JPH0522781B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、建築物の外壁材、内装壁材あるいは
間仕切り壁材などとして使用されるものであり、
壁の外隅や内隅部分を曲面に仕上げる場合には、
平板状態から容易に曲面に曲げることができるサ
ンドイツチパネル及びその製造方法に関する。

【従来の技術とその問題点】

従来のサンドイツチパネルは、略平板状をした
鋼板等の一対の外皮間に発泡合成樹脂等の芯材を
充填したものである。このようなサンドインツチ
パネルを用いて壁の外隅部分や内隅部分を曲面状
に形成するためには、サンドイツチパネルを曲面
状に曲成させる必要がある。ところが、この平板
状のサンドイツチパネルに強制的に力を加えて曲
面パネル状に曲げようとすると、サンドイツチパ
ネルが鋭い角度で二つ折れに折れ曲がつたり、あ
るいは両外皮が不規則に変形して表面がデコボコ
になつたり、建築用部材としての外観を保てない
ので使用できなかつた。 このため、壁の外隅部分や内隅部分を組み立て
る場合には、第１２図（外隅の場合）や第１３図
（内隅の場合）に示すように、一方のサンドイツ
チパネルＡの側端面を他方のサンドイツチパネル
Ａの側部背面に直角に突当てるように配置し、両
サンドイツチパネルＡ，Ａの表面曲同士をコーナ
ー金具６により連結すると共にサンドイツチパネ
ルＡ，Ａ間の隙間をコーナー金具６により隠して
いた。従つて、このようなサンドイツチパネルを
用いた工法では壁の外隅部分や内隅部分を曲面状
に形成することはできなかつた。 一方、最近では建築物はその外観の優美さを要
求され、外壁も直角の外隅や内隅と平面のみで構
成されるだけでなく、曲面を組合わせて構成され
ることも多くなつており、曲面を有するサンドイ
ツチパネルの要求も高くなつている。 そこで、壁の外隅部分や内隅部分を曲面状に形
成しようとすれば、はじめから曲面パネル状に成
形されたサンドイツチパネルを用いるしか方法が
なかつた。ところが、曲面状のサンドイツチパネ
ルは、まず第１に平板状のサンドイツチパネルに
比べて嵩が高くて運送や在庫に都合が悪いという
問題がある。また、平板状のサンドイツチパネル
に比べて曲面状のサンドイツチパネルを連続工程
で製造するのは困難である。例えば、工場の製造
ラインは平行であるのに、曲がつたものを送らな
ければならず、他の装置も曲面状の外皮に対応さ
せると構造が複雑になる等の問題がある。また、
様々なデザインや立地条件の現場に応じられるよ
う、バツチ方式により曲面状のサンドイツチパネ
ルを製造することもできるが、種々の曲率のサン
ドイツチパネを製造しようとすれば、外皮を一定
の曲率に曲げるためのモールドや曲げロールその
他の装置を多種類準備する必要があり、また連続
方式に比べて生産性も低いという問題があつた。 したがつて、従来技術にあつては、平板状のサ
ンドイツチパネルを用いて曲面状を外隅部分や内
隅部分を簡単に組み立てることができるようにす
ることにある。

【問題点を解決するための手段】

本出願の第１の発明曲面加工可能なサンドイツ
チパネルは、略平坦な形状を有する曲げ加工可能
な平板状の外皮１ａと、曲面を形成する方向に沿
つて波付けを施された曲げ加工可能な平板状の外
皮１ｂとの間に可撓性を有する芯材２を挟持させ
て成ることを特徴とするものである。 また、本出願の第２の発明曲面加工可能なサン
ドイツチパネルの製造方法は、外皮１ａ，１ｂを
長手方向に沿つて略溝状に成形する成形ロール４
の前もしくは後の少なくとも一方に波付けロール
５を配設し、前記成形ロール４により一対の外皮
１ａ，１ｂを長手方向に沿つて略溝状に成形する
と共に波付けロール５により一方の外皮１ｂに波
状の波状凹凸３を形成した後、前記一対の外皮１
ａ，１ｂを溝側を向かい合わせて対向させてこの
間に芯材２を充填させることを特徴とする。

