JPH0522656B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0522656B2 JPH0522656B2 JP16381384A JP16381384A JPH0522656B2 JP H0522656 B2 JPH0522656 B2 JP H0522656B2 JP 16381384 A JP16381384 A JP 16381384A JP 16381384 A JP16381384 A JP 16381384A JP H0522656 B2 JPH0522656 B2 JP H0522656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- core
- transparent
- optical fiber
- cladding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、石英ガラス管を必要とせず、量産的
にクラツド部の全てを合成可能とする光フアイバ
用母材製造方法に関するものである。
にクラツド部の全てを合成可能とする光フアイバ
用母材製造方法に関するものである。
光フアイバ用母材の製造方法としては従来から
種々のものが提案され、実用に供せられている。
中でもVAD法（気相軸付け法）は高品質な母材
を量産的に製造できるものとして広く用いられて
いる手法の一つである。VAD法ではコア用バー
ナにより、コアとなるべき多孔質母材を合成し、
これを透明ガラス化する工程と、この透明ガラス
化した母材（コアのみ）を適当な大きさに延伸
し、石英ガラス管に封入した後、溶着一体化する
工程とが通常用いられている。この場合石英ガラ
ス管が光フアイバのクラツド部分に相当する事に
なる。VAD法では、コア用バーナと同時にクラ
ツド用バーナを用い、コア、クラツドを一度に合
成する事も可能ではあるが、多孔質母材を安定に
成長させる事が難しく現在では、前記の様に、石
英ガラス管を用いる手段が一般的に行われてい
る。
種々のものが提案され、実用に供せられている。
中でもVAD法（気相軸付け法）は高品質な母材
を量産的に製造できるものとして広く用いられて
いる手法の一つである。VAD法ではコア用バー
ナにより、コアとなるべき多孔質母材を合成し、
これを透明ガラス化する工程と、この透明ガラス
化した母材（コアのみ）を適当な大きさに延伸
し、石英ガラス管に封入した後、溶着一体化する
工程とが通常用いられている。この場合石英ガラ
ス管が光フアイバのクラツド部分に相当する事に
なる。VAD法では、コア用バーナと同時にクラ
ツド用バーナを用い、コア、クラツドを一度に合
成する事も可能ではあるが、多孔質母材を安定に
成長させる事が難しく現在では、前記の様に、石
英ガラス管を用いる手段が一般的に行われてい
る。
ところが、石英ガラス管は水晶を原材料として
いるため、資源経済性の面で大きな問題があり、
又、天然水晶中に含まれる不純物（特に希工類元
素）が光フアイバ中にまで残在し、機械的強度の
低下を起す欠点もあつた。
いるため、資源経済性の面で大きな問題があり、
又、天然水晶中に含まれる不純物（特に希工類元
素）が光フアイバ中にまで残在し、機械的強度の
低下を起す欠点もあつた。
さらにまた、石英ガラス管中に延伸した透明母
材を挿入する際、管壁及び、母材表面に傷が発生
し、散乱損失の増大を引き起す問題もあつた。こ
のため、使用可能な石英ガラス管は極めて高精度
寸法のもののみでありさらに経済性を悪くしてい
た。
材を挿入する際、管壁及び、母材表面に傷が発生
し、散乱損失の増大を引き起す問題もあつた。こ
のため、使用可能な石英ガラス管は極めて高精度
寸法のもののみでありさらに経済性を悪くしてい
た。
そこで、本発明の目的は、上述したような欠点
を排除すべく、石英ガラス管を用いることなく光
フアイバを製造するための光フアイバクラツド用
ガラスの製造方法を提供することにある。
を排除すべく、石英ガラス管を用いることなく光
フアイバを製造するための光フアイバクラツド用
ガラスの製造方法を提供することにある。
かかる目的を達成するために、本発明では、ク
ラツド部の石英ガラスをコアとなるべき母材表面
に直接合成する。
ラツド部の石英ガラスをコアとなるべき母材表面
に直接合成する。
すなわち、本発明は、光フアイバのコアとなる
べき棒状透明母材を、シリコンアルコレートまた
はヒユームドシリカ中に浸したまま、シリコンア
ルコレートまたはヒユームドシリカを乾燥させ、
多孔質状クラツド部を透明母材の周辺に付着させ
た後に、熱処理して透明クラツド部とすることを
特徴とするものである。
べき棒状透明母材を、シリコンアルコレートまた
はヒユームドシリカ中に浸したまま、シリコンア
ルコレートまたはヒユームドシリカを乾燥させ、
多孔質状クラツド部を透明母材の周辺に付着させ
た後に、熱処理して透明クラツド部とすることを
特徴とするものである。
以下に図面を参照して本発明を説明する。
実施例 １
第１図は本発明の一実施例を示し、ここで１は
コア用透明母材、２は容器、３は原料である。
コア用透明母材、２は容器、３は原料である。
コア用透明母材１はVAD法で合成したもので
あり、直径20mm、長さ500mmの寸法である。容器
２中に入つている原料３は、Si（C2H5O）4をアル
コールに溶かしたものに適量の水分を加えたもの
を用いた。母材１は容器２中で垂直な位置に保持
したまま、110℃まで徐々に昇温させた。昇温に
伴い加水分解反応も進行し、原料３はゾルからゲ
ルへさらに乾燥（多孔質状）ゲルの状態に変化し
た。この段階で容器内の原料は体積が減少するた
めに容器壁からはなれる。容器を除去した後、こ
れを1300℃のHe＋Cl2雰囲気中で熱処理しコアと
クラツドから成る透明な光フアイバ用母材（直径
50mm、長さ500mm）を得た。
あり、直径20mm、長さ500mmの寸法である。容器
２中に入つている原料３は、Si（C2H5O）4をアル
コールに溶かしたものに適量の水分を加えたもの
を用いた。母材１は容器２中で垂直な位置に保持
したまま、110℃まで徐々に昇温させた。昇温に
伴い加水分解反応も進行し、原料３はゾルからゲ
ルへさらに乾燥（多孔質状）ゲルの状態に変化し
た。この段階で容器内の原料は体積が減少するた
めに容器壁からはなれる。容器を除去した後、こ
れを1300℃のHe＋Cl2雰囲気中で熱処理しコアと
クラツドから成る透明な光フアイバ用母材（直径
50mm、長さ500mm）を得た。
長さ方向の寸法は熱処理時の応力の影響によ
り、幾分縮小する事もあつた。
り、幾分縮小する事もあつた。
実施例 ２
第２図に示す様な容器を用いれば複数本のコア
母材に同時にクラツドをつける事ができるため量
産効果は大きく上る。原料は、本実施例でアルコ
レートを用いているが、これをヒユームドシリカ
（SiO2微粒子）を用いた場合にも乾燥条件等を変
えるだけで同様に、透明な母材（コア、クラツド
付き）を得る事ができた。ここでヒユームドシリ
カ（fumed silica）とは、一般に気相法で製造さ
れる粒径の非常に小さな（10〜50ｍμ程度）
SiO2系微粒子であつて、水やアルコール等にコ
ロイド粒子として、分散させたものが市販されて
いる。本発明のための高純度で粒径の揃つたヒユ
ームドシリカは、SiCl4を原料として、酸水素炎
中でH2，O2量、原料供給量を最適にすることに
より得られたものである。
母材に同時にクラツドをつける事ができるため量
産効果は大きく上る。原料は、本実施例でアルコ
レートを用いているが、これをヒユームドシリカ
（SiO2微粒子）を用いた場合にも乾燥条件等を変
えるだけで同様に、透明な母材（コア、クラツド
付き）を得る事ができた。ここでヒユームドシリ
カ（fumed silica）とは、一般に気相法で製造さ
れる粒径の非常に小さな（10〜50ｍμ程度）
SiO2系微粒子であつて、水やアルコール等にコ
ロイド粒子として、分散させたものが市販されて
いる。本発明のための高純度で粒径の揃つたヒユ
ームドシリカは、SiCl4を原料として、酸水素炎
中でH2，O2量、原料供給量を最適にすることに
より得られたものである。
実施例 ３
実施例１，２ではコア用母材を夫々１本のみ原
料中に浸したが、これを第３図に示す様に、複数
本所望の位置関係に配列して同時に浸しても良
い。実際には原料３としてヒユームドシリカを用
い、５本の透明母材を横一列に並べ同時にクラツ
ド部を合成した。この場合、容器２としては長方
形断面のものを用いた。透明ガラス化した後５本
のコア用母材は概して直方体に近い透明ガラス
（クラツド）中に埋つた状態になつていた。
料中に浸したが、これを第３図に示す様に、複数
本所望の位置関係に配列して同時に浸しても良
い。実際には原料３としてヒユームドシリカを用
い、５本の透明母材を横一列に並べ同時にクラツ
ド部を合成した。この場合、容器２としては長方
形断面のものを用いた。透明ガラス化した後５本
のコア用母材は概して直方体に近い透明ガラス
（クラツド）中に埋つた状態になつていた。
ここまでの説明で明らかなように、コアとなる
べき棒状透明母材はVAD法で作成されたものに
限定する必要はなく、フアイバの使用目的に応じ
て適当なものを選定することができる。
べき棒状透明母材はVAD法で作成されたものに
限定する必要はなく、フアイバの使用目的に応じ
て適当なものを選定することができる。
以上説明したように、本発明によれば、VAD
法で、コア部分に相当する透明母材のみを製造
し、クラツド部は別工程で合成することが可能と
なり、石英管を使用する必要がなくなるため、経
済性、資源、品質などの点で大きな利点がある。
法で、コア部分に相当する透明母材のみを製造
し、クラツド部は別工程で合成することが可能と
なり、石英管を使用する必要がなくなるため、経
済性、資源、品質などの点で大きな利点がある。
第１図は本発明による一実施例の概略を示す斜
視図、第２図は本発明の他の実施例の概略を示す
斜視図、第３図は本発明のさらに他の実施例の概
略を示す斜視図である。 １…コア用透明母材、２…容器、３…原料。
視図、第２図は本発明の他の実施例の概略を示す
斜視図、第３図は本発明のさらに他の実施例の概
略を示す斜視図である。 １…コア用透明母材、２…容器、３…原料。
Claims (1)
- １ 光フアイバのコアとなるべき棒状透明母材
を、シリコンアルコレートまたはヒユームドシリ
カ中に浸したまま、前記シリコンアルコレートま
たはヒユームドシリカを乾燥させ、多孔質状クラ
ツド部を前記透明母材の周辺に付着させた後に、
熱処理して透明クラツド部とすることを特徴とす
る光フアイバクラツド用ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381384A JPS6172639A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 光フアイバクラツド用ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381384A JPS6172639A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 光フアイバクラツド用ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172639A JPS6172639A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0522656B2 true JPH0522656B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15781200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16381384A Granted JPS6172639A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 光フアイバクラツド用ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172639A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITNO990004A1 (it) * | 1999-03-08 | 2000-09-08 | Gel Design And Engineering S R | Processo sol-gel per la produzione di manufatti contenenti e aderentiad un inserto cilindrico incomprimibile e manufatti cosi' ottenuti. |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16381384A patent/JPS6172639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172639A (ja) | 1986-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082420A (en) | An optical transmission fiber containing fluorine | |
| AU609621B2 (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| US4242375A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
| US4165152A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
| JP3023849B2 (ja) | エルビウム添加光繊維の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0522656B2 (ja) | ||
| JPH0463018B2 (ja) | ||
| JPS6086047A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPS63315530A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2565712B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH028973B2 (ja) | ||
| JPH01286932A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH02149442A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPS5924743B2 (ja) | 光フアイバ母材の製造法 | |
| JPH0357058B2 (ja) | ||
| JPS632900B2 (ja) | ||
| JP2640745B2 (ja) | 不透明ガラスプリフオームの製造方法 | |
| JPS6238291B2 (ja) | ||
| JPH0583503B2 (ja) | ||
| JP2994829B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| JPH0784331B2 (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH0233657B2 (ja) | Tio2ganjuhikarifuaibanoseizohoho | |
| JPH0239457B2 (ja) | ||
| JPH03247532A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH08325028A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |