JPH0519263B2 - - Google Patents
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- JPH0519263B2 JPH0519263B2 JP56153068A JP15306881A JPH0519263B2 JP H0519263 B2 JPH0519263 B2 JP H0519263B2 JP 56153068 A JP56153068 A JP 56153068A JP 15306881 A JP15306881 A JP 15306881A JP H0519263 B2 JPH0519263 B2 JP H0519263B2
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- Japan
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- air
- electrolyte
- repellent
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
本発明は、空気／金属電池又は酸素センサ等の
空気電極に用いて有効な触媒層に関し、更に詳し
くは重負荷放電が可能で、耐漏液性にもすぐれる
空気電極の触媒層に関する。 従来から、各種の空気電池、ガルバニ型の酸素
センサ等の空気電極にはガス拡散電極が用いられ
ている。 このガス拡散電極としては、当初は厚く、単一
の多孔質触媒層から成るものが用いられてきた
が、現在では、電池に対する薄型化の要求及び耐
漏液性の改善要求から薄い多孔質触媒層に撥水性
材料の薄層を一体的に添着して成る２層構造の電
極が用いられるようになつている。また、漏液の
許されない場合、例えば水中の溶存酸素ガス濃度
の検出に用いるガルバニ型酸素センサにあつて
は、上記の２層構造の電極の撥水性層の上に更に
耐電解液性・ガス透過性の無孔性フイルムを一体
的に添着して空気電極を構成することが行なわれ
ている。 多孔質触媒層と撥水性層とから基本的には構成
される空気電極は、更に例えばニツケルネツトの
ような集電体が一体的に添着されて実用の空気電
極となる。 さて、このような空気電極にあつては、多孔質
触媒層はその細孔内に気相（空気）−固相（触媒
とそれを担持する基材）−液相（電解液）の三相
帯を形成し、該三相帯において酸素ガスの電気化
学的還元反応が進行する。その結果、該多孔質触
媒層に一体的に添着されている集電体を介して電
流を取り出すことができる。したがつて、多孔質
触媒層は、例えば活性炭粉末単独又は活性炭、黒
鉛若しくは各種金属の導電性材料の粉末を基材と
し、これに酸素ガスに対し電気化学的還元能を有
する触媒を担持せしめて構成されている。代表的
なものとしては、例えば酸素還元過電圧の低いニ
ツケルタングステン酸、パラジウム・コバルトで
被覆された炭化タングステン、ニツケル、銀、白
金、パラジウムなどを担持せしめた活性炭粉末
に、例えばポリテトラフロロエチレンで結着して
多孔質体を形成し、これを金属多孔質体、カーボ
ン多孔質体又はカーボン繊維不織布と一体化して
構成されたものがある。 また、撥水性層としては、ポリテトラフロロエ
チレン、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプ
ロピレン共重合体、エチレン−テトラフロロエチ
レン共重合体のようなフツ素樹脂又はポリプロピ
レンに代表される撥水性材料の粉末の焼結体、繊
維を加熱処理して不織布化した紙状のもの、繊布
状のもの、フイルム状のものが広く用いられてい
る。 しかしながら、上記のような従来構造の空気電
極においては、薄く耐漏液性にすぐれ、かつ重負
荷放電が要求される用途（例えば薄型の空気／亜
鉛電池）を必ずしも満足せしめることがなかつ
た。 例えば、撥水性層として上記したようなフツ素
樹脂の粉末を焼結して得た多孔箔を用いた場合、
約20mA／cm2というかなり重負荷の連続放電を行
う事ができるが、その厚みは0.125〜0.50mm程度
になる。又該多孔箔の孔径が均一ではなく大きな
孔径の孔が存在する事から、空気電極の対極での
体積膨張等によつて電池内圧上昇を生じ、特に密
閉型電池の場合には漏液現象を引き起すことがあ
る。一方、漏液を防止するために薄いガス透過性
の無孔性フイルムを接着剤等を用いて更にガス側
に貼着した空気電極においては、漏液現象を完全
に防止でき、かつその厚みも約12.5μm程度まで
薄くする事もできるが、この際には10mA／cm2以
上の大電流で連続して放電を行うのは非常に困難
となる。 一方、他の形式の空気電極として、活性炭やニ
ツケルのような導電性の基材粉末に各種の触媒を
