JPH0481927B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、内側ドアパネルの如き自転車内装部
品に於て使用する為に特に適した中空プラスチツ
ク製品作製の為の方法及び装置に関し、詳しくは
連続したプログラム制御可能な方式の下にプラス
チツク粉末を処理し、異る色或いは単一色の製品
を形成する為の方法及び装置に関する。

（発明の背景） 自動車工業界は、ポリ塩化ビニルから成るドア
パネルの如き内装部品の使用への切換を行つてき
た。例えば、米国特許第3123403号に記載される
内装部品を参照されたい。そうした部品が採用さ
れた理由は、とりわけこの型式の構造品が形状及
び色彩そしてしぼ模様に於て幅広い自由選択を可
能とし、それが特に自動車の内装設計に於て最も
所望されている事によるものである 現在の最新技術には、連続的な単色の単体シエ
ルを成型する為或いは連結継手に於て連結された
色違いのプラスチツクから形成された２つの別個
のプラスチツクシエルセクシヨンを含むシエルを
形成する為、粉末箱から加熱シエル型に被着され
て成る、熱可塑性乾燥粉末プラスチツクから作成
された前形成しぼ付けビニルシエルが含まれる。

多色プラスチツクの使用は色付けフイラメント
の製造に於ても知られている。その様な製造方法
には、1962年８月発行の米国特許第3049397号に
記載された２色系製造の為の仕切付回転ヘツドの
使用が含まれる。

多色付け熱可塑性プラスチツク床材料の為の装
置及び方法は、1968年５月14日発行の米国特許第
3383442号に説明されている。

前述した製造方法或いは最終製品の為の方法及
び装置は、いずれも異る単色の製品或いは単色の
製品を製造する為或いは別様には、２色区分を有
する製品の如きを製造するべくプログラムされた
連続方式の下に、粉末材料から自動車の内側パネ
ル部品としての使用に適した単体シエルを製造す
る為のプロセス或いは装置に係るものでは無い。

（発明の概要） 本発明に従えば、端部開放の加熱された型に粉
末プラスチゾル材料を充填する為の方法及び装置
に於ては、単一色の単体シエルか或いは自動車の
室内装飾を高める為の２色或いはそれ以上のシエ
ルを製造する為の形状とされた手段を具備する予
備加熱された型に重力流入させる為に、粉末箱内
の単一区画室から単一色の熱可塑性プラスチツク
粉末から成る予備充填材料を或いは粉末箱の別々
の区画室から２色以上の熱可塑性プラスチツク粉
末から成る予備充填材料を放出するプロセスが含
まれ、そしてそれを行う為に、予備加熱された型
と選択的に関連する様プログラム可能な方式の下
に割出される複数の粉末箱を具備するカルーセル
が設けられる。予備負荷された端部開放の粉末箱
が所定量の異る色粉末で満たされる。充填された
粉末箱は、該粉末箱を型キヤリア及び枠アセンブ
リへと荷下しする割出し自在のキヤリアによつて
担持される。粉末箱はキヤリア上の端部開放の型
に対してクランプされてそれらの内部に閉成空間
を形成する。閉成空間は、粉末箱が粉末箱の区画
室から粉末を放出し、それが重力によつて型の開
放端部を均等に流れて型の加熱された注型用表面
に沿つて一様な薄肉シエルが製造される様、回転
される。２色区画室と関連しては、各色区画同志
間に一体的な継目を持つ単体製品に於て明確な色
ストリツプが生成される様、継目シールを設け得
る。そうした２色製品及びそれら製品を製造する
為の装置は、1984年５月25日発行の米国特許第
614004号に説明される。

本発明のプラスチツク型装置は、粉末箱キヤリ
ヤのプログラムされた割出し及び粉末箱を予備加
熱した型の連結する為の手段への荷下しによつ
て、そして粉末が粉末箱から型に重力流入し、型
に流入した粉末が、全体を通して少くとも２つの
色パネルを具備する単一部品を形成する為に、連
結領域に於て結合されて成る同一か或いは異る色
でもつて、型における加熱された別々の表面を均
等に被覆する様、連結した粉末箱及び型を配置操
作する為の手段を設けた事によつて決定された色
の薄肉の単一プラスチツク部品を形成する為に、
粉末材料を加熱した型に流し込む為の重力充填シ
ステムを具備する。

型枠及び型装置は、予熱オーブン；注型ステー
シヨン；硬化オーブン；冷却ステーシヨン；及び
ストリツプ位置に関して割出し自在の装置によつ
て搬送される。或る実施例に於て、型枠及び型は
マルチステーシヨン製造ユニツト、即ち粉末を型
に注型する間に粉末箱を荷下しするべく往復且つ
回転する、回転キヤリツジ及び別個のロボツトア
ームを具備する八本アーム体上に担持される。

別の実施例に於ては、型枠及び型は、注型ステ
ーシヨンを含む別のプロセス用ステーシヨンに於
て型を位置決めする、伸縮自在アームを有する
別々のロボツトによつて担持される。

（実施例の説明） 本発明の方法及び装置について、内側ドアパネ
ル、コンソール及び計器盤の如き代表的な自動車
部品の為のプラスチツク製薄肉シエルの製造を参
照して説明する。しかし乍ら、本発明は同一或い
は異なる色の部品を製造する為別々の工程の前プ
ログラム生産によつて処理されることが所望され
る他の部品の製造にも応用しうる。

第１図は、単色か或いは多色の単体内装プラス
チツクシエルとしての代表的な自動車ドアパネル
用途例を示す。シエルは、好ましくはポリ塩化ビ
ニルから作製され、1964年３月３日発行の米国特
許第3123403号に示される如き成型方法によつて
シエルに結着されたポリウレタンフオームの層に
よつて裏打ちされる。内側の補強インサートが外
側シエルに結合される。

シエルは、単色か或いは２色の単体プラスチツ
ク部品である。後者では、第１の色を有する乾式
流し込みプラスチツク製の一体成型された第１パ
ネルが、第１パネル或いは他の内装部材の色と対
照色を成すか若しくは補色を成す第２の色を有す
る第２パネルに一体的に連結される。例えば、上
部パネルを、座席、ヘツドライニング、緩衝パツ
ドその他の内装色と対照色或いは補色を為す様、
赤、青、黄色或いはベージユとし得、下部パネル
を、衝撃跡や擦過傷の目立たないもつと濃目の補
色的色調とし得る。２色の注型品を生産する為の
そうした２色構造は、前記米国特許出願番号第
614004号に説明される。

第４図から１０図を参照されたい。粉末成型プ
ロセスが、選択的に加熱された型１０を含む形で
概略示されている。

粉末箱１２は開放端１４を具備する。粉末箱１
２に分配プレート１６を具備する溜め１５から粉
末の供給が為される。分配プレート１６が、開口
を通して粉末を注入し粉末箱１２を充填するべく
作動され箱１２に溜め１５からの供給が為され
る。

図示しないクランプ手段が、粉末箱１２が第７
図から９図に示す位置にある時、粉末箱１２を型
１０に対して連結し且つシールする。

それによつて、粉末箱１２の内側及び型１０の
内側は組合さつて一種或いはそれ以上の粉末装入
物を粉末箱１２内に有する閉成内部空間を形成す
る。

本発明の方法及び装置に従えば、粉末箱１２
は、第１図及び第３図に最も良く示される様にカ
ルーセル２０上に多数担持された内の一つであ
る。

カルーセル２０は、異る色のプラスチツク粉末
材料の充填材料を有する溜め１５を各々担持する
別個の昇降機２１を具備する。

カルーセル２０は、カルーセルコントローラ２
６のコントロールの下に２方向に割出し自在のモ
ータ２４によつて駆動されるブルギア２２によ
り、粉末箱１２を同時に回転させる。コントロー
ラ２６は、粉末箱１２のどれを注型機３０に荷下
しするかを決める為の、プログラム可能なロジツ
クコントローラ２８と関連する。

プログラム可能なロジツクコントローラ２８
は、紙テープか或いはカセツト入力を備えるマス
ターコントロールステーシヨン（以後MCS３２
と称する）を備える。MCS３２は、各アームの
注型機３０に対してプログラムされた色を表示す
るCRTを更に具備する。

注型機３０は、モータ３８及び変速機によつて
ブルギア４０を介して駆動される廻動自在キヤリ
ツジ３６上に各々支持された３４ａから３４ｈに
示す８本のアームを具備する。

注型機３０の３４ａから３４ｈまでの各アーム
は、変速機４４に連結された作動軸４２を具備
し、変速機４４は作動軸４２をその長手方向軸４
２ａを中心として廻動させる。

３４ａから３４ｈの各アームは、粉末箱１２が
カルーセルから型枠４６の一つへと荷下しされた
時、各粉末箱１２上の側方フランジ５２，５４を
支持する離間した平行軌道４８，５０を有する型
枠４６に固定される。

