JPH0523307B2 - - Google Patents
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- JPH0523307B2 JPH0523307B2 JP60210292A JP21029285A JPH0523307B2 JP H0523307 B2 JPH0523307 B2 JP H0523307B2 JP 60210292 A JP60210292 A JP 60210292A JP 21029285 A JP21029285 A JP 21029285A JP H0523307 B2 JPH0523307 B2 JP H0523307B2
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Description
(産業上の利用分野)
本発明は新規な顔料のフラツシング方法に関
し、更に詳しくはエステル基又はカルボキシル基
若しくはその塩の基を有する炭化水素鎖を含有す
るリン酸エステル化合物をフラツシング助剤とし
て使用し、塗料、印刷インキ、合成樹脂等の着色
剤として有用な顔料組成物の提供を目的とする。
(従来の技術)
従来、塗料や印刷インキの製造において、顔料
を塗料ベヒクルや印刷インキワニス中に分散させ
たり、又、水性濾過ケーキから油性ベヒクルや油
性ワニス中へフラツシングしたりする際の分散剤
又はフラツシング助剤として、例えば、リン脂質
であるレシチンが使用されきた。
(発明が解決しようとしている問題点)
しかし、レシチンは天然品のリン脂質である
為、酸化や酸敗を受け易く、変質したり腐敗した
りする虞があり、安定で優れた性質を有する分散
剤又はフラツシング助剤として利用することが出
来る化合物が必要とされていた。
本発明者らは、上記の顔料の分散剤又はフラツ
シング助剤の欠陥に鑑み、各種のベヒクルやワニ
ス類に親和性を有し、且つ顔料に対しても親和性
を有する化合物を種々研究した結果、エステル基
又はカルボキシル基を有し、同時にヒドロキシル
基を有する炭化水素をリン酸と反応させて得られ
るリン酸エステル化合物がフラツシング助剤とし
て優れた性質及び効果を発揮することを見出し、
本発明を完成したものである。
(問題点を解決する為の手段)
即ち、本発明は、顔料の水性スラリーと、フラ
シング助剤と、必要に応じて疎水性有機溶剤とを
含む混合物を混練して、顔料を有機相に移行させ
る顔料のフラツシング方法において、上記フラツ
シング助剤が下記一般式で表されるリン酸エステ
ル化合物又はそれらのアンモニウム塩、第1級〜
第3級有機アミン塩、有機第4級アンモニウム塩
又は1〜3価の金属塩であることを特徴とする顔
料のフラツシング方法である。
[但しR1は重合体ではない炭素数4〜30の炭化
水素基である。R2はR3OOC−R1−、水素原子又
は炭素数1〜30の炭化水素基である。R3は水素
原子又は炭素数1〜30の炭化水素基である。]
(好ましい実施態様)
本発明を詳細に説明すると、本発明において使
用し、本発明を主として特徴づけるフラツシング
助剤は、特定の上記定義のリン酸エステル化合物
である。
本発明のフラツシング方法で使用するリン酸エ
ステル化合物は、リン酸化剤1モルに対し、必須
成分として1モル又は2モルのエステル基又はカ
ルボキシル基を有するアルコール成分を従来公知
の方法に準じて反応させることによつて得られ
る。
リン酸化剤としては従来公知のオキシ塩化リ
ン、五酸化リン、三塩化リン、無水リン酸、アセ
チルリン酸等が使用される。オキシ塩化リンが最
も好ましいリン酸化剤である。
反応条件としては、オキシ塩化リンの場合、最
初のエステル化反応が激しい為、低温で反応させ
ることが好ましく、反応を促進させる為に反応装
置を減圧にして発生する塩化水素を除去すること
も出来る。又、反応を完結させるには加熱するこ
とも好ましい。
反応終了後は、未反応の塩化物は、湯、温水、
冷水等で洗浄して加水分解する。又、ハロゲン化
リン化合物が使用される場合、塩基性触媒を使用
することも好ましく、例えば、トリエチルアミン
等の第三級アミン類、ピリジン、2,6−ルチジ
ン、1,8−ジアザービシクロ(5,4,0)ウ
ンデセン−7等の有機塩基、アルカリ金属、アル
カリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、有機
酸塩等の顕在又は潜在の無機塩基を使用すること
が出来、反応後、濾過、中和、水洗等によりハロ
ゲン化物、塩、塩基、その他の不純物を除くこと
が好ましい。
反応させるアルコール成分は、その生成物の目
的によつて種々選択して使用する。
本発明のフラツシング方法で使用するリン酸エ
ステル化合物は、目的化合物に合致したアルコー
ル成分等をリン酸化剤に直接反応させて目的物を
得る他、予め、例えば、12−ヒドロキシステアリ
ン酸のメチルエステル等と反応させて、末端がメ
チルエステル等のジ又はモノリン酸エステルを合
成し、次いで該メチルエステルを加水分解し、そ
れと他のアルコール類とエステル交換反応させて
他のリン酸ジ又はモノエステル化合物を合成する
等の方法によつても得られる。
使用するアルコール成分は従来公知の水酸基を
有する脂肪族、脂環族及び芳香のカルボン酸又は
そのエステルである。
この様なアルコール成分としては、例えば、下
記の如きものが使用される。
(A) 炭素数1〜30の炭化水素鎖を含むヒドロキシ
カルボン酸、好ましくは炭素数4〜30の炭化水
素鎖を含むヒドロキシカルボン酸。
例えば、リシノレイン酸、リシノール酸、12
−ヒドロキシステアリン酸、ヒマシ油脂肪酸、
水添ヒマシ油脂肪酸、δ−ヒドロキシ吉草酸、
ε−ヒドロキシカプロン酸、p−ヒドロキシエ
チルオキシ安息香酸、2−ヒドロキシナフタレ
ン−6−カルボン酸等のヒドロキシカルボン酸
から選ばれた一種又は二種以上が挙げられる。
(B) 上記(A)で述べたアルコール成分の他端のカル
ボン酸のエステル化物。
これらは炭素数1〜30の脂肪族、脂環族又は
芳香族のアルコール類とのエステルであり、例
えば、上記のヒドロキシカルボン酸のメチル
−、エチル−、プロピル−、ブチル−、ヘキシ
ル−、オクチル−、ドデシル−、ヘキサデシル
−、オクタデシル−、シクロヘキシル−、ベン
ジル−アルコール等のエステルが挙げられる。
本発明のフラツシング方法で使用するリン酸エ
ステル化合物は、上記のアルコール成分のリン酸
ジエステル化合物の他、該アルコール成分とリン
酸化剤との反応をモノエステルに留め、他のモノ
エステル分を従来公知のアルコールを用いてエス
テル化した非対称リン酸ジエステル化合物も含ま
れ、従来公知の非対称リン酸ジエステル化合物の
合成方法に準じて合成することが出来る。
これらのアルコール成分は、従来公知のものが
使用され、例えば、炭素数1〜30のアルコール、
例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、
プロピルアルコール、ブチルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、オクチルアルコール、デシルアル
コール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコ
ール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルア
ルコール、テトラコシルアルコール、ヘキサコシ
ルアルコール、オクタデセニルアルコール、シク
ロヘキシルアルコール、ベンジルアルコール等が
挙げられる。
上記の本発明で使用するカルボキシル基又はエ
ステル基を有するアルコールを必須成分とするア
