【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は農薬水和剤として、水和性及び懸垂性
を損なうことなく、起泡性が抑制された農薬水和
剤組成物の製造に関するものである。
水和剤は、農薬の製剤型の中で、乳剤、粒剤及
び粉剤等と共に、最も一般的な剤型の一つであ
り、比較的製造する事が容易であること及び農薬
有効成分（以後、原体という）を50％〜80％とい
う高濃度に含有させることが出来る等の利点を有
しているものである。一般に、水和剤の製造に
は、数ミクロンから数10ミクロンの大きさに微粉
砕化された固体原体、又は液状原体を40％〜80
％、タルク、クレー、カオリン、珪藻土、合成硅
酸（ホワイトカーボン）等の微粉砕化された無機
質担体45〜７％、界面活性剤及び必要に応じて分
解防止剤、固結防止剤、無機塩類や水溶性高分子
物質等の補助剤３〜10％が配合されるが、界面活
性剤の役割は、水和剤に水和性能と懸垂性能を附
与するため不可欠の要素となつている。
この目的に使用される界面活性剤は原体自体の
種類と水和剤中の含有割合、無機質担体の種類と
含有量勘案して選択されるが一般的には、サルフ
エート系及びスルホネート系のアニオン性界面活
性剤が主体であつて、補助的に、リン酸エステル
系及びカルボン酸塩等のアニオン性界面活性剤、
ポリオキシエチレン系ノニオン性界面活性剤、水
溶性高分子物質等が併用される。サルフエート系
アニオン性界面活性剤として一般的には、アルキ
ル（炭素数12〜18）硫酸エステルNa、およびア
ミン塩、ポリオキシエチレンアルアル（炭素数８
〜12）フエニルエーテル硫酸エステルNa、アン
モニウムおよびアミン塩、ポリオキシエチレンア
ルキル（炭素数12〜18）エーテル硫酸エステル
Na、アンモニウムおよびアミン塩、ポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレン硫酸エステルNa、
アンモニウムおよびアミン塩、ポリオキシエチレ
ンスチリル又はベンジルフエニルエーテル硫酸エ
ステルNa、アンモニウムおよびアミン塩等がス
ルホネート系アニオン性界面活性剤としてはドデ
シルベンゼンスルホネートNa、アンモニウムお
よびアミン塩、モノ及びジアルキル（炭素数４〜
６）ナフタレンスルホネートNa、およびアンモ
ニウム塩、ソジウムナフタレンスルホネートホル
マリン縮合物、ソジウムアルキル（炭素数６〜
８）スルホサクシネート塩、ソジウムおよびカル
シウムリグニンスルホネート、ソジウムパラフイ
ンスルホネート等、水に易溶性のものが挙げられ
るが、この他に、ポリオキシエチレンアルキル
（炭素数８〜12）フエニルエーテル、ポリオキシ
エチレンスチリル又はベンジルフエニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキル（炭素数12〜
18）エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸（炭素
数12〜18）エステル、水溶性高分子物質として
は、PVA、CMC、ポリアクリレート等がある。
水和剤の製造に当つては、これらの界面活性剤
及び補助剤が適当に選択され、配合されるが、特
に、水和剤が散布液として調整される時には、直
ちに水中に水和し、比較的簡単な攪拌によつて容
易に分散し、しかも短時間の内に沈降したり、又
フロキユレーシヨンを生ずることなく、安定に懸
濁するように配慮されなければならない。
水和剤は実際の使用時には、原体の所定有効濃
度になるよう水で希釈されるが、このとき、強力
に攪拌されるので一般に著しく起泡する場合が多
く、散布液の調整槽の水位が読み取りにくくなつ
たり、調整槽よりあふれ出る場合もあり、更に
は、散布液の残存量が判明しないことも生ずる。
特に近年大型の動力散布機の使用が多くなり、又
航空機散布を行なう場合には、このような起泡ト
ラブルが多く発生し軽視出来ない問題となつてい
る。
この起泡トラブルの原因としては、水和剤に良
好な水和性能、懸垂性能を付与するために界面活
性能の強い界面活性剤を選択して配合することに
基づくものであるので、起泡の抑制と水和性能、
懸垂性能の付与を両立させるためには種々の製剤
技術上の工夫が為されてきた。
その一つは消泡作用を有する第三成分、例え
ば、シリコンオイル、高級脂肪酸の低級アルコー
ルエステル、脂肪酸アルコール、ポリアルキルポ
リアミンの脂肪酸アマイド、脂肪酸の重金属塩、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン及びそ
の脂肪酸エステル等を水和剤の配合処方中に0.5
〜2.0％程度添加する方法がある。この方法によ
れば、これらの消泡成分は、水和剤中の無機質担
体や原体の表面に強く吸着し、起泡する気／液の
界面まで移動しにくく、消泡又は抑泡の効果を十
分に発揮しない場合がほとんどである。他の方法
としては、低起泡性の界面活性剤、例えばリグニ
ンスルホネート、アルキルナフタレンスルホネー
ト、ナフタレンスルホネートホルマリン縮合物、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリマ
ー及びその硫酸エステル誘導体等を単独若くは混
合して配合使用する方法が知られているが、これ
らの界面活性剤は一般に比較的分子量が大きく、
界面活性能が弱いために、懸垂性能はすぐれてい
るが、水和性能に劣り水和に要する時間が長く、
実用的に改良されるべき問題を有している。
本発明者等は、かかる問題点を解決する農薬水
和剤組成物の製造方法につき鋭意研究を重ねた結
果、上述した一般の界面活性剤を使用することが
出来、かつ、その水和性能や懸垂性能を損なうこ
となく、極く微量、配合することにより強い消
泡、抑泡効果を発揮するものとして炭素数10から
22より成る飽和脂肪酸及びそのアミン塩を界面活
性剤に溶解し、これをホワイトカーボンに吸着し
た水和剤用分散剤を見出して本発明を完成したも
のである。
本発明にかかる飽和脂肪酸としては、例えば、
天然脂肪酸に属するラウリン酸、パルミチン酸、
ミリスチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸およ
びベヘン酸等が合成脂肪酸としてはイソステアリ
ン酸等が使用できる。脂肪酸を構成するアルキル
鎖は直鎖状のものの方が、分岐状のものよりも、
消泡、抑泡効果は一般的に大きく、又カルボキシ
ル基の位置もアルフア位又はアルフア位に近い方
が消泡・抑泡効果が大きい傾向がある。アルキル
鎖に水酸基や二重結合を導入したものはほとんど
消泡・抑泡効果を示さなくなる。塩とする場合に
はアミンが有効であるが親水性が強いので水溶性
のアミンよりも親油性アミン、例えば、モノ、ジ
又はトリブチルアミン、ベンジルアミン、ジメチ
ルベンジルアミン、オクチルアミンおよびシクロ
ヘキシルアミン等や、エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン等のポリエチレンポリアミンがす
ぐれた消泡・抑泡効果を示すが、必ずしもこれら
アミンに限定されるものではない。本発明にかか
る飽和脂肪酸のアミン塩は通常の中和反応により
簡単に製造することが出来る。例えば、本発明に
かかる飽和脂肪酸は常温では通常固体であるの
で、メタノール又はエタノール等の低級アルコー
ルに所定量を大約50℃以下の温度で溶解した後、
攪拌しつつ、上記アミンを所定量滴下しつつ中和
してPH６〜８とすれば良い。この場合、中和熱に
より温度上昇が起るので冷却を行ない大約50℃以
下に保つことが好ましい。
本発明は炭素数10〜22の飽和モノカルボン酸又
はそのアミン塩を水和剤中に0.02〜0.5％、好ま
しくは0.05〜0.2％程度の範囲の含有量で有効で
あり、上述した従来の一般的な界面活性剤がその
まま使用することが出来ると共に、その水和性
能、懸垂性能を損うことなく極めて強い抑泡・消
泡作用を示すもので、激しい攪拌時に於ても著し
い起泡を抑え、又、乳剤やフロアブル剤と混合散
布する場合にも、ほとんど悪影響を与えないもの
である。
本発明の対象となる農薬は、殺虫剤、殺菌剤お
よび除草剤等の種類を問わず、有機りん系、有機
塩素系カーバメート系、ジフエニルエーテル系、
尿素系およびアミド系等ほとんどの農薬に適用可
能である。殺虫剤としては、２−クロル−１−
（２，４，５−トリクロルフエニル）−ビニルジメ
チルフオスフエート、１−ナフチル−Ｎ−メチル
カーバメート、ｍ−トリメチルカーバメート、
３，５−キシリルメチルカーバメート、０−クメ
ニルメチルカーバメート、２−イソプロビル−４
−メチルピリジル−６−ジエチルチオホスフエー
トおよびジメチル（３−メチル−４−ニトロフエ
ニル）−チオホスフエート、殺菌剤では、テトラ
クロルイソフタロニトリル、４，５，６，７−テ
トラクロルフタライド、Ｎ−トリクロルメチルチ
オテトラヒドロフタルイミド、１，２−ビス（３
−メトキシカルボニル−２−チオウレイド）ベン
ゼン、マンガニーズエチレンビスジチオカーバメ
