JPH049616B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は薄板連続鋳造機に係り、特に循環体の
取り換え作業に好適な薄板連続鋳造機に関する。

〔発明の背景〕

従来の薄板連続鋳造機としては、特開昭58−
38640号公報、特開昭58−216360号公報などが挙
げられ、対向配置された一対のエンドレス状の循
環体と、この循環体両側側縁部に沿つて配置され
た先細り形状の固定側板とで鋳造空間が形成さ
れ、この鋳造空間内に溶融金属が供給されるとと
もに、下方から凝固された薄板が搬出されるよう
になつている。この種の連続鋳造機においては、
従来から循環体の寿命に問題があつた。すなわ
ち、循環体は通常0.5〜３mm厚程度の軟鋼板を溶
接によりエンドレス化したものを使用している
が、鋳込口近傍で表面が高温度の溶融金属と接
し、裏面が低温度の冷却材に接するという厳しい
条件下で使用されるため、熱応力疲労による強度
低下をうけるとともに、誘導ローラによつて循環
中に繰り返し曲げを受けてその強度を低下させ
る。そのため消耗性が高く、定期的な交換を不可
欠なものとしていた。従来の循環体の交換作業
は、循環体の取り外し、および新たな軟鋼板の通
板およびその端部の溶接をオンラインで行つてい
たため、労力、時間などの面における作業性が悪
く、さらに循環体をエンドレス状とするための溶
接作業の信頼性も低いという問題点があつた。

また鋳片割れを少なくするために、固定側板と
循環体との隙間を小さく（0.2mm以下）すること
が必要であるが、この側板と循環体間の距離が非
常に狭いことも循環体の交換作業性が悪いことの
一つの原因となつていた。

〔発明の目的〕

本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、その目的は、循環体を簡単に取り換える
ことができる薄板連続鋳造機を提供することにあ
る。

〔発明の概要〕

本発明に係る薄板連続鋳造機は、対向配置され
た一対の循環体と、この循環体両側側縁部に沿つ
て配置された先細り形状の固定側板とによつて鋳
造空間が形成され、前記循環体は、連続鋳造設備
ラインに固定された支持架構に支持された一体化
フレームに支持された２以上の誘導ローラと、該
ライン内に固定されてはいるがライン外へ移動で
きる移動可能フレームに支持されたテンシヨン付
与ローラとに巻回装着されてなる薄板連続鋳造機
であつて、前記循環体はエンドレス状態のままテ
ンシヨンローラから取り外されて前記一体化フレ
ームと一体に連続鋳造設備ライン外へ搬出可能と
なつていることを特徴とするもので、これによつ
て予めエンドレス状に形成した循環体を新たな移
動可能フレームに装着したものを用意しておき、
移動可能フレームごと交換可能としたので、迅速
な循環体の取り換え作業ができることになる。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本発明に係る薄板連続鋳造機の平面
図で、第２図はその縦断正面図、第３図はその横
断側面図をそれぞれ示している。

これらの図において、薄板連続鋳造機は、対向
配置された一対の循環体１，１と、両循環体１の
両側側縁部近傍に沿つて配置された一対の側板
９，９で形成される鋳造部と、この鋳造部から下
方に連なる搬出部とから主として構成されてい
る。

循環体１は、軟鋼板の端部を溶接などの手段に
よつてエンドレス状に形成され、一体化フレーム
１０で支持された誘導ローラ２，３と、移動フレ
ーム１８で支持されたテンシヨン付与ローラ４と
に掛張され、誘導ローラ３の駆動により矢印Ａの
ように循環するようになつている。誘導ローラ
２，３間には、一体化フレーム１０に固定され循
環体１をガイドし、鋳造部での鋳片の直線形状を
確定するための循環体ガイド５，６が配置されて
いる。この循環体ガイド５，６内は中空に形成さ
れており、ガイド表面には冷却水噴出穴７と冷却
水回収穴（図示せず）が設けてあり、循環体１の
裏面を冷却するようになつている。循環体ガイド
５と６の間に配置されている側板９は、循環体ガ
イド５，６との間に循環体１を挿通させるための
わずかな通路間隔を隔てて配設されており、循環
体１を循環体ガイド５または６でそれぞれ挾むよ
うに配設されている。循環体ガイド５は一体化フ
レーム１０に固定されてその位置は不動とされて
いるが、循環体ガイド６は移動装置１１によつて
ガイド５，６間の距離を広げる方向に移動できる
ようになつている。