担持せしめたものを、ポリテトラフロロエチレン
のような撥水性材料の粉末と混合し、得られた混
合粉末を加圧成形して成るものが知られている。
このとき撥水性材料の粉末は基材粉末の結着剤と
して機能する。この場合の空気電極は２層構造で
はなく、撥水性材料が多孔質触媒層内に均一に分
散するものである。この形式の空気電極は、多孔
質触媒層に添着される撥水性層が不要となるた
め、全体の厚みに対して多孔質触媒層を厚くする
（触媒量を多くする）ことができるので、重負荷
放電が可能となる。逆に、所定電流による重負荷
放電にとつては、その厚みを薄くすることができ
る。しかしながら、この形式の空気電極において
は、親水性の基材又は触媒の面がかなりの程度露
出しているので、時間の経過とともに電解液が
徐々に多孔質触媒層内に浸透して三相帯の有効面
積を漸減せしめる。その結果、重負荷放電の安定
性が阻害されるという不都合な事態が生ずる。 本発明者は、撥水性層を添着せず均一に撥水性
材料が分散された形式の空気電極の多孔質触媒層
における上記のような欠点を解消するために鋭意
研究を重ねた結果、該多孔質触媒層の空気側の撥
水性を電解液側の撥水性よりも高めれば、両者の
バランスする部分では好適な三相帯が形成される
可能性大との着想を得、本発明を完成するに到つ
た。 すなわち、本発明は、長期に亘る重負荷放電が
可能で、耐漏液性にもすぐれ、かつ薄くすること
が容易な空気電極の触媒層の提供を目的とするも
のである。 本発明の触媒層は、いずれも撥水性結着剤を含
有する２つの導電性多孔質触媒層を、それぞれ空
気側層及び電解液側層として一体的に積層して成
る空気電極の触媒層であつて、該空気側層の該撥
水性結着剤の含有比率（重量％）が、該電解液側
層の該撥水性結着剤の含有比率（重量％）よりも
大であること、該空気側層の厚みと該層の該撥水
性結着剤の含有比率（重量％）との積が、該電解
液側層の厚みと該層の該撥水性結着剤の含有比率
（重量％）との積に対して8.0倍以下の値であるこ
とを構成上の特徴とする。 本発明の触媒層は２つの導電性多孔質触媒層を
積層した複合触媒層である。 これらの導電性多孔質触媒層は、酸素ガスに対
して電気化学的還元能を有するニツケルタングス
テン酸、パラジウム・コバルトで被覆された炭化
タングステン、ニツケル、銀、白金、パラジウム
等の触媒を担持させた活性炭粉末又は活性炭の単
独粉末を、撥水性結着剤の粉末又は液と混合又は
混練し、これを所定の方法、例えばロール成形し
て所定の厚みのシートにすることによつて得られ
る。このとき、用いる撥水性結着剤としては、結
着性とともに撥水性と耐電解液性の良好なもので
あれば何を用いてもよいが、とくに、ポリテトラ
フロロエチレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ネオプレンやクロロプレンのような合成ゴムを好
ましいものとしてあげることができる。 複合触媒層を構成する２つの導電性多孔質触媒
層のうち、１つは空気側層、他の１つは電解液側
層である。 本発明において、空気側層と電解液側層にそれ
ぞれ含有される撥水性結着剤の量は、その含有比
率において異なる。すなわち、空気側層内の撥水
性結着剤の含有比率は、その重量％において電解
液側層のそれよりも大きいことを第１の特徴とす
る。 かくすることによつて、この複合触媒層を空気
電極に適用した場合、空気側層内の細孔には電解
液が浸透しにくくなり、また電解液側層の細孔内
には電解液が適度に浸透するので、２つの層の境
界面又はその近傍においては、電解液の浸透と撥
水が微妙にバランスを保つことによつて、酸素ガ
スの電気化学的還元反応をする三相帯が長期に亘
り安定して存在できるようになる。 また、空気側層の厚みを大きくすれば、該層の
撥水機能も大きくなるので耐漏液性を向上する。
しかしながら、その厚みが過大になると、全体の
電気抵抗が増大すること、酸素ガスの拡散に対す
る妨害が増大することなどの悪影響が派生し、そ
の結果、重負荷放電が制限されるという事態も生
ずることになる。 そこで、本発明者は、空気側層と電解液側層の
それぞれの厚み（ta，te：mm）、及び各層に含有
されている撥水性結着剤の比率（xa，xe：重量
％）との関係につき調査したところ、ta×xa／te
×xeの値が8.0以下のとき、複合触媒層は重負荷
放電特性及び耐漏液性にすぐれることを見出し
た。ta×xa／te×xeの値が上記の値をはずれる
と、電解液側層と比較して空気側層の厚さが増大
し、しかも撥水性結着剤含有量（重量％）が過大
になるため、空気電極の電気抵抗が増大するのみ
ならず、空気電極全体の厚みを増したときより
も、はるかに酸素ガスの拡散を妨害することにな
る。このことから、本発明の第２の特徴として、
該空気側層の厚みと該層の該撥水性結着剤の含有
