JPH049944B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は流体配管に取り付けて配管の開閉ある
いは通過流量の調節に用いる、球形弁体を備えた
ボール弁に関する。

近年、流体機器の自動化が活発で、これに伴い
電気的に駆動する自動弁の需要が高まつている。
医療機器や厨房装置等に見られるように、特に流
体機器の小型化に向けて精力的に開発が進められ
ている。この結果、より小型で、より軽量で、よ
り低コストの自動弁が要求されている。

従来、被制御流体の温度、液位、液量等を高精
度にコントロールする場合は比例制御弁が、要求
精度が低い場合は電磁弁が多用されていた。しか
し、比例制御弁は大型で高価である。電磁弁は大
口径ではパイロツト式にならざるを得ないから流
動抵抗が大きく、低圧流体に対してはシール性が
悪く、また駆動中は通電を続けるのでコイルの焼
損等の故障が多かつた。

そこで、流動抵抗が小さく、かつシール性の良
いボール弁を用いた自動弁が注目されてきた。し
かし、従来の電動ボール弁は主たる用途が単なる
配管の開閉であつたので、開閉速度が10秒前後と
遅くて、このままでは比例制御弁や電磁弁の代り
として用いることができない。開閉速度を１秒か
ら３秒程度に速める必要がある。

電動ボール弁の大きさ・重量・コストに占める
電動アクチユエータの割合はボール弁に比較して
極めて大きく、かつボール弁自体これらの点で改
良する余地が極めて少ないことを考慮すると、小
型・軽量・低コストで、かつ高速開閉型の電動ボ
ール弁を得るには、電動アクチユエータを改良し
なければならない。しかしながら、電動アクチユ
エータが大きくて、重くて、コストが高くて、開
閉速度が小さいのは、ボール弁の操作トルクが大
きいことが原因であるから、結局、操作トルクの
小さいボール弁を開発することに尽きる。

ボール弁の弁軸を回転するために必要な操作ト
ルクは、弁軸とその回りに配置したパツキングと
の間の抵抗、および弁体と弁座との間の抵抗によ
る。本発明は弁体と弁座との間の抵抗の軽減に向
けられている。

また、自動弁は頻繁に開閉されるので、ボール
弁には高い耐久性能が求められる。これには弁座
の裏面に弁座を弁体方向に付勢する弾性部材を配
置したもので、弁座が摩耗しても弁座と弁体との
接触が維持されて所期のシール機能が持続する構
造のボール弁が適しており、本発明もこの様な弁
座構造を備えたボール弁を改善の対象としてい
る。

従来の技術 従来のボール弁の弁座部の構造を第１３図に示
す。弁ケーシングＤ１は鋳鉄や砲金やステンレス
鋼等の金属で、弁室Ｄ７とこれに連通する出入口
通路Ｄ２を形成して、弁室Ｄ７の中に弁体Ｄ３を
配置する。弁体Ｄ３は球体に貫通孔Ｄ４を（紙面
に平行に）開けたもので、貫通孔Ｄ４の角即ち外
表面との接合部Ｄ５は丸く仕上げてある。そして
弁ケーシングＤ１を貫通した弁軸（図示せず）で
球心Ｄ６を通る（紙面に垂直な）回転軸の回りを
回転せしめられる。

弁室Ｄ７と出入口通路Ｄ２との接続部には、大
小同軸の孔Ｄ８，Ｄ９をこれに垂直な壁面Ｄ１０
で環状に階段状に接続した弁座受空間を形成し、
弁座Ｄ１１と弾性部材Ｄ１２を配置する。

弁座Ｄ１１は弗素樹脂で環状に形成したもの
で、内径は出入口通路Ｄ２の接続部孔Ｄ９の内径
に、外径は弁室Ｄ７の接続部孔Ｄ８の内径に夫々
ほぼ等しい。内外端は接続部垂直壁Ｄ１０に平行
な平面である。弁体Ｄ３側の角は約45度の斜面
で、弁体Ｄ３の外表面に接する弁座面Ｄ１３を成
し、対角の角は断面四角に切り落して、接続部孔
Ｄ８と垂直壁Ｄ１０とで成す角に対して断面四角
形の環状空間を形成し、弾性部材Ｄ１２を収容す
る。弾性部材Ｄ１２は合成ゴムで環状形成したも
ので、断面が円形のＯ−リングである。Ｏ−リン
グＤ１２は弁ケーシングＤ１と弁座Ｄ１１の間の
断面四角形の環状空間に内外周及び内外端を押し
潰した状態で配置され、その結果、その圧縮反力
で弁座Ｄ１１を弁体Ｄ３に対して弾性的に付勢す
ると共に、弁ケーシングＤ１と弁座Ｄ１１の間を
気密的にシールする。