ルコール成分のリン酸エステル化反応にあたつて
は、これらの原料及び生成物に対して不活性であ
り、且つこれらの原料等を溶解する有機溶媒を使
用することも好ましい。
例えば、オクタン、石油エーテル、リグロイ
ン、ミネラルスピリツト、ケロシン等の脂肪族飽
和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素、トリクロルエタン、テトラクロ
ルエタン等のハロゲン化脂肪族炭化水素、ο−ジ
クロルベンゼン、トリクロルベンゼン等の塩素化
芳香族炭化水素等の従来これらの反応で使用され
ている溶媒を使用することが出来る。
本発明で使用するリン酸ジ又はモノエステル化
合物は当然酸性根を有し、それは酸としての水素
イオン、塩の形となつたナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム、
ストロンチウム、バリウム、マンガン、鉄、コバ
ルト、ニツケル、亜鉛、アルミニウム、錫等の二
価以上の多価金属塩;アンモニウム塩;メチル
−、エチル−、プロピル−、ブチル−、ヘキシル
−、オクチル−、ドデシル−、オクタデシル−、
オレイル−、ジエチル−、ジブチル−、ジステア
リル−、トリエチル−、トリブチル−、ジメチル
オクチル−、ジメチルデシル−、ジメチルドデシ
ル−、ジメチルテトラデシル−、ジメチルヘキサ
デシル−、ジメチルオクタデシル−、ジメチルオ
レイル−、ジラウリルモノメチル−、トリオクチ
ル−アミン、ジメチルアニリン;エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ステアリルプロピレンジアミン等の炭素数1
〜30の第一級、第二級、第三級のモノ−及びポリ
アミン塩、オクタデシルトリメチルアンモニウ
ム、ジオクタデシルジメチルアンモニウム等の第
四級アンモニウム塩及びエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミ
ン、プロパノールアミン、ジプロパノールアミ
ン、前記の高級脂肪族アミンにエチレンオキサイ
ドを付加したアルカノールアミン等のアルカノー
ルアミン塩等が挙がられ、単独又は混合して使用
することが出来る。又、高級脂肪族アミン、アン
モニウム類としては、原料とした天然油脂に起因
する炭素数或は飽和度の異なるアミン類の混合物
であるものもそのまま使用することが出来る。
疎水性基とのバランスによるが、上記の塩類の
うち、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、低級ア
ミン塩、低級アルカノールアミン塩等は親水性を
示し、水溶性〜水分散性を示すものであり、使用
に際しては水溶性〜水分散液での使用が可能であ
る。
又、二価以上の多価金属塩や高級アミン塩等は
疎水性で親油性を示し、本発明のフラツシング方
法において、単独又は溶剤溶液として使用するこ
とも出来る。
又、勿論、酸の形或は前者の水溶液〜水分散液
で予め顔料等の基材を処理した後、多価金属の化
合物〜高級アミン化合物等を反応させて後者の疎
水性化合物〜油性化合物とし、本発明のフラツシ
ング方法において使用することが出来る。
次に本発明の顔料のフラツシング方法を更に詳
細に説明すると、本発明において使用される顔料
は、従来公知の有機顔料、無機顔料、体質顔料等
全て使用することが出来る。
例えば、有機顔料としては、フタロシアニン
系、アゾ系、縮合アゾ系、アンスラキノン系、ペ
ノリン・ペリレン系、インジゴ・チオインジゴ
系、イソインドリノン系、アゾメチンアゾ系、ジ
オキサジン系、キナクリドン系、アニリンブラツ
ク系、トリフエニルメタン系及びカーボンブラツ
ク等であり、無機顔料系としては、酸化チタン
系、酸化鉄系、水酸化鉄系、酸化クロム系、スピ
ンネル型焼成顔料、クロム酸鉛系、クロム酸バー
ミリオン系、紺青系、アルミニウム粉末、ブロン
ズ粉末等、体質顔料としては、炭酸カルシウム
系、硫酸バリウム系、酸化珪素系、水酸化アルミ
ニウム系等が挙げられる。
本発明において、これらの顔料は水性濾過ケー
キ或は水性懸濁液の状態でも使用することが出来
る。
本発明のフラツシング方法で使用するリン酸エ
ステル化合物は、単独又は場合により、各用途に
合せて従来公知の適当な有機溶剤、塗料用ベヒク
ル、印刷インキ用ワニス、コーデング剤用ベヒク
ル等の固着剤樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、可塑剤、架橋剤、触媒等から選ばれた材料と
共に使用することが出来る。
本発明の顔料のフラツシング方法は、顔料の水
性スラリーとフラツシング助剤たるリン酸エステ
ル化合物を単独又は疎水性溶媒或は更に前記した
固着剤樹脂等と共にニーダー、フラツシヤー等に
てフラツシングすることにより顔料を水相から油
相媒体相に容易に効率よく移行させることが出来
る。
本発明のフラツシング方法におけるリン酸エス
テル化合物の使用量は、顔料100重量部当り約1
〜300重量部、好ましくは約3〜約150重量部であ
る。
本発明のフラツシング方法で得られる顔料組成
物は、それ自体、塗料、印刷インキ、着色コーテ
イング剤、樹脂着色剤等の各用途に合せた着色剤
として使用する場合の他、顔料を高濃度に含有す
る高顔料分散体としても使用することが出来る。
塗料としては、従来公知の顔料が使用されてい
る塗料が全て含まれ、例えば、自動車塗料、建築
用塗料、木材用塗料、車両・機器用塗料、家庭塗
料、プラスチツク用塗料、プレコートメタル用塗
料、缶用塗料、船舶用塗料、防食塗料、光硬化塗
料、電子線硬化塗料、静電粉体塗料、ビニルゾル
塗料等が挙げられる。
又、印刷インキとしては従来公知の印刷インキ
が全て含まれ、例えば、凸版インキ、平版イン
キ、凹版のグラビアインキ、孔版のスクリーイン
キ、新聞インキ、フレキソインキ等が挙げられ
る。
塗料、印刷インキ、着色コーテイング剤等の場
合の顔料分が約0.1〜20重量%であるに対して、
高顔料含有分散体の場合は、約20〜70重量%、更
に溶媒を使用して処理した後乾燥させた易分散性
顔料の場合には約60〜95重量%の範囲で製造さ
れ、且つ使用される。
前記した如く、本発明のフラツシング方法では
各用途に応じて従来公知の材料が併せて使用され
るが、フラツシング用の媒体としては疎水性の有
機溶媒が使用され、これらの有機溶媒としては脂
肪族系、脂環族系、芳香族系炭化水素、ハロゲン
化炭化水素系、エステル系、ケトン系、グリコー
ルエーテル系、疎水性のアルコール系等が使用さ
れ、特に限定されるものではない。
又、塗料用ビヒクル、印刷インキ用ワニス、コ
ーテイング剤用ベヒクル等としては、各用途に応
じて従来公知の油性系のベヒクル材料を使用する
ことが出来る。例えば、長油長、中油長、短油長
のアルキツド樹脂、フエノール変性、スチレン化
アルキツド等の変性アルキツド樹脂、アミノアル
キツド樹脂、オイルフリーアルキツド樹脂、焼付
用アクリル樹脂、アクリルラツカー樹脂、アクリ
ルポリオール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、ブチル化メラミン樹脂、メチル化メラミン
樹脂、尿素−メラミン樹脂、フエノール樹脂、ロ
ジン変性フエノール樹脂、ロジン変性マレイン酸
樹脂、フエノール変性マレイン酸樹脂、ポリウレ
タン樹脂、スチレン樹脂、スチレンアクリル樹
脂、スチレン−ジエン共重合体、塩化ビニル系共
重合体、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合
体、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ブチラール樹
