JPH0481315B2 - - Google Patents
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- JPH0481315B2 JPH0481315B2 JP61128896A JP12889686A JPH0481315B2 JP H0481315 B2 JPH0481315 B2 JP H0481315B2 JP 61128896 A JP61128896 A JP 61128896A JP 12889686 A JP12889686 A JP 12889686A JP H0481315 B2 JPH0481315 B2 JP H0481315B2
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、チユーナ、モジユレータなどの入出
力部に装備されるコネクタに係り、特にこのコネ
クタの筒状の外体を板金の絞り加工によつて成形
する製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a connector installed in an input/output section of a tuner, a modulator, etc., and in particular, the cylindrical outer body of this connector is formed by drawing a sheet metal. This invention relates to a manufacturing method for molding.
第８図はVTR１０の機器背面を示すものであ
る。VTR１０にはRFモジユレータ１１が収納さ
れている。通常この種のRFモジユレータ１１の
入出力部にはコネクタA1とA2が設けられている。
例えば、コネクタA1はアンテナ信号の入力用で
あり、コネクタA2は映像信号などの出力用であ
る。
FIG. 8 shows the back of the VTR 10. An RF modulator 11 is housed in the VTR 10. Normally, the input/output section of this type of RF modulator 11 is provided with connectors A 1 and A 2 .
For example, connector A 1 is for inputting antenna signals, and connector A 2 is for outputting video signals and the like.
第８図に示すRFモジユレータ１１などの入出
力部Ａに備えられているコネクタA1，A2は金属
製の筒状の外体と、その内部に収納される端子と
から構成されている。 The connectors A 1 and A 2 provided in the input/output unit A of the RF modulator 11 shown in FIG. 8 are composed of a metal cylindrical outer body and a terminal housed inside the outer body.
従来、上記コネクタA1とA2を構成している金
属製の筒状の外体は、切削加工によつて製造され
ているのが一般的であつた。そのためコネクタ
A1とA2が高価なものとなつており、RFモジユレ
ータ１１のコストダウンを実現する際、このコネ
クタA1とA2の製造コストがネツクとなつている。
特にコネクタA1の外体には、相手側コネクタと
の接合を容易にするためのスリツトＳを設けなけ
ればならず、このスリツトＳを形成するための加
工コストも加算されることになる。
Conventionally, the metal cylindrical outer bodies constituting the connectors A 1 and A 2 have generally been manufactured by cutting. Therefore the connector
A 1 and A 2 are expensive, and the manufacturing cost of these connectors A 1 and A 2 is a bottleneck when it comes to reducing the cost of the RF modulator 11.
In particular, it is necessary to provide a slit S in the outer body of the connector A1 to facilitate connection with a mating connector, and processing costs for forming the slit S are also added.
また、最近では、コネクタA1とA2の外体を板
金による絞り加工によつて成形することが考えら
れている。しかしながら、コネクタ外体を絞り加
工によつて筒状に成形したとしても、やはりスリ
ツトＳは機械加工により切断しなくてはならなく
なり、その分だけ加工工程が重なり、コストを最
小限まで下げることが不可能とされていた。 Furthermore, recently, it has been considered to form the outer bodies of the connectors A 1 and A 2 by drawing a sheet metal. However, even if the outer body of the connector is formed into a cylindrical shape by drawing, the slit S still has to be cut by machining, which increases the number of processing steps and makes it difficult to reduce costs to the minimum. It was considered impossible.
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので
あり、コネクタの筒状の外体を板金の絞り加工に
より形成し、しかもこの絞り加工に連続してスリ
ツト部分を形成できるようにし、コネクタ外体を
連続的な工程により最小限のコストにて製造でき
るようにしたものである。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems.The cylindrical outer body of the connector is formed by drawing a sheet metal, and the slit portion can be formed continuously with this drawing process, so that the outer body of the connector can be formed by drawing a sheet metal. This allows the body to be manufactured using a continuous process at a minimum cost.
