JPH0521682B2 - - Google Patents
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- JPH0521682B2 JPH0521682B2 JP58064322A JP6432283A JPH0521682B2 JP H0521682 B2 JPH0521682 B2 JP H0521682B2 JP 58064322 A JP58064322 A JP 58064322A JP 6432283 A JP6432283 A JP 6432283A JP H0521682 B2 JPH0521682 B2 JP H0521682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- workpiece
- headstock
- thrust
- cylinder chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/38—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using fluid bearings or fluid cushion supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、回転刃具を備えた加工装置、時に刃
具を先端部に取付けた回転主軸を備え、被加工物
を前記主軸の軸線と交差する方向へ移動させて被
加工物を加工するようにした加工装置に関するも
のである。
具を先端部に取付けた回転主軸を備え、被加工物
を前記主軸の軸線と交差する方向へ移動させて被
加工物を加工するようにした加工装置に関するも
のである。
＜従来技術＞
外周面に複数の被加工面を有する多面鏡の前記
被加工面を、回転主軸の先端周縁に取付けた刃具
によつて加工する加工装置においては、切削時に
刃具に加わる力が一定の方向となるように、被加
工物を支持する工作物支持台の特定方向移動によ
つて一つの被加工面を加工し、次に被加工面を割
出して加工を開始する前に前記工作物支持台を前
記特定方向と逆に移動させて原位置に戻し、加工
時における被加工物の送り方向が常に同じ方向と
なるようにしている。
被加工面を、回転主軸の先端周縁に取付けた刃具
によつて加工する加工装置においては、切削時に
刃具に加わる力が一定の方向となるように、被加
工物を支持する工作物支持台の特定方向移動によ
つて一つの被加工面を加工し、次に被加工面を割
出して加工を開始する前に前記工作物支持台を前
記特定方向と逆に移動させて原位置に戻し、加工
時における被加工物の送り方向が常に同じ方向と
なるようにしている。
ところでかかる戻し動作を刃具の逃がし動作を
行わずに行うと、被加工面に刃具の戻しマークが
付くため、工作物支持台もしくは主軸台を進退で
きるようにして、工作物支持台の戻し時に主軸台
を相対的に後退させるか、被加工物の移動時に刃
具が被加工物と係合しない特定の位相に主軸を割
出す定位置停止機構を設け、工作物支持台の戻し
時には主軸を前記特定の位相に割出す必要があ
る。
行わずに行うと、被加工面に刃具の戻しマークが
付くため、工作物支持台もしくは主軸台を進退で
きるようにして、工作物支持台の戻し時に主軸台
を相対的に後退させるか、被加工物の移動時に刃
具が被加工物と係合しない特定の位相に主軸を割
出す定位置停止機構を設け、工作物支持台の戻し
時には主軸を前記特定の位相に割出す必要があ
る。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかしながら、前者の方式においては、案内面
の数が増大するため、加工精度が悪化する問題が
あり、後者の方式では、工作物支持台を戻す前に
主軸を定位置へ停止させ、切削送りの開示時には
主軸を再起動して主軸が所望の回転数になるまで
待つ必要があるためサイクルタイムが長くなる等
の問題がある。
の数が増大するため、加工精度が悪化する問題が
あり、後者の方式では、工作物支持台を戻す前に
主軸を定位置へ停止させ、切削送りの開示時には
主軸を再起動して主軸が所望の回転数になるまで
待つ必要があるためサイクルタイムが長くなる等