各型枠４６は、成形ステーシヨン６６に於て点
線で一つが示される型１０をアーム３４ｄの位置
に支持する為の上部軌道５６，５８を更に具備す
る。

型１０は、最初オペレータステーシヨン６０で
装荷される。注型機がこれを、第１オーブンステ
ーシヨン６２；第２オーブンステーシヨン６４；
成型ステーシヨン６６；第３オーブンステーシヨ
ン６８；充填成型ステーシヨン７０；第４オーブ
ンステーシヨン７２；そして冷却ステーシヨン７
４に関して順次駆動する。

型１０が成型ステーシヨン６６と整列させる時
予め選択された色の粉末が、荷下し位置にある特
定色の粉末箱に位置づけ済とするよう索引づけら
れている。選択可能な色粉末の一つでもつて充満
された供給用の溜め１５は、昇降機２１を介して
上昇して正確に充填された粉末箱１２から離れて
それを自由に移動しうる状態とし、次いで粉末箱
１２は駆動チエン７８及びモータ８０を具備する
コンベヤ７６によつて荷下しされる。

荷下しされた粉末箱は型枠６４によつて支持さ
れる。粉末箱１２と加熱された型１０とは、第７
図に示す成形ステーシヨン６６に於てクランプさ
れる。次で型枠が、粉末を第８図に示す如く型内
部に分配する為に転回される。型枠４６は、第９
図に示される如く余剰の粉末を粉末箱１２に戻す
べく回転される。その後、粉末箱１２は上昇され
た溜め１５の再整列する様第１０図に示す如くカ
ルーセル２０に戻される。次に、溜め１５及び粉
末箱１２は第４図に示すそれら本来の粉末装填位
置に復帰される。分配プレート１６は再充填指令
回路７５からの信号によりコントロールされるモ
ータによつて起動される。システムにおける空気
掃除流れその他を制御する為に、空気ソレノイド
７７が設けられる。

プログラム可能なロジツクコントローラ２８
は、３４ａから３４ｈの各アームが注形機３０の
作動中における型の適正な姿勢を決定する為に型
枠４６を回転するべくプログラムされる。型枠４
６の位置を表す変換器からの信号を受信しそうし
た情報をロジツクコントローラ２８に与える為
に、位置センサライン６１が設けられる。

第１オーブンステーシヨン６２に於て、オーブ
ン内の温度を表示し且つ設定する為にオーブンコ
ントローラ７８が設けられる。オーブンコントロ
ーラ７８は、インターフエイスアンドロジツク回
路８２から続く始動温度信号ライン８０、コント
ローラ７８からインターフエイスアンドロジツク
回路８２に到る温度到達信号ライン８４及びイン
ターフエイスアンドロジツク回路８２からのオー
ブンドア開放信号ライン８６を具備する。

同様の始動温度ライン８８、温度到達信号ライ
ン９０、オーブンドア開放信号ライン９２及び温
度到達信号ライン９４が、回路８２と第２オーブ
ン６４の為のオーブンコントローラ９６との間に
設けられる。第１オーブン及び第２オーブンは好
ましくは、ガス焚き或いは均等手段により加熱さ
れる２ステーシヨン予備加熱オーブンである。或
る具体例に於ては250〓（約482℃）の型温度範囲
が管理された。

第３オーブンステーシヨンは最初の硬化オーブ
ン６８であり、オーブンコントローラ１００と回
路８２との間で相互作用する、９８ａから９８ｄ
に示す開始信号、準備信号、ドア開放及び温度設
定用信号ラインを有する。

ステーシヨン７０は、粉砕再生された材料で充
満された上方粉末箱から粉砕再生された材料から
成る第２の充填材料が移行される充填成型ステー
シヨンである。例示した配列構成に於て、粉砕再
生された材料の粉末箱１０６をコンベヤ１０４を
型枠４６へと移動させる様コントロールする為
に、１０２ａから１０２ｄに示す開始、準備、ト
レー移動及び空気信号ラインが設けられる。充填
成型ステーシヨンは、特定部品に対してもし所望
であれば粉末の第２の充填材料を型内部に、注型
する為に作動されよう。

第４オーブンステーシヨン７２は、始動温度、
準備温度、オーブンドア及びオーブン温度設定の
夫々を管理する為にインターフエイスアンドロジ
ツク回路８２に結合された、１０６ａから１０６
ｄで示す信号ラインを具備するオーブンコントロ
ーラを有する２番目の硬化オーブンである。