上記ボール弁の全開位置から前閉日に向かう時
の操作トルク特性を第１４図に示す。横軸に弁体
の回転位置を、縦軸に弁軸の操作トルクを取つて
ある。左端の縦線は全開位置を、右端の縦線は全
閉位置を示す。操作トルクの特性曲線Ｅ１は、図
示のように、全開位置付近と全閉位置付近とに２
つの山Ｅ２，Ｅ３を有し、開弁開始時と閉弁完了
間際とに操作トルクが大きくなることを示してい
る。しかも閉弁完了間際の山Ｅ３の方が大きい。
従つて、ボール弁の操作トルクを低減するには閉
弁完了間際のトルク、即ち山Ｅ３を低くしなけれ
ばならない。

山Ｅ２は全開時に弁座Ｄ１１の弁座面Ｄ１３が
弁体Ｄ３の外表面に押し尽けられて馴染んだ結果
である。間矢Ｅ３は弁体Ｄ３を回転するとき弁座
Ｄ１１が変形変位することに関係している。これ
を第１３図に戻つて説明する。弁座Ｄ１１は弾性
部材Ｄ１２で弁体方向に付勢されているので、弁
体Ｄ３の外表面と接触していない部位は弁体側に
押し出される。弁座Ｄ１１のこの様にして浮き出
した部位を、弁体Ｄ３は貫通孔Ｄ４の開口端Ｄ５
で押し戻しながら回転しなければならない。これ
は閉弁間際に顕著となる。

第１３図の弁座Ｄ１１の、図面で下部の部位
は、弁座面Ｄ１３′が弁体Ｄ３の貫通孔Ｄ４の開
口端Ｄ５よりも内側まで変形変位しており、外周
面の角Ｄ１４が接続部孔Ｄ８の内囲面に強く圧接
せしめられている。弁体Ｄ３は全閉位置に近付け
ば近付く程、弁座Ｄ１１を図面で下方に益々強く
押しつけることになり、角Ｄ１４の摩擦抵抗が
益々大きくなり、弁座Ｄ１１を押し戻すために大
きな力を必要とする。そして、弁座面Ｄ１３′が
貫通孔Ｄ４の開口端Ｄ５で削り取られる。

本発明の目的 本発明の目的は弾性部材で弁座を弁体方向に付
勢した、耐久性に優れた弁座構造のボール弁に於
て、弁体回転時に弾性部材で押し出される弁座を
押し戻すときの摩擦抵抗を軽減して閉弁間際の操
作トルクを引き下げ、操作トルクの小さいボール
弁を得ることを技術的課題としている。

本発明の解決手段 上記の技術的稼働を解決するために講じた本発
明の技術的手段は、弁室の出入口通路と接続する
端部に、出入口通路孔よりも大径の孔を開けた弗
素樹脂製の弁座ガイド部材を配置し、この弁座ガ
イド部材の孔に弗素樹脂製の弁座の外周壁を摺接
嵌合せしめたものである。

上記の技術的手段の作用を説明する。全開位置
に於ては弁座面の全周が弁体の貫通孔の開口縁の
外表面に当接している。全閉位置に向かつて弁体
を回転せしめると、弁体の回転前方では弁座面が
弁体の外表面から外れて貫通孔に位置するので弾
性手段で貫通孔の中に押出され、回転後方では一
旦押し出された弁座面が弁体の外球面で押し戻さ
れる。

この開閉弁時の変形変位に於て、摩擦係数の小
さい弗素樹脂製の弁座は、その外周壁が同じく摩
擦係数の小さい弗素樹脂で作られた弁座ガイド部
材の孔の内壁に接して滑かに滑る。従つて、一旦
押出された弁座は弁体で軽く押し戻されるので、
閉弁完了間際の操作トルクが著しく低減する。

発明の効果 弾性部材を用いずに弁座を弁ケーシングに固定
したり、弁座の弁体側にストツパーを設けたりす
れば、弁座が弁体側に押出されるもとを防止でき
るが、この場合は弁座面の摩耗につれて弁体と弁
座間の圧接力が低下してシール機能が低下、喪失
し、回復できないから、長期間の使用に耐えな
い。本発明のものでは弁座が摩耗しても、弾性部
材や弁座の背面に作用する流体圧力で押されて弁
座が弁体方向に変位できるから、所期のシールが
性能が長期間持続する。