の問題がある。
＜課題を解決するための手段＞
本発明は、主軸台に主軸を回転可能に軸承し、
この主軸の先端部に刃具を取付け、主軸を回転さ
せながら被加工物を前記主軸の回転軸線と交差す
る方向へ移動させることによつて被加工物を加工
する加工装置において、前記主軸に主軸の半径方
向に突出し前記刃具側への移動を拘束しない位置
にフランジ部を設け、また主軸に主軸の半径方向
に突出した可動筒を設け、フランジ部と主軸台の
対向する面間に主軸をスラスト支持し、フランジ
部と主軸台の対向する面間の〓間が小さくなるに
つれて主軸に作用する被加工物側への推力を増大
させる静圧流体スラスト軸受を設け、可動筒と主
軸台間に主軸に被加工物と反対側への押圧力を発
生させる円筒状のシリンダ室を形成し、前記被加
工物の切削を行う前記被加工物の移動過程におい
ては前記シリンダ室に低い圧力を供給して前記主
軸を前進位置に移動させ、前記被加工物の戻し過
程においては前記シリンダ室に高い圧力を供給し
て前記主軸を後退位置に移動させる流体圧制御手
段を設けたものである。
この主軸の先端部に刃具を取付け、主軸を回転さ
せながら被加工物を前記主軸の回転軸線と交差す
る方向へ移動させることによつて被加工物を加工
する加工装置において、前記主軸に主軸の半径方
向に突出し前記刃具側への移動を拘束しない位置
にフランジ部を設け、また主軸に主軸の半径方向
に突出した可動筒を設け、フランジ部と主軸台の
対向する面間に主軸をスラスト支持し、フランジ
部と主軸台の対向する面間の〓間が小さくなるに
つれて主軸に作用する被加工物側への推力を増大
させる静圧流体スラスト軸受を設け、可動筒と主
軸台間に主軸に被加工物と反対側への押圧力を発
生させる円筒状のシリンダ室を形成し、前記被加
工物の切削を行う前記被加工物の移動過程におい
ては前記シリンダ室に低い圧力を供給して前記主
軸を前進位置に移動させ、前記被加工物の戻し過
程においては前記シリンダ室に高い圧力を供給し
て前記主軸を後退位置に移動させる流体圧制御手
段を設けたものである。
＜実施例＞
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、１０は主軸台１１上に軸承
された主軸、１２は主軸１０の先端に取付けられ
た工具支持体であり、この工具支持体１２の先端
外縁部には、ダイヤモンドバイト等から成る刃具
Ｔが取付けられている。前記主軸１０はプーリお
よびベルトを介して主軸台１１を載置するベツド
１３に対して別置された主軸モータ１５に連結さ
れて回転されるようになつている。
る。第１図において、１０は主軸台１１上に軸承
された主軸、１２は主軸１０の先端に取付けられ
た工具支持体であり、この工具支持体１２の先端
外縁部には、ダイヤモンドバイト等から成る刃具
Ｔが取付けられている。前記主軸１０はプーリお
よびベルトを介して主軸台１１を載置するベツド
１３に対して別置された主軸モータ１５に連結さ
れて回転されるようになつている。
一方、２０は、ベツド１３上において主軸台１
１と対向する位置において主軸軸線と直交する方
向に移動可能に案内支持され、図略のシリンダ装
置によつて移動される横送り台で、この横送り台
２０上には手動送り込み機構２２により主軸軸線
と平行な方向に移動される切込台２３が載置さ
れ、この切込台２３上に割出機能を有する工作物
支持台２５が載置されている。
１と対向する位置において主軸軸線と直交する方
向に移動可能に案内支持され、図略のシリンダ装
置によつて移動される横送り台で、この横送り台
２０上には手動送り込み機構２２により主軸軸線
と平行な方向に移動される切込台２３が載置さ
れ、この切込台２３上に割出機能を有する工作物
支持台２５が載置されている。
この工作物支持台２５は工作物支持台本体２６
上に、鉛直軸線回りで回転割出しされる回転軸２
７を備えた割出機構２８を取付けたもので、回転
軸２７の上端部に、外周面に多数の被加工面を有
する多面鏡等の被加工物Ｗが取付けられている。
上に、鉛直軸線回りで回転割出しされる回転軸２
７を備えた割出機構２８を取付けたもので、回転
軸２７の上端部に、外周面に多数の被加工面を有
する多面鏡等の被加工物Ｗが取付けられている。
次に前記主軸１０の支持機構について説明する