ート、３−シクロヘキシル−５，６−トリメチレ
ンウラシル、Ｎ−テトラクロルエチルチオテトラ
ヒドロフタルイミド、３−（３，４−ジクロルフ
エニル）−１−メトキシ−１−メチル尿素および
ビス（ジメチルカルバミル）−ジサルフアイト、
除草剤では、２，４−ジクロルフエニル−Ｐ−ニ
トロフエニルエーテル、Ｐ−ニトロフエニル−
２，４，６−トリクロルフエニルエーテル、Ｎ−
Ｎ−ジメチル−２，２−ジフエニルアセトアシ
ド、３，４−ジクロプロピオンアニリド、２−ク
ロル−４，６−ビス（エチルアミノ）−１，３，
５−トリアジン、３−（３，４−ジクロルフエニ
ル）−１−メトキシ−１−メチル尿素および２−
クロル−４−エチルアミノ−６−イソプロピルア
ミノ−１−３，５−トリアジン等があるがこれら
に限定されるものではない。
本発明にかかる農薬水和剤を製造するに際して
は、従来の水和剤製造装置、例えば、ジエシトミ
ル、コロイドミル、ブレンダー、アトマイザー、
ミキサー等の粉砕機あるいは混合機がそのまま使
用することが出来、特別の製造器械や工程を必要
としないので好都合である。
以下、本発明の具体例をその製造方法と共に詳
述し、比較例と対比して説明する。
実施例 １
パルミチン酸0.05部（以下、部は重量を表わ
す）を50℃に加温して溶解した後、ポリオキシエ
チレンノニルフエニルエーテルサルフエート2.45
部と混合する。この混合物2.5部をホワイトカー
ボン2.5部に吸着させた後アトマイザーを用いて
粉砕して均一になつた分散剤(A)を得た。分散剤(A)
５部、クレー10部、予めジエツト・オ・マイザー
によつて微粉砕化した殺菌剤Ｎ−トリクロルメチ
ルチオテトラヒドロフタルイミド85部及びホワイ
トカーボン５部をＶ型ミキサーに入れて混合した
後、アトマイザーを用いて均一に混合粉砕して、
Ｎ−トリクロルメチルチオテトラヒドロフタルイ
ミド85部を含有する水和剤(A)を得た。
実施例 ２
ステアリン酸トリブチルアミン塩0.1部と、ラ
ウリル硫酸ナトリウム塩4.9部をアトマイザーを
用いて、混合して分散剤(B)を得た。この分散剤(B)
５部、予めジエツト・オ・マイザーによつて微粉
砕した殺菌剤４，５，６，７テトラクロルフタラ
イド52部、ホワイトカーボン５部、クレー18部及
びケイソー±20部を混合した後、ジエツト・オ・
マイザーを用いて再度粉砕して４，５、６，７テ
トロクロルフタライド52部を含有する水和剤(B)を
得た。
実施例 ３
ラウリン酸0.05部、ポリオキシエチレン（14モ
ル）スチリルフエニルエーテル2.45部を50℃に加
温して混合し、これにホワイトカーボン2.50部を
バート・オ・ミキサーを用いて吸着した後、アト
マイザーによつて粉砕した分散剤(C)を得た。この
分散剤(C)５部、殺菌剤原体1.2ビス（３−メトキ
シカルボニル−２−チオウレド）ベンゼン72部、
ケイソー±８部及びホワイトカーボン８部をＶ型
ミキサーにて混合した後、次いで、ジエツト・
オ・マイザーにより微粉砕して、１，２−ビス
（３−メトキシカルボニル−２−チオウレド）ベ
ンゼン72部を含有する水和剤(C)を得た。
実施例 ４
ステアリン酸0.1部、アルキルベンゼンスルホ
ネート2.40部を50℃に加温して混合し、これにホ
ワイトカーボン2.50部を用いて吸着した後にハン
マーミルによつて粉砕して分散剤(C)を得た。
この分散剤(D)５部、予めジエツト−オ−マイザ
ーにより粉砕した殺虫剤原体１−ナフチル−Ｎ−
メチルカーバメート88部、ホワイトカーボン７部
を混合した後、ジエツト・オーマイザーを用いて
再度粉砕して１−ナフチル−Ｎ−メチルカーバメ
ート88部を含有する水和剤(D)を得た。
実施例 ５
パルミチン酸シクロヘキシルアミン塩0.10部、
ジアルキルスルホサクシネート2.40部を混合しこ
れにホワイトカーボン2.50部をバートーオーミキ
サーを用いて吸着した後アトマイザーによつて粉
砕して分散剤(E)を得た。
この分散剤(E)５部、クレー15部、ホワイトカー
ボン25部予めジエツト−オーマイザーにいよつて
微粉砕化した除草剤原体３−（３，４−ジクロル
フエニル）−１−メトキシ−１−メチル尿素55部
を混合した後ジエツト−オーマイザーを用いて再
度粉砕して３−（３，４ジクロルフエニル）−１−
メトキシ−１−メチル尿素55部を含有する水和剤
(E)を得た。
比較例 １
実施例１の内、分散剤(A)中のパルミチン酸を除
き同様に製造して殺菌剤Ｎ−トリクロルメチルチ
オテトラヒドロフタルイミド85部を含有する水和