脂、石油樹脂、ロジンエステル、マレイン化ロジ
ンエステル等の変性樹脂、乾性油、ボイル油等が
挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、
スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル−スチレン樹脂、
ポリエステル樹脂が挙げられる。
可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン
酸エステル、セバシン酸エステル、ポリエステル
可塑剤、エポキシ化水豆油等が挙げられる。
又、必要に応じ、従来公知の顔料の分散剤或は
フラツシング助剤等を添加して併用することも本
発明の目的達成を妨げない。例えば、高級脂肪族
モノアミンや高級脂肪族ジアミン或はそれらの酢
酸塩や高級脂肪族塩等が挙げられる。
(作用・効果)
本発明のフラツシング方法で使用するリン酸エ
ステル化合物は、顔料、塗料、印刷インキ、プラ
スチツク着色剤等の色材分野において、前記した
天然リン脂質のレシチンに見られるが如き酸化や
酸敗による変質或は腐敗の虞のない、顔料に対し
て安定性に優れた表面改質や、媒体への再分散等
に優れた効果を有する。
本発明のフラツシング方法で使用するリン酸エ
ステル化合物は、その有するリン酸エステル結合
やエステル結合の電荷的吸引性、炭化水素鎖の親
媒性等の作用により顔料の表面に吸着されて媒体
への湿潤性を向上させ、分散剤としても媒体への
分散性及び流動性を良好にし、顔料の表面を親油
性若しくは疎水性に処理し、容易に効率良く、フ
ラツシングすることが出来る。
(参考例・実施例)
次に参考例(リン酸ジ又はモノエステル化合物
の製造例)及び実施例を挙げて本発明を更に具体
的に説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。
参考例 1
撹拌機、温度計、滴下ロート及び逆流コンデン
サーを有する四ツ口のガラス製反応器及びウオー
ターバスを準備した。
逆流コンデンサーには、発生する塩酸ガス除去
用ガラス管を付け、これに安全瓶及び塩酸ガス吸
収瓶を連絡し、更に水銀減圧計に連結し、真空ポ
ンプに連絡した。
反応器に30部のオキシ塩化リンを入れた。
別に12−ヒドロキシステアリン酸のドデシルア
ルコールとトリデシルアルコールとの混合エステ
ル(水酸基価より算出したグラム当量は505)
98.8部及びベンゼン98.8部を混合溶解し、滴下ロ
ートに仕込んで反応器に装填した。
反応器を氷及び水で外部から冷却しながら上記
の12−ヒドロキシステアリン酸のアルキルエステ
ルのベンゼン溶液を5〜10℃で、特に温度が10℃
以上に上がらない様に注意しながら滴下する。添
加終了後、10℃で1時間かきまぜ、反応温度を上
昇させながら反応器内を徐々に減圧にし、反応に
より生成する塩酸ガスを吸収瓶中の水酸化ナトリ
ウム水溶液に吸収させる。約5時間を要して温度
を約40℃、真空度100mmHgとし塩酸ガスの発生が
認められなくなつた後冷却する。
この状態ではリン酸(12−ヒドロキシステアリ
ン酸のアルキルエステル)モノエステル・ジクロ
ライドが発生している。次いで上記の12−ヒドロ
キシステアリン酸のアルキルエステル98.8部、ベ
ンゼン98.8部及びトリエチルアミン19.8部を混合
溶解し、滴下ロートに仕込んで10〜20℃にて60分
間を要して滴下し反応させ、2時間撹拌し、更に
2時間かけて40℃に昇温し、2時間撹拌し、冷却
した。
上記において、12−ヒドロキシステアリン酸ア
ルキルエステル、オキシ塩化リン及びトリエチル
アミンの当量比は2:3:1である。
次いで、反応生成物からリン酸エステルクロラ
イドの脱塩素反応及び除去又はトリエチルアミン
塩酸塩除去の為、水、希水酸化ナトリウム水、希
塩酸酸性水及び水にて洗浄した。洗浄したベンゼ
ン相を硫酸ナトリウムで乾燥した後、ベンゼンを
減圧下で溜去し、茶色の液状の反応生成物を得
た。
上記反応生成物は赤外吸収スペクトル及びゲル
パーミエーシヨンクロマトグラフの分析チヤート
によつて、12−ヒドロキシステアリン酸のアルキ
ルエステルのリン酸ジエステル化合物を主成分と
するもの(フラツシング助剤1)であることが確
認された。主成分の平均分子量は約900〜1000で
あつた。
参考例 2〜12
参考例1の資材に代えて、後記第1表に記載の
資材を使用し、参考例1と同様にして各種のリン
酸エステル化合物を得た。
参考例 13
参考例1で使用した撹拌機、温度計、滴下ロー
ト、逆流コンデンサー、減圧系及び塩酸ガス吸収
系の付いた四ツ口のガラス製反応器に30部のオキ
シ塩化リンを仕込んだ。
別に12−ヒドロキシステアリン酸のドデシルと
トリデシルエステルの混合物(グラム当量505)
98.8部をベンゼン98.8部に混合溶解し、滴下ロー
トに仕込み、参考例1と同様にして反応させて、
リン酸(12−ヒドロキシステアリン酸のアルキル
エステル)モノエステル・ジクロラドを生成さ
せ、次いで12−ヒドロキシステアリン酸メチルエ
ステル(グラム当量351)68.6部のベンゼン68.6
部及びトリエチルアミン19.8部と混合溶解し、参
考例1と同様に反応させた。
上記において、12−ヒドロキシステアリン酸の
ドデシルとトリデシルエステルの混合物、12−ヒ
ドロキシステアリン酸メチル、オキシ塩化リン及
びトリエチルアミンの当量比は、1:1:3:1
である。
冷却した反応生成液を参考例1と同様にして、
脱塩素反応、洗浄、精製、乾燥、濃縮及び脱溶剤
して茶色の液状の反応生成物を得た。
参考例1と同様に分析して、12−ヒドロキシス
テアリン酸アルキルエステルとメチルエステルの
リン酸ジエステルを主成分とするもの(フラツシ
ング助剤13)であり、その主成分の平均分子量は
約800〜850である事が確認された。
参考例 14〜20
参考例13の資材に代えて後記第2表に記載の資
材を使用し、参考例13と同様にして各種のリン酸
エステル化合物を得た。
実施例 1
銅フタロシアニンブルー顔料(C.I.ピグメント
ブルー15−3)水性濾過ケーキ(顔料含有率42
%)238部を、フラツシヤーに仕込んだ。別に、
参考例1で得られたフラツシング助剤1のリン酸
根をほぼ等しい当量のロジンアミンにて中和して
塩を作つた。このロジンアミン塩60部を石油系イ
ンキソルベント40部に溶解して添加し、常法に従
いながら混練し、フラツシングを行つた。
従来公知のフラツシング助剤に比べ非常に容易
にケーキの水分が遊離し、銅フタロシアニンブル
ー顔料は油性の該フラツシング助剤相互に移行し
た。
更に水分を完全に除去し、銅フタロシアニンブ
ルー顔料を含むフラツシユドカラーが得られた。
上記で得られた銅フタロシアニンブルー顔料を含
むフラツシユドカラーを用いてオフセツト平板印
刷インキを調製した。
上記で得た銅フタロシアニンブルー顔料のフラツ
シドカラー(純分50%) 38.0部
オフセツト平版インキ用調合ワニス 60.0部
5%コバルトドライヤー 0.2部
8%マンガンドライヤー 1.0部インキソルベント 0.8部
合 計 100部
上記において、オフセツト平版インキ用調合ワ
ニスは下記の配合のものである。
ロジン変性フエノール樹脂 35部
乾性油 25部
乾性油変性イソフタル酸アルキツド 10部
インキソルベント 29.5部アルミニウムキレート 0.5部
合 計 100部
上記で得た銅フタロシアニンブルー顔料インキ
を藍色インキとしてオフセツト印刷機にて上質紙
に印刷し、鮮明な藍色の印刷物を得た。
又、前記の銅フタロシアニンブルー顔料の水性
濾過ケーキに代えて、ジスアゾイエロー顔料(C.
