JPH04807B2 - - Google Patents
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- JPH04807B2 JPH04807B2 JP25765787A JP25765787A JPH04807B2 JP H04807 B2 JPH04807 B2 JP H04807B2 JP 25765787 A JP25765787 A JP 25765787A JP 25765787 A JP25765787 A JP 25765787A JP H04807 B2 JPH04807 B2 JP H04807B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B1/261—Moulds therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複雑な形状の中空セラミツク製品をス
リツプキヤスト法によつて肉厚精度良く製造する
ことができるセラミツク製品の鋳込成形方法に関
するものである。
リツプキヤスト法によつて肉厚精度良く製造する
ことができるセラミツク製品の鋳込成形方法に関
するものである。
（従来の技術）
複雑な形状の中空セラミツク製品の成形には吸
水性の内部にスリツプを注入し、所定時間経過後
に鋳型の内部からスリツプを排出するスリツプキ
ヤスト法が一般的であり、着肉厚さは注泥から排
泥までの時間のコントロールによつて管理してい
た。このため多数の鋳型を用いて量産を行う場合
にはそれぞれの鋳型（石膏型）の使用履歴の差や
型温度等による吸水性の変化、更にスラリーの粘
度、温度の変化によつて着肉厚さが一定せず、mm
単位の肉厚管理しか行えないのが現状であつた。
従つてこの方法はノベリテイ、衛生陶器のように
正確な肉厚管理を必要とされないものに適用が限
定されていた。
水性の内部にスリツプを注入し、所定時間経過後
に鋳型の内部からスリツプを排出するスリツプキ
ヤスト法が一般的であり、着肉厚さは注泥から排
泥までの時間のコントロールによつて管理してい
た。このため多数の鋳型を用いて量産を行う場合
にはそれぞれの鋳型（石膏型）の使用履歴の差や
型温度等による吸水性の変化、更にスラリーの粘
度、温度の変化によつて着肉厚さが一定せず、mm
単位の肉厚管理しか行えないのが現状であつた。
従つてこの方法はノベリテイ、衛生陶器のように
正確な肉厚管理を必要とされないものに適用が限
定されていた。
ところが最近、自動車用エンジンの排気ポート
の内面をライニングするためのセラミツクポート
の研究が行われ、その成形法としてスリツプキヤ
スト法が注目されつつあるが、セラミツクポート
の場合にはその肉厚が断熱特性やエンジン出力に
影響するために0.1mm以下の厳密な肉厚肉管理が
必要とされ、従来法によつてはこの要求を満たす
ことは到底できない状態にあつた。
の内面をライニングするためのセラミツクポート
の研究が行われ、その成形法としてスリツプキヤ
スト法が注目されつつあるが、セラミツクポート
の場合にはその肉厚が断熱特性やエンジン出力に
影響するために0.1mm以下の厳密な肉厚肉管理が
必要とされ、従来法によつてはこの要求を満たす
ことは到底できない状態にあつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、
スリツプキヤスト法によりセラミツクポートのよ
うな形状の複雑な中空セラミツク製品を肉厚精度
良く成形することができるセラミツク製品の鋳込
成形方法を目的として完成されるものである。
スリツプキヤスト法によりセラミツクポートのよ
うな形状の複雑な中空セラミツク製品を肉厚精度
良く成形することができるセラミツク製品の鋳込
成形方法を目的として完成されるものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は吸水性の鋳型の内部にスラリーを一定
量供給したのちスラリー鋳込口付近の液面降下量
を測定し、その値が所定値に達したときに鋳型内
からスラリーを排泥することを特徴とするもので
ある。
量供給したのちスラリー鋳込口付近の液面降下量
を測定し、その値が所定値に達したときに鋳型内
からスラリーを排泥することを特徴とするもので
ある。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説
明すると、１は石膏型、吸水性樹脂型のような吸
水性材料からなる鋳型、２はそのスラリー鋳込口
に取付けられた液面計である。まず鋳型１の内部
にスラリー３が一定量供給され、そのときの液面
の高さが液面計２によつて測定される。次にスラ
リー３の供給を停止したままの状態を保持する
と、吸水性の鋳型１の内表面に接するスラリー３
の水分が鋳型１に次第に吸着されるとともに鋳型
１の内表面に次第に着肉が生ずる。これとともに