本発明は、内部に接続端子を収納する筒体と、
この筒体の相手側コネクタとの接続部にて軸方向
に延びる複数のスリツトと、を以下の(イ)、(ロ)の工
程によつて形成するコネクタ外体の製造方法であ
る。
The present invention includes a cylinder housing a connection terminal therein;
In this method of manufacturing a connector outer body, a plurality of slits extending in the axial direction at the connecting portion of the cylindrical body with the mating connector are formed by the following steps (a) and (b).
(イ) 筒体は金属平板の中央部から絞ることによつ
て成形する。(a) The cylinder is formed by squeezing a flat metal plate from the center.
(ロ) スリツトは、金属平板の外周部に形成された
切欠きの両端部を絞り加工完了時に隙間を介し
て合わせることによつて形成する。(b) The slit is formed by fitting both ends of a notch formed on the outer periphery of a flat metal plate through a gap when drawing is completed.
以上の工程により、筒体とその端部のスリツト
とが、連続する絞り加工の過程にて形成されるよ
うになり、外体全体の製造工程を板金によるプレ
ス工程だけにでき、製造コストのダウンを実現で
きるようになる。 Through the above process, the cylindrical body and the slits at its ends are formed through a continuous drawing process, and the manufacturing process for the entire outer body can be reduced to just a press process using sheet metal, reducing manufacturing costs. becomes possible.
以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第７図は、本発明の製造方法によつて製作され
たコネクタ外体１に接続端子４を挿入して、コネ
クタA1として完成された状態を示す斜視図であ
る。第７図に示す完成後のコネクタA1は、例え
ば、第８図において信号の入力用として使用され
るものである。 FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the connector A 1 is completed by inserting the connection terminals 4 into the connector outer body 1 manufactured by the manufacturing method of the present invention. The completed connector A1 shown in FIG. 7 is used for inputting signals in FIG. 8, for example.
コネクタ外体１は、板金を絞り加工して形成し
た筒体２によつて構成されている。筒体２は各々
外径寸法の異なる嵌合部２ａと取付部２ｂとから
成る。嵌合部２ａは相手側コネクタが嵌着される
部分である。嵌合部２ａの端部には、軸方向に延
びる４つのスリツトＳが形成されている。また、
嵌合部２ａの上端には、溝２ｃが形成されて、こ
の溝２ｃにリング３が嵌合されている。取付部２
ｂはコネクタ１を機器に固定するため、機器内に
挿入される部分である。取付部２ｂの基端部には
端子片２ｄが一体に形成されている。 The connector outer body 1 is constituted by a cylindrical body 2 formed by drawing a sheet metal. The cylindrical body 2 consists of a fitting part 2a and a mounting part 2b, each having a different outer diameter. The fitting portion 2a is a portion into which a mating connector is fitted. Four slits S extending in the axial direction are formed at the end of the fitting portion 2a. Also,
A groove 2c is formed at the upper end of the fitting part 2a, and the ring 3 is fitted into this groove 2c. Mounting part 2
b is a part that is inserted into a device in order to fix the connector 1 to the device. A terminal piece 2d is integrally formed at the base end of the attachment portion 2b.
なお、接続端子４は、コネクタ外体１に対して
樹脂５により固定されている。 Note that the connection terminal 4 is fixed to the connector outer body 1 with resin 5.
以下、第７図に示すコネクタ外体１の製造方法
を、第１Ａ図〜第５Ｂ図の図面によつて説明す
る。 Hereinafter, a method of manufacturing the connector outer body 1 shown in FIG. 7 will be explained with reference to the drawings of FIGS. 1A to 5B.
第１Ａ図〜第５Ｂ図は、個々に分離された円形
の金属板を各プレス工程に順次送つて成形してい
く、いわゆるトランスフアー工程による例を示し
ている。 1A to 5B show an example of a so-called transfer process in which individually separated circular metal plates are sequentially sent to each press process and formed.