I.ピグメントイエロー12)の水性濾過ケーキ(顔
料含有率27%)、ブリリアントカーミン6B顔料
(C.I.ピグメントレツド57−1)の水性濾過ケー
キ(顔料含有率25%)を用いて上記と同様に操作
してフラツシユドカラーを作り、次いで各々黄色
及び紅色のオフセツト平版インキを調製した。
同様にしてレーキツドC顔料(C.I.ピグメント
レツド53−1)の水性濾過ケーキからフラツシユ
ドカラーを得、オフセツト平版用金赤インキを得
た。又、銅フタロシアニングリーン顔料(C.I.ピ
グメントグリーン7)の水性濾過ケーキからフラ
ツシユドカラーを得、オフセツト平版用草インキ
を得た。
夫々フラツシングにおいては水の分離が容易で
あり、優れた油相への移行を示し、オフセツト平
版印刷においては鮮明で優れた印刷物が得られ
た。
又、上記において使用したフラツシング助剤1
に代えてフラツシング助剤2〜フラツシング助剤
20を使用し、上記と同様優れた効果が得られた。
又、上記においてフラツシング助剤のリン酸根
を中和したロジンアミンに代えて、ココナツトア
ミン又は牛脂プロピレンジアミン又はカルシウ
ム、ストロンチウム又はアルミニウムの水酸化物
にて中和して得たフラツシング助剤の塩を使用
し、上記と同様に優れた効果が得られた。
実施例 2
カーボンブラツク顔料の水性濾過ケーキ(固形分
20%) 100部
参考例1で得られたフラツシング助剤1の牛脂プ
ロピレンジアミン塩 6部オフセツト平版インキ用調合ワニス 69部
合 計 95部
の配合にて実施例1と同様にしてフラツシングし
てフラツシユドカラーを得た。このカラー中のカ
ーボンブラツク顔料はワニス中に非常に良く分散
していた。
上記で得たカーボンブラツク顔料のワニス分散物
95部
5%コバルトドライヤー 0.2部
8%マンガンドライヤー 1.0部インキソルベント 3.8部
合 計 100部
にて充分均一に混合及び混練し、カーボンブラツ
クインキを得た。これを用いてオフセツト印刷機
にて印刷し、黒度の高い墨色の印刷物を得た。
又、上記において使用したフラツシング助剤1
に代えてフラツシング助剤2〜フラツシング助剤
20を使用し上記と同様優れた効果が得られた。
又、上記においてフラツシング助剤のリン酸根
を中和した牛脂プロピレンジアミンに代えて、ロ
ジンアミン、ココナツトアミン又はココナツトプ
ロピレンジアミン又はカルシウム、ストロンチウ
ム又はアルミニウムの水酸化物にて中和して得た
フラツシング助剤の塩を使用し、上記と同様に優
れた効果が得られた。
又、実施例1で得られた黄色インキ、紅色イン
キ及び藍色インキに、上記で得た墨インキを加え
て、オフセツト平版用プロセス黄インキ、プロセ
ス紅インキ、プロセス藍インキ、プロセス墨イン
キとして四色プロセス印刷を行い、鮮明で美麗な
多色刷り印刷物が得られた。
実施例 3
実施例1で得られた銅フタロシアニンブルー顔料
のフラツシユドカラー(純分50%) 10.8部
ルチル型チタン白 2.0部
速乾性スチレン化アルキツド樹脂 72.6部
キシロール 6.6部
ミネラルスピリツド 7.6部
6%ナフテン酸コバルト 0.3部皮張り防止剤 0.1部
合 計 100部
の処方にて充分均一に混合・分散し、機械、車輛
等の金属材料用の常温乾燥型の青色の速乾エナメ
ルを得た。該エナメルを金属板に塗布したところ
鮮明で美麗な塗装が行われた。
次に、実施例1の銅フタロシアニンブルー顔料
に代えて、ジスアゾイエロー(C.I.ピグメントイ
エロー14)、4−アミノフタルイミドをジアゾ化
してアセトアセトアニライドとカツプリングした
フアーストイエロー系顔料、ウオツチングレツド
(C.I.ピグメントレツド48)、カーミンFB(C.I.ピ
グメントレツド3)の顔料の水性濾過ケーキを使
用して実施例1と同様にしてフラツシングを行
い、各々の顔料のフラツシユドカラーを得た。
これらは上記塗料の組成において銅フタロシア
ニン顔料に代えて使用し、各々の色の塗料が得ら
れ、鮮明で美麗な塗布板が得られた。
実施例 4
銅フタロシアニンブルー顔料(C.I.ピグメントブ
ルー15−3)水性濾過ケーキ(顔料含有率40%)
25部
10部
参考例1で得られたフラツシング助剤1の酸根を
ほぼ等しい当量のトリエチルアミンで中和した塩
2部
キシロール 13部ブタノール 5部
合 計 30部
にて実施例1と同様にしてフラツシングしてフラ
ツシユドカラーを得た。このカラー中の顔料はキ
シロールブタノール混合溶媒に良好に分散してい
た。
次いで以下の処方で塗料を調製した。
上記で得た銅フタロシアニンブルー分散液 3部
ルチル型チタン白 14部
熱可塑性アクリル樹脂 70部
トルオール 6.8部
キシロール 3.2部
ブタノール 2.2部セロソルブ 0.8部
合 計 100部
これを、自動車用アクリルラツカーエナメルと
して使用して塗布し、鮮明で美麗な塗装が得られ
た。
又、上記において使用したフラツシング助剤1
に代えてフラツシング助剤2〜フラツシング助剤
20を使用し、上記と同様優れた塗料が得られた。
又、上記においてフラツシング助剤のリン酸根
を中和したトリエチルアミンに代えて、ロジンア
ミン、ココナツトアミン、牛脂プロピレンジアミ
ン又はココナツトプロピレンジアミン又はカルシ
ウム、ストロンチウム又はアルミニウムの水酸化
物にて中和して得たフラツシング助剤の塩を使用
し、上記と同様に優れた効果が得られた。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a novel flushing method for pigments, and more specifically, the present invention relates to a novel flushing method for pigments, and more specifically, the present invention relates to a method for flushing pigments, and more specifically, a phosphoric acid ester compound containing a hydrocarbon chain having an ester group, a carboxyl group, or a salt group thereof is used as a flushing aid. The purpose of the present invention is to provide a pigment composition useful as a coloring agent for paints, printing inks, synthetic resins, etc. (Prior Art) Conventionally, in the production of paints and printing inks, dispersants or For example, the phospholipid lecithin has been used as a flushing aid. (Problems to be solved by the invention) However, since lecithin is a natural phospholipid, it is susceptible to oxidation and rancidity, and there is a risk of deterioration and putrefaction.However, lecithin is a dispersing agent that has stable and excellent properties. There is also a need for a compound that can be used as a flushing aid. In view of the above-mentioned deficiencies in pigment dispersants or flushing aids, the present inventors have conducted various studies on compounds that have an affinity for various vehicles and varnishes, and also have an affinity for pigments. , discovered that a phosphoric acid ester compound obtained by reacting a hydrocarbon having an ester group or a carboxyl group and at the same time a hydroxyl group with phosphoric acid exhibits excellent properties and effects as a flushing aid,
This completes the present invention. (Means for Solving the Problems) That is, the present invention involves kneading a mixture containing an aqueous slurry of pigment, a flushing aid, and optionally a hydrophobic organic solvent to transfer the pigment to an organic phase. In the flushing method for pigments, the flushing aid is a phosphoric acid ester compound represented by the following general formula or an ammonium salt thereof, primary to
This is a method for flushing a pigment characterized by using a tertiary organic amine salt, an organic quaternary ammonium salt, or a mono- to trivalent metal salt. [However, R 1 is a hydrocarbon group having 4 to 30 carbon atoms that is not a polymer. R2 is R3OOC - R1- , a hydrogen atom, or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. R 3 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. (Preferred Embodiment) To explain the present invention in detail, the flushing aid used in the present invention and which mainly characterizes the present invention is a specific phosphoric acid ester compound as defined above. The phosphoric acid ester compound used in the flushing method of the present invention is obtained by reacting 1 mole of the phosphorylating agent with 1 mole or 2 moles of an alcohol component having an