JPH0511052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属浴上に溶融ガラスを供給し、
溶融ガラスを溶融金属浴上において薄板状に成形
し、その後これを溶融金属浴から引き出すように
した所謂フロート法ガラス製板に関し、詳しくは
２mm以下、特に１mm以下の厚さの薄板ガラスを製
造するのに好適なフロート法による薄板ガラスの
製造方法に関する。 〔従来の技術〕 フロート法ガラス製板において所謂平衡厚以下
の板厚のガラスを製造する場合は溶融金属浴出口
以後においてけん引力を働かしめ、溶融金属浴上
のガラスリボンを引き伸ばすことが行われてき
た。しかしこのような従来方法においてはガラス
リボンの幅方向に収縮力が作用するため、この収
縮力に対抗するようにガラスリボンの側端部にト
ツプロールを係合させる手段が採用されている。
従つて上述の方法ではガラスリボンの側端部がト
ツプロールと十分に係合し得るだけの厚さを有す
ることが必要であり、２mm程度までの板ガラスの
製造は可能であつても、板厚１mm程度になれば必
ずしも充分安定して高品位の薄板ガラスを製造す
ることは難しく、特にそれ以下の板厚を有する薄
板ガラスを商業的に生産する事は困難であつた。 一方、フロート法ガラス製板においてより薄い
板ガラスを製造するための改良として、特公昭54
−31012号公報には溶融金属浴上に溶融ガラスの
流れを横切る方向に堰部材を設け、この堰部材に
より溶融金属浴上に溶融ガラスの溜りを形成し、
堰部材の区域で溶融ガラスを通電加熱しつつ溶融
ガラスを堰部材と溶融金属浴面との間を通過さ
せ、薄い板ガラスを製造する方法が記載されてお
り、また特公昭60−18611号公報には所謂フロー
ト法において、ガラス帯の両側の縁にかみ合う装
置によつて幅が減少しないようにしながらガラス
帯を長手方向に延伸して厚さ減少の大部分を達成
し、長手方向の延伸に続いて帯の両側の縁にかみ
合う装置によつてガラス帯を横へ広げる連続ガラ
スシートの製造法が記載されており、さらに本出
願人は該薄板ガラスの製造に関しすでにいくつか
提案している。例えば特公昭59−5529号公報に
は、溶融ガラスを溶融金属浴上に供給し、溶融金
属浴面上に溶融金属浴を横切つて設けた堰部材に
より溶融ガラスの溜りを形成し、この溶融ガラス
を堰部材と溶融金属浴面との間を通過させ、堰部
材と溶融金属浴出口との間で伸延させるようにし
た薄板ガラスの製造方法において、溶融ガラス上
面と接触する堰部材の部分を下流側に傾斜させ溶
融ガラスの堰部材に対する抵抗を下流に向うに従
つて増大させ、溶融ガラスと最終接触する堰部材
の部分を実質的に垂直に立上らせることにより溶
融ガラスと堰部材との親和力を伸延力に対し直角
に作用させるようにしたフロート法ガラス製板に
おける薄板ガラスの製造方法等であり、これら
種々の薄板ガラスの製造方法が知られている。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来の前記特公昭54−31012号公報に記載され
ている方法では、例えば１mm以下の板厚が板ガラ
スを製造した場合、ガラスリボンの耳部が安定し
難く、サグ（ちぢみ）が発生し易く、板ガラスの
引き出し方向に複数の筋あるいは堰部材の区域に
おける通電加熱等での泡が発生し易く、高品質の
板ガラスが得がたく、しかも耳部を切断した後の
板ガラス取り幅（ネツト部）も狭くなり易く、そ
の生産性も著しく低いものであり、また特公昭60
−18611号公報に記載されている方法では、溶融
金属上に支持しながら、生成ガラスの変形を最小
にするような手段でガラスの平衡厚より薄い厚さ
へ伸張させるため、たとえ側縁障壁等を用いて長
い滞留時間でガラスを緩和域に通し、次にロール
でガラス帯の縁の上表面を横手方向に力を与えつ
つ長手方向に延伸する域に通し、次いでガラスを
充分冷却しても、薄板ガラスたとえば２mm程度以
下、特に１mm程度域の薄板ガラスを製造するのは
はなはだ困難であり、しかもガラスリボンの耳部
が安定し難く、サグの発生が起り易く板ガラスの
引き出し方向に複数の筋が残り、しかも耳部を切
断した後のネツト部が狭くなる等生産性も著しく
低いものであり、さらに前記本出願人が出願した
特公昭59−5529号公報等に記載の方法で所期の薄
板ガラスを製造した場合、特公昭54−31012号公
報での泡の発生ならびに筋の発生については解決
したものの必ずしも充分満足してガラスリボンの
耳部が安定化し、しかもサグの発生がなくなり高
品質であり、より広いネツト部ということにはな
らない場合もあり、安定かつ確実に常時製造でき
るとはいえず、まれに不安定不確実となることが
あり、前述の課題が発生することがあるものであ
つた。特に板厚が薄くなればなるほどこの傾向は
大きく、生産性の悪化傾向も顕著となるものであ
つた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は前述したようなこれら従来方法での課
題に鑑みてなしたものであつて、堰部材と、該堰
部材の下流域側となる部分の両溶融金属浴サイド
ライニングに、船型サイドライニングを特異に設
置することで段差をつけ、前記浴幅を本来のサイ
ズより少々狭くし、この部分で溶融ガラスの耳部
が離れるようにし、しかも該段差の出来るだけ近
い直後部の溶融ガラスリボンの両耳部に最初のト
ツプロールを少なくとも１対配設したことによ
り、前述の方法での課題を解消することができ
た、板厚２mm以下の板ガラスの製造方法を提供す
るものである。 すなわち、本発明は、溶融ガラスを溶融金属浴
上に供給し、溶融金属浴面上に溶融金属浴を横切
つて設けた堰部材により溶融ガラスの溜りを形成
し、この溶融ガラスを堰部材と溶融金属浴面との
間を通過させて伸延するようにした、板厚２mm以
下の薄板ガラスの製造方法において、前記堰部材
に対応する域から下流域にかけての両溶融金属浴
サイドライニングに、前記堰部材の両端と間隙を
もたせて、船型サイドライニングを設置し、前記
堰部材の下流域の両溶融金属浴サイドライニング
に段差を設けるとともに、該段差の直後部の溶融
ガラスリボンの両耳部に少なくとも最初のトツプ
ロールを配設するようにしたことを特徴とする薄
板ガラスの製造方法を提供するものである。 ここで、両溶融金属浴サイドライニングに設け
る段差用部材である船型サイドライニングの材質
については、窒化硼素、カーボングラフアイトな
どであり、特に好ましくは気孔率が23％以下でか
つ等方性のカーボングラフアイトであるが、約
1000±50℃の温度で溶融ガラスに濡れなく、ある
いは濡れにくくしかも溶融金属より比重が小さい
もので、さらに前記温度に充分耐えるものであれ
ばようことはいうまでもないものであり、段差を
つける手段としては、従来のサイドライニングに
固定的に設けてもよいが、船型サイドライニング
を別途配設したものであつて、特に堰部材から下
流側への長さについては溶融ガラスの耳部か離れ
る部分と前記段差部分が一致するようにすること
が最も好ましいものであり、このために船型サイ
ドライニングの長さを調整できるようにすること
が好ましいものであり、したがつて前記堰部材の
下流域とは溶融ガラスの耳部がサイドライニング
から離れる範囲ということになるが、溶融金属浴
の大きさ、溶融ガラスの引出量、温度ならびに製
造する薄板ガラスの板厚等によつても変位するも
のである。たとえば溶融ガラス引出量が約200
Kg／時である溶融金属浴で0.5〜1.5mm程度の板厚
の薄板ガラスを製造するに際しては堰部材から下
流側に約450mm程度、好ましくは約350mm程度、最
も好ましくは約250mm程度までの範囲である。ま
た前記段差の幅については堰部材の両側端部と間
隙をもち、溶融ガラスの耳部が一度段差の部分で
離れた後に再度既設サイドライニングに接触する
ことがないだけの距離があれば基本的にはよく、
たとえば前述と同様の引出量であれば30〜150mm
程度、好ましくは40〜100mm程である。 つぎに前記段差の直後部とは、サイドライニン
グの段差部を離れた溶融ガラスリボンの両耳部が
中央側へ収縮しようとするのを防ぐべく最初のト
ツプロールを少なくとも配置するのであるから、
出来るだけ前記段差に近い方がよい。たとえば前
述の引出量であれば前記段差から約200mm以内で
あり、好ましくは約150mm以内の範囲である。 なお前記最初のトツプロールについては左右両
側に１対設けることはもちろん、ついて以降下流
側に適時状況に応じてたとえば１乃至数台、対に
配設して製造することができることは言うまでも
ないことである。 〔作用〕 上述のように本発明は、堰部材と、該堰部材の
下流域において、船型サイドライニングでもつて
両溶融金属浴サイドライニングに段差を特異に組
み合わせて設け、この段差の直後部に生じる溶融
ガラスリボンの両耳部をトツプロールによつて係
合するようにしたので、溶融ガラス溜りの一部が
