JPH0510210B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂で一体に成形されたテープリ
ールの成形法に関し、詳しくはテープリール側板
を放射状リブ及び外周リブとから形成してなる孔
あきテープリール部品、特にビデオテープレコー
ダー用のテープリール部品の成形法に関するもの
である。

〔従来の技術およびその問題点〕

家庭用ビデオテープレコーダーに用いられるテ
ープリールは、規格によつて若干形状は異なるが
その基本的構成は同一で、テープを両面で支える
側板、テープ芯巻、回転軸及びビデオデツキから
の動力を受ける動力伝達部を含んでなる。そして
このようなテープリールは合成樹脂を素材として
作られるのが通例であるが、ビデオテープレコー
ダー用のテープリールには、リールの平面度、テ
ープ巻芯の真円度などの形状精度、帯電防止能、
耐久性、摩擦特性等における高い性能が要求され
る。そこでこれらを満たすため、従来から種々の
特性のバランスが比較的によいポリアセタール樹
脂を用いて側板、テープ巻芯、回転軸及び動力伝
達部を一体に成形し、一方、透明性が要求される
上側板のみをスチレン系樹脂で成形して両者を合
体する方法が採用されている。

ところで、かかるテープリール部品、すなわち
側板、テープ巻芯等が一体に成形されてなる部品
の成形に際しては、要求される諸特性からして、
側板やテープ巻芯の厚み、形状等に一定の制約が
存することは明らかである。他方、テープリール
の製造コストを減少せしめて経済性を高めるとい
う見地からは、側板等の厚みを減らして成形品の
重量の軽減を図ることが要請される。それゆえ、
テープリール部品の設計にあたつては、要求され
る諸種の性能と経済的効率とのバランスをどのよ
うに図るかは極めて重要な問題である。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明者らはこのような問題を解決すべ
く種々の検討の結果、本発明を得たのである。す
なわち本発明は、機器回転軸を軸支する軸受け部
と、該軸受け部と同心のテープ巻芯と、該テープ
巻芯端部から外方へ放射状に伸びる複数の放射状
リブと、該複数の放射状リブの各々の外端部を連
結し前記軸受け部と同心で且つ一定の厚さに隆起
して連続する外周リブとからなるテープリール部
品を合成樹脂により一体に成形するにあたつて、
固定側金型と移動側金型の接するパーテイングラ
インがテープと接する面に存在しないようなテー
プリール金型を使用することを特徴とするテープ
リールの成形法である。

かかるテープリールの成形法においては、固定
側金型と移動側金型のコアの接するパーテイング
ラインにはバリが発生し易く、このバリがテープ
と接する面上に発生するとテープを破損する恐れ
がある。本発明においては、バリが少なくともテ
ープの接触面に発生しないよう、金型のパーテイ
ングラインがテープと接触するリブ等の表面を避
けた位置、好ましくはテープ接触面と反対側のテ
ープリール裏面に存在するような金型、あるいは
リブの肉厚の領域内の任意の場所、好ましくは中
央付近に存在するような金型を用いて成形を行
う。

本発明によれば、テープリール部品はビデオデ
ツキ等の機器の回転軸を軸支する軸受け部（動力
伝達部）と、テープをそのまわりに巻きつける円
筒形のテープ巻芯とを含んでいる。軸受け部とテ
ープ巻芯とは同心であり、テープ巻芯は軸受け部
の外周を囲んで設けられて機器回転軸の回転によ
りテープを巻き取り、あるいは巻戻すものであ
る。

テープ巻芯の端部からは複数のリブが外方へ放
射状に伸びる。このリブの本数や形状には特に限
定はないが、一般には３本〜15本程度で、好まし
くは６〜９本のリブが各々３〜６mmの幅を有し設
けられる。またリブは直線状のみでなく、弧状、
その他の曲線状等いかなる形状をとることも出来
る。さらにリブの幅も始点から終点まで一様でな
くともよい。これらをどのようなものにするか
は、テープの巻取性、リールの面振れ、強度、又
は外観にあらわれる美しさや製造のしやすさ等と
の兼ね合いにより適宜選択される。