ester group or carboxyl group as an essential component according to a conventionally known method. obtained by As the phosphorylating agent, conventionally known phosphorus oxychloride, phosphorus pentoxide, phosphorus trichloride, phosphoric anhydride, acetyl phosphoric acid, etc. are used. Phosphorous oxychloride is the most preferred phosphorylating agent. Regarding reaction conditions, in the case of phosphorus oxychloride, the initial esterification reaction is intense, so it is preferable to carry out the reaction at a low temperature.To accelerate the reaction, it is also possible to reduce the pressure in the reactor to remove the generated hydrogen chloride. . It is also preferable to heat the reaction to complete the reaction. After the reaction is complete, remove unreacted chloride with hot water,
Wash with cold water and hydrolyze. In addition, when a halogenated phosphorus compound is used, it is also preferable to use a basic catalyst, for example, tertiary amines such as triethylamine, pyridine, 2,6-lutidine, 1,8-diazabicyclo(5 , 4, 0) Organic bases such as undecene-7, manifest or latent inorganic bases such as oxides, hydroxides, carbonates, and organic acid salts of alkali metals and alkaline earth metals can be used, and organic bases such as undecene-7 can be used. Afterwards, it is preferable to remove halides, salts, bases, and other impurities by filtration, neutralization, washing with water, or the like. The alcohol component to be reacted is selected and used depending on the purpose of the product. The phosphoric acid ester compound used in the flushing method of the present invention can be prepared by directly reacting an alcohol component, etc. that matches the target compound with a phosphorylating agent, or by preliminarily preparing, for example, methyl ester of 12-hydroxystearic acid, etc. to synthesize a di- or monophosphoric acid ester with a terminal terminal such as a methyl ester, and then hydrolyze the methyl ester and transesterify it with other alcohols to form other phosphoric acid di- or monoester compounds. It can also be obtained by methods such as synthesis. The alcohol component used is a conventionally known aliphatic, alicyclic or aromatic carboxylic acid having a hydroxyl group or an ester thereof. As such alcohol components, for example, the following are used. (A) A hydroxycarboxylic acid containing a hydrocarbon chain having 1 to 30 carbon atoms, preferably a hydroxycarboxylic acid containing a hydrocarbon chain having 4 to 30 carbon atoms. For example, ricinoleic acid, ricinoleic acid, 12
-Hydroxystearic acid, castor oil fatty acid,
Hydrogenated castor oil fatty acid, δ-hydroxyvaleric acid,
Examples include one or more hydroxycarboxylic acids such as ε-hydroxycaproic acid, p-hydroxyethyloxybenzoic acid, and 2-hydroxynaphthalene-6-carboxylic acid. (B) An esterified product of the carboxylic acid at the other end of the alcohol component described in (A) above. These are esters with aliphatic, alicyclic, or aromatic alcohols having 1 to 30 carbon atoms, such as methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, and octyl of the above-mentioned hydroxycarboxylic acids. -, dodecyl-, hexadecyl-, octadecyl-, cyclohexyl-, benzyl-alcohol and other esters. The phosphoric acid ester compound used in the flushing method of the present invention includes, in addition to the above-mentioned phosphoric diester compound of the alcohol component, the reaction between the alcohol component and the phosphorylating agent is limited to a monoester, and other monoester components are conventionally known. It also includes an asymmetric phosphodiester compound esterified using an alcohol, and can be synthesized according to a conventionally known method for synthesizing an asymmetric phosphodiester compound. Conventionally known alcohol components are used as these alcohol components, such as alcohols having 1 to 30 carbon atoms,
For example, methyl alcohol, ethyl alcohol,
Propyl alcohol, butyl alcohol, hexyl alcohol, octyl alcohol, decyl alcohol, dodecyl alcohol, tridecyl alcohol, hexadecyl alcohol, octadecyl alcohol, tetracosyl alcohol, hexacosyl alcohol, octadecenyl alcohol, cyclohexyl alcohol, benzyl alcohol etc. In the phosphoric acid esterification reaction of the alcohol component, which is an essential component of the alcohol having a carboxyl group or ester group, used in the present invention, it is necessary to use an alcohol that is inert to these raw materials and products and It is also preferable to use an organic solvent that dissolves the raw materials and the like. For example, aliphatic saturated hydrocarbons such as octane, petroleum ether, ligroin, mineral spirits, kerosene, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, halogenated aliphatic hydrocarbons such as trichloroethane, tetrachloroethane, etc. - Solvents conventionally used in these reactions, such as chlorinated aromatic hydrocarbons such as dichlorobenzene and trichlorobenzene, can be used. The phosphoric acid di- or monoester compound used in the present invention naturally has an acidic radical, which includes hydrogen ions as acids, alkali metal salts such as sodium and potassium in the form of salts, magnesium, calcium, etc.