剤（AC−１）を得た。
比較例 ２
実施例１の内、分散剤(A)中のパルミチン酸をシ
リコンオイルにかえて同様に製造して殺菌剤Ｎ−
トリクロルメチルチオテトラヒドロフタルイミド
85部を含有する水和剤（AC−２）を得た。
比較例 ３
実施例２の内、分散剤(B)中のステアリン酸トリ
ブチルアミン塩をステアリン酸イソプロビルエス
テルにかえて、同様に製造して殺菌剤４，５，
６，７テトラクロルフタライド52部を含有する水
和剤（BC）を得た。
比較例 ４
実施例３の内、分散剤(C)中のラウリン酸をシリ
コンエマルシヨンにかえて、同様にして製造し
て、殺菌剤1.2ビス（３−メトキシカルボニル−
２−チオウレド）ベンゼン72部を含有する水和剤
（CC−１）を得た。
比較例 ５
実施例３の内、分散剤(C)をナフタレンスルホン
酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物にかえて、同様
にして製造して、1.2ビス（３−メトキシカルボ
ニル−２−チオウレド）ベンゼン72部を含有する
水和剤（CC−２）を得た。
比較例 ６
実施例４の内、分散剤(D)中のステアリン酸をカ
プリル酸にかえて同様に製造して殺虫剤１−ナフ
チル−Ｎ−メチルカーバメート88部を含有する水
和剤（DC）を得た。
比較例 ７
実施例５の内、分散剤(E)をポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンブロツクポリマーにかえて
同様にして製造して除草剤３−（３，４−ジクロ
ルフエニル）−１−メトキシ−１−メチル尿素55
部を含有する水和剤（EC）を得た。
次に各実施例及び比較例に示した水和剤組成物
について下記の試験方法によつて物理的性状の試
験をした結果を表１に示す。
試験方法
１水和剤……500mlビーカーに20℃の３度硬水200
mlを入れ、これに水和剤５ｇを水面下約10cm
の位置より薄くひろがるように静かに落す試
料（水和剤）を落し終つてから水面下に没す
る時間を測定する。
２懸垂性……水和剤試料0.5ｇ（有効成分Ａｇ）
をビーカーに測りとり、20℃の３度硬水50ml
を加えてよく練り混ぜて十分に分散させ、
250mlの有栓メスシリンダー（図−１）に移
し、上記と同じ20℃の水を加えて250mlとし
15分間静置する、次に25mlのホールピペツト
を液中に入れ、その先端を液の中央に保ち検
液25mlを静かに吸いとり有効成分の含量を測
定する（Ｂｇ）、次式により懸垂率を算出す
る。
懸垂率（％）＝Ｂ×10／Ａ×100
３起泡性……水和剤試料0.5ｇを20℃の蒸留水を
定量入れた250ml有栓メスシリンダー（図−
１）にとり、10回倒立後静置し１分後の泡の
高さｎ（mm）を測定する。
測定は、図−１の方法による。
The present invention relates to the production of a wettable powder composition for agricultural chemicals that has suppressed foaming properties without impairing hydration properties and suspension properties. Wettable powders are one of the most common formulations of pesticides, along with emulsions, granules, powders, etc., and are relatively easy to manufacture and are known as pesticide active ingredients (hereinafter referred to as It has the advantage of being able to contain a high concentration of 50% to 80% (referred to as active substance). In general, for the production of wettable powders, 40% to 80% of a solid drug substance that has been pulverized to a size of several microns to several tens of microns or a liquid drug substance is used.