【作用】

本出願の第１の発明にあつては、一方の外皮１
ｂに波状の波状凹凸３を施してあるの、このサン
ドイツチパネルに力を加えて強制的に曲げた場合
には、曲面を形成する方向に沿つて施された波状
凹凸３が広がり、あるいは縮むことによつて外皮
１ａ，１ｂの変形を吸収し、このためサンドイツ
チパネルの外皮１ａ，１ｂの急激な折れ曲がりや
不規則な変形を防止して滑らかな曲面に曲げ加工
することができるのである。従つて、平板状のサ
ンドイツチパネルを現場で曲げ加工して曲面状の
サンドイツチパネルを得ることができるものであ
り、現場の状況に応じて自由な曲面に仕上げるこ
とも可能である。しかも、始めは平板状をしてい
るので、サンドイツチパネルの製造も容易であ
り、運送や在庫などにも都合の良いものである。
さらに、他方の外皮１ａは略平板状をしているの
で、この面を表にして用いることによりサンドイ
ツチパネルの外観も従来のサンドイツチパネルと
同じ外観で使用することができるものである。 次に、本出願の第２の発明にあつては、一方の
外皮１ｂに波付けロール５により波状凹凸３を施
した後、他方の外皮１ａとの間に芯材２を充填し
ているので、この外皮１ｂに確実に波状凹凸３を
施すことができる。即ち、外皮１ａ，１ｂ間に芯
材２を充填した後、サンドイツチパネル表面の外
皮１ｂを波付けロール５により押圧して波状凹凸
３を施すと、芯材２のバツクスプリグにより波付
けロール５の波状凹凸３がルーズになるが、外皮
１ｂだけの状態で波状凹凸３を施すことによりシ
ヤープな波付けを行なうことができるのである。