スラリー鋳込口付近のスラリー３の液面は次第に
降下することとなるので、液面計２によつて液面
降下量を測定し、所定値となつたときに鋳型１を
反転させてスラリー３を排泥する。ここで液面降
下を計測する部分の鋳型内面は吸水、着肉しない
ように不透水性の樹脂５、ペイント等でシールす
ることが好ましい。
明すると、１は石膏型、吸水性樹脂型のような吸
水性材料からなる鋳型、２はそのスラリー鋳込口
に取付けられた液面計である。まず鋳型１の内部
にスラリー３が一定量供給され、そのときの液面
の高さが液面計２によつて測定される。次にスラ
リー３の供給を停止したままの状態を保持する
と、吸水性の鋳型１の内表面に接するスラリー３
の水分が鋳型１に次第に吸着されるとともに鋳型
１の内表面に次第に着肉が生ずる。これとともに
スラリー鋳込口付近のスラリー３の液面は次第に
降下することとなるので、液面計２によつて液面
降下量を測定し、所定値となつたときに鋳型１を
反転させてスラリー３を排泥する。ここで液面降
下を計測する部分の鋳型内面は吸水、着肉しない
ように不透水性の樹脂５、ペイント等でシールす
ることが好ましい。
このように本発明においては液面降下量の測定
が必須であるが、液面計２としては第１図に示さ
れるような導通計形式のもののほか、第２図に示
されるように鋳型１の上部に透明カバー４をセツ
トし、そのパイプ部分の液面高さを光学式の液面
計２によつて測定するようにしてもよい。また鋳
型については鋳型注泥口の内径を絞つて液面降下
量を精度よく測定できる鋳型形状が望ましい。な
お液面降下量と着肉厚さとの間に直線的な相関性
が成立することは次の実施例によつても確認され
た。
が必須であるが、液面計２としては第１図に示さ
れるような導通計形式のもののほか、第２図に示
されるように鋳型１の上部に透明カバー４をセツ
トし、そのパイプ部分の液面高さを光学式の液面
計２によつて測定するようにしてもよい。また鋳
型については鋳型注泥口の内径を絞つて液面降下
量を精度よく測定できる鋳型形状が望ましい。な
お液面降下量と着肉厚さとの間に直線的な相関性
が成立することは次の実施例によつても確認され
た。
（実施例）
ポートライナー成形用の内容積が350c.c.の石膏
型のスラリー鋳込口に容積目盛の入つた透明パイ
プをセツトし、チタン酸アルミニウムにポリカル
ボン酸系の解膠材とアクリル系樹脂のバインダー
とを加え、更に19％の水分を加えて、粘度0.5p、
液温22℃としたスラリーを供給した。その後、液
面降下量と着肉厚さとの関係を調べると第３図に
黒丸で示すとおりのほぼ直線的な相関関係が認め
られた。なお着肉が進行するにつれて鋳型１の内
表面積が減少するので、液面降下量に対する着肉
速度は次第に上昇する傾向を示す。
型のスラリー鋳込口に容積目盛の入つた透明パイ
プをセツトし、チタン酸アルミニウムにポリカル
ボン酸系の解膠材とアクリル系樹脂のバインダー
とを加え、更に19％の水分を加えて、粘度0.5p、
液温22℃としたスラリーを供給した。その後、液
面降下量と着肉厚さとの関係を調べると第３図に
黒丸で示すとおりのほぼ直線的な相関関係が認め
られた。なお着肉が進行するにつれて鋳型１の内
表面積が減少するので、液面降下量に対する着肉
速度は次第に上昇する傾向を示す。
またスラリーの原料中のチタン酸アルミニウム
をコージエライトに代え、水分を22％に増加させ
た場合について同様に液面降下量と着肉厚さとの
関係を調べると第３図に白丸で示すとおりの直線
的な相関関係が認められた。更に原料系をアルミ
ナ100％、ジルコニア100％にそれぞれ変更した場
合にも直線的な相関関係が認められた。従つて液
面降下量が所定値に達したときに鋳型内からスラ
リーを排泥することによつて、着肉厚さを精度良
くコントロールすることができる。
をコージエライトに代え、水分を22％に増加させ
た場合について同様に液面降下量と着肉厚さとの
関係を調べると第３図に白丸で示すとおりの直線
的な相関関係が認められた。更に原料系をアルミ
ナ100％、ジルコニア100％にそれぞれ変更した場
合にも直線的な相関関係が認められた。従つて液
面降下量が所定値に達したときに鋳型内からスラ
リーを排泥することによつて、着肉厚さを精度良
くコントロールすることができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、セ
ラミツクボートのような複雑な形状のセラミツク
製品を肉厚精度良くスリツプキヤスト法によつて
成形することを可能としたものであり、各鋳型の
使用履歴の差や型温度等による吸水性能の変化に
影響されることもなく量産に適する利点がある。
よつて本発明は従来の問題点を一掃したセラミツ
ク製品の鋳込成形方法として、産業の発展に寄与
するところは極めて大である。
ラミツクボートのような複雑な形状のセラミツク
製品を肉厚精度良くスリツプキヤスト法によつて