オーブン温度信号を夫々のオーブンコントロー
ラにフイードバツクする為、１０８ａから１０８
ｃで示す赤外線センサがオーブン６２，６４，６
８及び７２に設けられる。

冷却用ステーシヨン７４は、実際の温度信号を
ライン１１２に発生させる為の信号調整回路１１
０を介して駆動システム１１４を起動する為にプ
ログラムされたプログラム可能なロジツクコント
ローラ２８に接続され；そして型の外側表面の選
択的冷却を引起こす為に１１８ａから１１８ｃで
示すコントロール信号ラインを介して空気弁１１
６及び冷却用水弁１１８に結合された赤外線セン
サを有する。

カルーセルコントローラ２６は、位置検出手段
１２２によつて指示されるものとしての正しいカ
ルーセル位置の信号を送る位置ライン１２０を通
してロジツクコントローラ２８と交信する。

プログラム可能なコントローラは、ライン１２
４ａから１２４ｄの夫々を通して空気、所望の色
を提供し、粉末箱を移動しそしてカルーセルコン
トローラへの信号を発信する。

これら信号は、カルーセルコントローラ２６に
よつて、モータ２８に接続するライン１２６、１
２８にカルーセルの回転の速度及び方向をコント
ロールする為の速度信号及び方向信号を発生させ
る為に利用される。ライン１３０，１３１の速度
及び方向信号は、成形ステーシヨン６６のコンベ
ヤモータに差向けられる。もし所望であれば、ラ
イン１３４の信号に応答して振動装置１３２を作
動させ、成型ステーシヨンでの作業に先立つて粉
末箱を振動させることが可能である。

注型アームの前進即ち回転に対する主たる制御
は、最初の硬化オーブン６８における型温度によ
つて為される。このオーブンは、或る所定の温度
に於て±１〓（約±0.6℃）以内に温度管理され
る。型温度が所定温度に達すると、３２ａから３
２ｈのアームの作動が開始される。各アームに異
る型が備えられる場合また周囲温度が変化する場
合、最初の硬化オーブン６８において適正型温度
に到達するに要する時間は常に同じでは無い事を
認識されたい。この事により、予備加熱オーブン
のコントロールは幾分異つて来る。予備加熱オー
ブン温度を、型温度が13〓（約7.2℃）の範囲で
もつて維持される様調整する事が提案された。こ
の場合、周囲温度の変化を補償し、従つて型が第
１オーブンステーシヨン６２に入る際の型温度の
差を補償する適応制御方式を使用し得る。この制
御は、どの型が予備加熱オーブン内に有るかを認
識し、そしてまた型の型式上の差を調節するよう
にプログラムを組まれる。

予備加熱オーブンを出る型の温度を正確な限度
内に維持する事が不可能である事から、注型時間
が温度の関数としてコントロールされる。注型直
前に型温度が検出され、そしてこの温度が滞留時
間を決定する。

第２硬化オーブンである第４オーブンステーシ
ヨン７２は、オーブン温度の加減を通して型温度
をコントロールし、サイクルには影響を与えな
い。

第３図に最も良く示される如く、各オーブンは
可動の導入及び導出用ドア６２ｂ，６４ｂ，６８
ｂ及び７２ｂを具備する外側包囲体６２ａ，６４
ａ，６８ａ及び７２ａを有する。前記導入及び導
出用ドアは廻動するアームが、包囲体を通り抜け
可能ならしめ、そして包囲体内の熱を保持する為
に閉じる。第３図の具体例に於ては、カルーセル
２０は、各々粉末箱１３８を注型機３０に移動す
る為に往復するアーム１３６を具備するマルチア
ームロボツト１３４の形態を為す。

第２図の具体例は、中央に位置づけられたロボ
ツト１４０が型枠１４２を支持するものである。
型枠１４２は、台座１４６に関して往復動するア
ーム１４４上に担持される。アーム１４４及び型
枠は、型枠１４２を予備加熱オーブン１４６、そ
して硬化オーブン１４８及び冷却用ステーシヨン
１５０へと搬入しまたそれから搬出する為、台座
１４６に枢支される。この具体例に於て、注型は
回転カルーセル上の単一色成型ステーシヨン１５
２或いは２色成型ステーシヨン１５３に於て行わ
れる。単一色粉末箱１５６は、それがステーシヨ
ン１５２に於て荷下しされた時点で型枠１４２上
の加熱された型に連結可能である。ステーシヨン
１５２に於て単一色粉末箱は粉末注型の為に荷下
しされた型と共に転回される。２色成型ステーシ
ヨンには（先きに米国特許第614004号で述べた如
き）２色粉末を注型する為の２区画室箱１５８を
配設し得る。いずれかのステーシヨン１５２，１
５３における注型の後、粉末がその内面に注型さ
れた型はロボツト１４０によつて硬化オーブン１
４８へ、そして冷却用ステーシヨン１５０へと搬
送される。

