JPH048904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、加熱源として広く使用されているシ
ーズヒータの中で、特にシリコーンオイルを含浸
させるタイプのシーズヒータに関するものであ
る。

従来の技術 従来より、オーブントースタ、電子レンジ、炊
飯器、ホツトプレートなどの一般調理器具の加熱
源として、シーズヒータが広く使用されている。

一般に、シーズヒータは、両端に端子棒を備え
たコイル状の電熱線を金属パイプの中央部に挿入
し、かつこの金属パイプに電融マグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末を充填し、そして金属パイプ
を圧延減径することにより製造される。

そして、電気絶縁粉末としては、吸湿性の著し
い電融マグネシア粉末を用いるため、次に示す
種々の方法が考えられている。

(1) 金属パイプの口部に封止を行なう。

(2) シリコーンオイルを含浸させる。

特に(1)の方法においては、低融点ガラスによる
完全封止、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等によ
る簡易封止など、いろいろと考えられている。

しかし、作業性および封止後の信頼性確保のた
めに、(1)の方法においては、特に示す２つの方法
が考案され、実施されている。

(1)−１ オイルを含浸させたパツキングを挿入す
ると共にその外側に封口物を挿入して封止す
る。（特開昭50−121346号公報） (1)−２ 栓体で金属パイプの口部を封止すると共
に、栓体と金属パイプおよび端子の隙間にシリ
コーングリース等の低重合度ポリマーあるいは
シリコーンオイル等の高粘度性の液体を介在さ
せて封止する。（特開昭52−6839号公報） また(2)の方法においても、このままでは、シリ
コーンオイルが金属パイプの口部に残存したり、
通電使用時に吹き出したりして、実用化が困難
で、金属パイプの口部のシリコーンオイルをあら
かじめゲル化し、この後、シリコーン樹脂等で封
止を行なつている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前述した方法において、特に(1)
−１および(1)−２では、電融マグネシア粉末から
なる電気絶縁粉末には、まつたく撥水化処理が施
されていないため、万一これらの封止構造が不備
であつたり使用中にパツキング、栓体等が経時変
化を起こして水分が侵入した時は、電気特性は著
しく低下する。

また１−１において使用されるパツキングは石
綿、発泡ゴム等の多孔性物質であり、これはあま
り耐熱性に優れたものではなく、実際の使用時に
劣化することがある。

一方、(2)の方法では、ゲル化の操作が複雑であ
り、これはコストアツプの大きな要因となる。

このような理由から、比較的簡便な方法で、か
つ信頼性に優れた封止構造を有するシーズヒータ
が望まれていた。

本発明は、このような問題点に鑑み、電気特性
において信頼性が高く、かつ比較的簡単な方法で
製造が可能なシーズヒータを提供することを目的
とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、電気絶
縁粉末として、シリコーンオイルを含浸させた電
融マグネシア粉末を用い、金属パイプの口部に、
シリカまたはアルミナ繊維を主成分とする無機質
繊維紙からなるシリコーンオイル含浸層と、この
外側に位置し、かつシリコーンゴム成型体または
セラミツク成型体からなる絶縁層をそれぞれ形成
したものである。

作 用 従来より、シーズヒータの金属パイプの口部に
は、 (1) 塵埃の侵入防止 (2) 絶縁距離の確保 (3) 湿気の侵入防止による電気特性の確保 などいろいろな目的のために、封止が行なわれ
る。

しかし、従来の技術の項で述べたように、金属
パイプの口部に封止を行なう場合、低融点ガラス
による完全封止を除いて、他の方法のものでは、
電気絶縁粉末に撥水化処理が施されてないため、
万一、封止部分が経時変化等により劣化して水分
が侵入すると、電気特性が著しく低下する。ま
た、シリコーンオイルを含浸させる方法では、シ
リコーンオイルが完全に電気絶縁粉末に含浸され
ず、ごくわずか金属パイプの口部に残存してしま
い、封止を簡単に行なうことができない。