成形することを可能としたものであり、各鋳型の
使用履歴の差や型温度等による吸水性能の変化に
影響されることもなく量産に適する利点がある。
よつて本発明は従来の問題点を一掃したセラミツ
ク製品の鋳込成形方法として、産業の発展に寄与
するところは極めて大である。
第１図は本発明の工程を説明する断面図、第２
図、第３図はその変形例を示す断面図、第４図は
本発明における液面降下量と着肉厚さとの関係を
示すグラフである。 １：鋳型、２：液面計、３：スラリー。
図、第３図はその変形例を示す断面図、第４図は
本発明における液面降下量と着肉厚さとの関係を
示すグラフである。 １：鋳型、２：液面計、３：スラリー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸水性の鋳型の内部にスラリーを一定量供給
したのちスラリー鋳込口付近の液面降下量を測定
し、その値が所定値に達したときに鋳型内からス
ラリーを排泥することを特徴とするセラミツク製
品の鋳込成形方法。 ２ 鋳型がセラミツクポートライナー成形用の鋳
型である特許請求の範囲第１項記載のセラミツク
製品の鋳込成形方法。 ３ 液面計により液面降下量を測定する特許請求
の範囲第１項記載のセラミツク製品の鋳込成形方
法。 ４ 鋳型のスラリー鋳込口に透明パイプを取付け
て液面降下量を測定する特許請求の範囲第１項記
載のセラミツク製品の鋳込成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765787A JPH0199801A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミック製品の鋳込成形方法 |
| DE3888279T DE3888279T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
| EP88309526A EP0312322B1 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Processes for producing hollow ceramic articles |
| US07/586,374 US5013500A (en) | 1987-10-13 | 1990-09-21 | Process for producing hollow ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765787A JPH0199801A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミック製品の鋳込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199801A JPH0199801A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH04807B2 true JPH04807B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=17309295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25765787A Granted JPH0199801A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミック製品の鋳込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199801A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422743B1 (ko) * | 1995-08-26 | 2004-06-26 | 도토기키 가부시키가이샤 | 분체의주입성형방법및주입성형에사용되는주입성형형및주입성형형에사용되는연속기공다공체의제조방법 |
| US7937984B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-05-10 | Honeywell International Inc. | Gas sensor test system and methods related thereto |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25765787A patent/JPH0199801A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199801A (ja) | 1989-04-18 |
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