本発明の更に別の具体例が第１１図に示され、
前記単色カルーセル１６０が連続ベルトコンベ
ヤ／注型装置１７０と関連している。単色カルー
セル１６０は、４つの独立した単色粉末箱１６２
を有する。単色粉末箱は、成型ステーシヨン１６
５における加熱された型１６４と整合するべく側
方ローダライン（ロボツトか或いはコンベヤ）に
よつて前進される。粉末箱と型１６４とは、粉末
を注型する為に軸１６６上で連結されそして転回
される。型１６４は、予備加熱オーブン１６８で
予備加熱されている。注型終了後、粉末箱はカル
ーセルに戻され、注型材料を収縮する型が硬化オ
ーブン１７０、第２充填ステーシヨン１７２、そ
して第２硬化ステーシヨン１７４へと前進され
る。

戻りラインは冷却用ステーシヨン（図示せず）
を含む。２色配給物を有する４つの粉末箱を具備
する２色カルーセル１７６を成型ステーシヨン１
６５に配設し得る。

前記具体例に於ては、型枠（キヤリヤ）は錠止
ユニツトを収蔵し、チエン或いは軌道装置に沿つ
て移動する。型のアーム或いは機構は、機材を過
度の熱に曝露し過ぎない様、可能な限りオーブン
外で作動される。

顧客専用色の切換えは粉末箱、即ちコンテナの
取換えによつて為される。例えば、フオード社用
の赤からGM社用の赤への切変えは、カルーセル
上のコンテナを取換えるだけで生産を中断するこ
と無く達成される。カルーセル上のコンテナを、
色装填域へ移動し、釈放しそしてカルーセルプラ
ツトホームに保持される事が可能である。

次いで、カルーセルプラツトホーム或いはその
上部の部品を型と整合させて相互係止関係と為し
得、その時点で注型サイクルが開始される。

各コンセプトは、２充填（フオーム裏打ちドラ
イソルシエル）作業の為に適合し得る。

この製造概念は、ワンオンワン方式でのフオー
ム用ラインに適しており、本装置及び方法固有の
スケジユール融直性の故に製造者をしてジヤスト
−イン−タイム供給概念を採用可能ならしめる。