堰部材と船型サイドライニングとの間隙を流通
し、船型サイドライニングの長辺部に沿いなが
ら、また堰部材と溶融金属面との間を通過した溶
融ガラスに対して平衡板厚に収縮しようとする所
謂リフロート現象の作用を及びにくくし、段差部
の位置まで流下させ、この位置で船型サイドライ
ニングから溶融ガラスの端部を離隔させ、成形す
るガラスリボンの両耳部を他の因子に影響されに
くくして常に一定化させ、さらに移送ロールの牽
引力による伸延力がまだ弱くしかもトツプロール
を係合するに適した温度にある段差部直後部の溶
融ガラスリボンの両耳部にトツプロールを係合し
て前記リフロート作用に対する伸延力が次第に増
すなかで抑制するようにしたものであり、従来の
段差がない平面状接触面をもつサイドライニング
で溶融ガラスの端部を分離し耳部を成形するよう
な場合には、分離する位置が種々の因子に左右さ
れ易く不安定となりがちであり、しかも分離後の
堰部材とサイドライニングとの間隙を通過した溶
融ガラスで形成される溶融ガラスリボンの両耳部
と堰部材の下端を通過した溶融ガラスにおいて、
ことに前記耳部材でリフロート現象が作用し易
く、さらにトツプロールは分離直後のガラスリボ
ンの両耳が縮み力が大きく厚肉化して、近接し過
ぎてセツトし難くある程度下流にセツトせざるを
得ず、トツプロールを用いる効果が低減するもの
であつたが、本発明によればかかる問題点を解消
することができたものであり、溶融ガラスリボン
の両耳部の変動がなくなり、該耳部はもとよりガ
ラスリボンの板幅ならびに流れ両方向における板
厚分布および板厚変動が改善され、さらにガラス
リボン幅ならびにネツト部（板取り幅）の増大、
筋ならびに反りの発生をもより良化せしめること
ができたものである。 〔実施例〕 以下に本発明の実施の一例を添付図面に基づい
て説明する。 第１図および第２図は本発明を実施する場合の
薄板ガラスの製造装置を示す水平断面図および縦
断面図であり、第３図は本発明中での船型サイド
ライニングの配設による段差部を示す要部拡大概
略図である。 図中、５は耐火物製の底部、１は溶融ガラス、
１１は溶融ガラス溜り、２は耐火物製のツイー
ル、３はリツプタイル、９はウエツトバツクタイ
ル、４は溶融金属浴、８は溶融金属、１０は堰部
材、１４はヒーター、１８〜２０は第１〜３トツ
プロール、２１はサイドライニング、１５は船型
サイドライニング、３２はクーラーを示す。図示
していないガラス溶融タンク窯で溶解された溶融
ガラス１はツイール２によりその量を抑制され、
リツプタイル３上を流れ、溶融金属浴４上に供給
される。溶融ガラス１は溶融金属浴４上において
サイドライニング２１、ウエツトバツクタイル
９、堰部材１０により溶融ガラス溜り１１を形成
する。溶融ガラス溜り１１に供給された溶融ガラ
ス１は堰部材１０と溶融金属浴４の溶融金属８面
との間を通過し、一方前記溶融ガラス１の一部分
は堰部材１０の両側端部と溶融金属浴４両側壁２
７のサイドライニング２１に添設した船型サイド
ライニング１５との間に設けられた間隙２８に流
れ、該船型サイドライニング１５の長辺部１７か
ら堰部材１０の下流域２２の段差部１６で離れて
耳部２３を形成し、この耳部２３を形成した直後
部３４に最初のトツプロールである第１トツプロ
ール１８を配設し、該第１トツプロール１８を前
記耳部２３に係合し、所謂リフロート現象である
幅方向における収縮を抑制しつつガラスリボン２
４を形成して板幅２５が拡大保持されるべくし、
適時第２、第３トツプロール１９，２０等を設け
てさらに板幅拡大保持力を作用せしめつつ、図示
してない溶融金属浴４の出口側外部に設けられた
例えば搬送ロールの牽引手段による堰部材１０と
の間で生じる伸延力の作用を与えつつ例えば雰囲
気冷却装置であるクーラ−３２によつて冷却され
ながら、薄く引き伸ばされてネツト部２６がより
拡大した帯状のガラスリボン２４が成形され、図
示してない溶融金属浴４の外部が例えば徐冷、採
断等の後工程に移送される。 また、船型サイドライニング１５は溶融金属浴
４の側壁２７の内側に設けられているサイドライ
ニング２１に対して、堰部材１０の両側端部から
該堰部材の下流部２２にかけての領域において前
記サイドライニング２１に密接せしめて上流側で
は段差がなくてスムーズに溶融ガラス１が移動す
るように、サイドライニング２１とほぼ面一にか
つ浮上した状態に保持金具２９で固定して添設す
る。 なお、前記溶融ガラス溜り１１上方の天井構造