%, finely pulverized inorganic carrier such as talc, clay, kaolin, diatomaceous earth, synthetic silicic acid (white carbon), etc. 45-7%, surfactant, and if necessary decomposition inhibitor, anti-caking agent, inorganic salts 3 to 10% of adjuvants such as water-soluble polymeric substances and water-soluble polymer substances are blended, and the role of surfactants is an essential element in imparting hydration performance and suspension performance to the wettable powder. The surfactant used for this purpose is selected by taking into account the type of the raw material itself, the content in the hydrating agent, and the type and content of the inorganic carrier, but in general, sulfate and sulfonate anions are used. The main component is a surfactant, and supplementary anionic surfactants such as phosphate esters and carboxylates,
A polyoxyethylene nonionic surfactant, a water-soluble polymer substance, etc. are used in combination. Sulfate-based anionic surfactants generally include alkyl (carbon atoms 12 to 18) sulfate esters, amine salts, polyoxyethylene aral (carbon atoms 8
~12) Sodium phenyl ether sulfate, ammonium and amine salts, polyoxyethylene alkyl (12 to 18 carbon atoms) ether sulfate
Na, ammonium and amine salts, polyoxyethylene polyoxypropylene sulfate Na,
Ammonium and amine salts, polyoxyethylene styryl or benzyl phenyl ether sulfate Na, ammonium and amine salts, etc. Sulfonate-based anionic surfactants include dodecylbenzenesulfonate Na, ammonium and amine salts, mono- and dialkyl (carbon number 4 ~
6) Naphthalene sulfonate Na, and ammonium salt, sodium naphthalene sulfonate formalin condensate, sodium alkyl (carbon number 6 to
8) Examples include sulfosuccinate salts, sodium and calcium lignin sulfonates, sodium paraffin sulfonates, etc., which are easily soluble in water. Oxyethylene styryl or benzyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl (12 or more carbon atoms)
18) Examples of ether, polyoxyethylene fatty acid (carbon number 12 to 18) ester, and water-soluble polymer substances include PVA, CMC, and polyacrylate. In producing wettable powders, these surfactants and auxiliary agents are appropriately selected and blended, but especially when the wettable powders are prepared as a spray liquid, they are immediately hydrated in water, Care must be taken to ensure that it is easily dispersed by relatively simple stirring and that it is stably suspended without sedimentation or flocculation within a short period of time. When actually used, wettable powders are diluted with water to reach a predetermined effective concentration of the active ingredient. At this time, they are vigorously stirred, which often results in significant foaming, and the water level in the spray liquid adjustment tank It may become difficult to read, or it may overflow from the adjustment tank, and furthermore, the remaining amount of spray liquid may not be known.