上記の様にして閉弁完了間際の操作トルクが著
しく低減されることにより操作トルクの最大値が
低下するので、最大値を基準とする電動アクチユ
エータの要求出力が著しく低下する。このために
小型・軽量・低コストで、かつ高速開閉型の電動
ボール弁が得られる。弗素樹脂製の弁座ガイド部
材を用いた分だけ、弾性部材は弗素樹脂と接触す
る面積が増大する。従つて、特に合成ゴム製の弾
性部材にとつては弁ケーシングの金属壁面に接触
するよりも摩耗が少なくなり、かつシール性能が
高まる。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する。

実施例 １（第１図ないし第４図参照） 本発明によるボール弁を用いた電動弁を説明す
る。

ボール弁１０１の弁ケーシングは本体１０２
と、互いに同一の２個の端部材１０３から成る。

本体１０２は概略、四角柱に横孔を開けた形状
で、上部に円板上の電動アークチユエータ１０４
の取付台１０５を一体に有する。横孔は弁室１０
６を成し、この横孔に垂直に弁軸孔１０７と支軸
穴１０８を同軸上に開ける。

球体に貫通孔１０９を開けた弁体１１０を弁室
１０６に能修し、弁軸１１１を弁軸孔１０７から
弁体１１０を貫通して差し込む。弁軸１１１は概
略円柱形状で、その下部は上部よりも小径で、支
軸を成す。中央部は両辺を平行に切り落した一文
字キーとして、弁体１１０の頂部に形成した平行
溝に嵌合せしめる。弁軸１１１下部即ち支軸は、
平行溝から球心を通つて弁体１１０を貫通し、先
端部が支軸穴１０８に嵌合する。ケーシング本体
１０２と弁軸１１１の間にはスリーブ状の軸受１
１２、合成ゴム製の２本のＯ−リング・パツキン
グ１１３、支軸との間にはスリーブ状の軸受１１
４を介在せしめる。従つて、弁軸１１１を外部か
ら回わすと、弁体１１０は球心を通る回転軸の回
りを回転する。

弁ケーシング本体１０２の両端面は弁室１０６
を形成する横孔に垂直な平面で、開口縁は一段低
い環状の平面に形成してある。この環状段部にそ
の幅よりも少し厚い外フランジ１１５を有する円
筒形状の弗素樹脂製の弁座ガイド部材１１６を嵌
合して取り付ける。そして、弁座ガイド部材１１
６に環状の弗素樹脂製の弁座１１７と合成ゴム製
のＯ−リング・パツキング１１８を嵌め込み、外
側から端部材１０３を取り付ける。

弁座１１７の内径と、端部材１０３に開けた出
入口通路の弁室側端部の孔の内径は、弁体１１０
の貫通孔１０９の内径とほぼ同じである。端部材
１０３出入口通路には配管接続用のねじを設け
る。外フランジは本体１０２の外径とほぼ同じ四
角形で、四隅に開けた孔（図示せず）を通してボ
ルト（図示せず）で本体１０２に固定する。この
とき、本体１０２と端部材１０３の間に弁座ガイ
ド部材１１６の外フランド１１５を挟み込み、そ
の所を気密的にシールすると共に、その所に弁座
ガイド部材１１６を固定する。同時に、合成樹脂
製のＯ−リング・パツキング１１８が所定量圧縮
され、その弾性反発力で弁座１１７が弁体１１０
に付勢される。

弁座部の詳細を第４図を参照して説明する。弗
素樹脂製の弁座ガイド部材１１６の内周壁面は完
全な円筒面に仕上げる。

弗素樹脂製の環状の弁座１１７の内外端面は弁
室１０６の横孔に垂直、即ち端部材１０３のフラ
ンジ面に平行である。内外周壁面共に円筒面であ
る。内側の角の中央部はその両側よりも突出して
おり、その環状面、即ち弁座面１１９は弁体１１
０の接触外表面の接線に平行な、約45度のテーパ
ー面である。弁座面１１９の半径方向で外側は階
段状に一段奥まり、弁座面１１９が摩耗しても弁
体１１０の外表面との接触面積が広くならず、単
位面積当たりの圧接力の低下を防止している。弁
座面１１９の内側は弁座面よりも小さな拡がり角
度のテーパー面で弁座面に連続的に接続してい
る。この弁体案内面１２１は弁座が弁体側に変形
変位しても、弁体１１０の貫通孔１０９の開口端
部１２０が弁座の内囲面ではなく、弁体案内面１
２１に当接してから、これに連続的に続く弁座面
１１９に滑かに案内される様にしたものである。