と、前記主軸台１１内には第２図に示すように主
軸１０を軸承する一対の軸受金３０，３１が固設
され、これら一対の軸受金３０，３１の内周に
は、ラジアル方向の推力を発生す複数のポケツト
３２，３３が形成され、これらのポケツト３２，
３３はそれぞれ固定絞り３５ａ，３５ｂおよび環
状通路３６ａ，３６ｂを介して油路３７に連通さ
れている。そして、この油路３７は、リリーフ弁
３８によつて出力が所定圧力Ｐ１に制御されたポ
ンプ３９の出力に接続され、圧力Ｐ１の流体が前
記固定絞り３５ａ，３５ｂを介してポケツト３
２，３３に供給されるようになつている。主に前
記複数のポケツト３２，３３、固定絞り３５ａ，
３５ｂとによつて主軸１０をラジアル支持する静
圧流体ラジアル軸受が構成される。
と、前記主軸台１１内には第２図に示すように主
軸１０を軸承する一対の軸受金３０，３１が固設
され、これら一対の軸受金３０，３１の内周に
は、ラジアル方向の推力を発生す複数のポケツト
３２，３３が形成され、これらのポケツト３２，
３３はそれぞれ固定絞り３５ａ，３５ｂおよび環
状通路３６ａ，３６ｂを介して油路３７に連通さ
れている。そして、この油路３７は、リリーフ弁
３８によつて出力が所定圧力Ｐ１に制御されたポ
ンプ３９の出力に接続され、圧力Ｐ１の流体が前
記固定絞り３５ａ，３５ｂを介してポケツト３
２，３３に供給されるようになつている。主に前
記複数のポケツト３２，３３、固定絞り３５ａ，
３５ｂとによつて主軸１０をラジアル支持する静
圧流体ラジアル軸受が構成される。
また、前記軸受金３０，３１の内、主軸１０の
先端側に近い軸受金３０の主軸先端側端面には、
主軸１０の先端部に一体的に形成されたフランジ
部１０ａと対向する環状のスラストポケツト４０
が形成されるとともに、軸受金３０の反対側の端
部は、主軸１０に固着された可動筒４１の端面に
形成された環状凹部４２に嵌入し、軸受金３０と
可動筒４１との間にシリンダ室４３を形成してい
る。なお、スラストポケツト４０の形成された端
面の面積は、シリンダ室４３内に位置にする軸受
金３０端面の面積より広く形成され、また、スラ
ストポケツト４０の内周には流体回収用の環状凹
部４５が形成されている。
先端側に近い軸受金３０の主軸先端側端面には、
主軸１０の先端部に一体的に形成されたフランジ
部１０ａと対向する環状のスラストポケツト４０
が形成されるとともに、軸受金３０の反対側の端
部は、主軸１０に固着された可動筒４１の端面に
形成された環状凹部４２に嵌入し、軸受金３０と
可動筒４１との間にシリンダ室４３を形成してい
る。なお、スラストポケツト４０の形成された端
面の面積は、シリンダ室４３内に位置にする軸受
金３０端面の面積より広く形成され、また、スラ
ストポケツト４０の内周には流体回収用の環状凹
部４５が形成されている。
そして、前記スラストポケツト４０は固定絞り
４４、連通路４６、環状溝３６ａを介して前記油
路３７に連通され、前記シリンダ室４３は、連通
路４８、環状溝４９、通路５０を介して、一対の
電磁開閉弁５１，５２の出力側と連通されてい
る。この電磁開閉弁５１，５２の内、電磁開閉弁
５１は、設定圧がＰ２に設定された減圧弁５３を
介してポンプ３９に接続されているとともに、電
磁開閉弁５２は、前記ポンプ３９の出力に直接接
続されている。
４４、連通路４６、環状溝３６ａを介して前記油
路３７に連通され、前記シリンダ室４３は、連通
路４８、環状溝４９、通路５０を介して、一対の
電磁開閉弁５１，５２の出力側と連通されてい
る。この電磁開閉弁５１，５２の内、電磁開閉弁
５１は、設定圧がＰ２に設定された減圧弁５３を
介してポンプ３９に接続されているとともに、電
磁開閉弁５２は、前記ポンプ３９の出力に直接接
続されている。
なお、減圧弁５３の設定圧力Ｐ２は、リリーフ
弁３８の設定圧力Ｐ１に対して例えば2/3〜1/2程
度に設定されている。主に前記スラストポケツト
４０、固定絞り４４とによつて主軸１０をスラス
ト支持する静圧流体スラスト軸受が構成される。
弁３８の設定圧力Ｐ１に対して例えば2/3〜1/2程
度に設定されている。主に前記スラストポケツト
４０、固定絞り４４とによつて主軸１０をスラス
ト支持する静圧流体スラスト軸受が構成される。
６０は、上記構成の旋盤の動作を制御するシー