比率（重量％）との積は、該電解液側層の厚みと
該層の該撥水性結着剤の含有比率（重量％）との
積に対し、8.0倍以下の値である。 本発明の複合触媒層の作成にあたつては、予
め、xa，xe及びta，teの異なる２枚の導電性多
孔質触媒層のシートを常法により作成しておき、
これをxa×ta／xe×teの値が上記範囲になるよ
うに組合せて積層したうえ、圧着する。このと
き、集電体（例えばニツケルネツト）を各シート
の間、又は電解液側層の表面に挟持又は載置して
同時に圧着して一挙に空気電極を形成することも
できる。 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例 導電性触媒粉末として活性炭の粉末（平均粒径
80μ）、撥水性結着剤としてポリテトラフロロエ
チレン粉末（平均粒径15μ）のデイスパージヨン
を用い、第１表に示したようなxa，ta；xe，xe
の導電性多孔質触媒層シートを作成した。 各シートを積層し、50〜100Kg／cm2の圧力で圧
着し一体的構造の複合触媒層試料を７枚作成し
た。試料１〜５が本発明の実施例、試料６〜７は
比較例である。
空気電極に用いて有効な触媒層に関し、更に詳し
くは重負荷放電が可能で、耐漏液性にもすぐれる
空気電極の触媒層に関する。 従来から、各種の空気電池、ガルバニ型の酸素
センサ等の空気電極にはガス拡散電極が用いられ
ている。 このガス拡散電極としては、当初は厚く、単一
の多孔質触媒層から成るものが用いられてきた
が、現在では、電池に対する薄型化の要求及び耐
漏液性の改善要求から薄い多孔質触媒層に撥水性
材料の薄層を一体的に添着して成る２層構造の電
極が用いられるようになつている。また、漏液の
許されない場合、例えば水中の溶存酸素ガス濃度
の検出に用いるガルバニ型酸素センサにあつて
は、上記の２層構造の電極の撥水性層の上に更に
耐電解液性・ガス透過性の無孔性フイルムを一体
的に添着して空気電極を構成することが行なわれ
ている。 多孔質触媒層と撥水性層とから基本的には構成
される空気電極は、更に例えばニツケルネツトの
ような集電体が一体的に添着されて実用の空気電
極となる。 さて、このような空気電極にあつては、多孔質
触媒層はその細孔内に気相（空気）−固相（触媒
とそれを担持する基材）−液相（電解液）の三相
帯を形成し、該三相帯において酸素ガスの電気化
学的還元反応が進行する。その結果、該多孔質触
媒層に一体的に添着されている集電体を介して電
流を取り出すことができる。したがつて、多孔質
触媒層は、例えば活性炭粉末単独又は活性炭、黒
鉛若しくは各種金属の導電性材料の粉末を基材と
し、これに酸素ガスに対し電気化学的還元能を有
する触媒を担持せしめて構成されている。代表的
なものとしては、例えば酸素還元過電圧の低いニ
ツケルタングステン酸、パラジウム・コバルトで
被覆された炭化タングステン、ニツケル、銀、白
金、パラジウムなどを担持せしめた活性炭粉末
に、例えばポリテトラフロロエチレンで結着して
多孔質体を形成し、これを金属多孔質体、カーボ
ン多孔質体又はカーボン繊維不織布と一体化して
構成されたものがある。 また、撥水性層としては、ポリテトラフロロエ
チレン、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプ
ロピレン共重合体、エチレン−テトラフロロエチ
レン共重合体のようなフツ素樹脂又はポリプロピ
レンに代表される撥水性材料の粉末の焼結体、繊
維を加熱処理して不織布化した紙状のもの、繊布
状のもの、フイルム状のものが広く用いられてい
る。 しかしながら、上記のような従来構造の空気電
極においては、薄く耐漏液性にすぐれ、かつ重負
荷放電が要求される用途（例えば薄型の空気／亜
鉛電池）を必ずしも満足せしめることがなかつ
た。 例えば、撥水性層として上記したようなフツ素
樹脂の粉末を焼結して得た多孔箔を用いた場合、
約20mA／cm2というかなり重負荷の連続放電を行
う事ができるが、その厚みは0.125〜0.50mm程度
になる。又該多孔箔の孔径が均一ではなく大きな
孔径の孔が存在する事から、空気電極の対極での
体積膨張等によつて電池内圧上昇を生じ、特に密
閉型電池の場合には漏液現象を引き起すことがあ
る。一方、漏液を防止するために薄いガス透過性
の無孔性フイルムを接着剤等を用いて更にガス側
に貼着した空気電極においては、漏液現象を完全
に防止でき、かつその厚みも約12.5μm程度まで
薄くする事もできるが、この際には10mA／cm2以
上の大電流で連続して放電を行うのは非常に困難
となる。 一方、他の形式の空気電極として、活性炭やニ
ツケルのような導電性の基材粉末に各種の触媒を
担持せしめたものを、ポリテトラフロロエチレン