弁座１１７の外側の角は弁座の半径方向の平面
と、弁座と同軸の円筒面とに切り落して、端部材
１０３のフランジ面と弁座ガイド部材１１６の内
囲面とで形成する角との間に断面四角形の環状空
間を形成し、合成ゴム製のＯ−リング・パツキン
グ１１８を配置する。はし部材１０３を本体１０
２に取り付けた時に、このＯ−リング・パツキン
グ１１８は断面四角形の環状空間に於て内外周お
よび両端から所定量圧縮された状態になる。この
結果、Ｏ−リング・パツキング１１８は弾性反発
力で弁座１１７を弁体１１０に付勢することにな
り、かつ弁座１１７及び弁座ガイド部材１１６と
の接触部位に於て気密的シール作用を行う。弁座
１１７の背面には流体圧力が作用する。流体の圧
力が低いときは弁座１１７は主としてＯ−リン
グ・パツキング１１８から付勢力を受けるが、高
圧になればＯ−リング・パツキング１１８は二二
点鎖線で示す様に端部材１０３のフランジ面から
離れ、弁座１１７の背面の受圧面積が増加し、流
体圧力に比例して益々強く弁体に押し付けられ、
弁体１１０との間のシール機能を高める。

弁座１２２の外周壁面の外側の角１２２をテー
パー面に切り落す。これにより弁座１１７が変形
変位したときに、切り落さなかつたならば応力が
集中してこの角が弁座ガイド部材１１６の内囲面
に強く押しさけられたであろうことによる摩擦抵
抗が軽減される。

第１図ないし第３図に戻つて、電動アクチユエ
ータを説明する。円形の下箱１３０にシンクロナ
ス電動機１３１、減速機１３２を固定する。第２
図の参照番号１３３は電動機１３１と減速機１３
２の取付ボルト（図示せず）のねじ孔を示す。

シンクロナス電動機１３１はインダクシヨン電
動機に比較して低速回転ではあるが大きな出力ト
ルクが得られる。このために減速機１３２は減速
比が小さくて良いから、小型で低コストになる。
しかも、一方向継手（ワン・ウエー・クラツチ）
等を用いずに、下記の様に減速機の出力軸をボー
ル弁の弁軸に直接連結しても、手動レバーで出力
軸と共に弁軸を回転せしめることができ、また何
かの原因で弁体が回転不能となり出力軸が拘束さ
れても減速機のギアが破損することはない。電動
アクチユエータ全体の構造簡略化、小型化が得ら
れる。

出力軸１３４は下箱１３０の中央を貫通して下
方に突出する。合成ゴム製のＯ−リング・パツキ
ング１３５で下箱１３０との間を気密的にシール
する。出力軸１３４の下端部な両側を平行に切り
落した一文字キーで、弁軸１１１の上端部の一文
字溝に嵌合する。その嵌合部の外周は軸受スリー
ブ１１２で囲まれている。また出力軸１３４と弁
軸１１１との間に厚さ数ミリメートルの短冊状の
手動操作レバー１３６を介在せしめる。レバー１
３６の内端部には長方形の孔が開けられ、この孔
に出力軸１３４の一文字キーが挿入してあるか
ら、外端部の塩化ビニールで被覆したハンドル１
３６を握つてレバー１３６を回せば、出力軸１３
４と共に弁軸１１１が回転する。レバー１３６は
狭い溝の中を往復動し、ハンドル１３６だけがケ
ーシングの外側に突出しているだけであるので、
手や指が挟まれて怪我をする様な危険はない。

電動アクチユエータ１０４の下箱１３０を座金
１３８を介してボール弁１０１の取付台１０５に
ボルト１３９で固定する。座金１３８の厚みはレ
バー１３６よりも少し大きくし、下箱１３０の下
端壁と取付台１０５の上端壁とでレバー１３６の
水平回転を案内する。また、一対の座金１３９
は、第２図にレバー１３７のもう一の停止位置を
二点鎖線で示す様に、レバー１３７のストツパー
の機能も果す。尚、レバー１３６弁軸１１１と共
に往復回転するので、そのハンドル１３７の位置
はボール弁１０１の開閉弁位置を表示することに
なる。

出力軸１３４にカム１４０を取付け、その周囲
に二段に重ねて配置したリミツト・スイツチLS
１，LS２を駆動する。各リミツト・スイツチLS
１，LS２はローラーがカム１４０の円筒周壁上
にある時にON、円筒周壁に設けた溝に落ちた時
にOFFとなる。

出力軸１３４の回りの空間にリレー１４１、コ
ンデンサ１４２等の電動機１３１の制御回路部品
を取り付ける。参照番号１４３はコネクタ、１４
４は電力線や信号線の引込みケーブルである。ケ
ーブル１４４はブツシユ１４６でガスケツト１４
５を介して気密的に下箱１３０に取り付ける。上
記のアクチユエータ部品を覆つて上箱１４７を下
箱１３０に取り付け、ビス１４９で固定する。こ
のとき合成ゴム製のガスケツト１４８を介在して
上箱１４７と下箱１３０との間を気密的にシール
する。

第３図を参照して、電動機１３１の制御回路を
説明する。交流電源１５０に対して、制御スイツ
チCSリレー（第１図の１４１に対応する）の駆
動コイルＸを直列接続する。制御スイツチCSは
手動で、あるいはセンサーからの司令信号で開閉
され、ONの時に駆動コイルＸが励磁され、OFF
の時に消磁される。

シンクロナス電動機１３１の２種類のコイル１
５１，１５２の間に進相コンデンサＣ（第１図の
１４２に対応する）を介し、コンデンサＣを挟ん
でリミツト・スイツチLS１，LS２を連結し、各
リミツト・スイツチLS１，LS２に対してリレー
の駆動コイルＸで操作されるリレー端子Xa，Xb
を直列接続する。Xaはいわゆるａ端子、Xbはｂ
端子であり、制御スイツチCSをONにすると駆動
コイルＸが励磁されて端子Xaが閉じ、交流電源
１５０にリミツト・スイツチLS２が接続され、
制御スイツチCSをOFFにすると駆動コイルＸが
消磁されて端子Xbが閉じ、交流電源１５０にリ
ミツト・スイツチLS１が接続される。

既に説明した様に、全開位置でリミツト・スイ
ツチLS１がOFFであれば、全開位置だでリミツ
ト・スイツチLS２がOFFとなり、途中の位置で
は両方のリミツト・スイツチがONとなる。そし
て、コンデンサＣを挟んでリミツト・スイツチ
LS１側が電源１５０に接続された場合と、リミ
ツト・スイツチLS２側が電源１５０に接続され
た場合とでは、電動機１３１のコイル１５１と１
５２にかかる位相状態が逆になり、電動機１３１
の左右の回転方向が決まる。

実施例 ２（第５図参照） 第４図の実施例を一部変更した例であるので、
対応する部分には同じ参照番号を付して説明を省
略する。

弁座ガイド部材１１６の内囲面を、真つ直ぐの
円筒面ではなく、弁座１１７とＯ−リング・パツ
キング１１８との境で、Ｏ−リング・パツキング
側の円筒面を弁座側よりも少し大きくし、大小の
円筒面を小さい角度のテーパー面で連続的に接続
する。この様にしても、弁座１１７の変形変位時
に弁座の外周角に応力が集中することを回避でき
る。

実施例 ３（第６図参照） これも第４図の実施例を一部変更した例である
ので、対応する部分には同じ参照番号を付して説
明を省略する。

弁座１１７の外周外端の角を斜に切り落し（参
照番号６０１）、端部材１０３と弁座ガイド部材
１１６との間に断面三角状の環状空間を形成し
て、Ｏ−リング・パツキング１１８を配置したも
のである。Ｏ−リング・パツキング１１８の弾性
反発力は弁座１１７の軸方向よりは、むしろ対角
上にある弁座面１１９の方向に作用し、弁座面１
１９が弁体の外表面により良く当接し、良好なシ
ール作用が得られる。Ｏ−リング・パツキング１
１８は流体圧力を強く受けると二点鎖線で示す様
に変形し、弁座１１７の背面の受圧面積が拡が
り、流体圧力をより強く受ける様になる。

実施例 ４（第７図参照） これも第４図の実施例を一部変更した例である
ので、対応する部分には同じ参照番号を付して説
明を省略する。

弁座１１７の外周全体を丸く樽形状に形成した
（参照番号７０１）ものである。この様にすると、
弁座１１７の変形変位時に弁座の外周の内端と外
端の両方の角に対して応力集中を回避できる。