ケンス制御装置であり、このシーケンス制御装置
６０は第４図のフローチヤートに示されるよう
に、工作物支持台２５を原位置から前進させる前
に電磁開閉弁５２を無勢し、電磁開閉弁５１を付
勢する動作を行い、工作物支持台２５を原位置に
戻す前に電磁開閉弁５１を無勢し、電磁開閉弁５
２を付勢する処理を行う。
ケンス制御装置であり、このシーケンス制御装置
６０は第４図のフローチヤートに示されるよう
に、工作物支持台２５を原位置から前進させる前
に電磁開閉弁５２を無勢し、電磁開閉弁５１を付
勢する動作を行い、工作物支持台２５を原位置に
戻す前に電磁開閉弁５１を無勢し、電磁開閉弁５
２を付勢する処理を行う。
電磁開閉弁５１が付勢されると、減圧弁５３に
よつて圧力Ｐ２まで減圧された圧力流体がシリン
ダ室４３に供給されるため、シリンダ室４３に供
給される圧力はスラストポケツト４０に供給され
る圧力に対して低い値となる。
よつて圧力Ｐ２まで減圧された圧力流体がシリン
ダ室４３に供給されるため、シリンダ室４３に供
給される圧力はスラストポケツト４０に供給され
る圧力に対して低い値となる。
このため、主軸１０は被加工物Ｗ側へ前進し、
軸受金３０の前端面と主軸１０のフランジ部１０
ａとの間の〓間が大きくなり、スラストポケツト
４０（静圧流体スラスト軸受）の推力が低下す
る。シリンダ室４３による押圧力とスラストポケ
ツト４０による推力とがバランスした状態、即ち
軸受金３０の前端面と主軸１０のフランジ部１０
ａとの〓間がｄ１になつたところで主軸１０の前
進が停止する。主軸１０のフランジ部１０ａの被
加工物Ｗ側への移動を拘束するものはなにもない
ため、軸受金３０の端面に可動筒４１の端面が接
触するまで主軸１０を前進させることができ、主
軸１０の移動量を大きくできる。
軸受金３０の前端面と主軸１０のフランジ部１０
ａとの間の〓間が大きくなり、スラストポケツト
４０（静圧流体スラスト軸受）の推力が低下す
る。シリンダ室４３による押圧力とスラストポケ
ツト４０による推力とがバランスした状態、即ち
軸受金３０の前端面と主軸１０のフランジ部１０
ａとの〓間がｄ１になつたところで主軸１０の前
進が停止する。主軸１０のフランジ部１０ａの被
加工物Ｗ側への移動を拘束するものはなにもない
ため、軸受金３０の端面に可動筒４１の端面が接
触するまで主軸１０を前進させることができ、主
軸１０の移動量を大きくできる。
これに対し、電磁開閉弁５１に替えて電磁開閉
弁５２が付勢された場合には、シリンダ室４３に
もポンプ３９からの圧力Ｐ１の流体が供給され、
シリンダ室４３内の圧力はＰ２からＰ１に上昇す
る。これにより、主軸１０は被加工物Ｗと反対側
へ後退し、軸受金３０の前端面と主軸１０のフラ
ンジ部１０ａとの間の〓間が小さくなり、スラス
トポケツト４０（静圧流体スラスト軸受）の推力
が増大する。シリンダ室４３による押圧力とスラ
ストポケツト４０による推力とがバランスした状
態、即ち軸受金３０の前端面と主軸１０のフラン
ジ部１０ａとの〓間がｄ２になつたところで主軸
１０の後退が停止する。このように、主軸１０の
回転中に電磁開閉弁５１，５２を作動させても、
スラストポケツト４０にはポンプ３９からの圧油
が常に供給されるため、静圧流体スラスト軸受の
機能が停止することがない。また、主軸１０上の
刃具Ｔを微小量後退させれば、工作物支持台２５
を原位置に戻す過程において、刃具Ｔが被加工物
Ｗの被加工面上にマークを付けることを防止でき
る。
弁５２が付勢された場合には、シリンダ室４３に
もポンプ３９からの圧力Ｐ１の流体が供給され、
シリンダ室４３内の圧力はＰ２からＰ１に上昇す
る。これにより、主軸１０は被加工物Ｗと反対側
へ後退し、軸受金３０の前端面と主軸１０のフラ
ンジ部１０ａとの間の〓間が小さくなり、スラス
トポケツト４０（静圧流体スラスト軸受）の推力
が増大する。シリンダ室４３による押圧力とスラ
ストポケツト４０による推力とがバランスした状
態、即ち軸受金３０の前端面と主軸１０のフラン
ジ部１０ａとの〓間がｄ２になつたところで主軸
１０の後退が停止する。このように、主軸１０の
回転中に電磁開閉弁５１，５２を作動させても、
スラストポケツト４０にはポンプ３９からの圧油
が常に供給されるため、静圧流体スラスト軸受の
機能が停止することがない。また、主軸１０上の
刃具Ｔを微小量後退させれば、工作物支持台２５
を原位置に戻す過程において、刃具Ｔが被加工物
Ｗの被加工面上にマークを付けることを防止でき
る。
＜発明の効果＞
以上述べたように本発明においては、主軸に主
軸の半径方向に突出し前記刃具側への移動を拘束
しない位置にフランジ部を設け、また主軸に主軸
の半径方向に突出した可動筒を設け、フランジ部
と主軸台の対向する面間に主軸をスラスト支持
し、フランジ部と主軸台の対向する面間の〓間が
小さくなるにつれて主軸に作用する被加工物側へ
の推力を増大させる静圧流体スラスト軸受を設
け、可動筒と主軸台間に主軸に被加工物と反対物
への推力を発生させる円筒状のシリンダ室を形成
し、前記被加工物の切削を行う前記被加工物の移
動過程においては前記シリンダ室に低い圧力を供
給して前記主軸を前進位置に移動させ、前記被加
工物の戻し過程においては前記シリンダ室に高い
圧力を供給して前記主軸を後退位置に移動させる
流体圧制御手段を設けた構成であるので、加工精
度を悪化させたり、加工のサイクルタイムを増加
させたりすることなしに、工作物支持台の戻し工
程において刃具の逃がしを行うことが可能とな
り、高精度な加工を高能率を行える利点がある。
また、シリンダ室に供給される圧油の押圧力によ
つて主軸を前進させ、主軸のフランジ部の前進を
拘束するものがないため、主軸の移動量を大きく
できる。
軸の半径方向に突出し前記刃具側への移動を拘束
しない位置にフランジ部を設け、また主軸に主軸
の半径方向に突出した可動筒を設け、フランジ部
と主軸台の対向する面間に主軸をスラスト支持
し、フランジ部と主軸台の対向する面間の〓間が
小さくなるにつれて主軸に作用する被加工物側へ
の推力を増大させる静圧流体スラスト軸受を設
け、可動筒と主軸台間に主軸に被加工物と反対物
への推力を発生させる円筒状のシリンダ室を形成
し、前記被加工物の切削を行う前記被加工物の移
動過程においては前記シリンダ室に低い圧力を供
給して前記主軸を前進位置に移動させ、前記被加
工物の戻し過程においては前記シリンダ室に高い
圧力を供給して前記主軸を後退位置に移動させる
流体圧制御手段を設けた構成であるので、加工精
度を悪化させたり、加工のサイクルタイムを増加
させたりすることなしに、工作物支持台の戻し工
程において刃具の逃がしを行うことが可能とな
り、高精度な加工を高能率を行える利点がある。
また、シリンダ室に供給される圧油の押圧力によ
つて主軸を前進させ、主軸のフランジ部の前進を
拘束するものがないため、主軸の移動量を大きく
できる。
しかも、シリンダ室に供給される圧油の圧力を
変化させ、静圧流体スラスト軸受には常にポンプ
からの圧油が供給されるため、主軸の回転中に静
圧流体スラスト軸受の機能が停止することがな
い。
変化させ、静圧流体スラスト軸受には常にポンプ
からの圧油が供給されるため、主軸の回転中に静
圧流体スラスト軸受の機能が停止することがな
い。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
加工装置の全体構成を示す平面図、第２図は第１
図における−線断面矢視図に制御回路を併記
した図、第３図ａ，ｂは第２図における主軸１０
の位置変化を示す動作説明図、第４図は第２図に
おけるシーケンス制御装置の動作を示すフローチ
ヤートである。 １０……主軸、１１……主軸台、１２……工具
支持体、２０……横送り台、２５……工作物支持
台、３０……軸受金、３８……リリーフ弁、３９
……ポンプ、４０……スラストポケツト、４３…
…シリンダ室（圧力室）、５１，５２……電磁開
閉弁、５３……減圧弁、Ｔ……刃具、Ｗ……被加
工物。
加工装置の全体構成を示す平面図、第２図は第１
図における−線断面矢視図に制御回路を併記
した図、第３図ａ，ｂは第２図における主軸１０
の位置変化を示す動作説明図、第４図は第２図に
おけるシーケンス制御装置の動作を示すフローチ
ヤートである。 １０……主軸、１１……主軸台、１２……工具
支持体、２０……横送り台、２５……工作物支持
台、３０……軸受金、３８……リリーフ弁、３９
……ポンプ、４０……スラストポケツト、４３…
…シリンダ室（圧力室）、５１，５２……電磁開
閉弁、５３……減圧弁、Ｔ……刃具、Ｗ……被加
工物。
Claims (1)
- １ 主軸台に主軸を回転可能に軸承し、この主軸
の先端部に刃具を取付け、主軸を回転させながら
被加工物を前記主軸の回転軸線と交差する方向へ
移動させることによつて被加工物を加工する加工
装置において、前記主軸に主軸の半径方向に突出
し前記刃具側への移動を拘束しない位置にフラン
ジ部を設け、また主軸に主軸の半径方向に突出し
た可動筒を設け、フランジ部と主軸台の対向する
面間に主軸をスラスト支持し、フランジ部と主軸
台の対向する面間の〓間が小さくなるにつれて主
軸に作用する被加工物側への推力を増大させる静
圧流体スラスト軸受を設け、可動筒と主軸台間に
主軸に被加工物と反対側への押圧力を発生させる
円筒状のシリンダ室を形成し、前記被加工物の切
削を行う前記被加工物の移動過程においては前記
シリンダ室に低い圧力を供給して前記主軸を前進
位置に移動させ、前記被加工物の戻し過程におい
ては前記シリンダ室に高い圧力を供給して前記主
軸を後退位置に移動させる流体圧制御手段を設け
たことを特徴とする回転刃具を備えた加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6432283A JPS59192410A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 回転刃具を備えた加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6432283A JPS59192410A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 回転刃具を備えた加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192410A JPS59192410A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0521682B2 true JPH0521682B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=13254881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6432283A Granted JPS59192410A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 回転刃具を備えた加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192410A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959628A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种用于铣削加工弹簧上座零件的数控车床的改进方法 |
| JP7816488B2 (ja) * | 2022-03-15 | 2026-02-18 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730631A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-18 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Carrier lifter |
| JPS5730361A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Nec Corp | Semiconductor device |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6432283A patent/JPS59192410A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192410A (ja) | 1984-10-31 |
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