第１Ａ図、第１Ｂ図（第１Ａ図の中央断面図）
の工程では、個々に分離された円形の金属平板Ｐ
に対し中央から絞り加工を施し、取付部２ｂと嵌
合部２ａの一部分（すなわち筒体２の一部分）を
形成する。なお、金属平板Ｐの外周部分に絞り加
工は施されておらず、未だ環状の平板のままであ
る。 Figure 1A, Figure 1B (Central sectional view of Figure 1A)
In the process, individually separated circular metal plates P
A drawing process is performed from the center to form the mounting portion 2b and a portion of the fitting portion 2a (that is, a portion of the cylindrical body 2). Note that the outer peripheral portion of the metal flat plate P is not subjected to drawing processing, and is still an annular flat plate.
第２Ａ図と第２Ｂ図（第２Ａ図の中央断面図）
に示す工程では、第１Ａ図の工程にて残された金
属平板Ｐの外周の環状平板部に４つの切欠きＣを
打抜き、４枚の帯片P1を成形する。前記切欠き
Ｃはコネクタ外体１の完成時にスリツトＳ（第７
図参照）を構成するようになり、帯片P1は完成
されたコネクタ外体１において嵌合部２ａの上端
部分を構成する。 Figure 2A and Figure 2B (Central sectional view of Figure 2A)
In the step shown in FIG. 1A, four notches C are punched out in the annular flat plate portion on the outer periphery of the metal flat plate P left in the step of FIG. 1A, and four strips P1 are formed. The notch C is formed into a slit S (seventh slot) when the connector outer body 1 is completed.
(see figure), and the strip P1 constitutes the upper end portion of the fitting portion 2a in the completed connector outer body 1.
第３Ａ図、第３Ｂ図の工程では、帯片P1の先
端部に下側から凹部Ｄをプレス成形する。この凹
部Ｄは絞り軸を中心とする円弧状に成形する。こ
の凹部Ｄは、コネクタ外体１完成時に、リング３
を嵌める溝２ｄを構成する。 In the steps shown in FIGS. 3A and 3B, a recess D is press-formed from below at the tip of the strip P1 . This recess D is formed into an arc shape centered on the aperture axis. This recess D is formed in the ring 3 when the connector outer body 1 is completed.
constitutes a groove 2d into which the
第４Ａ図、第４Ｂ図の工程では、帯片P1の先
端部（先端から一定の距離l1の部分）だけを曲面
状に加工する。この曲面は第４Ｂ図において下方
向へ凸状となるように成形する。この曲面部がコ
ネクタ外体１の完成時に嵌合部２ａの上半部を構
成するようになるため、この曲面部の曲率は、完
成されたコネクタ外体１の嵌合部２ａの周面とほ
ぼ等しくする必要がある。 In the steps shown in FIGS. 4A and 4B, only the tip of the strip P 1 (a portion at a certain distance l 1 from the tip) is processed into a curved shape. This curved surface is formed so as to be convex downward in FIG. 4B. Since this curved surface part will constitute the upper half of the fitting part 2a when the connector outer body 1 is completed, the curvature of this curved part will be different from the circumferential surface of the fitting part 2a of the completed connector outer body 1. They need to be approximately equal.
第５Ａ図、第５Ｂ図で示す工程では、第４Ａ
図、第４Ｂ図までの工程にて既に円筒状に形成さ
れている嵌合部２ａの一部（l2で示す部分）に合
わせて帯片P1を絞り加工する。この工程により、
既に円筒状に形成されているl2の部分と、第４Ａ
図、第４Ｂ図の工程にて曲面状に成形されたl1と
部分との間のつなぎ部分（第５Ｂ図にてl3で示す
部分）が曲面状に成形される。この第５Ａ図と第
５Ｂ図の工程を経ることにより、l1，l2，l3の部
分が連続した筒状となり、筒体２の一部である嵌
合部２ａが完全に成形される。 In the steps shown in FIGS. 5A and 5B, the 4A
In the steps up to FIG. 4B, the strip P1 is drawn to fit a part (the part indicated by l2 ) of the fitting part 2a which has already been formed into a cylindrical shape. Through this process,
The l 2 part which is already formed into a cylindrical shape and the 4th A
The connecting portion between l 1 and the portion (portion indicated by l 3 in FIG. 5B) formed into a curved surface in the process shown in FIGS. 4B and 4B is formed into a curved surface. By going through the steps shown in FIGS. 5A and 5B, the parts l 1 , l 2 , and l 3 become continuous cylindrical, and the fitting part 2a, which is a part of the cylinder 2, is completely formed. .