【実施例】

第１図はサンドイツチパネルＡの一実施例が示
されている。これは着色亜鉛鉄板、カラーアルミ
ニウム板、着色アルミニウム亜鉛合金メツキ鋼
板、ステンレス鋼板、チタン鋼板などの金属板製
の一対の外皮１ａ，１ｂ間に硬質ポリウレタンフ
オーム、イソシアムレートフオーム、フエノール
フオームなどの硬質発泡合成樹脂製の芯材２を充
填したものであり、サンドイツチパネルＡの一側
には外皮１ａ，１ｂの端部により段落とし状に厚
みの薄くなつた雄実部７が全長に亘つて形成され
ており、他側には外皮１ａ，１ｂにより雄実部７
を嵌入することのできる雌実部８が全長に亘つて
凹設されている。この表側の外皮１ａと裏側の外
皮１ｂとは離間されており、内部に充填された硬
質発泡合成樹脂製の芯材２は自己接着力により外
皮１ａ，１ｂの内面に接着しており、両外皮１
ａ，１ｂは芯材２を介して一体化させられてい
る。また、裏側の外皮１ｂの略全面にはサンドイ
ツチパネルＡの幅方向に沿つて細かな波状の波状
凹凸３が施されており、波状凹凸３の凹条及び凸
条はサンドイツチパネルＡの長手方向全長に延び
ている。 このサンドイツチパネルＡは、上記のように平
板状態で工場生産されるものであり、在庫や現場
への運送もこのような平板状態で行なわれる。そ
して。曲面に形成される外隅部分や内隅部分で用
いる場合には、現場で３ロールベンダー９などの
器具で曲げ加工して使用されるのである。第２図
には、外隅用に用いる場合の曲げ加工方法を示し
てある。３ロールベンダー９は１本のセンターロ
ール１０と２本のサンドロール１１よりなるもの
であり、このセンターロール１０とサイドロール
１１との間の間隙部分にサンドイツチパネルＡを
挿入し、センターロール１０により波付けされた
裏側からサンドイツチパネルＡを押圧し、表側が
外隅側となるようにサイドロール１１との間でサ
ンドイツチパネルＡを曲成させるのである。この
ようにしてサンドイツチパネルＡを曲げる時、裏
側の波状凹凸３が縮むことにより表側の外皮１ａ
の沿面距離と裏側の沿面距離との差が吸収され、
表側の略平坦な外皮１ａのデコボコや変形が防止
されるのである。また、第３図には内隅用に用い
る場合の曲げ加工方法を示してある。この場合に
は、表側からセンターロール１０によりサンドイ
ツチパネルＡを押圧して表側が内隅側となるよう
に曲成するものである。この場合には、裏側の波
状凹凸３が広がることにより表側の外皮１ａの沿
面距離と裏側の沿面距離との差が吸収され、表側
の略平坦な外皮１ａのデコボコや変形が防止され
るのである。なお、３ロールベンダー９のロール
径を変えることによりサンドイツチパネルＡの曲
げ具合を変えることができるのは当然であるが、
センターロール１０などによる押圧力ないし押圧
距離を調整することにより多少の曲面の曲げ具合
を調整することもできる。 第４図には、このようにしてサンドイツチパネ
ルＡを外隅用に曲げて壁の外隅部分に用いた状態
を示してある。即ち、このサンドイツチパネルＡ
は平板状のサンドイツチパネルA′と側端面を雄
雌嵌合して接続され、固定金具１２により柱１３
に固定されている。 第５図に示すものはサンドイツチパネルＡの他
例であり、裏側の外皮１ｂの略全面の長手方向に
沿つて波状凹凸３を施したものであり、波状凹凸
３の凹条及び凸条は外皮１ｂのほぼ全幅に亘つて
形成されている。しかして、このサンドイツチパ
ネルＡは、第６図に示すように、長手方向に沿つ
て曲成して用いられものである。 次に、上述のサンドイツチパネルＡの製造方法
について説明する。第７図及び第８図には製造装
置の概略正面図及び概略平面図が示されている。
この製造装置の始端にはペイオルリール１４，１
５を配置してあり、ペイオフリール１４，１５か
らは帯状金属板よりなる外皮１ａ，１ｂが連続的
に供給されるようになつている。これらぺイオフ
リール１４，１５の前方には、上下一対の初段の
波付けロール５と、成形ロール４，１６と、次段
の波付けロール５を配置してある。前段の波付け
ロール５及び次段の波付けロール５は、第９図に
示すように、上の波付けロール５ａと下の波付け
ロール５ｂとからなり、夫々軸方向に大径部分と
小径部分とが交互に繰り返し、上下の波付けロー
ル５ａ，５ｂの大径部分と小径部分とが噛み合つ
たようになつており、上下の波付けロール５ａ，
５ｂ間に外皮１ａを通過させることにより外皮１
ｂに幅方向に波打つた波状凹凸３を付与するもの
である。次段の波付けロール５の前方には、予熱
装置１８を配置しており、予熱装置１８の前方に
は発泡合成樹脂液を注入する注入発泡機１９を配
置してある。この注入発泡機１９の前方には、上
下に相対向するダブルコンベア２０，２０を配置
してあり、ダブルコンベア２０，２０の両側には
サイドシールコンベア２１，２１を配置してあ
る。更にダブルコンベア２０，２０の前方には、
帯鋸や丸鋸を備えた走間切断機２２を配置してあ
る。 しかして、ペイオフリール１４，１５から、金
属板の外皮１ａ，１ｂが連続的に供給されると、
前段の波付けロール５は上の（裏面側となる）外
皮１ｂに幅方向に波打つた波状凹凸３を連続的に
形成する。この後、成形ロール４，１６は上下の
（裏面側及び表面側となる）外皮１ｂ，１ａの両
側端部を夫々対向する外皮１ａ，１ｂ側に向けて
折り曲げ、第１０図のように外皮１ａ，１ｂを略
溝状した所望形状に賦形する。この時表側の外皮
１ａには適宜デザイン的な比較的浅い凹凸などを
施しても良い。成形ロール４，１６にて成形され
た外皮１ａ，１ｂのうち、上の裏側外皮１ｂは、
次段の波付けロール５に送られ、再び波付けして
シヤープに波状凹凸３を形成される。次いで、外
皮１ａ，１ｂは予熱装置１８に送られて23〜45℃
の温度に予熱され、予熱された外皮１ａ，１ｂの
間に注入発泡機１９より発泡合成樹脂液が注入さ
れ、ダブルコンベア２０，２０に送られ、樹脂が
発泡硬化して所定厚さのサンドイツチパネルＡと
なる。厚さはダブルコンベア２０，２０の上下寸
法にて所定値に設定される。両側面に関しては、
アルミニウム箔紙、アルミニウム箔プラスチツク
フイルム等のフイルム２３やEPT、発泡ネオプ
レンゴム等のパツキン等をコイル状態から連続的
に両側面に供給するとともに、サイドシールコン
ベア２１，２１にて両側面を押さえることにより
芯材２となる発泡合成樹脂液が漏れないようにさ
れる。 かくして、上下のダブルコンベア２０，２０と
サイドシールコンベア２１，２１とにより、発泡
圧に耐えて搬送される外皮１ａ，１ｂは、発泡硬
化した芯材２により一体化され、走間切断機２２
に送られる。そして、走間切断機２２において帯
鋸や丸鋸により幅方向に切断されうることで第１
図に示すようなサンドイツチパネルＡが製造され
るのである。 第１１図ａ，ｂに示すものは、第５図のタイプ
のサンドイツチパネルＡの外皮１ｂに波状凹凸３
を施す場合の波付けロール５である。 なお、上記実施例では、外皮が鋼板やアルミニ
ウム板などの金属板で形成されているものを説明
したが、この他にも外皮を比較的薄くて曲げ加工
可能なプラスチツク板により形成することもで
き、この場合には波付け時に波付けロールを加熱
して行うこともできる。

【発明の効果】

本発明のサンドイツチパネルは、叙述のごとく
構成されているので、サンドイツチパネルを強制
的に曲げた場合には、曲面を形成する方向に沿つ
て施された波状の波状凹凸により外皮の変形が吸
収され、サンドイツチパネルの外皮の急激な折れ
曲がりや不規則な変形を防止して滑らかな曲面に
曲げ加工することができるのである。従つて、平
板状のサンドイツチパネルを現場で曲げ加工して
曲面状のサンドイツチパネルを得ることができる
ものであり、現場の状況に応じて自由な曲面に仕
上げることも可能である。しかも、始めは平板状
をしているので、サンドイツチパネルの製造も容
易であり、運送や在庫などにも都合の良いもので
ある。さらに、他方の外皮は略平板状をしている
ので、この面を表にして用いることによりサンド
イツチパネルの外観も従来のサンドイツチパネル
と同じ外観で使用することができるものである。
次に、本発明の製造方向にあつては、上記曲面加
工可能なサンドイツチパネルを簡単に製造するこ
とができるものであり、芯材によりバツクスプリ
ングを受けることなく外皮にシヤープな波付けを
確実に行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明サンドイツチパネルの一実施例
を示す一部破断した斜視図、第２図は同上のサン
ドイツチパネルを外隅用に曲面加工する方法を示
す断面図、第３図は同上のサンドイツチパネルを
内隅用に曲面加工する方法を示す断面図、第４図
は同上のサンドイツチパネルを外隅部分に施工し
た状態を示す断面図、第５図は本発明サンドイツ
チパネルの他例を示す一部破断した斜視図、第６
図は同上のサンドイツチパネルを曲面加工した状
態を示す概略斜視図、第７図及び第８図は同上の
サンドイツチパネルの製造方法を示す側面図及び
平面図、第９図ａ，ｂは同上の波付けロールを示
す側面図及び正面図、第１０図は芯材を充填され
る前の表裏の外皮を示す断面図、第１１図はａ，
ｂは波付けロールの他例を示す側面図及び斜視
図、第１２図及び第１３図は従来例の断面図であ
る。 １ａ，１ｂ……外皮、２……芯材、３……波状
凹凸、４……成形ロール、５……波付けロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 略平坦な形状を有する曲げ加工可能な平板状
   の外皮と、曲面を形成する方向に沿つて波状の波
   状凹凸を施された曲げ加工可能な平板状の外皮と
   の間に可撓性を有する芯材を挟持させて成ること
   を特徴とする曲面加工可能なサンドイツチパネ
   ル。 ２ 前記外皮を鋼板やアルミニウム板等の金属外
   皮により形成すると共に前記芯材を硬質ポリウレ
   タンフオーム等の発泡合成樹脂により形成して成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   曲面加工可能なサンドイツチパネル。 ３ 前記外皮を比較的薄くて曲げ加工可能なプラ
   スチツク外皮により形成すると共に前記芯材を硬
   質ポリウレタンフオーム等の発泡合成樹脂により
   形成して成ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の曲面加工可能なサンドイツチパネル。 ４ 外皮を長手方向に沿つて略溝状に成形する成
   形ロールの前もしくは後の少なくとも一方に波付
   けロールを配設し、前記成形ロールにより一対の
   外皮を長手方向に沿つて略溝状に成形すると共に
   波付けロールにより一方の外皮に波状の波状凹凸
   を形成した後、前記一対の外皮を溝側を向かい合
   わせて対向させてこの間に芯材を充填させること
   を特徴とする曲面加工可能なサンドイツチパネル
   の製造方法。