のような撥水性材料の粉末と混合し、得られた混
合粉末を加圧成形して成るものが知られている。
このとき撥水性材料の粉末は基材粉末の結着剤と
して機能する。この場合の空気電極は２層構造で
はなく、撥水性材料が多孔質触媒層内に均一に分
散するものである。この形式の空気電極は、多孔
質触媒層に添着される撥水性層が不要となるた
め、全体の厚みに対して多孔質触媒層を厚くする
（触媒量を多くする）ことができるので、重負荷
放電が可能となる。逆に、所定電流による重負荷
放電にとつては、その厚みを薄くすることができ
る。しかしながら、この形式の空気電極において
は、親水性の基材又は触媒の面がかなりの程度露
出しているので、時間の経過とともに電解液が
徐々に多孔質触媒層内に浸透して三相帯の有効面
積を漸減せしめる。その結果、重負荷放電の安定
性が阻害されるという不都合な事態が生ずる。 本発明者は、撥水性層を添着せず均一に撥水性
材料が分散された形式の空気電極の多孔質触媒層
における上記のような欠点を解消するために鋭意
研究を重ねた結果、該多孔質触媒層の空気側の撥
水性を電解液側の撥水性よりも高めれば、両者の
バランスする部分では好適な三相帯が形成される
可能性大との着想を得、本発明を完成するに到つ
た。 すなわち、本発明は、長期に亘る重負荷放電が
可能で、耐漏液性にもすぐれ、かつ薄くすること
が容易な空気電極の触媒層の提供を目的とするも
のである。 本発明の触媒層は、いずれも撥水性結着剤を含
有する２つの導電性多孔質触媒層を、それぞれ空
気側層及び電解液側層として一体的に積層して成
る空気電極の触媒層であつて、該空気側層の該撥
水性結着剤の含有比率（重量％）が、該電解液側
層の該撥水性結着剤の含有比率（重量％）よりも
大であること、該空気側層の厚みと該層の該撥水
性結着剤の含有比率（重量％）との積が、該電解
液側層の厚みと該層の該撥水性結着剤の含有比率
（重量％）との積に対して8.0倍以下の値であるこ
とを構成上の特徴とする。 本発明の触媒層は２つの導電性多孔質触媒層を
積層した複合触媒層である。 これらの導電性多孔質触媒層は、酸素ガスに対
して電気化学的還元能を有するニツケルタングス
テン酸、パラジウム・コバルトで被覆された炭化
タングステン、ニツケル、銀、白金、パラジウム
等の触媒を担持させた活性炭粉末又は活性炭の単
独粉末を、撥水性結着剤の粉末又は液と混合又は
混練し、これを所定の方法、例えばロール成形し
て所定の厚みのシートにすることによつて得られ
る。このとき、用いる撥水性結着剤としては、結
着性とともに撥水性と耐電解液性の良好なもので
あれば何を用いてもよいが、とくに、ポリテトラ
フロロエチレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ネオプレンやクロロプレンのような合成ゴムを好
ましいものとしてあげることができる。 複合触媒層を構成する２つの導電性多孔質触媒
層のうち、１つは空気側層、他の１つは電解液側
層である。 本発明において、空気側層と電解液側層にそれ
ぞれ含有される撥水性結着剤の量は、その含有比
率において異なる。すなわち、空気側層内の撥水
性結着剤の含有比率は、その重量％において電解
液側層のそれよりも大きいことを第１の特徴とす
る。 かくすることによつて、この複合触媒層を空気
電極に適用した場合、空気側層内の細孔には電解
液が浸透しにくくなり、また電解液側層の細孔内
には電解液が適度に浸透するので、２つの層の境
界面又はその近傍においては、電解液の浸透と撥
水が微妙にバランスを保つことによつて、酸素ガ
スの電気化学的還元反応をする三相帯が長期に亘
り安定して存在できるようになる。 また、空気側層の厚みを大きくすれば、該層の
撥水機能も大きくなるので耐漏液性を向上する。
しかしながら、その厚みが過大になると、全体の
電気抵抗が増大すること、酸素ガスの拡散に対す
る妨害が増大することなどの悪影響が派生し、そ
の結果、重負荷放電が制限されるという事態も生
ずることになる。 そこで、本発明者は、空気側層と電解液側層の
それぞれの厚み（ta，te：mm）、及び各層に含有
されている撥水性結着剤の比率（xa，xe：重量
％）との関係につき調査したところ、ta×xa／te
×xeの値が8.0以下のとき、複合触媒層は重負荷
放電特性及び耐漏液性にすぐれることを見出し
た。ta×xa／te×xeの値が上記の値をはずれる
と、電解液側層と比較して空気側層の厚さが増大
し、しかも撥水性結着剤含有量（重量％）が過大
になるため、空気電極の電気抵抗が増大するのみ
ならず、空気電極全体の厚みを増したときより
も、はるかに酸素ガスの拡散を妨害することにな
る。このことから、本発明の第２の特徴として、
該空気側層の厚みと該層の該撥水性結着剤の含有
比率（重量％）との積は、該電解液側層の厚みと
該層の該撥水性結着剤の含有比率（重量％）との
積に対し、8.0倍以下の値である。 本発明の複合触媒層の作成にあたつては、予
め、xa，xe及びta，teの異なる２枚の導電性多
孔質触媒層のシートを常法により作成しておき、
これをxa×ta／xe×teの値が上記範囲になるよ
うに組合せて積層したうえ、圧着する。このと
き、集電体（例えばニツケルネツト）を各シート
の間、又は電解液側層の表面に挟持又は載置して
同時に圧着して一挙に空気電極を形成することも
できる。 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例 導電性触媒粉末として活性炭の粉末（平均粒径
80μ）、撥水性結着剤としてポリテトラフロロエ
チレン粉末（平均粒径15μ）のデイスパージヨン
を用い、第１表に示したようなxa，ta；xe，xe
の導電性多孔質触媒層シートを作成した。 各シートを積層し、50〜100Kg／cm2の圧力で圧
着し一体的構造の複合触媒層試料を７枚作成し
た。試料１〜５が本発明の実施例、試料６〜７は
比較例である。
【表】
【表】
各複合触媒層のxa×ta／xe×teの値はそれぞ
れ第１表に併記した。 これら複合触媒層の電解液側層の上に0.15φ40
メツシユのニツケルネツトを、空気側層の表面に
は平均孔径3μ、厚み100μのポリテトラフロロエ
チレンフイルムを当接し、全体を100Kg／cm2で加
圧して、７個の空気電極を作成した。また、活性
炭の粉末（平均粒径80μ）、ポリエチレン粉末
（平均粒径35μ）を150℃で混練した後、ロール圧
延してシートとした。
れ第１表に併記した。 これら複合触媒層の電解液側層の上に0.15φ40
メツシユのニツケルネツトを、空気側層の表面に
は平均孔径3μ、厚み100μのポリテトラフロロエ
チレンフイルムを当接し、全体を100Kg／cm2で加
圧して、７個の空気電極を作成した。また、活性
炭の粉末（平均粒径80μ）、ポリエチレン粉末
（平均粒径35μ）を150℃で混練した後、ロール圧
延してシートとした。
【表】
試料１〜７の場合と同様にして４枚の複合触媒
層を作成した。試料８〜９が実施例、試料10〜11
は比較例である。これらの複合触媒層を用いて、
試料１〜７の場合と同様にして４個の空気電極を
作成した。xa，ta：xe，teは第２表に示したと
おりであつた。 ついで、各空気電極と量比で３％の水銀でアマ
ルガム化した60〜150メツシユ篩通過の亜鉛粉末
をゲル状電解液（水酸化ナトリウム溶液中にゲル
化剤を分散して調製したもの）に分散させて成る
亜鉛極とポリアミド不織布から成るセパレータと
から空気／亜鉛電池を11個組立てた。 これらの電池を25℃空気中で16時間放置した
後、各種の電流で５分間放置し、５分後の端子電
圧が1.0V以下に降下するときの電流値を測定し
た。また、各電池に500Ω定抵抗を接続し、25℃
で連続放電した。空気側層から電解液が漏洩する
までの時間を測定した。 以上の結果を、第１表、第２表の試料番号に対
応させて第３表に一括して示した。
層を作成した。試料８〜９が実施例、試料10〜11
は比較例である。これらの複合触媒層を用いて、
試料１〜７の場合と同様にして４個の空気電極を
作成した。xa，ta：xe，teは第２表に示したと
おりであつた。 ついで、各空気電極と量比で３％の水銀でアマ
ルガム化した60〜150メツシユ篩通過の亜鉛粉末
をゲル状電解液（水酸化ナトリウム溶液中にゲル
化剤を分散して調製したもの）に分散させて成る
亜鉛極とポリアミド不織布から成るセパレータと
から空気／亜鉛電池を11個組立てた。 これらの電池を25℃空気中で16時間放置した
後、各種の電流で５分間放置し、５分後の端子電
圧が1.0V以下に降下するときの電流値を測定し
た。また、各電池に500Ω定抵抗を接続し、25℃
で連続放電した。空気側層から電解液が漏洩する
までの時間を測定した。 以上の結果を、第１表、第２表の試料番号に対
応させて第３表に一括して示した。
【表】
上表から明らかな如く、本発明に係る空気電極
を用いる事により、重負荷放電が可能となり、し
かも耐漏液性が向上する。 なお上記実施例においては水酸化ナトリウムを
電解液とする空気−亜鉛電池を組み立てて、その
性能評価を行つたが、他の電解液、例えば塩化ア
ンモニウムや水酸化カリウムや水酸化リチウム、
水酸化セシウム、水酸化ルビジウム等をこれら溶
液に混合した溶液を用いても同様の効果が得られ
る事は言うまでもない。又空気−鉄電池等にも用
いる事ができる。 以上詳述の如く、本発明の触媒層を用いる事に
より薄くて重負荷放電が可能で、かつ耐漏液性に
すぐれる空気電極を容易に得る事ができるので、
その工業上利用価値は大きい。
を用いる事により、重負荷放電が可能となり、し
かも耐漏液性が向上する。 なお上記実施例においては水酸化ナトリウムを
電解液とする空気−亜鉛電池を組み立てて、その
性能評価を行つたが、他の電解液、例えば塩化ア
ンモニウムや水酸化カリウムや水酸化リチウム、
水酸化セシウム、水酸化ルビジウム等をこれら溶
液に混合した溶液を用いても同様の効果が得られ
る事は言うまでもない。又空気−鉄電池等にも用
いる事ができる。 以上詳述の如く、本発明の触媒層を用いる事に
より薄くて重負荷放電が可能で、かつ耐漏液性に
すぐれる空気電極を容易に得る事ができるので、
その工業上利用価値は大きい。
Claims (1)
- １ いずれも撥水性結着剤を含有する２つの導電
性多孔質触媒層を、それぞれ空気側層及び電解液
側層として一体的に積層して成る空気電極の触媒
層であつて、該空気側層の該撥水性結着剤の含有
比率（重量％）が、該電解液側層の該撥水性結着
剤の含有比率（重量％）よりも大であり、該空気
側層の厚みと該層の該撥水性結着剤の含有比率
（重量％）との積が、該電解液側層の厚みと該層
の該撥水性結着剤の含有比率（重量％）との積に
対して8.0倍以下の値であることを特徴とする空
気電極の触媒層。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153068A JPS5854563A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 空気電極の触媒層 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153068A JPS5854563A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 空気電極の触媒層 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854563A JPS5854563A (ja) | 1983-03-31 |
| JPH0519263B2 true JPH0519263B2 (ja) | 1993-03-16 |
Family
ID=15554277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153068A Granted JPS5854563A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 空気電極の触媒層 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854563A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210865A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池用電極−マトリツクス結合体およびその製造方法 |
| JP2006504508A (ja) | 2001-12-27 | 2006-02-09 | エアロジェル・コンポジット・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | エアロジェル及び金属組成物 |
| JP2007263653A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Riken Keiki Co Ltd | 定電位電解式ガスセンサー用作用極、及びその製造方法 |
| DE102010024053A1 (de) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Bayer Materialscience Ag | Sauerstoffverzehrelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549697B2 (ja) * | 1973-08-28 | 1979-04-26 | ||
| JPS575272A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Toshiba Battery Co Ltd | Air cell |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP56153068A patent/JPS5854563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5854563A (ja) | 1983-03-31 |
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