Particularly in recent years, the use of large power spreaders has increased, and when spraying by aircraft, such foaming troubles often occur and have become a problem that cannot be taken lightly. The cause of this foaming problem is that a surfactant with strong surfactant ability is selected and blended in order to give the hydrating agent good hydration and suspension performance. suppression and hydration performance,
In order to simultaneously provide suspension performance, various formulation techniques have been devised. One of them is a third component that has an antifoaming effect, such as silicone oil, lower alcohol ester of higher fatty acid, fatty acid alcohol, fatty acid amide of polyalkyl polyamine, heavy metal salt of fatty acid,
0.5% polyoxyethylene polyoxypropylene and its fatty acid ester etc. in the formulation of the wettable powder.
There is a method of adding about 2.0%. According to this method, these antifoaming components are strongly adsorbed to the surface of the inorganic carrier and bulk material in the wettable powder, and are difficult to move to the foaming air/liquid interface, resulting in no antifoaming or antifoaming effect. In most cases, it is not fully demonstrated. Other methods include low-foaming surfactants such as lignin sulfonates, alkylnaphthalene sulfonates, naphthalene sulfonate formalin condensates,
It is known to use polyoxyethylene polyoxypropylene polymer and its sulfate ester derivatives singly or in combination, but these surfactants generally have a relatively large molecular weight,
Due to its weak surfactant ability, it has excellent suspension performance, but has poor hydration performance and takes a long time to hydrate.
There are problems that should be practically improved. As a result of intensive research into a method for producing a hydrating agrochemical composition that solves these problems, the present inventors have found that it is possible to use the above-mentioned general surfactants, and that their hydration performance and Carbon atoms starting from 10 have a strong anti-foaming and foam-inhibiting effect when added in extremely small amounts without compromising suspension performance.
The present invention was completed by discovering a dispersant for wettable powders in which a saturated fatty acid consisting of 22 and its amine salt were dissolved in a surfactant and adsorbed on white carbon. Examples of the saturated fatty acids according to the present invention include:
Lauric acid, palmitic acid, which belong to natural fatty acids,
Myristic acid, stearic acid, arachidic acid, behenic acid and the like can be used as the synthetic fatty acid, such as isostearic acid. The alkyl chains that make up fatty acids are more linear than branched ones.
The anti-foaming and foam-inhibiting effects are generally large, and the anti-foaming and anti-foaming effects tend to be greater when the carboxyl group is at the alpha position or closer to the alpha position. Products with hydroxyl groups or double bonds introduced into the alkyl chain hardly exhibit defoaming or foam-inhibiting effects. Amines are effective in making salts, but because of their strong hydrophilic properties, lipophilic amines such as mono-, di-, or tributylamine, benzylamine, dimethylbenzylamine, octylamine, and cyclohexylamine are preferable to water-soluble amines. Although polyethylene polyamines such as , ethylene diamine, and diethylene triamine exhibit excellent defoaming and foam suppressing effects, they are not necessarily limited to these amines. The amine salt of saturated fatty acid according to the present invention can be easily produced by a conventional neutralization reaction. For example, since the saturated fatty acid according to the present invention is usually solid at room temperature, after dissolving a predetermined amount in a lower alcohol such as methanol or ethanol at a temperature of about 50°C or less,