これに対し、本発明によれば、あらかじめ電気
絶縁粉末にシリコーンオイルを含浸させ、かつ撥
水化処理を施しており、また、金属パイプの口部
にわずかに残存するシリコーンオイルは、シリカ
またはアルミナ繊維を主成分とする無機繊維紙か
らなるシリコーンオイル含浸層により吸収される
ため、通電使用時に、シリコーンオイルが吹き出
すことはない。

さらに、このシリコーンオイル含浸層の外側に
は、塵埃の侵入や絶縁距離を確保するために、シ
リコーンゴム成型体またはセラミツク成型体から
なる絶縁層を設けるだけであり、非常に簡便であ
る。

このような理由により、シリコーンオイルを含
浸させる方法において、従来から問題とされてい
た(1)通電使用時でのシリコーンオイルの吹き出
し、(2)金属パイプの口部の封止作現の複雑化など
を解決することができると共に、金属パイプの口
部の簡便な封止だけでは得られなかつた信頼性も
確保することができる。

一方、シリコーンオイル含浸層として使用する
シリカまたはアルミナ繊維を主成分とする無機質
繊維紙は、耐熱性に優れると共に、金属パイプの
口部に残存するシリコーンオイルを吸収し、撥水
化処理が施されるため、この部分で、電気特性が
損なわれることはない。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図にも
とづいて説明する。

まず両端子に端子棒１を備えたコイル状の電熱
線２を金属パイプ３の中央部に挿入し、かつこの
金属パイプ３に電融マグネシア粉末からなる電気
絶縁粉末４を充填し、そして金属パイプ３を圧延
減径した。

この後、焼鈍処理し、所定の形状に曲げ加工し
た後、金属パイプ３の口部より、シリコーンオイ
ルを注入し、電気絶縁粉末４に含浸させた。続い
て、第１図に示すシリカ−アルミナ繊維からなる
無機質繊維紙を、金属パイプ３の口部より挿入し
て金属パイプ３の口部に残存するシリコーンオイ
ルを吸収することにより、シリコーンオイル含浸
層５を形成した。

さらに、このシリコーンオイル含浸層５の外側
に、第２図に示す形状のアルミナを主成分とする
セラミツク成型体を挿入して絶縁層６を形成し、
第３図に示す本発明のシーズヒータを完成した。

このようにして完成した本発明のシーズヒータ
を評価するために、40℃で相対湿度95％の多湿雰
囲気中に１か月放置すると共に、通電を行なつ
て、シリコーンオイルの吹き出し等について評価
した。

多湿雰囲気中に１か月放置した結果、特に、絶
縁抵抗および耐電圧の低下は見られなかつた。ま
た、通電によるシリコーンオイルの吹き出しも生
じなかつた。このように、非常に優れた特性を示
した。

なお、本発明の実施例においては、絶縁層とし
て、セラミツクス成型体を使用したが、特にこれ
に限定されるものではなく、他のシリコーン成型
体でも可能である。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、電気絶縁粉末として、シリコーンオイルを含
浸させた電融マグネシア粉末を用い、金属パイプ
の口部にシリカまたはアルミナ繊維を主成分とす
る無機質繊維紙からなるシリコーンオイル含浸層
と、この外側に位置し、かつシリコーンゴム成型
体またはセラミツク成型体からなる絶縁層をそれ
ぞれ形成しているため、電気特性において、信頼
性が高く、かつ比較的簡単な方法で製造すること
が可能なシーズヒータを提供することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるシーズヒー
タにおいて、シリコーンオイル含浸層として使用
する無機質繊維紙の斜視図、第２図は同実施例に
おいて絶縁層として使用するセラミツク成型体の
斜視図、第３図は本発明の一実施例を示すシーズ
ヒータの一部を断面で示した平面図である。 ３……金属パイプ、４……電気絶縁粉末、５…
…シリコーンオイル含浸層、６……絶縁層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電気絶縁粉末として、シリコーンオイルを含
   浸させた電融マグネシア粉末を用い、金属パイプ
   の口部に、シリカまたはアルミナ繊維を主成分と
   する無機質繊維紙からなるシリコーンオイル含浸
   層と、この外側に位置し、かつシリコーンゴム成
   型体またはセラミツク成型体からなる絶縁層をそ
   れぞれ形成したことを特徴とするシーズヒータ。