そして、この絞り工程の際、切欠きＣによつて
分離されている帯片P1の縁部どうしが隙間を介
して合わされ、スリツトＳが形成される。 During this drawing process, the edges of the strip P1 separated by the notch C are brought together through a gap to form a slit S.
また、第３Ａ図、第３Ｂ図にて形成された凹部
Ｄが、嵌合部２ａの完成状態にて、溝２ｃとして
外周上に連続して配置される。 Further, the recess D formed in FIGS. 3A and 3B is continuously arranged on the outer periphery as the groove 2c in the completed state of the fitting portion 2a.
さらに、第５Ａ図、第５Ｂ図の工程の後、取付
部２ｂの底面を切り抜くとともに、切抜いた板片
の一部を折曲げて、第７図に示す端子片２ｄを形
成する。 Furthermore, after the steps shown in FIGS. 5A and 5B, the bottom surface of the mounting portion 2b is cut out, and a portion of the cut out plate piece is bent to form the terminal piece 2d shown in FIG. 7.
以上の工程にてコネクタ外体１が完成した後、
内部に接続端子４を樹脂５にて固定し、且つ溝２
ｃにリング３を嵌着して、コネクタA1を完成す
る。 After the connector outer body 1 is completed through the above steps,
The connection terminal 4 is fixed inside with resin 5, and the groove 2 is
Fit ring 3 to c to complete connector A1 .
第１Ａ図〜第５Ｂ図では、個々に分離された円
板状の平板を順次各工程に送るいわゆるトランス
フアープレス工程の場合を示したが、帯状の平板
にを順次加工して、製品がつながつたまま成形さ
れる順送り型のプレス工程によることも可能であ
る。 Figures 1A to 5B show the case of a so-called transfer press process in which individually separated disk-shaped flat plates are sequentially sent to each process. It is also possible to use a progressive press process in which the material is molded as it is.
第６Ａ図、第６Ｂ図は、この場合の工程の一部
を示したものである。この工程では、長尺の金属
の帯板に穴F1，F2，F3，F4を穿設し、コネクタ
外体２の素材となる多数の円板状の平板Ｐが腕部
F5によつて支持された状態に形成する。 FIG. 6A and FIG. 6B show a part of the process in this case. In this step, holes F 1 , F 2 , F 3 , and F 4 are bored in a long metal strip, and a large number of disk-shaped flat plates P, which are the raw materials for the connector outer body 2, are inserted into the arm portion.
Formed in a state supported by F 5 .
そして、第６Ｂ図に示すように、中央の平板Ｐ
に絞り加工を施して、筒体となる２ａと２ｂの一
部分を形成し、その後は、前記第２Ａ図，第２Ｂ
図以下の工程と同様にしてコネクタ外体１を形成
する。そして、適当な工程にて、腕部F5を切断
し、コネクタ外体１を分離する。 Then, as shown in FIG. 6B, the central plate P
A drawing process is applied to the parts 2a and 2b to form the cylindrical bodies.
The connector outer body 1 is formed in the same manner as the steps shown below. Then, in an appropriate step, the arm portion F5 is cut and the connector outer body 1 is separated.
なお、本発明は、RFモジユレータ以外の各種
機器の入出力部に使用されるコネクタの外体の製
造に実施可能である。 Note that the present invention can be applied to the manufacture of outer bodies of connectors used in input/output sections of various devices other than RF modulators.
