４内の圧力を検出し、この圧力が所定範囲
内にあるようにコンプレツサ（図示せず）から圧
縮空気がこゝに供給されるようになつているもの
とする。

本実施例は以上のように構成されるが、次にこ
の作用について説明する。

まず、通常の輸送状態について説明する。圧力
タンク１内には下限レベル以上の粉粒材料が貯蔵
されている。これはロードセル２２により検出さ
れる。すなわち、粉粒材料の比重は予め測定され
ており、この値と検知材料重量とから材料レベル
が制御回路４３内で演算される。この結果から下
限レベル以上に粉粒材料が圧力タンク１内に存在
すると判断されてソレノイド部４４，４５，３１
は励磁されないが、電磁バルブ４０のソレノイド
部４１にはパルス状の電流が流される。すなわち
電磁バルブ４０は開閉を繰り返しエアナイフ装置
１２にパルス状の圧縮空気が供給される。

他方、圧力タンク１内の上部では圧縮空気が配
管２５、バルブ２８を介して供給され、圧力タン
ク１内に存在する粉粒材料は全体的に下方へと押
圧される。一方、排出口部１０からも圧縮空気が
供給されて粉粒材料は流動状態におかれる。バイ
ブレータ２３の振動により圧力タンク１内では粉
粒材料のブリツヂが形成されることは未然に防止
され、良好で一様な材料の流動状態が得られる。
圧力タンク１の内壁に材料が付着してブリツヂを
生成させんとするような傾向は防止される。

圧力タンク１からは滑らかに粉粒材料がダクト
１１を通つてエアナイフ装置１２内へと導かれ
る。こゝで連続的に供給される粉粒材料は断続的
圧縮空気によりナイフで切られる如く分断され、
図示する如くプラグ状に輸送管１４中を移送され
る。４７は粉粒材料であり、４８は空気である。

捕集タンク１７には粉粒材料が集積され、空気
はフイルタ１８を通つて外部に排気される。フイ
ルタ１８によつて粉粒材料が外部に漏れることは
防止される。

圧力タンク１内の粉粒材料が減少し、所定の下
限レベルに達したことをロードセル２２が検知す
ると制御回路４３が電磁バルブ５，７のソレノイ
ド部４５，４４を交互に励磁する信号を発生す
る。

すなわち、上方の電磁バルブ７が開かれてホツ
パ９から粉粒材料がダクト６内へ排出される。
こゝに所定量排出されると、もしくは所定時間、
排出されると、ソレノイド部４４は消磁されて電
磁バルブ７は閉じる。次いで電磁バルブ５はソレ
ノイド部４５が励磁されて開となりダクト６内の
粉粒材料は圧力タンク１内へと排出される。所定
時間、排出すると、もしくはダクト６が空になる
とソレノイド部４５は消磁され電磁バルブ５は閉
じられる。次いで上側の電磁バルブ７がソレノイ
ド部４４の励磁により開となりホツパ９からダク
ト６内に材料が供給される。

以上のようにして電磁バルブ５，７が交互に開
閉を繰り返してホツパ９から粉粒材料が中間ダク
ト６を介して圧力タンク１内に補給される。この
補給中も圧力タンク１からは連続的に輸送管１４
へ材料が供給されパルス状の圧縮空気によりプラ
グ輸送されている。圧力タンク１の上部には配管
２５から連続的に圧縮空気が供給されているが、
上述のように電磁バルブ５，７を交互に開閉する
ことによりこの圧縮空気がホツパ９から大気中に
排気されることが極力防止される。すなわち、補
給中の圧損を極力防止している。

圧力タンク１内の粉粒材料が所定の上限レベル
まで供給されたことをロードセル２２が検知する
と、電磁バルブ５，７の交互の励磁は中止され、
再び両バルブ５，７は閉となる。

次に圧力タンク１を空にし、輸送管１４からも
粉粒材料を完全に排出してしまう場合について説
明する。

この場合には、図示せずとも制御回路４３に設
けられた完全排出ボタンを押すものとする。ロー
ドセル２２が圧力タンク１内の粉粒材料が下限レ
ベルに達したことを検知してもこの場合は電磁バ
ルブ５，７は作動せず、電磁バルブ３０，４０の
ソレノイド部３１，４１がそれぞれ、励磁及び消
磁される。すなわち電磁バルブ３０が開き大きな
圧力で流量の圧縮空気が圧力タンク１内に導かれ
る。また電磁バルブ４０は常時閉となりパルス状
の圧縮空気の供給は停止する。

連続的な高い圧力の圧縮空気により圧力タンク
１内の材料は輸送管１４へと排出され、また輸送
管１４内の材料はこの圧縮空気により捕集タンク
１７内へと排出される。なおバイブレータ２３の
振動により圧力タンク１内壁に付着せんとする材
料は極力減少させられる。

捕集タンク１７内に集積された粉粒材料は作動
装置２０の駆動によりバルブ１９が開かれ次工程
へと供給される。

本発明の実施例は以上のような作用を行うので
ある、特に次のような効果を奏するものである。

すなわち、配管２９からの圧縮空気により圧力
タンク１内に残存している粉粒材料は輸送管１４
へと排出されるのであるが、このとき配管２９か
らの圧縮空気は第２図に示すように圧力タンク１
の内壁面１ａに沿つて導入される。圧力タンク１
はその下方部分が逆円錐形状であるので内壁面１
ａをつたわつて進行する空気流は排出口部１０に
向うにつれ、加速される。この加速された圧縮空
気流で残存粉粒材料は輸送管１４へと排出され、
この管１４を輸送される。管内風速は従来より一
段と大きい。結局、従来より一段と少ない圧縮空
気量で圧力タンク１及び輸送管１４の残存粉粒材
料を完全に捕集タンク１７へと排出することがで
きる。

以上、本発明の実施例について説明したが、勿
論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

例えば以上の実施例では圧力タンク１の全重量
をロードセル２２で検知し、この検知信号で各バ
ルブを制御するようにしたが、このような制御を
行わない空気輸送装置にも本発明は適用可能であ
る。

また以上の実施例では配管２９を圧力タンク１
の比較的上部に取りつけるようにしたが、更に下
部に取り付けるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の空気輸送装置によれ
ば、密閉圧力タンク内及び輸送管内の粉粒材料を
空にするための圧縮空気の量を従来より一段と減
少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による空気輸送装置の
部分破断側面図及び第２図は第１図における−
線方向拡大断面図である。 なお図において、１……圧力タンク、１４……
輸送管、２９……配管、２９ａ……開口端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 密閉圧力タンク及びこれに接続される輸送管
   から成り、該輸送管にパルス状に圧縮空気を供給
   することによつて前記密閉圧力タンクから排出さ
   れる粉粒材料を前記輸送管に沿つてプラグ輸送す
   るようにし、前記密閉圧力タンク内及び前記輸送
   管内を空にする場合に前記密閉圧力タンク内に圧
   縮空気を導入するようにした空気輸送装置におい
   て、前記密閉圧力タンクは少なくともその排出口
   部に連接する下方部分で逆円錐形状を呈し前記空
   にするための圧縮空気を導入するための配管は前
   記密閉圧力タンク内にあるその開口端部が該密閉
   圧力タンクの内壁面に沿うように前記密閉圧力タ
   ンクに固定されていることを特徴とする空気輸送
   装置。