JPH0525641B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はキヤビネツトの戸、テーブル表面、壁
掛け等のような装飾板を製造する方法に関する。

特に、本発明は木の象嵌を模したコントラスト
模様を有する装飾板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

キヤビネツトの戸、テーブル表面等に装飾板を
使用することは周知である。例えば、ハイアツト
ジユニア（Hyatt Jr）に対する米国特許第
119710号（1871年）は表面を塗装し、ダイを使用
して、表面の一部を選択的にくぼませ、所望のデ
ザインを形成し、次いで、くぼんでいない表面か
ら塗装をけがして明確な象嵌をつくり出す方法を
記載している。くぼんだ表面から塗装をはがさな
いため、コントラスト装飾模様がつくり出され
る。かかる方法において、くぼんだ表面の木目は
塗装によつて不明瞭となるか、または塗装によつ
て不明瞭とならない場合でも、同一材料の一部で
あり、従つて、くぼんでいない表面の木目と完全
に一致するため、コントラストがはつきりしな
い。

ウエツブ（Webb）に対する米国特許第691214
号（1902年）に記載したようなもう一つの先行技
術はダイを使用して、コントラストのある色を有
する木ブロツクに所望の模様を押込みその後、そ
の二つの木片を共に沈み彫の形にし、ついで最初
の各木ブロツクが他の木ブロツクの部分を保持す
ることができるよう二つの木片双方における最初
の1/2の逃し深さに沿つて切断する。相当な寸法
の板を切断するのに必要な鋸刃の厚さのため、最
初の逃げ厚さはかなりなものにする必要があり、
このため、この方法は小形の板片に限られてい
た。

木の象嵌を行なう上でのこれら多くの問題点を
除去するため、先行技術は木以外の材料を使用し
て象嵌デザインをつくり出そうとした。例えば、
キヤメロン（Cameron）の米国特許第473185号
では木の格子とし、パビツト合金またははんだの
ような融け易い合金で形成することにしている。
合金樹脂材料による同様の方法はシユミツツ
（Shmitz）の米国特許第3700533号に記載されて
いる。かかる方法によつて製造された板は象嵌材
料に木目がなく、従つて木象嵌による所望の外観
を呈しない平坦面を形成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従つて、本発明の目的は公知先行技術の欠点を
除去し、木目の外観を有する合成樹脂材料を象嵌
した新規な装飾板の製造方法を提供せんとするも
のである。

本発明のもう一つの目的は現場で型抜きした模
擬の木目を有する新規な装飾板の製造方法を提供
せんとすることである。

本発明はもう一つの目的は比較的安価で且つ迅
速に製造することのできる新規な装飾板のより自
動化することができる製造方法を提供せんとする
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するためになされた本発明の構
成は、模擬木象嵌を備える装飾板を製造する方法
において、 (a) 表面にくぼみを有する木板を提供する段階
と、 (b) くぼみに、完全に硬化した場合の硬度が木の
それよりも大きくなる象嵌材料を、それが収縮
してもくぼみの容積より大きくなるように余分
に充填する段階と、 (c) 木の硬度とほぼ等しくなるまで材料を硬化さ
せる段階と、 (d) 前記硬化段階の中間において板の表面を研磨
させ、引掻き傷を形成することによつて象嵌材
料に木目の外観を生じさせ、板の表面から余剰
の象嵌材料を除去し、これによつてほぼ平坦な
板表面を形成する段階と、 (e) 象嵌材料を木の硬度よりも硬くする段階と、 (f) 象嵌材料が木目の外観を保持することができ
るよう象嵌材料の引掻き傷を残す一方、前の研
磨工程間に生じた木の引掻き傷を除去する段階 とを備えることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明は、木板表面にくぼみによるデザインを
付与した後、そのくぼみに、完全に硬化した場合
に木より硬くなる象嵌材料を充填し、この象嵌材
料が硬化する段階、特に、木の硬度とほぼ等しく
なるまで硬化した段階において、象嵌材料の表面
に木目の外観を生じさせるような引掻き傷を付
け、この象嵌材料が完全に硬化した後に、象嵌材
料の表面に引掻き傷を付けたときに生じた木板表
面の引掻き傷を除去し、最終的に木板表面の本来
の木目と象嵌材料の表面における引掻き傷による
木目とが明瞭に現れ、これら木目が調和した装飾
板を製造する方法である。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図により説明する。