一体化フレーム１０は操作側に開口する平面コ
字形状に構成されており、この開口部に循環体１
が対向配置された状態となつている。一体化フレ
ーム１０にはフランジ部１０Ａが突設されてお
り、このフランジ部１０Ａを連続鋳造設備ライン
上に延設されてなる支持架構１２に固定部１３に
よつて固定されて、鋳造部下方の鋳片搬出ローラ
群１４から構成される搬出部と設備芯が合致する
ようになつている。誘導ローラ３は、ユニバーサ
ル継手１７を介して支持架構１２に固定された変
速機１６電動機１５に連結されており、ユニバー
サル継手部において駆動機側と分離できるように
なつている。

一方、テンシヨン付与ローラ４は、移動フレー
ム１８に支持されており、この移動フレーム１８
は全体フレーム１９にガイドされて循環体１の幅
方向（第１図矢印Ｂ方向）にアクチユエータ２０
の作動によりストロークできるようになつてい
る。全体フレーム１９には、第４図に示されるよ
うな循環体１の幅以上の大きさの開口部１９Ａが
形成されたコ字形状部を有しており、後退ストロ
ーク時（第４図に示す状態）にはこの開口部１９
Ａが開放され、この開口部１９Ａを介して循環体
１のテンシヨン付与ローラ４への着脱ができるよ
うになつている。また、アクチユエータ２０の前
進時（第１図に示す状態）にはコ字形状部に形成
されたストツパ２１に移動フレーム１８の先端部
１８Ａが嵌合し、これによつてテンシヨン付与ロ
ーラ４の支持部の剛性を高めるようになつてい
る。全体フレーム１９は、支持架構１２上に設け
られているが、ガイドベース２２に取合い、アク
チユエータ２３の作動によつて第１図矢印Ｃ方向
に移動できるようになつており、これによつて循
環体１のテンシヨンを調整できるようになつてい
る。

以上のように構成されてなる薄板連続鋳造機に
よる鋳造作業は、テンシヨン付与ローラ４により
循環体１にテンシヨンを付与した状態で循環体１
を循環駆動させ、循環体ガイド５，６の冷却水噴
出穴７より圧力水を噴射させて循環体１の裏面の
冷却および浮上を可能な状態とし、この状態で溶
融金属を循環体１と側板９とで形成される鋳造空
間に供給する。溶融金属は、循環体１の移動とと
もに、凝固しながら鋳片２４となつてローラ群１
４によつて形成される搬出部から搬出される。こ
の鋳造作業に際し、循環体１には各ローラ２，
３，４によつてテンシヨンや繰り返し曲げ力が作
用し、さらに循環体表裏面の温度差による熱応力
などが生じ、その寿命は40〜60時間程度と短かい
ものがある。この所定の使用時間経過後には、循
環体１の取り換え作業が必要となるが、以下、こ
の循環体１の取り換え作業手順について以下説明
する。

循環体１の取り換えに際しては、まず誘導ロー
ラ３の駆動力伝達部のユニバーサル継手１７の連
結を解除し、同時に固定部１３による固定手段を
解除し、さらに循環体ガイド５，６内への冷却水
給排水パイプの接続部を接続解除し、一体化フレ
ーム１０を連続鋳造設備ライン側から分離状態と
する。この一体化フレーム１０の分離作業と同時
に、またはこの分離作業に先んじて循環体１の装
着状態にたわみが生じるようにしておく。すなわ
ち第４図に示されるように、まずアクチユエータ
２３を作動させて全体フレーム１９の位置を第４
図に二点鎖線に示す位置から第４図実線に示す位
置に移動させて、テンシヨン付与ローラ４を一体
化フレーム１０に接近させ、ついでアクチユエー
タ２０を作動させて移動フレーム１８を第１図下
方に移動させて第４図に示すように開口部１９Ａ
を開放状態にする。この状態では、循環体１に充
分なたるみができているので、テンシヨン付与ロ
ーラ４から循環体１を取り外すことは簡単であ
る。

一体化フレーム１０の連続鋳造設備ラインから
の分離作業および第４図に示されるように循環体
１のテンシヨン付与ローラ４からの取り外し作業
が終了したならば、第５図Ａ，Ｂに示されるよう
に、クレーン（図示せず）によつて一体化フレー
ム１０を吊り上げて、連続鋳造設備ライン外に搬
出する。

ライン外には、搬出した一体化フレーム周辺機
構と同一の構造の別ユニツトが用意されており、
この新たな別ユニツトを連続鋳造設備ラインに組
み付け固定することにより、循環体１の交換を極
めて簡単な作業で行うことができる。すなわち、
一括撤去される範囲を別ユニツトとして事前に準
備さえすれば、交換復旧に要する時間は極めて短
かいものでよいということになる。

ライン外に一括撤去した一体化フレームユニツ
トから循環体１を引き出す場合には、まず移動装
置１１をして循環体ガイド６を移動させてガイド
５，６間の距離を広げる。一体化フレーム１０
は、操作側に開口状態となつているため、第６図
に示されるように循環体１を引き出すことは難な
く行うことができる。また側板９を一体化フレー
ム１０から取り外すことにより、移動装置１１に
よる循環体ガイド６の移動操作を行わなくても循
環体１の十分な交換スペースを確保することがで
きるが、循環体１を再装着した場合においての通
路間隔の設定や、あるいは循環体ガイド５，６の
冷却水噴出穴７、冷却水回収穴、ガイド表面状態
などの保守点検作業を行うためには、移動装置１
１の作動により循環体ガイド５，６間の距離を広
げることが不可欠である。

このように、本実施例によれば、誘導ローラ
２，３、循環体ガイド５，６、側板９、循環体１
を一体化フレーム１０に組み付け状態とした単体
ユニツトとしてユニツト交換可能としてので、以
下のような効果がある。

新旧ユニツトの取り換えにより循環体の交換
時間を最短にすることが可能であり、これによ
つて設備稼動率を大幅に向上させることができ
る。

循環体を含む他の消耗品の交換がオフライン
で行うことができるため、時間的制約から解放
され、保守点検整備に対し十分な時間を費やす
ことができる。特に循環体に対しては、従来行
つていたエンドレス化のための溶接作業が、オ
フラインでしかも単品状態で行えることになる
ので、溶接作業の信頼性を向上でき、ひいては
循環体の寿命延長を期待できる。

構造複雑にして、装置重量の大きいテンシヨ
ン付与装置は、一括撤去することができるユニ
ツト以外の部分としたので、ユニツトの総重量
およびスペースを大幅に減少でき、それだけ取
り扱い作業性の向上が期待できる。

また、本実施例では一体化フレーム１０の一側
面、例えば操作側を開放構造とし、循環体ガイド
６を移動可能として、ガイド５，６間の間隔を拡
大できる構造としたので、循環体ガイド５，６の
十分な整備スペースを確保することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、循環体の取り換えを短時間のうちに行うこと
ができるので、設備稼動率を大幅に向上させるこ
とが可能である。

薄板連続鋳造機においては、その生産能力が
100〜150ton／ｔクラスのものが主であり、稼動
率が向上することにより、その経済的波及効果は
非常に大きいものとなることが予測できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図は
第１図に示す線−に沿う断面図、第３図は第
１図に示す線−に沿う断面図、第４図はテン
シヨン付与ローラ支持部周辺の構造を示す平面
図、第５図ａは一体化フレーム周辺機器のユニツ
トを一括交換するために吊り下げた状態の正面
図、第５図ｂはその右側面図、第６図は一体化フ
レームから循環体を取り外す際の平面図である。 １…循環体、２，３…誘導ローラ、４…テンシ
ヨン付与ローラ、５，６…循環体ガイド、９…固
定側板、１０…一体化フレーム、１１…移動装
置、１８…移動フレーム、１９…全体フレーム、
２０…アクチユエータ、２２…ガイドベース、２
３…アクチユエータ、２４…鋳片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向配置された一対のエンドレスの循環体
   と、この循環体両側側縁部に沿つて配置された先
   細り形状の固定側板とによつて鋳造空間が形成さ
   れ、 前記循環体は、連続鋳造設備ラインに固定され
   た支持架構に支持された一体化フレームに支持さ
   れた２以上の誘導ローラと、連続鋳造設備ライン
   内に固定されてはいるがライン外へ移動できる移
   動可能フレームに支持されたテンシヨン付与ロー
   ラとに巻回装着されてなる薄板連続鋳造機であつ
   て、前記循環体はエンドレス状態のままテンシヨ
   ンローラから取り外されて前記一体化フレームと
   一体に連続鋳造設備ライン外へ搬出されるように
   なつていることを特徴とする薄板連続鋳造機。 ２ 前記移動可能フレームは、連続鋳造設備ライ
   ンの操作側または駆動側のいずれかに前記循環体
   着脱用の開口部が形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の薄板連続鋳造機。 ３ 前記移動可能フレームには、溶融金属に接す
   る循環体の背面冷却機能を有する循環体ガイドが
   設置されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の薄板連続鋳造機。 ４ 前記循環体の巻回装着されている誘導ローラ
   の少なくとも１個に循環体の蛇行修正機能をもた
   せたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の薄板連続鋳造機。