実施例 ５（第８図参照） これも第４図の実施例を一部変更した例である
ので、対応する部分には同じ参照番号を付して説
明を省略する。

弁座ガイド部材１１６の弁座１１７の外周が当
接部位８０１を、丸く環状に内側に突出せしめた
ものである。この様にしても、弁座１１７の変形
変位時に弁座の外周の内端と外端の両方の角に対
して応力集中を回避できる。

実施例 ６（第９図参照） これも第４図の実施例を一部変更した例である
ので、対応する部分には同じ参照番号を付して説
明を省略する。

弁座１１７の外周の背面寄りの部位に、断面四
角の環状の溝を形成して、Ｏ−リング・パツキン
グ１１８を嵌め込む。そのとき溝の幅をＯ−リン
グ・パツキング１１８よりも小さくして、嵌合し
たときに弁座背面のリツプ９０１が端部材１０３
側に脹れ出す様にする。この様にすると合成ゴム
製のＯ−リング・パツキング１１８は全周囲を弗
素樹脂で囲まれるので、劣化しにくくなる。

実施例 ７（第１０図参照） これも第４図の実施例を一部変更した例である
ので、対応する部分には同じ参照番号を付して説
明を省略する。

弁座１１７の外周は真つ直ぐな円筒面のままと
する。しかし、弁座ガイド部材１１６の外周を断
面長方形の溝（参照番号Ａ０１）に切り取り、二
点鎖線で示す様に、弁座ガイド部材１１６を撓み
易くする。弁座１１７が変形変異しない時は弁座
は、その全外周面が弁座ガイド部材を内囲面に接
触しているので、所定の位置に確実に保持され
る。また、弁座１１７と弁座ガイド部材１１７と
の接触部に隙間が無いので、Ｏ−リング・パツキ
ング１１８の損傷が少ない。

実施例 ８（第１１図参照） これも第４図の実施例を一部変更した例である
ので、対応する部分には同じ参照番号を付して説
明を省略する。

弁座１１７の外周の外端の角を四角に切り落
し、更に切り落した部分から弁座の軸方向に、円
筒状のリツプＢ０１を残して溝を切る。そして、
弗素樹脂製の薄板リングＢ０２を２枚、Ｏ−リン
グ・パツキング１１８との間に介在せしめる。こ
の様にすると、弁座１１７が変形変位する時に、
リツプＢ０１が二点鎖線で示す様に撓ので、応力
集中を避けることができる。Ｏ−リング・パツキ
ング１１８は薄板リングＢ０２によりリツプの内
側の溝に嵌まり込むことはない。

実施例 ９（第１２図参照） これも第４図の実施例を一部変更した例である
ので、対応する部分には同じ参照番号を付して説
明を省略する。

弁座１１７は弗素樹脂製でＯ−リング状であ
る。但し、内部に合成ゴム製のＯ−リングＣ０１
を包み込んでいる。この弁座１１７は弁体１１０
と、端部材１０３と、弁座ガイド部材１１６の間
の環状空間に、圧縮した状態で配置してある。従
つて、Ｏ−リングＣ０１の弾性反発力で弁座１１
７の表面は弁体１１０に付勢される。しかも、弁
座１１７はＯ−リング状であるから弁座の変形変
位に滑かに対応すると共に、Ｏ−リングＣ０１の
合成ゴムが流体に全く露出しないから、耐薬品性
に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるボール弁を用いた電動弁
の断面図、第２図は電動アクチユエータの下箱の
平面図、第３図は電動機の制御回路図、第４図は
第１図のボール弁の弁座部の断面図、第５図ない
し第１２図はそれぞれ他の実施例の、第４図同様
の弁座部の断面図、第１３図は従来のボール弁の
弁座と弁体部の断面図、第１４図は従来のボール
弁の操作トルク特性を示すグラフである。 １０１：ボール弁、１０２：ケーシング本体、
１０３：端部材、１０４：電動アクチユエータ、
１０９：貫通孔、１１０：弁体、１１６：弗素樹
脂製の弁座ガイド部材、１１７：弗素樹脂製の弁
座、１１８：弾性部材（Ｏ−リング・パツキン
グ）、Ｃ０１：弾性部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弾性部材で弁座を弁体方向に付勢した弁座構
   造のものに於て、弁室の出入口通路と接続する端
   部に、出入口通路孔よりも大径の孔を開けた弗素
   樹脂製の弁座ガイド部材を配置し、この弁座ガイ
   ド部材の孔に弗素樹脂製の弁座の外周壁を摺接嵌
   合せしめたボール弁。