本発明のこれらおよび他の目的や本発明の長所
は添付図面を参照して特許請求の範囲および望ま
しく実施態様の詳細な説明を読むことによつて明
らかになるであろう。

添付図面、特に第１図に示したように、本発明
により製造する装飾板はどんな所望の形状とする
こともできる。

第１図に図示した装飾板の部分はテーブル表面
またはキツチンキヤビネツトの戸のような長方形
をした板の１コーナ部分である。しかし、板はど
んな所望の形状とし且つその模様もまたどんな所
望の形態とすることも可能であるこのを知るべき
である。しかし、象嵌の幅は不完全さが出ないよ
う約24.5mm（１インチ）以下、望ましくは約3.2
mm（1/8インチ）としなければならないことが分
つている。

また、象嵌材料の深さは充填工程における充填
材料および時間を節約するため、約12.7mm（1/2
インチ）〜約0.79mm（1/32インチ）の範囲、望ま
しくは、約1.59mm（1/16インチ）〜約3.18mm（1/
８インチ）の範囲とすればよいことが分つている。

さらに第１図を参照すると、板１０の上表面は
自然な木目を出すため、良く研磨することができ
る。

象嵌には、おおむね平行な連続した引掻き傷
を、間隔を密にして全表面に亘つて形成し、マホ
ガニー又はオーク材のような一定の木の開放木目
を模してある。象嵌の色は、染色の使用および木
板やその着色を選択することによつて大幅に変わ
るようにすることができる。このようにして、木
目および色にコントラストを持たせ、所望の木象
嵌による外観を得ることができる。

尚、象嵌材料に形成したおおむね平行な連続し
た引掻き傷の方向は、開放木目の方向と略一致さ
せてもよく、また、開放木目の方向と適宜角度を
付けて設けてもよい。

本発明による方法は第２図乃至第５図を参照す
ることによつて、より容易に理解することができ
る。第２図に示すように、木板１４は数字１６で
示した部分に溝を設けて、所望の板を形成するこ
とができる。この溝形状はルータ、鋸、ダイプレ
ス等のような適当な従来の方法にて行うことがで
きる。

その後、第３図に示すように、溝１６に象嵌材
料を充填し、ほぼ平坦な上表面を形成することが
できる。硬化中に生ずる収縮を許容することがで
きるよう余分に充填することが望ましく、この程
度は充填材料の性質によつて変わるであろう。

後で明らかとなる理由によつて、象嵌１８の材
料の最終硬度はそれを象嵌する木のそれよりも大
きく、且つ周囲温度および木の燃焼点以下の加熱
温度における硬化時間は、次の製造工程を行うの
に十分な長さであることを要する。

象嵌１８が溝１６から外れないように十分硬化
し、木１４の硬度と同じ硬さになつた時点におい
て板の全表面を紙やすり、ワイヤ刷子等のような
従来の適当な物で研磨し、象嵌材料に間隔が密で
平行な引掻き傷を形成し、これによつて木目を模
擬することができる。これと同じ方法によつて、
勿論第４図に図示するように木板の上表面にも同
じ引掻き傷を形成することができる。「木目と交
差した」引掻き傷は木から除去することが困難で
あるため、この第１の研磨工程は、木目の方向に
対して行うことが望ましい。

第５図に図示するように、その後、象嵌材料は
木の硬度よりも十分硬くなるようにすることがで
き、板の全上表面を紙やすりのような比較的微細
な研磨材で研磨し、木１４の引掻き傷を除去し、
自然な木目が具合よく現われるようにする。完全
に硬化すると、象嵌材料１８はそれを象嵌する木
よりも硬くなるため、木１４を研磨しても象嵌材
料１８を研磨したり、その引掻き傷を消すことは
ない。このようにして、木の表面が研磨された場
合、象嵌材料１８は模擬の木目を保持する。勿
論、望むならば、刃物のような適当な工具を使用
して、象嵌材料に木目を模した引掻き傷を追加す
ることができる。着色された不透水性の象嵌材料
の引掻き傷は、着色を幾分、保持するため、板を
相当に着色した場合、木目効果は高められる。

実施例 １ 例えば、本発明の教示するところに従つて、木
ブロツクをほぼ長方形の形状にして、装飾板を構
成する。これは各々幅が約609.6cm（24インチ）、
厚みが約2.38mm（3/32インチ）の木片を接着し、
全体の寸法は約609.6cm（24インチ）×914cm（36
インチ）として構成されている。

ルータによつて、木板の上表面にはほぼ円形模
様状に溝が設けてある。溝の幅は均一に3.18mm
（1/8インチ）で、その深さは約3.18mm（1/8イン
チ）である。アイオワ50304、デスモイネスのド
ナルドダーハンカンパニー（Donald Durham
Campany）から粉体で入手できる「水パネ剤」
として知られる合成樹脂材料を溝に幾分、余分に
充填する。水パテ剤の自然なクリーム色は、材料
の色が均一で板のバーチ材とコントラストの得ら
れるようにするため、溝に充填する前に少量のビ
ニール着色剤またはラテツクス塗料と混合するこ
とによつて、着色される。

象嵌材料は約21℃（70〓）の温度で約15分間乾
燥させ、この時点でその硬度はそれを象嵌する木
の硬度とほぼ等しくなる。次いで板の全表面をベ
ルトサンダー上で60番の紙やすりを使用して研磨
し、木および象嵌双方にマホガニーまたはオーク
材の開放木目を模した、間隔が密でほぼ平行の連
続した引掻き傷を形成する。

次いで約21℃（70〓）の温度で15分間象嵌材料
を乾燥させる。その後、板の全表面には軌道を走
るサンダー上で80番の紙やすりを使用して研磨作
業を加え、木を研磨して、自然の木目を生じさせ
る。その後、全表面を木着色剤に暴露し、着色剤
を吸収した木とそうでない象嵌材料の色との間の
コントラストを高める。

実施例 ２ もう一つの例として、本発明の教示するところ
に従つて、ほぼ長方形の形状をし、全体の寸法が
約19.05mm（3/4インチ）×30.48cm（12インチ）×
60.96cm（24インチ）の中実ブロツクを使用して
装飾板を構成する。

ルータおよび鋸を使用して、ブロツクの上表面
にほぼ真直で、コーナを丸くした溝を形成する。

溝の幅は均一に2.38mm（3/32インチ）で、その
深さは約3.18mm（1/8インチ）とする。次いで、
アイオワ50304、デスモイネスのドナルドダーハ
ンカンパニー（Donald Durham Campany）か
ら粉体として入手でき、「水パテ剤」として知ら
れる合成樹脂材で、オーク板に対しコントラスト
の得られる自然のクリーム色をした材料を使用し
て、溝を余分に充填する。

象嵌材料は約21℃（70〓）の温度で15分間乾燥
させる。その時点における硬度はそれを象嵌する
木の硬度とほぼ等しくなる。次いで、板の全表面
をベルトサンダー上で60番の紙やすりを使用して
研磨し、木および象嵌双方にマホガニーの開放木
目を模擬した間隔が密でほぼ平行に連続する引掻
き傷を形成する。次いで象嵌材料は約21℃（70
〓）の温度で約10〜15分間硬化される。その後、
板の全表面は120番の紙やすりを使用して研磨作
業を行い、木を研磨して、自然な木目を生じさせ
る。

本発明による板は象嵌材料を着色し、象嵌材料
が硬化した後に、木に着色することによつてコン
トラストを出した木と合成樹脂との複合材料であ
る。色のコントラストは象嵌材料に形成した模擬
の木目と木の明瞭な自然木目によつて高められ
る。

板は象嵌材料に装飾的な模様を形成する前に中
実木、パーデイクルボード、合板または積層した
木細片でつくることができる。

模様は所望のどんなものとすることもでき、現
場で加工するため、溝の深さおよび肉厚について
製造上の公差を大きくすることができる。

更に、温度および（または）象嵌材料に混合し
た抑制剤によつて、象嵌材料の硬化時間を制御す
ることで全体の工程を自動化することができる。

これらおよび他の利点はあらゆる同様の発明を
包含する特許請求の範囲から、本発明の属する技
術分野の当業者にとつて容易に理解できるであろ
う。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明は、木板表面にくぼみによ
るデザインを付けた後、そのくぼみに、完全に硬
化した場合により木より硬くなる象嵌材料を充填
し、この象嵌材料が硬化する段階、特に、木の硬
度とほぼ等しくなるまで硬化した段階において、
象嵌材料の表面に木目の外観を生じさせるような
引掻き傷を付け、この象嵌材料が完全に硬化した
後に、象嵌材料の表面に引掻き傷を付けたときに
生じた木板表面の引掻き傷を除去するから、象嵌
材料の表面に傷が付かず、最終的に木板表面の本
来の木目と象嵌材料の表面における引掻き傷によ
る木目とが明瞭に現れ、上記くぼみによる木板表
面のデザインと相俟つてこれら木目が調和した装
飾板を製造することができる。

また、本発明によれば、木のみならず、象嵌材
料にも着色することもでき、全体として装飾度の
高い装飾板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は木の表面に形成した模擬の木目象嵌を
示した、本発明による板の一部分の絵画図、第２
図は第１製造工程として、溝を設けた木板の絵画
図、第３図は第２製造工程として、溝内に未硬化
の象嵌を配設した第２図の木板の絵画図、第４図
は象嵌が部分的に硬化し、第３製造工程として、
板の全表面を研磨し木目に模した引掻き傷を形成
した第２図および第３図の木板の絵画図、および
第５図は象嵌材料が硬化した後、板の表面を研磨
して木の表面から第４図に示した引掻き傷を除去
した第２図乃至第４図に示した木板の絵画図であ
る。 １０……板、１２……象嵌、１４……木板、１
６……溝、１８……象嵌材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 模擬木象嵌を備える装飾板を製造する方法に
   おいて、 (a) 表面にくぼみを有する木板を提供する段階
   と、 (b) くぼみに、完全に硬化した場合の硬度が木の
   それよりも大きくなる象嵌材料を、それが収縮
   してもくぼみの容積より大きくなるように余分
   に充填する段階と、 (c) 木の硬度とほぼ等しくなるまで材料を硬化さ
   せる段階と、 (d) 前記硬化段階の中間において板の表面を研磨
   させ、引掻き傷を形成することによつて象嵌材
   料に木目の外観を生じさせ、板の表面から余剰
   の象嵌材料を除去し、これによつてほぼ平坦な
   板表面を形成する段階と、 (e) 象嵌材料を木の硬度よりも硬くする段階と、 (f) 象嵌材料が木目の外観を保持することができ
   るよう象嵌材料の引掻き傷を残す一方、前の研
   磨工程間に生じた木の引掻き傷を除去する段階 とを備えることを特徴とする装飾板の製造方法。 ２ 象嵌材料が水パテ材であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載した方法。 ３ 第１研磨工程が象嵌材料の表面にほぼ真直ぐ
   で且つほぼ平行な線を形成するほぼ真直ぐな研磨
   を行うことを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載した方法。 ４ 第１研磨工程を木目の方向に対してある角度
   をなして行うことを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項に記載した方法。 ５ 第２研磨工程がほぼ楕円形に研磨を行うこと
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載した方
   法。 ６ 象嵌材料が着色抵抗性を有し且つ木を着色す
   るというもう一つの工程を備えることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項に記載した方法。 ７ 象嵌材料が着色抵抗性を有し且つ木を着色す
   るというもう一つの工程を備えることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載した方法。 ８ くぼみの深さが約1.59mm（1/16インチ）およ
   び約12.7mm（1/2インチ）の間の範囲にあり、く
   ぼみの幅が約0.79mm（1/32インチ）および約25.4
   mm（１インチ）の間の範囲にあることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載した方法。 ９ 象嵌材料が水パテ材であることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項に記載した方法。 １０ 第１研磨工程における研磨方向間の角度が
   木目方向とおおむね直角であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載した方法。