While stirring, a predetermined amount of the above amine may be added dropwise to neutralize the mixture to a pH of 6 to 8. In this case, since the temperature increases due to the heat of neutralization, it is preferable to perform cooling and maintain the temperature at about 50°C or less. The present invention is effective when the content of a saturated monocarboxylic acid having 10 to 22 carbon atoms or its amine salt in a wettable powder is in the range of 0.02 to 0.5%, preferably 0.05 to 0.2%, and This surfactant can be used as is and exhibits extremely strong foam-inhibiting and anti-foaming effects without impairing its hydration and suspension performance, suppressing significant foaming even during vigorous stirring. Also, when mixed and sprayed with emulsions or flowable agents, there is almost no adverse effect. Agricultural chemicals to which the present invention is applied include organophosphorus, organochlorine carbamate, diphenyl ether,
Applicable to most pesticides such as urea-based and amide-based pesticides. As an insecticide, 2-chlor-1-
(2,4,5-trichlorophenyl)-vinyl dimethyl phosphate, 1-naphthyl-N-methyl carbamate, m-trimethyl carbamate,
3,5-xylyl methyl carbamate, 0-cumenyl methyl carbamate, 2-isoprobyl-4
-Methylpyridyl-6-diethylthiophosphate and dimethyl(3-methyl-4-nitrophenyl)-thiophosphate, in fungicides: tetrachloroisophthalonitrile, 4,5,6,7-tetrachlorophthalide, N-trichlor Methylthiotetrahydrophthalimide, 1,2-bis(3
-methoxycarbonyl-2-thioureido)benzene, Manganese ethylene bisdithiocarbamate, 3-cyclohexyl-5,6-trimethyleneuracil, N-tetrachloroethylthiotetrahydrophthalimide, 3-(3,4-dichlorophenyl)-1- methoxy-1-methylurea and bis(dimethylcarbamyl)-disulfite,
Herbicides include 2,4-dichlorophenyl-P-nitrophenyl ether, P-nitrophenyl-
2,4,6-trichlorophenyl ether, N-
N-dimethyl-2,2-diphenylacetoacide, 3,4-dichloropropionanilide, 2-chloro-4,6-bis(ethylamino)-1,3,
5-triazine, 3-(3,4-dichlorophenyl)-1-methoxy-1-methylurea and 2-
Examples include, but are not limited to, chloro-4-ethylamino-6-isopropylamino-1-3,5-triazine. When producing the agrochemical wettable powder according to the present invention, conventional wettable powder production equipment such as diecytomil, colloid mill, blender, atomizer,
This is convenient because a grinder or mixer such as a mixer can be used as is, and no special manufacturing equipment or process is required. Hereinafter, specific examples of the present invention will be described in detail together with their manufacturing methods, and will be explained in comparison with comparative examples. Example 1 After heating and dissolving 0.05 parts of palmitic acid (hereinafter, parts represent weight) at 50°C, 2.45 parts of polyoxyethylene nonyl phenyl ether sulfate was dissolved.
Mix with parts. 2.5 parts of this mixture was adsorbed onto 2.5 parts of white carbon and then ground using an atomizer to obtain a homogeneous dispersant (A). Dispersant (A)
5 parts of clay, 10 parts of clay, 85 parts of the fungicide N-trichloromethylthiotetrahydrophthalimide that had been pulverized in advance using a jet-o-mizer, and 5 parts of white carbon were mixed in a V-type mixer, and then mixed using an atomizer. Mix and grind evenly,
A wettable powder (A) containing 85 parts of N-trichloromethylthiotetrahydrophthalimide was obtained. Example 2 0.1 part of tributylamine stearate and 4.9 parts of sodium lauryl sulfate were mixed using an atomizer to obtain a dispersant (B). This dispersant (B)
After mixing 5 parts of the fungicide 4,5,6,7 tetrachlorophthalide, 52 parts of which had been finely pulverized with a jet-o-mizer, 5 parts of white carbon, 18 parts of clay, and ±20 parts of Keiso,・O・
The mixture was ground again using a miser to obtain a wettable powder (B) containing 52 parts of 4,5,6,7 tetrochlorophthalide. Example 3 0.05 parts of lauric acid, 2.45 parts of polyoxyethylene (14 mol) styryl phenyl ether were heated to 50°C and mixed, and 2.50 parts of white carbon was adsorbed using a Bart-o-mixer. , a dispersant (C) was obtained which was pulverized with an atomizer. 5 parts of this dispersant (C), 72 parts of 1.2bis(3-methoxycarbonyl-2-thiouredo)benzene,
After mixing ±8 parts of Keiso and 8 parts of white carbon in a V-type mixer,
The mixture was finely pulverized using an o-miser to obtain a wettable powder (C) containing 72 parts of 1,2-bis(3-methoxycarbonyl-2-thiouredo)benzene. Example 4 0.1 part of stearic acid and 2.40 parts of alkylbenzene sulfonate were heated to 50°C, mixed, adsorbed using 2.50 parts of white carbon, and then ground with a hammer mill to obtain the dispersant (C). Ta. 5 parts of this dispersant (D), 1-naphthyl-N-