はフラツトアーチ１２によつて構成され、この天
井部分は他の天井部分より高くなつており、フラ
ツトアーチ１２の下流端側には断熱用前壁３４が
設けられて上流側空間部１３を形成して前記堰部
材１０より上流側にある溶融ガラス溜り１１の自
然放熱による温度の低下防止と均一化のために加
熱手段としてのヒーター１４を配設し、前記前壁
３４以降の天井３３で形成される下流側空間３１
には適時雰囲気冷却装置であるクーラー３２を配
設し、溶融ガラス１の温度を降下せしめてガラス
リボン２４を成形するようにする。また図示して
いないが前記下流側空間３１の溶融金属浴４の幅
びろ部分には時として天井３３に加熱装置を配設
し加熱できるようにしてある。さらに図示の装置
では溶融金属浴４の底部５の構造は低深部６と底
浅部７とからなつているので、この溶融金属８面
に供給される溶融ガラス１の持込熱量による溶融
金属の対流が制御される。本実施例の装置の代り
に、溶融金属浴４の底部５の構造を均一な深さと
し、他の対流制御手段を設けてもよいものであ
る。さらにまた図示していないが下流側空間３１
の天井３３には窒素と水素の混合気体を供給する
ようにしており、大気圧に対して正圧とし、ガラ
スリボン２４を不均一冷却しないようにしなが
ら、前記溶融金属８の酸化を防止するとともに下
流側空間３１の雰囲気を設定された温度に保つ補
助的な作用をももたせている。 一方水冷支持具３０で固定する前記堰部材１０
については本出願人が既に出願しているたとえば
特公昭59−5529号公報、特公昭59−39376号公報、
特公昭61−38131号公報等に提案しているものを
用いるのがよりよいということは言うまでもな
い。 次に上記したような構成の装置を用いた、より
具体的な操業の一例を示すと、たとえば、溶融ガ
ラス溜り１１への溶融ガラス１の流入量を約200
Kg／時とし、溶融ガラス溜り１１の溶融ガラス温
度を約1100℃前後とし、搬送ロールによるガラス
リボン２４の引張速度を約1.2ｍ／分とした場合、
平均1.0mmの厚さを有するガラスリボンが連続し
て得られるが、ガラスリボン２４の耳部２３の安
定化ができ、それによるサグの改善率は10〜30％
の良化となつて、板取り幅であるネツト部２６の
増大が図れ、場合によつてはガラスリボン２４の
板幅２５をも増大することができ、板厚分布も流
れおよび板幅の両方向とも改善され、最終目標の
板厚変動値である0.01〜0.02mm以内の安定した操
業を達成することができるものである。 〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば、堰部材と、該堰
部材の下流域において溶融金属浴サイドライニン
グに段差を設け、段差の直後部に最初のトツプロ
ールを配設し、各々特異に組み合わせたので、溶
融ガラスの耳部がより安定した状態で製造でき、
耳部の厚肉化をより防止しつつ板幅、板取り幅の
増大が図れ、より均一な板厚分布となり、さらに
筋の発生もより制御することができて高品位の板
厚２mm以下の薄板ガラスを得ることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の一例を
示す水平断面図、第２図は第１図の堰部材付近を
中心に示す縦断面図、第３図は第１図の船型サイ
ドライニング設置付近の構成を示す要部の拡大概
略図である。 １……溶融ガラス、４……溶融金属浴、１０…
…堰部材、１６……段差部、１５……船型サイド
ライニング、１８……第１トツプロール、２１…
…サイドライニング、２４……ガラスリボン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融ガラスを溶融金属浴上に供給し、溶融金
   属浴面上に溶融金属浴を横切つて設けた堰部材に
   より溶融ガラスの溜りを形成し、この溶融ガラス
   を堰部材と溶融金属浴面との間を通過させて伸延
   するようにした、板厚２mm以下の薄板ガラスの製
   造方法において、前記堰部材に対応する域から下
   流域にかけての両溶融金属浴サイドライニング
   に、前記堰部材の両端と間隙をもたせて、船型サ
   イドライニングを設置し、前記堰部材の下流域に
   両溶融金属浴サイドライニングに段差を設けると
   ともに、該段差の直後部の溶融ガラスリボンの両
   耳部に、最初のトツプロールを少なくとも配設す
   るようにしたことを特徴とする薄板ガラスの製造
   方法。