Salts of divalent or higher polyvalent metals such as strontium, barium, manganese, iron, cobalt, nickel, zinc, aluminum, tin; ammonium salts; methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, octyl, dodecyl -, octadecyl-,
Oleyl, diethyl, dibutyl, distearyl, triethyl, tributyl, dimethyloctyl, dimethyldecyl, dimethyldodecyl, dimethyltetradecyl, dimethylhexadecyl, dimethyloctadecyl, dimethyloleyl, Lauryl monomethyl, trioctylamine, dimethylaniline; carbon number 1 such as ethylene diamine, propylene diamine, hexamethylene diamine, stearyl propylene diamine, etc.
~30 primary, secondary, and tertiary mono- and polyamine salts, quaternary ammonium salts such as octadecyltrimethylammonium, dioctadecyldimethylammonium, and ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, dimethylethanolamine, Examples include alkanolamine salts such as diethylethanolamine, propanolamine, dipropanolamine, and alkanolamines obtained by adding ethylene oxide to the above-mentioned higher aliphatic amines, which can be used alone or in combination. Further, as the higher aliphatic amines and ammoniums, amines which are mixtures of amines having different carbon numbers or degrees of saturation derived from the natural oils and fats used as raw materials can also be used as they are. Depending on the balance with the hydrophobic group, among the above salts, alkali metal salts, ammonium salts, lower amine salts, lower alkanolamine salts, etc. exhibit hydrophilicity and are water-soluble to water-dispersible, and are used. In this case, it can be used in a water-soluble to aqueous dispersion. In addition, polyvalent metal salts of divalent or higher valence, higher amine salts, and the like are hydrophobic and lipophilic, and can be used alone or as a solvent solution in the flushing method of the present invention. Also, of course, after treating a base material such as a pigment in advance with an acid form or an aqueous solution or dispersion of the former, a polyvalent metal compound, a higher amine compound, etc. are reacted to form a hydrophobic compound or an oily compound of the latter. and can be used in the flushing method of the present invention. Next, the method for flushing pigments of the present invention will be explained in more detail. As the pigments used in the present invention, all conventionally known organic pigments, inorganic pigments, extender pigments, etc. can be used. For example, organic pigments include phthalocyanine, azo, condensed azo, anthraquinone, penolin/perylene, indigo/thioindigo, isoindolinone, azomethine azo, dioxazine, quinacridone, aniline black, and trifluoride. Inorganic pigments include titanium oxide, iron oxide, iron hydroxide, chromium oxide, spinel fired pigments, lead chromate, vermilion chromate, and navy blue. Examples of extender pigments include calcium carbonate, barium sulfate, silicon oxide, and aluminum hydroxide. In the present invention, these pigments can also be used in the form of an aqueous filter cake or an aqueous suspension. The phosphoric acid ester compound used in the flushing method of the present invention may be used alone or in some cases with a conventionally known suitable organic solvent, a fixing agent resin such as a vehicle for paint, a varnish for printing ink, a vehicle for a coding agent, etc. , thermoplastic resins, thermosetting resins, plasticizers, crosslinking agents, catalysts, etc. The pigment flushing method of the present invention involves flushing an aqueous pigment slurry and a phosphoric acid ester compound as a flushing aid alone or together with a hydrophobic solvent or the above-mentioned fixing agent resin in a kneader, flusher, etc. It can be easily and efficiently transferred from the aqueous phase to the oil phase medium phase. The amount of phosphoric acid ester compound used in the flushing method of the present invention is approximately 1 per 100 parts by weight of pigment.
~300 parts by weight, preferably about 3 to about 150 parts by weight. The pigment composition obtained by the flushing method of the present invention can be used as a coloring agent for various purposes such as paints, printing inks, colored coating agents, and resin colorants, as well as containing pigments in high concentrations. It can also be used as a high pigment dispersion. Paints include all paints that use conventionally known pigments, such as automotive paints, architectural paints, wood paints, vehicle and equipment paints, household paints, plastic paints, pre-coated metal paints, Examples include can paints, marine paints, anticorrosion paints, photo-curable paints, electron beam-curable paints, electrostatic powder paints, vinyl sol paints, and the like. The printing ink includes all conventionally known printing inks, such as letterpress ink, lithographic ink, gravure ink for intaglio, screen ink for stencil printing, newspaper ink, and flexo ink. While the pigment content in paints, printing inks, colored coating agents, etc. is approximately 0.1 to 20% by weight,
In the case of high pigment content dispersions, it is produced and used in the range of about 20 to 70% by weight, and in the case of easily dispersible pigments treated with a solvent and then dried, in the range of about 60 to 95% by weight. be done. As mentioned above, in the flushing method of the present invention, conventionally known materials are used in conjunction with each application, but hydrophobic organic solvents are used as the flushing medium, and these organic solvents include aliphatic Hydrocarbons, alicyclics, aromatic hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, esters, ketones, glycol ethers, hydrophobic alcohols, etc. are used, and are not particularly limited. Furthermore, as the paint vehicle, printing ink varnish, coating agent vehicle, etc., conventionally known oil-based vehicle materials can be used depending on the purpose. For example, alkyd resins with long oil length, medium oil length, and short oil length, modified alkyd resins such as phenol-modified and styrenated alkyds, amino alkyd resins, oil-free alkyd resins, acrylic resins for baking, acrylic lacquer resins, and acrylic polyol resins. , polyester resin, epoxy resin, butylated melamine resin, methylated melamine resin, urea-melamine resin, phenolic resin, rosin-modified phenolic resin, rosin-modified maleic acid resin, phenol-modified maleic acid resin, polyurethane resin, styrene resin, styrene acrylic Modified resins such as resins, styrene-diene copolymers, vinyl chloride copolymers, vinyl acetate resins, vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl acetate resins, butyral resins, petroleum resins, rosin esters, maleated rosin esters, etc. , drying oil, boiling oil, etc. Thermoplastic resins include polyvinyl chloride resin,
Styrene resin, acrylonitrile-styrene resin, acrylic resin, methacryl-styrene resin,
Examples include polyester resins. Examples of the plasticizer include phthalate ester, adipate ester, sebacate ester, polyester plasticizer, and epoxidized water soybean oil. Further, if necessary, conventionally known pigment dispersants or flushing aids may be added and used in combination without hindering the achievement of the object of the present invention. Examples include higher aliphatic monoamines, higher aliphatic diamines, acetates and higher aliphatic salts thereof. (Functions/Effects) The phosphoric acid ester compound used in the flushing method of the present invention is used in the field of coloring materials such as pigments, paints, printing inks, and plastic colorants to prevent oxidation and oxidation as seen in the natural phospholipid lecithin described above. It has excellent effects on surface modification of pigments with excellent stability and redispersion into media without the risk of deterioration or decay due to rancidity. The phosphoric acid ester compound used in the flushing method of the present invention is adsorbed onto the surface of the pigment due to the charge-absorbing property of the phosphoric acid ester bond or ester bond, the hydrophilic property of the hydrocarbon chain, etc., and is absorbed into the medium. It improves wettability, improves dispersibility and fluidity in a medium as a dispersant, makes the surface of a pigment lipophilic or hydrophobic, and enables easy and efficient flushing. (Reference Examples/Examples) Next, the present invention will be described in more detail with reference to Reference Examples (manufacturing examples of phosphoric acid di- or monoester compounds) and Examples. In the text, parts or percentages are based on weight unless otherwise specified. Reference Example 1 A four-necked glass reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a dropping funnel, and a backflow condenser, and a water bath were prepared. A glass tube for removing generated hydrochloric acid gas was attached to the backflow condenser, which was connected to a safety bottle and a hydrochloric acid gas absorption bottle, and further connected to a mercury pressure gauge and a vacuum pump. Thirty parts of phosphorus oxychloride was charged to the reactor. Separately, mixed ester of 12-hydroxystearic acid with dodecyl alcohol and tridecyl alcohol (gram equivalent calculated from hydroxyl value is 505)
98.8 parts of the solution and 98.8 parts of benzene were mixed and dissolved, charged into a dropping funnel, and loaded into a reactor. While the reactor was externally cooled with ice and water, the benzene solution of the alkyl ester of 12-hydroxystearic acid was heated at 5 to 10°C, especially at a temperature of 10°C.