以上のように本発明によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。
As described above, according to the present invention, the following effects can be achieved.
(1) コネクタの外体を金属平板に絞り加工を施す
ことにより成形しているで、従来行われていた
切削加工に比べ、生産効率が上がり、コストダ
ウンできるようになる。(1) The outer body of the connector is formed by drawing a flat metal plate, which increases production efficiency and reduces costs compared to the conventional cutting process.
(2) スリツトが金属平板に絞り加工を施す一連の
工程を経ることによつて、必然的に形成される
ので、従来のスリツトの切込み工程が不要にな
る。よつて、スリツト加工のための工程をなく
すことができ、この工程の分だけコストを下げ
ることが可能となる。(2) Since the slits are inevitably formed through a series of drawing processes in a flat metal plate, the conventional slit cutting process is no longer necessary. Therefore, the process for slitting can be eliminated, and the cost can be reduced by this process.
第１Ａ図〜第５Ｂ図は本発明の実施例を示すも
のであり、コネクタ外体の加工工程を順に示すも
のである。第１Ａ図、第２Ａ図、第３Ａ図、第４
Ａ図、第５Ａ図は各工程毎のコネクタ外体の半製
品を示す平面図、第１Ｂ図、第２Ｂ図、第３Ｂ
図、第４Ｂ図、第５Ｂ図はそれぞれ第１Ａ図、第
２Ａ図、第３Ａ図、第４Ａ図、第５Ａ図の中央断
面図である。第６Ａ図、第６Ｂ図は帯状の金属板
からコネクタ外体を連続して成形する順送りプレ
ス工程による製造方法の実施例を示す平面図であ
る。第７図は本発明によつて製造されたコネクタ
外体を用いたコネクタの斜視図、第８図はコネク
タをモジユレータに装備した例を示す斜視図であ
る。
１……コネクタ外体、２……筒体、２ａ……嵌
合部、２ｂ……取付部、Ｐ……金属平板、Ｃ……
切欠き、Ｓ……スリツト。
1A to 5B show an embodiment of the present invention, and sequentially show the processing steps of the connector outer body. Figure 1A, Figure 2A, Figure 3A, Figure 4
Figures A and 5A are plan views showing semi-finished connector outer bodies in each process, Figures 1B, 2B, and 3B.
4B and 5B are central sectional views of FIGS. 1A, 2A, 3A, 4A, and 5A, respectively. FIGS. 6A and 6B are plan views showing an embodiment of a manufacturing method using a progressive pressing process in which a connector outer body is continuously formed from a band-shaped metal plate. FIG. 7 is a perspective view of a connector using a connector outer body manufactured according to the present invention, and FIG. 8 is a perspective view showing an example in which the connector is mounted on a modulator. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Connector outer body, 2... Cylindrical body, 2a... Fitting part, 2b... Mounting part, P... Metal flat plate, C...
Notch, S...slit.
Claims (1)
の相手側コネクタとの接続部にて軸方向に延びる
複数のスリツトと、を以下の(イ)、(ロ)の工程によつ
て形成するコネクタ外体の製造方法 (イ) 筒体は金属平板の中央部から絞ることによつ
て成形する。 (ロ) スリツトは、金属平板の外周部に形成された
切欠きの両端部を絞り加工完了時に隙間を介し
て合わせることによつて形成する。[Claims] 1. A cylindrical body that houses a connection terminal therein, and a plurality of slits that extend in the axial direction at the connection portion of this cylindrical body with a mating connector, as described in (a) and (b) below. Method for manufacturing a connector outer body formed by the process (a) The cylindrical body is formed by squeezing a flat metal plate from the center. (b) The slit is formed by aligning both ends of a notch formed on the outer periphery of a flat metal plate with a gap when drawing is completed.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JPS62285382A JPS62285382A (en) | 1987-12-11 |
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Family
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (2)
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- 1986-06-02 JP JP61128896A patent/JPS62285382A/en active Granted
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- 1987-03-21 KR KR1019870002596A patent/KR900008279B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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