以上、本発明を実施例に基き説明したが、本発
明の内で多くの変更を為し得る事を銘記された
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、型装置上への特定の粉末箱の割出し
をプログラムする為のコントローラとの関連に於
て示される、本発明の粉末箱キヤリヤ及び関連す
る成型装置の斜視図である。第２図は、本発明の
別態様の成型装置の概略図である。第３図は、粉
砕再生充填ステーシヨンとの関連に於て示され
る、本発明の粉末箱キヤリヤ及び関連する成型装
置の概略図である。第４図から第１０図は、本発
明のプロセスの一つの具体例におけるプロセス順
序を示す概略図である。第１１図は粉末箱キヤリ
ヤ及び成型装置の別態様の概略図である。尚、図
中主な部分の名称は以下の通りである。 １０：型、１２：粉末箱、２０：カルーセル、
２８：ロジツクコントローラ、３０：注型機、３
６：転回自在キヤリツジ、４４：変速機、４６：
型枠、６０：オペレータステーシヨン、６２：第
１オーブンステーシヨン、６４：第２オーブンス
テーシヨン、６６：成型ステーシヨン、６８：第
３オーブンステーシヨン、７０：充填成型ステー
シヨン、７２：第４オーブンステーシヨン、７
４：冷却用ステーシヨン、８２：インターフエイ
スアンドロジツク回路、１０８：赤外線センサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の粉末箱を具備するカルーセルを、端部
   開放の型を熱可塑性プラスチツク粉末材料の溶融
   温度に近い温度迄予備加熱する成型ステーシヨン
   に於て選択的に位置決めする段階と、 型或いは複数の粉末箱の一つを荷下しし、そし
   て閉成空間を形成するべく前記粉末箱を型に結合
   する段階と、 粉末充填材料を型の注型表面上に放出し所望の
   形状及び寸法のシエルを作成する為に粉末注型シ
   ーケンスの下に粉末箱及び型を転回する段階と、 粉末箱をカルーセルに戻す段階とを包含して成
   る、単体プラスチツクシエルを成形する為の方
   法。 ２ 異る色の粉末装入物を粉末箱から予備加熱さ
   れた粉末箱へと放出する流れ制御段階を含む特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 各粉末箱に対して別々にコントロールされる
   粉末供給源が設けられ、それが、別の粉末箱を成
   型ステーシヨンに割出す間に、粉末箱上に位置づ
   けられた時、その粉末箱を選択的に再充填する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 粉末箱が成型ステーシヨンで荷下しされる様
   予めプログラムに組まれ、予めプログラムに組ま
   れた粉末箱を成形ステーシヨンに位置決めする為
   にカルーセル移動の速度及び方向が変化される特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 端部開放の粉末箱内の熱可塑性プラスチツク
   粉末材料から成る装入物を元に、加熱された端部
   開放の型内部に薄肉のプラスチツクシエルを成型
   する為の装置にして、複数の別個の粉末箱をその
   上部に有するカルーセルと、粉末箱を前記カルー
   セルから荷下しする為の手段と、加熱された型
   と、該加熱された型を荷下しされた前記粉末箱と
   端部開放関係で連結する為の手段と、充填材料を
   型の注型用表面に差向けて放出する為に、連結さ
   れた前記粉末箱及び型の姿勢を制御する様転回し
   得るアームを具備する廻動自在の型割出し手段
   と、予備加熱及び硬化オープンと、前記型を、前
   記粉末箱の前記カルーセルからの荷下し及び前記
   カルーセルへの返却に先立ち且つその後に続けて
   前記予備加熱及び硬化オーブンに関して担持する
   為の、前記アームを廻動する為の手段とを包含し
   て成る、薄肉プラスチツクシエルを成型する為の
   装置。 ６ 充填箱は、一対の側方フランジと、プラスチ
   ツク粉末の所定の装入物を収納する区画室とを具
   備し、充填箱と型とが連結され転回される時、型
   を充填箱の区画室からの粉末を受取る為の型枠と
   係合する為の手段を具備して成る特許請求の範囲
   第５項記載の装置。 ７ 割出し手段は、複数のアームと、各アーム上
   の型枠と、加熱された型を各前記型枠に連結する
   為の手段と、各前記アームを別個に転回する為の
   手段と、各前記アームが、成型材料を型の成型ス
   テーシヨンでだけ型に注型するべく前記型枠の姿
   勢を制御する為に成型ステーシヨンに於て転回す
   る様選択的にプログラムする手段とを含み、カル
   ーセルは、割出し手段が前記成型ステーシヨンに
   関して連続的に作動される間に成型部品の製造が
   遂行される様、前記成型ステーシヨンに於て所望
   の色調の粉末箱を提供するべく割出される特許請
   求の範囲第５項記載の装置。 ８ カルーセルは、複数の粉末供給源手段と、前
   記カルーセル上の前記複数の粉末供給源手段から
   一つ或いはそれ以上の粉末箱に選択的に充填する
   為の手段と、前記粉末供給源手段からの充填に続
   いて粉末を粉末箱から予備加熱した型に移行する
   為、粉末箱を型割出し手段に荷下しする為のコン
   ベヤを具備する手段と、を組合わせて成る特許請
   求の範囲第５項記載の装置。 ９ カルーセル上の昇降手段が粉末供給源手段を
   粉末箱の一つに関して上昇及び下降位置に位置決
   めし、粉末箱は前記粉末供給源手段が上昇位置に
   ある時だけ前記カルーセルから荷下しされる特許
   請求の範囲第８項記載の装置。 １０ 予備加熱オーブンと、硬化オーブン及び冷
   却用ステーシヨンと、前記各オーブンに関して選
   択的に割出される廻動自在アームと、前記各オー
   ブン及び冷却用ステーシヨンの為の包囲体と、冷
   却用ステーシヨンと、の組合わせによつて成立
   ち、各前記オーブンは、接近用ドアと、該接近用
   ドアに関する前記型割出し手段の割出しに基いて
   前記接近用ドアを開閉する様プログラムを組む為
   の手段とを有する特許請求の範囲第５項記載の装
   置。