JPH0510437B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0510437B2 JPH0510437B2 JP26279586A JP26279586A JPH0510437B2 JP H0510437 B2 JPH0510437 B2 JP H0510437B2 JP 26279586 A JP26279586 A JP 26279586A JP 26279586 A JP26279586 A JP 26279586A JP H0510437 B2 JPH0510437 B2 JP H0510437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- liquid
- deposits
- electrode
- electrolytic cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は金属塩電解槽の電極に通電するために
電解槽に設置すべき導電体の改良に関する。 ＜従来の技術＞ 一般に金属塩水溶液の電解においては、電解槽
側壁上に設置された導電体と該導電体に接触して
いる陽・陰極との各接点の接触抵抗を小さく且つ
バラツキを少くするために種々の工夫がなされて
いる。例えば、特公昭49−16686号公報には上記
接点部を導電性の液体で湿潤状態に保つことによ
り長時間の電解を行つても接触抵抗が小さく且つ
そのバラツキを少くした導電体が開示されてい
る。この導電体は銅電解精製における例である第
１図及び第２図に示すように、導電体本体１に含
液部２を設けてこの含液部２の内部に海綿などの
含浸性海綿物体３を置き、この含浸性海綿物体３
を介して電極又は電極ビーム４（クロスバーまた
はシヨルダー）を支持するようにし、含液部２に
は導電性液体を連続的に滴下、又は継続的に補給
して海綿物体３が電極４との接触部において常に
含水状態に保たれるようにしたものである。そし
て、導電性液体としては水道水、工業用水（地下
水等）などを用いていた。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上述したような従来の導電体に
おいては付着物が発生するが、この付着物は通常
酸化被膜の洗浄のために行う希硫酸の散布ではと
れないという問題があつた。よつて、上記導電体
では導電性液体を含浸する含浸性海綿物体３が劣
化した場合の取替の他、導電体に発生する付着物
の研磨法が必要であつた。 本発明はこのような事情に鑑み、付着物の発生
を防止した金属塩電解槽の導電体を提供すること
を目的とする。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは上記問題点を解決するために種々
検討を重ねた結果、導電体内に発生する付着物の
主成分は硫酸カルシウムであり、この硫酸カルシ
ウムは導電体の通電による抵抗熱のために揮発さ
れて濃縮された導電性液体中のCaと、飛散した
電解液中の硫酸又は洗浄に用いた希硫酸で水洗浄
後残留したものとが反応したものであることを知
見した。 かかる知見に基づく本発明の構成は、導電性液
体を介して電極又は電極ビームと接触するように
形成されるとともに、電解液として金属硫酸塩を
用いる金属電解槽に使用されるか又は洗浄液とし
て硫酸を含有する液を用いる金属塩電解槽の導電
体において、該導電体内に供給する導電性液体の
カルシウム濃度が１mg／以下であることを特徴
とする。 ＜実施例＞ 以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説
明する。 第１図及び第２図に示す導電体と同様なものを
銅電解工場の銅電解槽に設置し、これに水道水を
軟化装置（オルガノ製SAT−256）に通して軟化
した水を導電製液体として供給した。このときの
軟化した水Ca含有量は１mg／以下である。 本実施例においては定期的な希硫酸による酸洗
後、水洗することにより長期に亘つて安定した操
業ができ、付着物の研磨除去は年の１回行えば十
分であつた。この除去した付着物の平均組成を表
−１に示す。 なお、同様の装置で水道水をそのまま導電性液
体とした比較例では３ケ月に１回の割合では付着
物の研磨除去が必要であつた。このときの供給し
た水道水のCa含有量は19mg／であり、また付
着物の組成は表−１に示す通りであつた。
電解槽に設置すべき導電体の改良に関する。 ＜従来の技術＞ 一般に金属塩水溶液の電解においては、電解槽
側壁上に設置された導電体と該導電体に接触して
いる陽・陰極との各接点の接触抵抗を小さく且つ
バラツキを少くするために種々の工夫がなされて
いる。例えば、特公昭49−16686号公報には上記
接点部を導電性の液体で湿潤状態に保つことによ
り長時間の電解を行つても接触抵抗が小さく且つ
そのバラツキを少くした導電体が開示されてい
る。この導電体は銅電解精製における例である第
１図及び第２図に示すように、導電体本体１に含
液部２を設けてこの含液部２の内部に海綿などの
含浸性海綿物体３を置き、この含浸性海綿物体３
を介して電極又は電極ビーム４（クロスバーまた
はシヨルダー）を支持するようにし、含液部２に
は導電性液体を連続的に滴下、又は継続的に補給
して海綿物体３が電極４との接触部において常に
含水状態に保たれるようにしたものである。そし
て、導電性液体としては水道水、工業用水（地下
水等）などを用いていた。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上述したような従来の導電体に
おいては付着物が発生するが、この付着物は通常
酸化被膜の洗浄のために行う希硫酸の散布ではと
れないという問題があつた。よつて、上記導電体
では導電性液体を含浸する含浸性海綿物体３が劣
化した場合の取替の他、導電体に発生する付着物
の研磨法が必要であつた。 本発明はこのような事情に鑑み、付着物の発生
を防止した金属塩電解槽の導電体を提供すること
を目的とする。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは上記問題点を解決するために種々
検討を重ねた結果、導電体内に発生する付着物の
主成分は硫酸カルシウムであり、この硫酸カルシ
ウムは導電体の通電による抵抗熱のために揮発さ
れて濃縮された導電性液体中のCaと、飛散した
電解液中の硫酸又は洗浄に用いた希硫酸で水洗浄
後残留したものとが反応したものであることを知
見した。 かかる知見に基づく本発明の構成は、導電性液
体を介して電極又は電極ビームと接触するように
形成されるとともに、電解液として金属硫酸塩を
用いる金属電解槽に使用されるか又は洗浄液とし
て硫酸を含有する液を用いる金属塩電解槽の導電
体において、該導電体内に供給する導電性液体の
カルシウム濃度が１mg／以下であることを特徴
とする。 ＜実施例＞ 以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説
明する。 第１図及び第２図に示す導電体と同様なものを
銅電解工場の銅電解槽に設置し、これに水道水を
軟化装置（オルガノ製SAT−256）に通して軟化
した水を導電製液体として供給した。このときの
軟化した水Ca含有量は１mg／以下である。 本実施例においては定期的な希硫酸による酸洗
後、水洗することにより長期に亘つて安定した操
業ができ、付着物の研磨除去は年の１回行えば十
分であつた。この除去した付着物の平均組成を表
−１に示す。 なお、同様の装置で水道水をそのまま導電性液
体とした比較例では３ケ月に１回の割合では付着
物の研磨除去が必要であつた。このときの供給し
た水道水のCa含有量は19mg／であり、また付
着物の組成は表−１に示す通りであつた。
【表】
表−１から本実施例において発生した多少の付
着物は硫酸銅が主成分であると予想でき、希硫酸
で洗浄可能であることと一致する。 上記実施例においては付着物低下により接触抵
抗が低減されており、比較例に比べて3mV低下
された。これにより、電気銅生産の原単位を
3kwH／Ｔ減ずることができた。 このように、導電体内に供給する導電性液体中
のCa含有量を１mg／以下、好ましくは0.1mg／
以下とすれば付着物が大きく低減できる。な
お、上記実施例として水以外の液体とする場合
も、母液と使用する水を上述と同様に軟化した水
とするようにすればよい。 ＜発明の効果＞ 以上、実施例とともに具体的に説明したよう
に、本発明にかかる導電体を用いれば、付着物の
発生が少なくなり、また発生する付着物を洗浄す
る希硫酸に溶けやすい硫酸銅となるので、付着物
の研磨除去の作業の回数を大幅に減ずることがで
きる。これにより、導電体と電極との接触抵抗が
小さくなり、またそのバラツキも小さくなる。
着物は硫酸銅が主成分であると予想でき、希硫酸
で洗浄可能であることと一致する。 上記実施例においては付着物低下により接触抵
抗が低減されており、比較例に比べて3mV低下
された。これにより、電気銅生産の原単位を
3kwH／Ｔ減ずることができた。 このように、導電体内に供給する導電性液体中
のCa含有量を１mg／以下、好ましくは0.1mg／
以下とすれば付着物が大きく低減できる。な
お、上記実施例として水以外の液体とする場合
も、母液と使用する水を上述と同様に軟化した水
とするようにすればよい。 ＜発明の効果＞ 以上、実施例とともに具体的に説明したよう
に、本発明にかかる導電体を用いれば、付着物の
発生が少なくなり、また発生する付着物を洗浄す
る希硫酸に溶けやすい硫酸銅となるので、付着物
の研磨除去の作業の回数を大幅に減ずることがで
きる。これにより、導電体と電極との接触抵抗が
小さくなり、またそのバラツキも小さくなる。
第１図は導電性液体を介して電極又は電極ビー
ムと接触する導電体を示す説明図、第２図はその
断面図である。 図面中、１は導電体本体、２は含液部、３は含
浸性海綿体、４は電極又は電極ビームである。
ムと接触する導電体を示す説明図、第２図はその
断面図である。 図面中、１は導電体本体、２は含液部、３は含
浸性海綿体、４は電極又は電極ビームである。
Claims (1)
- １ 導電性液体を介して電極又は電極ビームと接
触するように形成されるとともに、電解液として
金属硫酸塩を用いる金属電解槽に使用されるか又
は洗浄液として硫酸を含有する液を用いる金属塩
電解槽の導電体において、該導電体内に供給する
導電性液体のカルシウム濃度が１mg／以下であ
ることを特徴とする金属塩電解槽の導電体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26279586A JPS63118091A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 金属塩電解槽の導電体 |
| AU80842/87A AU595949B2 (en) | 1986-11-06 | 1987-11-05 | Electric conductor for metal salt electrolytic cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26279586A JPS63118091A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 金属塩電解槽の導電体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118091A JPS63118091A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0510437B2 true JPH0510437B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=17380710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26279586A Granted JPS63118091A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 金属塩電解槽の導電体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118091A (ja) |