テープ巻芯の形状は通常筒状をなし、テープ端
の固定用のトメ片が取付けられる。かかるテープ
巻芯の端部つまり筒状体の一端に近接する該筒状
体の外周から放射状リブが連続するが、その巻芯
端部に円盤状のある程度の広がりをもつ帯状体を
設け、その帯状体から放射状リブへと連続させて
も良い。このような構造とした場合には、テープ
の防塵を行うことが出来る。又この帯状体は、使
用目的により巻芯端部と外周リブ間の任意の位置
に１個以上設けても良い。テープ巻芯端部から延
伸する放射状リブの各々の端部は、外周リブによ
つて連結される。この外周リブは前記テープ巻芯
と同心で、面振れを小さくし、剛性を大きくする
等のために一定の厚さに隆起せしめられる。すな
わち本発明においては、テープリール部品である
側板が放射状リブと外周リブとによつて、あるい
は更に帯状体とにより形成される。そして上述の
軸受部、テープ巻芯、放射状リブ及び外周リブ
は、熱可塑性樹脂により一体に成形される。本発
明に用いられる熱可塑性樹脂とは、ポリアセター
ル、ポリエステル例えばポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート等、ABS、
ポリアミド等使用出来るが使用目的に応じ他の熱
可塑性樹脂も使用出来る。特に高い寸法精度、安
定性、耐久性、摩擦特性に優れたポリアセタール
が適する。ビデオテープリールの組立例を示せ
ば、他方の側板となるスチレン系樹脂成形部品を
本発明のテープリール部と合体してテープリール
を作製すればよい。

本発明はこのように従来一様な厚さの円盤状の
側板により構成されていたテープリール部品を放
射状リブ及び外周リブにより形成しているため、
従来に比してテープリールの重量を大幅に減らす
ことができる。即ち従来の部品の重量は15ｇ程度
の重量であるのに対し、本発明の部品の重量の一
例を示せば僅かに10ｇであつた。

このように重量が軽減されても、部品の強度、
剛性は依然として放射状リブによつて保たれ、従
つて性能と経済性との調和を図ることができ、ま
た機器回転軸の負荷を減らすこともできるため、
機器の寿命をも伸ばし極めて有用なものである。

本発明のもうひとつの利点としては、同一の成
形機でキヤビテイ数を多くして成形サイクルを短
縮できることが挙げられる。すなわちキヤビテイ
数は、成形時のキヤビテイ圧力と成形機の型締力
によつて決定され、また金型のサイズもキヤビテ
イ数を決定する一要因となるが、本発明の如くに
テープリール部品を構成した場合には従来と比較
して成形品の投影面積が小さくなり、これによつ
てキヤビテイ数が増すことが期待できる。

而して本発明に於いては上記の如き放射状リブ
と外周リブからなる有孔側板のテープリールを成
形するに当たつて、成形用金型として、その移動
用金型と固定用金型の接するパーテイングライン
が、テープと接する面上に存在しない構造、好ま
しくはテープリールの巻芯と反対側のテープリー
ルリブ裏面にくる様にした構造のものを使用する
ことにより、特に孔あき部のテープと接するリブ
表面上にはバリの発生がなく、従つてバリによる
テープの破損を生ずる様な事故を完全に防止する
効果を有する。

以下実施例によりさらに詳しく説明する。

第１図に示した本発明の実施例において、平面
円盤状のテープリール部品１はその中央に軸受部
２を有している。軸受部２は第２図の如く内面に
機器の回転軸と係合する歯部３を有し、また上部
には回転軸４及び突起５を備えている。この突起
５は図示しない他方の側板に設けた孔部に挿通し
た後に溶融させてテープリールを組立てるための
ものである。軸受け部２の外周には、補強板６を
介してテープ巻芯７が設けられている。その厚さ
はテープを巻着する力によつて変形しないよう約
１mm以上である。また巻芯７の表面は平滑である
方が良い。巻芯７の端部は円盤状の帯状体８とし
て形成されており、そこから９本の放射状リブ９
が放射状に伸びている。その幅は約４mm、厚さは
外周に近づくに従つて逓減し、一例を示せばａ＝
1.5〜ｂ＝1.2mmである。放射状リブ９の端部は外
周リブ１０によつて各々連続せしめられる。なお
外周リブ１０の外周面は、リールの逆回転防止用
止め歯１１が設けられており、また外周リブ１０
の下面は面振れを小さくし、かつ剛性を大きくす
るために放射状リブ９よりも厚く（例えば約ｃ＝
1.7mm）なつている。

第３図に示す本発明の実施例においては、テー
プ巻芯７の端部に形成された帯状体８が第１図の
実施例の場合よりも大きな直径を持つている。本
発明の帯状体の直径の一例を示せば従来品の直径
30mmに対して45mmである。このような形状はテー
プリールに巻かれるテープの防塵に更に効果的で
ある。

第４図は、第１図にテープ固定用トメ片１２を
取付けたものである。また第５図は、第４図のト
メ片の形状が更に大きい半円状のトメ片を取付け
る、本発明に係るビデオテープリールの実施例で
ある。

第６図においては、放射状リブ９の各々は隣接
する放射状リブとの間に円形の孔部１３を形成す
るよう構成されている。この孔部の形状は使用目
的により適宜決められるが特に限定はない。第６
図のように円形の孔部を有する場合には、テープ
リールの強度を良好に保持しうる。

特に、本発明に係るテープリール部品の成形法
に於ては、テープと接する面にバリが出てテープ
を破損するのを防ぐため、第７図ａ，ｂのように
テープリールのテープと接する面の反対側の裏面
１４に固定側金型１５と移動側金型１６のパーテ
イングライン１７があるような金型を用いて成形
する。

あるいは、第７図ｃのように、放射状リブ９の
肉厚の領域内、特に肉厚の中央付近にパーテイン
グライン１７があるような金型を用いて成形して
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテープリール部品の一実
施例を示す平面図、第２図は第１図のＡ−A′に
沿う断面図、第３図、第５図、第６図は本発明に
係るテープリール部品の他の実施例を示す平面
図、第４図は第１図にテープトメ片を取付けた実
施例を示す平面図、第７図ａ〜ｃは本発明に係る
テープリール部品の成形法に用いる金型のパーテ
イングラインと成形品との位置関係を示す説明図
である。 １……テープリール部品、２……軸受部、３…
…歯部、４……回転軸、５……突起、６……補強
板、７……テープ巻芯、８……帯状体、９……放
射状リブ、１０……外周リブ、１１……止め歯、
１２……トメ片、１３……孔部、１４……テープ
リール裏面、１５……固定側金型、１６……移動
側金型、１７……パーテイングライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機器回転軸を軸支する軸受け部と、該軸受け
   部と同心のテープ巻芯と、該テープ巻芯端部から
   外方へ放射状に伸びる複数の放射状リブと、該複
   数の放射状リブの各々の外端部を連結し前記軸受
   け部と同心で且つ一定の厚さに隆起して連続する
   外周リブとからなるテープリール部品を合成樹脂
   により一体に成形するにあたつて、固定側金型と
   移動側金型の接するパーテイングラインがテープ
   と接する面に存在しないようなテープリール金型
   を使用することを特徴とするテープリールの成形
   法。 ２ パーテイングラインがテープリールのテープ
   と接する面の反対側の裏面にあるようなテープリ
   ール金型を使用する特許請求の範囲第１項記載の
   テープリールの成形法。