Drop while being careful not to let it rise above the level. After the addition is complete, stir at 10°C for 1 hour, gradually reduce the pressure inside the reactor while increasing the reaction temperature, and absorb the hydrochloric acid gas produced by the reaction into the aqueous sodium hydroxide solution in the absorption bottle. It takes about 5 hours to bring the temperature to about 40°C and the degree of vacuum to 100 mmHg, and then cool it down after the generation of hydrochloric acid gas is no longer observed. In this state, phosphoric acid (alkyl ester of 12-hydroxystearic acid) monoester dichloride is generated. Next, 98.8 parts of the above alkyl ester of 12-hydroxystearic acid, 98.8 parts of benzene, and 19.8 parts of triethylamine were mixed and dissolved, charged into a dropping funnel, and reacted dropwise at 10 to 20°C over 60 minutes, and reacted for 2 hours. The mixture was stirred and heated to 40°C over a further 2 hours, stirred for 2 hours, and cooled. In the above, the equivalent ratio of 12-hydroxystearic acid alkyl ester, phosphorus oxychloride and triethylamine is 2:3:1. Next, the reaction product was washed with water, diluted sodium hydroxide solution, diluted hydrochloric acid acidified water, and water in order to dechlorinate and remove phosphoric acid ester chloride or to remove triethylamine hydrochloride. After drying the washed benzene phase with sodium sulfate, benzene was distilled off under reduced pressure to obtain a brown liquid reaction product. According to infrared absorption spectrum and gel permeation chromatography analysis charts, the above reaction product is mainly composed of a phosphoric diester compound of alkyl ester of 12-hydroxystearic acid (flushing aid 1). This was confirmed. The average molecular weight of the main components was approximately 900-1000. Reference Examples 2 to 12 Various phosphoric ester compounds were obtained in the same manner as in Reference Example 1, except that the materials listed in Table 1 below were used in place of the materials in Reference Example 1. Reference Example 13 30 parts of phosphorus oxychloride was charged into the four-necked glass reactor used in Reference Example 1, which was equipped with a stirrer, a thermometer, a dropping funnel, a backflow condenser, a pressure reduction system, and a hydrochloric acid gas absorption system. Separately a mixture of dodecyl and tridecyl esters of 12-hydroxystearic acid (gram equivalent weight 505)
98.8 parts were mixed and dissolved in 98.8 parts of benzene, charged into a dropping funnel, and reacted in the same manner as in Reference Example 1.
Phosphoric acid (alkyl ester of 12-hydroxystearic acid) monoester dichlorad is formed, followed by 68.6 parts of 12-hydroxystearic acid methyl ester (gram equivalent weight 351) and 68.6 parts of benzene.
1 part and 19.8 parts of triethylamine were mixed and dissolved, and the mixture was reacted in the same manner as in Reference Example 1. In the above, the equivalent ratio of the mixture of dodecyl and tridecyl esters of 12-hydroxystearic acid, methyl 12-hydroxystearate, phosphorus oxychloride and triethylamine is 1:1:3:1.
It is. The cooled reaction product liquid was treated in the same manner as in Reference Example 1,
A brown liquid reaction product was obtained by dechlorination, washing, purification, drying, concentration and solvent removal. Analyzed in the same manner as in Reference Example 1, it was found that the main components are phosphoric diesters of 12-hydroxystearic acid alkyl esters and methyl esters (flushing aid 13), and the average molecular weight of the main components is approximately 800 to 850. It was confirmed that. Reference Examples 14-20 Various phosphoric ester compounds were obtained in the same manner as in Reference Example 13, except that the materials listed in Table 2 below were used in place of the materials in Reference Example 13. Example 1 Copper phthalocyanine blue pigment (CI Pigment Blue 15-3) aqueous filter cake (pigment content 42
%) 238 copies were placed in a flasher. Separately,
The phosphate group of Flushing Aid 1 obtained in Reference Example 1 was neutralized with approximately the same amount of rosin amine to prepare a salt. 60 parts of this rosin amine salt was dissolved in 40 parts of petroleum-based ink solvent and added, kneaded and flushed according to a conventional method. The water content of the cake was released much more easily than conventional flushing aids, and the copper phthalocyanine blue pigment migrated into the oil-based flushing aid. Furthermore, water was completely removed to obtain a flushed color containing copper phthalocyanine blue pigment.
An offset lithography ink was prepared using the flat color containing the copper phthalocyanine blue pigment obtained above. Flatusid color of the copper phthalocyanine blue pigment obtained above (50% purity) 38.0 parts Mixed varnish for offset lithographic ink 60.0 parts 5% cobalt dryer 0.2 parts 8% manganese dryer 1.0 parts Ink solvent 0.8 parts Total 100 parts In the above The blended varnish for offset lithographic ink has the following composition. Rosin-modified phenolic resin 35 parts Drying oil 25 parts Drying oil-modified isophthalic acid alkyd 10 parts Ink solvent 29.5 parts Aluminum chelate 0.5 parts Total 100 parts The copper phthalocyanine blue pigment ink obtained above was used as an indigo ink and printed using an offset printing machine. It was printed on paper and a clear blue print was obtained. Also, instead of the aqueous filter cake of copper phthalocyanine blue pigment, disazo yellow pigment (C.