| AU (1) | AU595949B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916686B1 (ja) * | 1970-05-07 | 1974-04-24 | ||
| JPS4916686A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-14 |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP26279586A patent/JPS63118091A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-05 AU AU80842/87A patent/AU595949B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU595949B2 (en) | 1990-04-12 |
| JPS63118091A (ja) | 1988-05-23 |
| AU8084287A (en) | 1988-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4944851A (en) | Electrolytic method for regenerating tin or tin-lead alloy stripping compositions | |
| US5098485A (en) | Method of making electrically insulating metallic oxides electrically conductive | |
| US4399020A (en) | Device for waste water treatment | |
| US4650553A (en) | Electrolytic recovery of lead from scrap | |
| WO1981001159A1 (en) | Process and apparatus for producing metals at porous hydrophobic catalytic barriers | |
| TWI279456B (en) | Regeneration method for a plating solution | |
| MXPA02010706A (es) | Catodo para la regeneracion electroquimica de soluciones corrosivas de permanganato. | |
| US3554881A (en) | Electrochemical process for the surface treatment of titanium,alloys thereof and other analogous metals | |
| KR930010224A (ko) | 지지체 금속표면을 다른 금속으로 치환 도금하는 방법 | |
| US3622478A (en) | Continuous regeneration of ferric sulfate pickling bath | |
| US4264419A (en) | Electrochemical detinning of copper base alloys | |
| US3600245A (en) | Aluminum etch process | |
| JPH0510437B2 (ja) | ||
| Bruneaux et al. | Electrochemical behaviour of transparent heavily doped SnO2 electrodes: Effect of radiolytic grafting of iridium nanoaggregates | |
| JP2000077275A (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| CN1181426A (zh) | 铝及铝合金的电解发色方法 | |
| US3207683A (en) | Process of electrolytic surface treatment of metals | |
| CN109112605B (zh) | 一种电解铜箔用钛基铱-钽氧化物涂层阳极的再生处理液及再生方法 | |
| JPH1171696A (ja) | 二次成形品の電気亜鉛めっき法 | |
| US3412000A (en) | Cathodic protection of titanium surfaces | |
| KR101364650B1 (ko) | 전기분해를 이용한 니켈의 회수방법 | |
| JP4038253B2 (ja) | 酸性水及びアルカリ水製造用電解槽 | |
| JPH0699178A (ja) | 化学メッキ廃液の電解処理方法 | |
| JPH08144098A (ja) | 酸化錫膜のエッチング方法及び装置 | |
| US1893817A (en) | Electrode cleaning process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |