JPH0518959B2 - - Google Patents
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- JPH0518959B2 JPH0518959B2 JP59076719A JP7671984A JPH0518959B2 JP H0518959 B2 JPH0518959 B2 JP H0518959B2 JP 59076719 A JP59076719 A JP 59076719A JP 7671984 A JP7671984 A JP 7671984A JP H0518959 B2 JPH0518959 B2 JP H0518959B2
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- Coloring (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は染色されたポリエステル系繊維構造物
の色の深みを向上させる処理方法に関するもので
ある。 (従来の技術) 合成繊維とりわけポリエステル繊維はそのすぐ
れた機能性、風合のため広く使用されているが、
大きな欠点として、難燃性であることに加えて、
ウール、絹などの天然繊維、レーヨン、アセテー
トなどの半合成繊維に比べて鮮明性、濃色の深
み、特に黒色の濃さ、発色性が劣るなどの点が挙
げられる。この欠点はポリエステル系繊維が鮮明
性の乏しい分散染料で染められることならびにポ
リエステル系繊維の屈折率が約1.7と他の繊維に
くらべて高く光が散乱しやすいなどの要因があげ
られる。これらの解決策として、ポリエステル繊
維にカチオン染料、酸性染料など鮮明な染料が染
着し得る座席を導入する改質が行なわれている
が、鮮明性の向上はあつても、ポリエステル繊維
の高屈折率に基づく光散乱は減少せず、本質的に
は色の深味の改善とはなつていない。一方、繊維
表面の屈折率の低い化合物で覆えば、色が濃くみ
え、深味が増すことが知られている。現在までに
フツ素化合物、シリコーン化合物などの低屈折率
化合物を繊維表面にコーテイングする方法が提案
されているが、ドライクリーニングに対する耐久
性に乏しいし、また充分な濃色効果を得るために
は通常の風合加工で使用するよりも多量の該化合
物を付与せねばならず、濃色効果が達成されても
風合の変化や染色物の堅牢度低下などの問題が生
ずる。 特開昭56−73175では繊維表面に水溶性ウレタ
ンプレポリマを付与後、蒸熱処理する方法が提案
されているが、堅牢度の低下とりわけ洗濯、ドラ
イクリーニング時の色落ち、摩擦堅牢度の低下が
問題であつた。 また特開昭56−112581には低屈折の疎水性重合
体を乳化、又は分散させてなる処理浴中で、電解
性物質の共存下、染色繊維構造物を浴中処理する
方法が提案されているが、疎水性重合体を用いる
ため均一性や再現性に問題があつた。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明者らは、かかる欠点を解決すべく検討し
た結果、浴の安定性、ターリングや沈澱による白
粉付着やスペツク発生などの問題が、水溶性ウレ
タンプレポリマとアルカリ土類金属塩を用いた、
単純な2成分系で効果的に解決され得ることを究
明した。しかも本発明の方法によれば該プレポリ
マが繊維表面に効率よく強固に吸尽され、均一か
つ再現性に優れた高い深色化効果を達成し得るの
である。 (問題点を解決するための手段) 染色されたポリエステル系繊維構造物を、水溶
性ウレタンプレポリマと水溶性で中性のアルカリ
土類金属塩の2成分系処理浴に浸漬して浴中処理
を施すことを特徴とするポリエステル系繊維構造
物の深色化処理法。 (2) 浴中処理を施すに際し、アルカリ性化合物を
添加することを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のポリエステル系繊維の深色化処理法。 (手段の説明) 本発明でいうポリエステル系繊維構造物とは通
常の繊維形成性ポリエステル系樹脂から溶融紡糸
により製造される繊維が含まれる。なお、本発明
は天然繊維、再生繊維、半合成繊維、他の合成繊
維又はこれらの繊維を混合したもの(混繊交撚、
混紡等)の染色物にも効果を有する。 本発明でいう繊維構造物としては、トウ、フイ
ラメント、ヤーン、織編物、不織布等のあらゆる
形態のものを含む。 本発明で使用される水溶性ウレタンプレポリマ
とは、イソシアネート基を重亜硫酸塩でブロツク
した親水性のウレタンプレポリマであり、このウ
レタンプレポリマは、たとえば特開昭50−108395
に記載されている方法により調製される。たとえ
ばプロピレンオキシドとエチレンオキシドのブロ
ツク、またはランダム共重合ポリエーテルジオー
ルとヘキサメチレンジイソシアネートや、または
キシレンジイソシアネートなどからなるウレタン
プレポリマの遊離のイソシアネート基を重亜硫酸
塩でブロツクしたものがあげられる。 上記ウレタンの使用量は、繊維に吸着される固
型分として0.1〜10%(繊維総重量に対する割合)
が好ましい。 水溶性ウレタンプレポリマは水溶性で中性アル
カリ土類金属塩の添加により繊維表面に効率良く
吸尽される。 かかるアルカリ土類金属塩とは、Be,Mg,
Ca,Sr,Ba,Raのいずれかの金属を陽イオンと
して含む塩のことであり、例えば上記金属の塩酸
塩、硫酸塩、硝酸塩やこれら金属の錯塩などが挙
げられる。かかる化合物の中でも、MgCl2,
CaCl2,BaCl2およびそれらの水和物が実用上好
適である。該金属塩化合物の使用量は、処理液総
量に対して0.5〜10g/が好ましい。0.5g/
未満では発色性向上効果はなく、また10g/を
越えて使用しても効果は増大しない。 本発明の処理は浸漬浴中処理法で行なう。通常
染色に用いられる染色機で処理可能であり、浴比
1:5〜1:100程度が好ましく、浴比1:5未
満では付着ムラを生じやすく、1:100以上では
付着効率が低下する。処理温度は用いる樹脂によ
り実用的な範囲で適宜選定すれば良いが、一般に
は30〜60℃程度で可能である。本発明の水溶性ウ
レタンプレポリマの吸尽は、前記特定の金属塩を
併用すれば、あえて加熱を行なわなくとも実用時
間内に完了する。 吸尽された該ポリマの耐久性を改善するために
は、さらに浴中処理浴にアルカリ性化合物を添
加、配合する必要がある。かかるアルカリ性化合
物とは、浴中でアルカリ性を呈するものであれば
何でもよい。たとえば、アルカリ金属やアルカリ
土類金属、アンモニウム塩などの水酸化物や炭酸
塩、重炭酸塩などの弱酸塩があげられる。 かかる化合物は処理液総量に対して0.01〜0.5
g/程度、特に処理浴のPHが8〜10になるよう
に調整するのが好ましい。かかるアルカリ性化合
物の添加時期は特に限定されないが、該ポリマの
吸尽がある程度進んだ段階で添加するのが好まし
い。このアルカリにより繊維表面に吸尽されたウ
レタンプレポリマは自己架橋反応を惹起し、強固
な被膜を形成する。その結果耐久性を著しく改善
し得たものである。耐久性は、浴中処理後、水
洗、脱水、乾燥した後、さらに120〜180℃で熱処
理して被膜強度を向上せしめることにより改善で
きる。 (実施例) 実施例中の各種薬剤の割合は、特記しない限り
すべて繊維重量に対するパーセントを意味する。
深色効果を示す尺度としてはL値を用い、この値
はスガ試験機(株)デジタル測色々差計により測定し
た。L値は濃色ほど値が小さくなる。 実施例 1 ポリエステル長繊維繊織物よりなる加工糸織物
(カシミヤドスキン)を次の条件で染色した。 Dianix Black BG−FS(三菱化成工業) 12% 酢酸(90%) 0.5c.c./ 酢酸ナトリウム 0.1g/ 浴比1:30の染浴で130℃で60分間染色したの
ち、常法に従い還元洗浄、水洗を行ない黒色染色
物を得た。 この染色物を用いて、水溶性ウレタンプレポリ
マ“エラストロン”F−29(第一工業製薬)を10
%(固形分1.7%)および水溶性アルカリ土類金
属塩として(A)MgCl2・6H2O、(B)CaCl2・2H2O、
(C)BaCl2・2H2Oを下表の通り使用し、比較品と
して(D)CuCl2・2H2O、(E)NaCl、(F)K2CO3を各6
g/用意し、処理浴の浴比を1:30になるよう
に調整し、室温で30分間処理した。その後水洗せ
ず拡布状でマングルにより脱水し乾燥した。さら
に160℃で1分乾熱キユアリングし発色性を評価
した。評価結果を次表に示す。 表から明らかなように、アルカリ土類金属塩を
添加して処理した本発明の方法によるものは、発
色性向上効果が大きく、風合も染色上りのものと
ほとんど変わらず良好であつた。しかし、他の金
属塩を添加した場合には水溶性ウレタンプレポリ
マの吸尽を促進する効果がほとんど得られなかつ
た。
の色の深みを向上させる処理方法に関するもので
ある。 (従来の技術) 合成繊維とりわけポリエステル繊維はそのすぐ
れた機能性、風合のため広く使用されているが、
大きな欠点として、難燃性であることに加えて、
ウール、絹などの天然繊維、レーヨン、アセテー
トなどの半合成繊維に比べて鮮明性、濃色の深
み、特に黒色の濃さ、発色性が劣るなどの点が挙
げられる。この欠点はポリエステル系繊維が鮮明
性の乏しい分散染料で染められることならびにポ
リエステル系繊維の屈折率が約1.7と他の繊維に
くらべて高く光が散乱しやすいなどの要因があげ
られる。これらの解決策として、ポリエステル繊
維にカチオン染料、酸性染料など鮮明な染料が染
着し得る座席を導入する改質が行なわれている
が、鮮明性の向上はあつても、ポリエステル繊維
の高屈折率に基づく光散乱は減少せず、本質的に
は色の深味の改善とはなつていない。一方、繊維
表面の屈折率の低い化合物で覆えば、色が濃くみ
え、深味が増すことが知られている。現在までに
フツ素化合物、シリコーン化合物などの低屈折率
化合物を繊維表面にコーテイングする方法が提案
されているが、ドライクリーニングに対する耐久
性に乏しいし、また充分な濃色効果を得るために
は通常の風合加工で使用するよりも多量の該化合
物を付与せねばならず、濃色効果が達成されても
風合の変化や染色物の堅牢度低下などの問題が生
ずる。 特開昭56−73175では繊維表面に水溶性ウレタ
ンプレポリマを付与後、蒸熱処理する方法が提案
されているが、堅牢度の低下とりわけ洗濯、ドラ
イクリーニング時の色落ち、摩擦堅牢度の低下が
問題であつた。 また特開昭56−112581には低屈折の疎水性重合
体を乳化、又は分散させてなる処理浴中で、電解
性物質の共存下、染色繊維構造物を浴中処理する
方法が提案されているが、疎水性重合体を用いる
ため均一性や再現性に問題があつた。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明者らは、かかる欠点を解決すべく検討し
た結果、浴の安定性、ターリングや沈澱による白
粉付着やスペツク発生などの問題が、水溶性ウレ
タンプレポリマとアルカリ土類金属塩を用いた、
単純な2成分系で効果的に解決され得ることを究
明した。しかも本発明の方法によれば該プレポリ
マが繊維表面に効率よく強固に吸尽され、均一か
つ再現性に優れた高い深色化効果を達成し得るの
である。 (問題点を解決するための手段) 染色されたポリエステル系繊維構造物を、水溶
性ウレタンプレポリマと水溶性で中性のアルカリ
土類金属塩の2成分系処理浴に浸漬して浴中処理
を施すことを特徴とするポリエステル系繊維構造
物の深色化処理法。 (2) 浴中処理を施すに際し、アルカリ性化合物を
添加することを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のポリエステル系繊維の深色化処理法。 (手段の説明) 本発明でいうポリエステル系繊維構造物とは通
常の繊維形成性ポリエステル系樹脂から溶融紡糸
により製造される繊維が含まれる。なお、本発明
は天然繊維、再生繊維、半合成繊維、他の合成繊
維又はこれらの繊維を混合したもの(混繊交撚、
混紡等)の染色物にも効果を有する。 本発明でいう繊維構造物としては、トウ、フイ
ラメント、ヤーン、織編物、不織布等のあらゆる
形態のものを含む。 本発明で使用される水溶性ウレタンプレポリマ
とは、イソシアネート基を重亜硫酸塩でブロツク
した親水性のウレタンプレポリマであり、このウ
レタンプレポリマは、たとえば特開昭50−108395
に記載されている方法により調製される。たとえ
ばプロピレンオキシドとエチレンオキシドのブロ
ツク、またはランダム共重合ポリエーテルジオー
ルとヘキサメチレンジイソシアネートや、または
キシレンジイソシアネートなどからなるウレタン
プレポリマの遊離のイソシアネート基を重亜硫酸
塩でブロツクしたものがあげられる。 上記ウレタンの使用量は、繊維に吸着される固
型分として0.1〜10%(繊維総重量に対する割合)
が好ましい。 水溶性ウレタンプレポリマは水溶性で中性アル
カリ土類金属塩の添加により繊維表面に効率良く
吸尽される。 かかるアルカリ土類金属塩とは、Be,Mg,
Ca,Sr,Ba,Raのいずれかの金属を陽イオンと
して含む塩のことであり、例えば上記金属の塩酸
塩、硫酸塩、硝酸塩やこれら金属の錯塩などが挙
げられる。かかる化合物の中でも、MgCl2,
CaCl2,BaCl2およびそれらの水和物が実用上好
適である。該金属塩化合物の使用量は、処理液総
量に対して0.5〜10g/が好ましい。0.5g/
未満では発色性向上効果はなく、また10g/を
越えて使用しても効果は増大しない。 本発明の処理は浸漬浴中処理法で行なう。通常
染色に用いられる染色機で処理可能であり、浴比
1:5〜1:100程度が好ましく、浴比1:5未
満では付着ムラを生じやすく、1:100以上では
付着効率が低下する。処理温度は用いる樹脂によ
り実用的な範囲で適宜選定すれば良いが、一般に
は30〜60℃程度で可能である。本発明の水溶性ウ
レタンプレポリマの吸尽は、前記特定の金属塩を
併用すれば、あえて加熱を行なわなくとも実用時
間内に完了する。 吸尽された該ポリマの耐久性を改善するために
は、さらに浴中処理浴にアルカリ性化合物を添
加、配合する必要がある。かかるアルカリ性化合
物とは、浴中でアルカリ性を呈するものであれば
何でもよい。たとえば、アルカリ金属やアルカリ
土類金属、アンモニウム塩などの水酸化物や炭酸
塩、重炭酸塩などの弱酸塩があげられる。 かかる化合物は処理液総量に対して0.01〜0.5
g/程度、特に処理浴のPHが8〜10になるよう
に調整するのが好ましい。かかるアルカリ性化合
物の添加時期は特に限定されないが、該ポリマの
吸尽がある程度進んだ段階で添加するのが好まし
い。このアルカリにより繊維表面に吸尽されたウ
レタンプレポリマは自己架橋反応を惹起し、強固
な被膜を形成する。その結果耐久性を著しく改善
し得たものである。耐久性は、浴中処理後、水
洗、脱水、乾燥した後、さらに120〜180℃で熱処
理して被膜強度を向上せしめることにより改善で
きる。 (実施例) 実施例中の各種薬剤の割合は、特記しない限り
すべて繊維重量に対するパーセントを意味する。
深色効果を示す尺度としてはL値を用い、この値
はスガ試験機(株)デジタル測色々差計により測定し
た。L値は濃色ほど値が小さくなる。 実施例 1 ポリエステル長繊維繊織物よりなる加工糸織物
(カシミヤドスキン)を次の条件で染色した。 Dianix Black BG−FS(三菱化成工業) 12% 酢酸(90%) 0.5c.c./ 酢酸ナトリウム 0.1g/ 浴比1:30の染浴で130℃で60分間染色したの
ち、常法に従い還元洗浄、水洗を行ない黒色染色
物を得た。 この染色物を用いて、水溶性ウレタンプレポリ
マ“エラストロン”F−29(第一工業製薬)を10
%(固形分1.7%)および水溶性アルカリ土類金
属塩として(A)MgCl2・6H2O、(B)CaCl2・2H2O、
(C)BaCl2・2H2Oを下表の通り使用し、比較品と
して(D)CuCl2・2H2O、(E)NaCl、(F)K2CO3を各6
g/用意し、処理浴の浴比を1:30になるよう
に調整し、室温で30分間処理した。その後水洗せ
ず拡布状でマングルにより脱水し乾燥した。さら
に160℃で1分乾熱キユアリングし発色性を評価
した。評価結果を次表に示す。 表から明らかなように、アルカリ土類金属塩を
添加して処理した本発明の方法によるものは、発
色性向上効果が大きく、風合も染色上りのものと
ほとんど変わらず良好であつた。しかし、他の金
属塩を添加した場合には水溶性ウレタンプレポリ
マの吸尽を促進する効果がほとんど得られなかつ
た。
【表】
実施例 2
全構成単位の2.4モル%がエチレン5−ナトリ
ウムスルホイソフタレートであるカチオン染料可
染型ポリエステル繊維の加工糸織物(ダブルジヨ
ーゼツト)を次の条件で染色した。 Aizen Cathilon BlackCD−BLH(保土ケ谷化
学) 10% 酢酸(90%) 0.5c.c./ 酢酸ナトリウム 0.2g/ 浴比1:30で120℃で60分間染色したのち、常
法に従い還元洗浄、水洗を行ない黒色染色物を得
た。 この染色物を“エラストロン”F−29(第一工
業製薬)を15%(固形分2.55%)およびMgCl2−
6H2Oを6g/含む浴中で、浴比1:30で50℃
×30分処理した。次に、この処理浴中に、さらに
Na2CO3を0.07g/添加し、50℃×15分間処理
した。浴比中処理後未反応のウレタンプレポリマ
およびMgCl2を除去するため室温で10分間水洗し
た。その後脱水し、乾燥し、さらに160℃で1分
間乾熱キユアリングし、発色性を評価した。 L値は染色のみの場合は16.1であつたのに、本
発明の処理を施した場合13.2を示し、著しい発色
の向上効果が見られた。また、耐久性について、
洗濯5回後の発色性を、Na2CO3処理の有無で比
較したところ、該処理無しでは洗濯前のL値が
13.2であつたのに15.5に低下したのに対し、処理
有りでは13.2とL値の低下は認められなかつた。 [洗濯]:40℃の“ザブ”(花王石鹸(株)製;中性洗
剤)0.5水溶液を用いて10分間家庭用
洗たく機(東芝製造)にて回動後、脱
水し、次いで水洗を5分間して脱水す
る操作を1回とする。 (発明の効果) 本発明の処理方法は繊維上に強力な接着力を有
する被膜を形成し、耐洗濯性、耐ドライクリーニ
ング性に優れた深みのある繊維構造物を提供する
ものである。
ウムスルホイソフタレートであるカチオン染料可
染型ポリエステル繊維の加工糸織物(ダブルジヨ
ーゼツト)を次の条件で染色した。 Aizen Cathilon BlackCD−BLH(保土ケ谷化
学) 10% 酢酸(90%) 0.5c.c./ 酢酸ナトリウム 0.2g/ 浴比1:30で120℃で60分間染色したのち、常
法に従い還元洗浄、水洗を行ない黒色染色物を得
た。 この染色物を“エラストロン”F−29(第一工
業製薬)を15%(固形分2.55%)およびMgCl2−
6H2Oを6g/含む浴中で、浴比1:30で50℃
×30分処理した。次に、この処理浴中に、さらに
Na2CO3を0.07g/添加し、50℃×15分間処理
した。浴比中処理後未反応のウレタンプレポリマ
およびMgCl2を除去するため室温で10分間水洗し
た。その後脱水し、乾燥し、さらに160℃で1分
間乾熱キユアリングし、発色性を評価した。 L値は染色のみの場合は16.1であつたのに、本
発明の処理を施した場合13.2を示し、著しい発色
の向上効果が見られた。また、耐久性について、
洗濯5回後の発色性を、Na2CO3処理の有無で比
較したところ、該処理無しでは洗濯前のL値が
13.2であつたのに15.5に低下したのに対し、処理
有りでは13.2とL値の低下は認められなかつた。 [洗濯]:40℃の“ザブ”(花王石鹸(株)製;中性洗
剤)0.5水溶液を用いて10分間家庭用
洗たく機(東芝製造)にて回動後、脱
水し、次いで水洗を5分間して脱水す
る操作を1回とする。 (発明の効果) 本発明の処理方法は繊維上に強力な接着力を有
する被膜を形成し、耐洗濯性、耐ドライクリーニ
ング性に優れた深みのある繊維構造物を提供する
ものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 染色されたポリエステル系繊維構造物を、水
溶性ウレタンプレポリマと水溶性で中性のアルカ
リ土類金属塩の2成分系処理浴に浸漬して浴中処
理を施すことを特徴とするポリエステル系繊維構
造物の深色化処理法。 2 浴中処理を施すに際し、アルカリ性化合物を
添加することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のポリエステル系繊維構造物の深色化処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076719A JPS60224883A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ポリエステル系繊維構造物の深色化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076719A JPS60224883A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ポリエステル系繊維構造物の深色化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224883A JPS60224883A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0518959B2 true JPH0518959B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=13613365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076719A Granted JPS60224883A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | ポリエステル系繊維構造物の深色化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160003407U (ko) * | 2015-03-25 | 2016-10-06 | 민미강 | 수납 케이스 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59076719A patent/JPS60224883A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160003407U (ko) * | 2015-03-25 | 2016-10-06 | 민미강 | 수납 케이스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224883A (ja) | 1985-11-09 |
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