After mixing 88 parts of methyl carbamate and 7 parts of white carbon, the mixture was ground again using a jet oomizer to obtain a wettable powder (D) containing 88 parts of 1-naphthyl-N-methyl carbamate. Example 5 0.10 parts of palmitic acid cyclohexylamine salt,
2.40 parts of dialkyl sulfosuccinate was mixed, 2.50 parts of white carbon was adsorbed thereto using a Barteau mixer, and the mixture was pulverized using an atomizer to obtain a dispersant (E). 5 parts of this dispersant (E), 15 parts of clay, 25 parts of white carbon, the herbicide raw material 3-(3,4-dichlorophenyl)-1-methoxy-1-methylurea, which had been pulverized in a diet-omizer in advance. After mixing 55 parts, it was ground again using a jet-omizer to give 3-(3,4 dichlorophenyl)-1-
Wettable powder containing 55 parts of methoxy-1-methylurea
I got (E). Comparative Example 1 A wettable powder (AC-1) containing 85 parts of the fungicide N-trichloromethylthiotetrahydrophthalimide was obtained in the same manner as in Example 1 except that palmitic acid in the dispersant (A) was removed. Comparative Example 2 Disinfectant N-
Trichloromethylthiotetrahydrophthalimide
A wettable powder (AC-2) containing 85 parts was obtained. Comparative Example 3 Disinfectant 4, 5,
A wettable powder (BC) containing 52 parts of 6,7 tetrachlorophthalide was obtained. Comparative Example 4 A fungicide 1.2bis(3-methoxycarbonyl-
A wettable powder (CC-1) containing 72 parts of 2-thiouredobenzene was obtained. Comparative Example 5 A product was produced in the same manner as in Example 3 except that the dispersant (C) was replaced with a sodium naphthalene sulfonate formalin condensate. A hydrating agent (CC-2) was obtained. Comparative Example 6 A wettable powder (DC) containing 88 parts of the insecticide 1-naphthyl-N-methylcarbamate was prepared in the same manner as in Example 4 except that stearic acid in the dispersant (D) was replaced with caprylic acid. I got it. Comparative Example 7 A herbicide 3-(3,4-dichlorophenyl)-1-methoxy-1- was produced in the same manner as in Example 5 except that the dispersant (E) was replaced with polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer. Methyl urea 55
A hydrating powder (EC) was obtained containing Next, Table 1 shows the results of testing the physical properties of the wettable powder compositions shown in each of the Examples and Comparative Examples using the test methods described below. Test method 1 Hydrating agent...3 degree hard water at 20℃ in a 500ml beaker
ml and add 5g of hydrating agent to this about 10cm below the water surface.
Drop the sample (hydrating agent) gently so that it is spread thinly than the position below. Measure the time it takes for the sample to submerge under the water surface. 2 Suspension property...Water powder sample 0.5g (active ingredient Ag)
Measure out into a beaker and add 50ml of 3 degree hard water at 20℃.
Add and mix well to disperse thoroughly.
Transfer to a 250ml graduated cylinder with a stopper (Figure 1) and add the same 20℃ water as above to make 250ml.
Let it stand for 15 minutes. Next, put a 25 ml whole pipette into the solution, keep the tip in the center of the solution, and gently suck out 25 ml of the test solution to measure the content of the active ingredient (Bg). Calculate the suspension rate using the following formula. calculate. Suspension ratio (%) = B x 10 / A x 100 3. Foaming property... 0.5 g of the wettable powder sample was poured into a 250 ml stoppered graduated cylinder (Fig.
1), invert it 10 times, let it stand, and measure the foam height n (mm) after 1 minute. Measurement was performed using the method shown in Figure 1.
【表】【table】
【表】
表−１に示す試験結果から明らかな如く、本発
明の農薬水和剤組成物が水和性、懸垂性等の物理
的特性に悪影響を及ぼすことなく起泡性を抑制さ
れることが確認された。[Table] As is clear from the test results shown in Table 1, the agrochemical wettable powder composition of the present invention suppresses foaming properties without adversely affecting physical properties such as hydration and suspension properties. was confirmed.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面−１は250ml有栓メスシリンダーを示し、
ｒ＝内経40mm、ｈ＝泡の高さ、ａ＝液面の高さ
210mm、ｂ＝液面よりシリンダーの上部迄の高さ、
90mmを夫々示す。
Drawing-1 shows a 250ml stoppered graduated cylinder.
r = internal diameter 40mm, h = foam height, a = liquid level height
210mm, b = height from the liquid level to the top of the cylinder,
90mm is shown respectively.