Proceed as above using an aqueous filter cake of Pigment Yellow 12) (pigment content 27%) and an aqueous filter cake of brilliant carmine 6B pigment (CI Pigment Red 57-1) (pigment content 25%). A flush color was prepared by using the inks, and then yellow and red offset lithographic inks were prepared respectively. Similarly, a flush color was obtained from an aqueous filter cake of Laked C pigment (CI Pigment Red 53-1), and a gold red ink for offset lithography was obtained. Also, a flush color was obtained from an aqueous filter cake of copper phthalocyanine green pigment (CI Pigment Green 7), and a grass ink for offset lithography was obtained. In each case, water was easily separated in flushing and showed excellent transition to an oil phase, and clear and excellent printed matter was obtained in offset lithographic printing. In addition, the flushing aid 1 used above
Flushing aid 2 - Flushing aid instead of
20, the same excellent effect as above was obtained. In addition, in place of the rosin amine that has neutralized the phosphate group of the flushing aid in the above, a salt of the flushing aid obtained by neutralizing it with coconut amine, tallow propylene diamine, or calcium, strontium, or aluminum hydroxide may be used. I used it and obtained the same excellent results as above. Example 2 Aqueous filter cake of carbon black pigment (solid content
20%) 100 parts Beef tallow propylene diamine salt of flushing aid 1 obtained in Reference Example 1 6 parts Mixed varnish for offset lithographic ink 69 parts Total 95 parts were used for flushing in the same manner as in Example 1. Obtained Tsushiyudokara. The carbon black pigment in this color was very well dispersed in the varnish. Varnish dispersion of carbon black pigment obtained above
95 parts 5% cobalt dryer 0.2 parts 8% manganese dryer 1.0 parts Ink solvent 3.8 parts A total of 100 parts were thoroughly mixed and kneaded to obtain carbon black ink. This was used to print with an offset printing machine to obtain a black printed matter with a high degree of blackness. In addition, the flushing aid 1 used above
Flushing aid 2 - Flushing aid instead of
20, the same excellent effect as above was obtained. In addition, in place of the neutralized beef tallow propylene diamine in which the phosphate group of the flushing aid is used in the above, flushing obtained by neutralizing with rosin amine, coconut amine, coconut propylene diamine, or calcium, strontium, or aluminum hydroxide. Using the salt as an auxiliary agent, the same excellent effects as above were obtained. Furthermore, the black ink obtained above was added to the yellow ink, red ink, and blue ink obtained in Example 1 to obtain four process yellow inks, process red inks, process blue inks, and process black inks for offset lithography. Color process printing was performed and clear and beautiful multicolor printed matter was obtained. Example 3 Flush color of copper phthalocyanine blue pigment obtained in Example 1 (purity 50%) 10.8 parts Rutile titanium white 2.0 parts Quick-drying styrenated alkyd resin 72.6 parts Xylol 6.6 parts Mineral spirits 7.6 parts 6 % cobalt naphthenate 0.3 parts anti-skinning agent 0.1 part A total of 100 parts was thoroughly mixed and dispersed to obtain a blue quick-drying enamel that dries at room temperature for metal materials such as machinery and vehicles. When this enamel was applied to a metal plate, a clear and beautiful painting was achieved. Next, in place of the copper phthalocyanine blue pigment of Example 1, disazo yellow (CI Pigment Yellow 14), a fast yellow pigment prepared by diazotizing 4-aminophthalimide and coupling it with acetoacetanilide, and watching red ( Flushing was carried out in the same manner as in Example 1 using the aqueous filter cakes of pigments CI Pigment Red 48) and Carmine FB (CI Pigment Red 3) to obtain flush colors of each pigment. These were used in place of the copper phthalocyanine pigment in the composition of the above paint, and paints of various colors were obtained, and clear and beautiful coated plates were obtained. Example 4 Copper phthalocyanine blue pigment (CI Pigment Blue 15-3) aqueous filter cake (pigment content 40%)
25 parts 10 parts Salt obtained by neutralizing the acid radical of flushing aid 1 obtained in Reference Example 1 with approximately equal equivalent amount of triethylamine
Flushing was carried out in the same manner as in Example 1 using 2 parts xylene, 13 parts butanol, 5 parts, and a total of 30 parts to obtain a flushed color. The pigment in this color was well dispersed in the xylene butanol mixed solvent. Next, a paint was prepared using the following recipe. Copper phthalocyanine blue dispersion obtained above 3 parts Rutile titanium white 14 parts Thermoplastic acrylic resin 70 parts Toluene 6.8 parts Xylene 3.2 parts Butanol 2.2 parts Cellosolve 0.8 parts Total 100 parts This was used as an acrylic lacquer enamel for automobiles. A clear and beautiful coating was obtained. In addition, the flushing aid 1 used above
Flushing aid 2 - Flushing aid instead of
20 was used, and the same excellent paint as above was obtained. In addition, in place of triethylamine which has neutralized the phosphate group of the flushing aid in the above, it can be obtained by neutralizing it with rosin amine, coconut amine, beef tallow propylene diamine, coconut propylene diamine, or hydroxide of calcium, strontium or aluminum. The same excellent effects as above were obtained using the flushing aid salt.
【表】【table】
【表】
平均分子量
[Table] Average molecular weight
【表】【table】
【表】【table】
【表】
平均分子量
[Table] Average molecular weight
Claims (1)
必要に応じて疎水性有機溶剤とを含む混合物を混
練して、顔料を有機相に移行させる顔料のフラツ
シング方法において、上記フラツシング助剤が下
記一般式で表されるリン酸エステル化合物又はそ
れらのアンモニウム塩、第1級〜第3級有機アミ
ン塩、有機第4級アンモニウム塩又は1〜3価の
金属塩であることを特徴とする顔料のフラツシン
グ方法。 [但しR1は重合体ではない炭素数4〜30の炭化
水素基である。R2はR3OOC−R1−、水素原子又
は炭素数1〜30の炭化水素基である。R3は水素
原子又は炭素数1〜30の炭化水素基である。][Claims] 1. An aqueous slurry of pigment, a flushing aid,
In a pigment flushing method in which the pigment is transferred to an organic phase by kneading a mixture containing a hydrophobic organic solvent if necessary, the flushing aid is a phosphate ester compound represented by the following general formula or an ammonium thereof. 1. A method for flushing a pigment, characterized in that it is a salt, a primary to tertiary organic amine salt, an organic quaternary ammonium salt, or a monovalent to trivalent metal salt. [However, R 1 is a hydrocarbon group having 4 to 30 carbon atoms that is not a polymer. R2 is R3OOC - R1- , a hydrogen atom, or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. R 3 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. ]
Priority Applications (6)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60210292A JPS6270454A (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Pigment flushing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270454A JPS6270454A (en) | 1987-03-31 |
| JPH0523307B2 true JPH0523307B2 (en) | 1993-04-02 |
Family
ID=16586983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60210292A Granted JPS6270454A (en) | 1985-05-21 | 1985-09-25 | Pigment flushing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270454A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2023106308A (en) * | 2022-01-20 | 2023-08-01 | 住友化学株式会社 | coloring composition |
Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5910750A (en) * | 1982-07-07 | 1984-01-20 | Mazda Motor Corp | Engine throttle valve controller |
| JPS60161730A (en) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | Sanyo Chem Ind Ltd | Dispersant and composition of antimony oxide |
| JPS60210293A (en) * | 1984-06-29 | 1985-10-22 | 株式会社日立製作所 | Washer with ph meter |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60210292A patent/JPS6270454A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270454A (en) | 1987-03-31 |
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